群谊二期工程砼施工方案

1、群谊二期 大体积砼施工方案群谊二期工程底板大体积砼施工方案第一章、工程概况 工程名称：群谊二期 工程地点：苏州工业园区娄葑镇南摆宴路、文翠路口 建设单位：苏州工业园区安泰置业发展有限公司 勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院设计单位：苏州苏园建筑设计有限公司监理单位：苏州市城建开发监理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司1.1地域环境 群谊二期位于苏州工业园区娄葑镇内，西邻文翠路，北接南摆宴街，具有良好的交通条件，是理想的居家生活之地。1.2建筑、结构概况1.2.1群谊二期拟建工程由A、B两幢17跃18层高层住宅、三层商业用房及人防地下室组成，总建筑面积为20265m2。 1.2.3本

2、工程设计室内±0.000标高相当于黄海高程3.6m，室内外高差0.3m。 1.2.4本工程住宅为剪力墙结构体系，商业用房及地下人房为框架结构体系，住宅地下室层高均为4.1m，地下汽车库层高为4.5m，住宅上部结构标准层高均为2.9m,商业用房一层层高为4. 5m，商业用房其余层高均为3.85m。本工程A、B幢基础采用预应力（PHC）砼管桩基础，桩径500mm，选用第层粉质粘土夹粉土为桩端持力层；本工程地下室底板厚950，砼采用C40 S8抗渗砼，单体底板砼浇筑量约520m3，属大体积砼。第二章 商品砼质量控制砼浇筑前两天要求砼公司提供预审配合比单，经监理审核通过后方可按单生产。严格把

3、好原材料质量关，水泥、碎石、碎及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档；采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； 商品砼中粉煤灰掺量不得超过水泥用量的15%。砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回；砼进场后对每车砼进行坍落度检查，坍落度控制值为120±30mm，坍落度不合格一律退货，并及时通知砼公司调整坍落度。 督促砼搅拌台首先加强计量检

4、验，派专人负责，级配员负责开出当天级配合比，凡标号不同的砼应及时更改砼配合比牌，对专业操作人员进行交底，控制好水灰比和坍落度； 砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作、管理人员均轮流交替用餐； 为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量； 砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量； 砼由专人负责按规定要求制作足够的试块（6组标养，一组拆模），并标明标号、使用部位、日期及编号；同时在现场制作两组同条件养护试块。第二章 商品砼泵送工艺本工程结构全部采用商品砼。为加快施工进度，商品砼的水平、垂直

5、运输全部采用泵送。砼浇筑应避免泵管送出的砼直接对准钢筋和模板，并应成450角向前延伸，随浇随振。振点密度不大于振捣棒作用半径的15倍，振捣时振捣棒应尽量避开模板和钢筋，以免胀模及钢筋移位，影响工程质量。混凝土振捣人员应固定，并分工明确，防止人员不定造成人为漏振。为保证浇混凝土有条不紊的进行，必须确定合理的浇捣路线，以免产生不必要的施工缝。 混凝土养护可用自然养护和人工养护相结合的方式，夏季施工时应做好浇水养护工作，以确保混凝土的质量要求。 试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，谨防弄虚作假。试块制作数量以每台班或每100m3及不同的部位分别制作，制作后应标明制作日期

6、、编号、部位、标号，以防混淆。 1泵送工艺： 1)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。 2)开始泵送时，泵送宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3)泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 4)混凝土泵且连续作业，当混凝土量供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正

7、转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。5)泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次。泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析。长时间停泵(超过45min)、气温高、混凝土坍落度小时可造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。6)泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 8)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2泵送结束： 1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有175

8、3m3)，以便决定拌制混凝土量。 2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。 3质量标准： 1)泵送的混凝土必须用机械搅拌，时间要满足有关规定要求。掺有外加剂时，一般不宜少于120s，掺引气减水剂不宜大于300s，也不宜少于180s。2)商品混凝土的坍落度宜为1216cm 3)其它质量要求按有关规定执行。 4施工注意事项： 1)混凝土输送

9、管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。 2)混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。 3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。 4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板筋接触。若放在脚手架上，应采取加固措施。 5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。 6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，

10、并用水或水泥砂浆润滑管壁。 7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。 8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。 9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。 10)使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。 11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。 12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发

11、现初出的混凝土石子多，水泥浆少，应适当加备用砂浆拌匀方可泵送。 13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。 14)若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。15)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录。2泵送结束： 1)泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(150mm径管每100m有1753m3)，以便决定拌制混凝土量。 2)泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动

12、清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空，当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。3)泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。5主要安全技术措施： 1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。 2)当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。 3)经常检查泵机压呼是否正常，避免经常处于高压下工作。4)泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。5)混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆

13、积过量，以免引起过载。6)拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。 7)清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站立人员，以防喷射伤人。8)清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁压缩空气清洗布料器。 第三章 底板大体积砼浇筑一、底扳砼的浇筑组织a.砼运至现场，配备1台泵车(尽可能配两台，另还需备用一辆，防止事故停车)。因浇筑路线有35m左右，可沿坑边进车，由东向西连续浇筑，直接用汽车泵泵管布料浇筑。 b现场配备 ： 现场浇筑实行一班制，每班分二小组，即一台泵车一个组，每组砼

14、工12人，即卸料2人，振捣4人，平仓3人，拆管及扶管3人。除砼工外，另配机修工1人、钢筋工2人、木模工2人、辅助工2人、水电安装2人，总计约21人，每班一组共21人。每班管理人员除设总负责人外；技术、施工员、质量、安全、试验、电工、送砼指挥各配1人。c机械设备配备：插入式震动器 6台(其中备用2台)3KW大太阳灯 1盏1KW小太阳灯 3盏114X3m铁滚筒 1个114X1m铁滚筒 1个二、底板砼的浇筑方法 a采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法浇筑。底板砼由东向西浇筑，泵车停在基坑的南侧（B幢）、北侧（A幢）如图： b砼振捣：根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况在每个浇筑带的前

15、后布置两道振捣器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底皮钢筋很密且因双层钢筋的间距不一，势必将有一些部位的上下两层筋间的间距会很小，因此第二道应布置在砼的坡脚，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上以确保整个高度砼的质量如图：c砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。 当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水

16、坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。如图：e.表面处理：底板砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。收水后先初步按标高用长刮尺括平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约68h后覆盖一层麻袋保湿养护。f 、砼浇筑间隙时间 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级气 温不高于25摄氏度高于25摄氏度不高于C30210180高于C

17、30180150(5)保湿防裂措施： a.合理确定配合比，减小水化热，使用低水化热水泥，砼中掺粉煤灰，木质磺酸钙型减水剂，使用清洁中砂、碎石，坍落按泵送砼的最低要求控制，在保证砼强度、抗渗标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。 b控制砼的入模温度，用冷水搅拌砼，睛天太阳直射时，在砼水平输送管道上可覆盖麻袋，不让砼升温。浇筑时用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及加大浇筑强度，缩短浇筑时间等措施，防砼被晒裂。 c做好砼的保湿养护，用一层麻袋保温蓄水，以减少砼表面水分蒸发损失，从而控制砼的徐变干缩，充分发挥砼的潜力和材料的松

18、驰特性，使砼的平均干缩徐变所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝。 (6)确保抗渗砼结构砼质量的主要技术组织措施：a为防止收缩裂缝的产生，在砼浇捣完成后，必须先用铁锹拍实，再用铁滚筒滚平、滚实，木蟹搓毛，待收水后又二次木蟹搓平，然后用竹帚扫毛，再用一层麻袋覆盖，力争把砼凝固初期的表面龟裂消除。b严格控制砼坍落度，砼运抵施工现场后派专人实测监控，严禁现场任意加生水。 c搅拌站在浇捣砼前对所有设备提前检修保养，以保证商品砼正常供在任何情况下都不可中断，做到万无一失。 d加强砼浇捣方案的操作要领的技术交底，确保严格执行。 e足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。 f了解天气

19、预报，使浇灌砼期内不受大雨、大风的意外气候影响，并根据气象变化，做好养护工作。 g浇注中，质检员必须在现场监督指导。h浇捣前必须做好钢筋、模板验收，清除模板内的垃圾。 三浇筑抗渗砼应注意的问题：(1)浇筑前，应检查模板的坚固性、稳定性，使模板接缝严密，不漏浆，并宜将模板及与砼接触的表面，先行湿润或保潮，且保持清洁。(2)严格掌握砼的配比，并依据施工现场情况的变化，主要是坍落度值的变化，及时调正，如现场施工温度超过30或砼运输、停放超过3040分钟，应在拌合前采取加大砼坍落度的措施，砼拌合后，不得再次加水搅拌。 (3)用泵送工艺浇筑砼时，应注意早期养护，并采取挡，遮阳、喷撒等措施，以防产生塑性收

20、缩裂缝。 (4)控制砼的入模温度，不宜超过35。在高温天气，阳光强时，可在捣拌车上浇水，在水平输送管上覆盖草包降温。并采用一个坡度薄层浇筑，逐渐推进，分层循环到顶的浇筑方法，来缩小砼的暴露面、间断处，以入加大砼的浇筑强度，缩短浇筑时间避免一些不可避免的间断处产生冷缝等措施，防止砼被晒热和产生收缩裂缝。 (5)要加强养护，特别是早期养护，常温下浇筑后68h内可覆盖浇水。四、底板抗渗漏控制方法 根据我们多年的施工经验，提出底板防渗漏的方案。 A.采用商品砼，施工中督促商品砼搅拌站严格按照试验室配合比配料，如有特殊情况可在现场监理的监督下进行水灰比调整，同时要满足坍落度的要求。 B.选用水化热小的水

21、泥，以减小砼内外温差防止因温差大而产生裂缝。 C.严格控制水灰比和塌落度，严格执行每车测量塌落度的制度。现场制作好砼试块，7天后试压出砼的早期强度，以备拆模参考。五、防止板面产生温度裂缝的具体措施：砼浇捣前各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，加强责任制的落实，施工前进行详细的技术交底，杜绝砼工程蜂窝、麻面、露筋等质量缺陷。最终由公司项目技术负责人下达砼浇捣令，砼才能开泵进行浇捣，砼浇灌令具备条件：A、 模板钢筋经复核验收，质量符合要求。B、 劳动力组织落实，施工员对质量安全、文明施工交底后。C、 材料供应正常准备充足，材料、材质已获认可。D、 施工机具齐全、性能良好、运转正常

22、。E、 季节性施工措施明确，物资供应齐全。F、基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，以保证基础施工顺利进行。于钢筋砼的温度变形较大，一旦内外温差或早晚温差大于150C时，即可能产生温度裂缝，尤其当外墙板早期砼强度较低，更易发生，为预防此类问题的发生，除设计部门应验算温度应力做出相应配筋外，作为施工部门则应精心施工采取力所能及的措施加以预防。 1努力提高砼的早期强度，使其拆模后砼的早期抗拉强度与其温度变化而产生的温度应力相适应。2适当延迟拆模时间，使其暴露在大气层时的砼强度已达4N/m2以上争取砼浇筑后七天再拆模。 六、大体积混凝土裂缝控制方法 大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、

23、速度块，使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。施工前应采取措施控制温度裂缝。 1 控制内约束温度裂缝的措施 (1) 控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面蓄水养护措施； (2) 加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。 2 控制外约束温度裂缝的措施 (1) 从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺、改 (2) 采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等； (3) 采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却

24、，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度； (6) 合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热； (7)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。七、混凝土的养护本工程结构施工中混凝土采用自然养护，养护用水用高压泵抽水直至养护部位，其养护要求： a.混凝土浇筑完毕后，在12h内表面必须覆盖麻袋浇水养护； b.养护日期不得小于7天； c.浇水养护次数应能保持砼具有足够的湿润状态；d. 养护用水为自来水。 每浇捣一层砼，必须按规定留设砼试块，并进行标准养护。每层留置一组同条件养护试块，及时送检测单位检测，并作为技术文件收集整理归档第

25、四章 砼质量通病及予防1、蜂窝：即混凝土墙结构出现酥松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 防治措施：认真按设计要求严格控制混凝土配合比，做到计量准确，拌和均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时应设置串筒式溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。2、麻面：混凝土局部缺浆和许多小凹坑，麻点（水泡）防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆等；并应涂刷隔离剂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。3、孔洞：混凝土结构内部有较

26、大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特大，钢筋局部或全部裸露。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高标号细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；予留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。4、露筋：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。防止措施：混凝土浇筑上时，应保证钢筋的位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确，并有良好的和易性；浇筑高度超过2m时应加串筒或溜槽，以防离析；模板应充分湿润，认真堵好缝隙；钢筋密集处可采用刀片或振动棒进行振捣。5、强度不够均性差；首批混凝土试块强度平均值低于设计强度。防治措施：

27、严格原材料检验；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻；按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。6、缺棱掉角；混凝土构件局部掉落不规则，棱角有缺陷。 防治措施：模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2N/ mm2以上的强度；拆模时注意保护棱角，要避免用力过猛过急；吊运时将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。7、 砼板面不平整1现象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。2治理：局部不平整可用细石砼或1:2水泥砂浆修补。8、 砼结构构件轴线位移1现象：基础、墙、梁

28、、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2治理：(1) 偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂浆或提高一等级的细石砼进行修补。(2) 偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。9、 砼保护层破坏或砼保护性能不良1现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。2治理：(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的细石砼填实,加强养护。(3) 大面积钢筋锈蚀引起砼