管道安装工程技术要求421

1、管道安装工程技术要求一、球墨铸铁管（钢管）管道沟槽1、一般原则： （1）开挖前应查清所施工沟槽的埋设的电缆，其它管道构筑物，避免对其影响。 （2）在施工区域内，对有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、沟槽、其它管路，电杆、树木等）开挖前与有关单位进行协商，并采取相应的保护措施。 （3）挖掘沟槽时，应根据现场土质情况，地下水情况，管道断面尺寸，管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面形式。 （4）挖掘沟槽时，应考虑回填取土方便，充分利用原有的土砂，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全。 （5）查明有无地下水，需要排水时，应编制排水方案。 （6）沟槽较深，土质松散时应在沟边，设桩防

2、护，以免塌方。2、沟槽开挖尺寸 （1）沟槽底部的挖掘宽度，应满足施工规范的建筑工程，工程量计算规则要求管道沟底宽度尺寸表管径铸管、钢管塑料管预应力混凝土管100-2000.70.80.9250-3500.80.91.0400-45011.11.3500-6001.31.41.5700-8001.61.71.8900-10001.81.92.0 （2）土方开挖边坡1:0.33 （3）石方沟槽尺寸 岩石开挖沟槽-级岩石，采用挖掘机带破碎锤开挖，岩石级别超过级以上，使用风钻打孔，爆破的方法开挖。沟槽深度超过2米以下，需挖掘机进入沟槽内破碎开挖，沟宽底宽不应小于3.3米，因岩石较破碎，开挖坡度应控制在

3、1:0.5以内。石方沟槽开挖深度应控制在设计挖深的+0.2米。（4）石方沟槽底应铺设0.2米砂石垫层。3、沟槽施工要求 沟槽两侧临时堆土或施加其它荷载时应符合下列规定:（1）不得影响建筑物，各种管线和其它设施的安全（2）不得掩埋消火栓，管道闸门，测量标志，以及各种地下管道的井盖，不得妨碍其正常使用。（3）堆土距沟槽的边缘不小于0.8米，且高度不应超过1.5米。（4）人工开挖沟槽的深超过3米时应分层开挖，每层的深度，不超过2米。4、沟槽的开挖 沟槽开挖应符合下列规定: （1）开挖断面应符合设计及工程量计算规则要求，槽底原状土基土不得扰动，机械开挖沟槽时槽底预留0.2-0.25m原状土，由人工开挖

4、至设计高程。 （2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配的砂砾石或石灰土回填。 （3）槽底扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理。 （4）槽底为杂填土、生活垃圾、腐蚀性土时，应全部挖除，并按设计要求进行处理。二、管道安装（球墨铸铁管） 1、管材在工地上的排列在开挖沟槽前，首先清除障碍，平整地面，然后根据施工组织设计摆放管材，并采取适当的安全防护措施，防止管子滚落。 2、安装层及其厚度 在多石块的土层情况下，为保证管材不受损坏，应考虑安装垫层问题，（松软土质不用考虑）安装层由松软颗粒状物质组成（黄土、砂、小碎细石粒过筛土）其厚度应保证管子底部距石块最小距离不得

5、小于100mm，DN500mm管材大于等于100mm, DN500mm-1000mm管材大于等于150mm, DN1000mm管材大于等于200mm。3、承插式接口（T型管）的安装 （1）沟槽放出管道安装中心线，找准安装面并下管，根据设计用测量设备找准安装面并下管，根据设计用测量设备找准安装面，沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上，通常情况下，水流方向应从承口流向插口，但在坡度很大的情况下，要求承口朝上，安装时从小往上进行，放管下沟时，要避免与底部和壁面强烈碰撞。（2）承口清理 用毛刷和干净的抹布，清理承口内部，尤其是放橡胶圈密封的位置，不得留有漆、土、砂子等惨物。（3） 胶圈安装

6、 对较小规格的橡胶密封圈，将其弄成“心”型放入承口密封槽内，对较大规格的橡胶密封圈，将其弄成“十”型，从密封槽的底部沿两侧向上，放入密封圈内。橡胶密封圈放入后，应施加径向力，使其完全放入密封槽内，检查是否完全吻合。(4) 润滑胶圈和插口 清扫插口，润滑边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和插口。（5） 连接 A连接球墨铸铁管时，对不同管径的球墨铸铁管应采用不同的工具。 B用撬棍或者用挖掘机铲斗顶进时，必须有硬木保护管头，用葫芦安装时，要用软才料垫在链锁下，保护管子表面。 C对正中心线定位，小心地将球墨铸铁管连续插入。 D安装完承插口后，一定要检查连接间隙，沿插口圆周用精度尺插入插口内，直到抵到胶圈的深

7、度，检查插入的深度应一致。 E如发现球墨铸铁管插入时阻力过大，应立即停止，将球墨铸铁管拨出，检查橡胶密封圈位置和承插口，查明原因并妥善处理每行插入。 F不同管径的球墨铸铁管安装时，葫芦数量和吨位，应符合下表管径DN/mm100-300350-600700-1000葫芦数量*吨位（Qty*T)1*2.5t1*5t2*10t6管道借转角度（见下表）6m管管径mm偏转角度管端位移最小弯曲半径mm200-300442086350-6003314115700-8002210200900-10001度30分2102673、 钢管安装1、 管材 低压液体输送管道用螺旋钢管，必须符合sr/T5037-2000

8、标准，大口径直缝高频焊管，必须符合GB/T14980-94标准。管道壁厚下差不得超过0.5mm。2、 管道防腐 内防腐采用8710-2B无毒防腐涂料，涂刷3遍，外防腐环氧煤沥青外缠玻璃丝布（3布7油）执行埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准，SY/T0447-96,干膜厚度>0.8mm。即底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆玻璃布面漆面漆。3、焊缝补扣采用同种方法进行。4、焊接安装要求（原有材料）5、钢制弯头制作，执行02S403图集，焊接要同焊接安装技术要求。6、焊缝检验 每道焊口，焊接完成后，要做无损探伤实验，或现场透油实验。4、 沟槽回填1、 管道施工完毕并经验收合格后，管槽应及时回填

9、。 对于压力管道，水压实验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压实验合格后，应急时回填其余部分。2、 管道沟槽回填应符合下列标准 A沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净。 B沟槽内不得有积水。 C保持降水系统正常进行。3、 沟槽回填从管底基础部位到管顶以上50cm以内必须采取人工回填夯实，以上部位可用机械从管道轴线两侧同时夯填，每层回填高度应不大于20cm。4、 石方段回填，应购置黄土、换土回填夯实。5、 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具，符合下表规定：压实机具木夯、铁夯轻型压实设备压路机振动压路机虚铺厚度200200-250200-3004006、 埋深至少要

10、求出管顶母线段200mm，管子两边的土要夯实，然后在其上部再埋200-300mm土层，并将其夯实。7、 管道位于车行道下，铺设后即修筑路面，沟槽回填宜先选用中粗砂将管子底腋角部位填充密室后，再用中粗砂（或土）分层回填到管顶以上500mm。8、 球墨铸铁管道回填到设计高程时，应在12-24小时内测量并记录管道变形量，管道变形量应符合设计要求，设计无要求时，球墨铸铁管道变形应不超过2%。5、 管道水压实验1、 测试技术要求，测试区域的长度，取决于管道的配置和测试技术要求，一般要求1KM，最大不得超过2KM。2、 试压的管道均应全部回填后再试压，通常对管身中间要充分回填，以避免试压过程中，管体位移，

11、在接头没有覆盖时进行试压，以便检查两端带有排气阀的法兰盘密封。3、 在管道末端做好后背，安装抵挡木块，以便调整系数，也可以用螺栓装置来调整，支撑足够抵抗水压产生的推力。4、 管道加水 充水装置应设置在整个实验管段的最底处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。 充水过程要求 A检查排气阀 B从低压点逐步加水 C检查水的运行线路 D打开排气阀排放空气 E再加压前保证铸铁管道已经浸泡24小时以上5、 加压实验 实验压力确定，工作压力<1.0mpa，实验压力为工作压力的1.5倍，工作压力1.0mpa,实验压力为工作压力加0.5mpa。 实验方法，预实验阶段，将管内压力缓缓地升至实验压力并稳压30分钟，其间如有压力下降可注水补压，但不得高于实验压力，检查管道接口，阀门，法兰等配件，有无漏水，损坏现象，有漏水损坏现象应及时停止试压，查明原因采取补救措施后，重新试压，主试阶段，停止注水补压后，稳压15分钟，压力下降不超过0.03m