净化吊装方案

1、河南骏化发展股份有限公司合成氨原料路线改造项目气体净化系统塔类设备吊装方案河南省安装集团有限责任公司2015年9月2日- 26 -塔类吊装方案一、工程概况1、基本情况及方案策划本工程主要吊装量为设备吊装，有5台超高或超重（超过70吨）的大型设备，均为塔类设备（到货情况暂按以往施工经验而定，施工时结合实际情况可做调整），其基本情况如下：设备名称规格型号（）材料重量（t）数量到货情况拟定吊装H2S吸收塔3200×3818009MnNiDR149.51台整体到货整体吊装CO2吸收塔3600×6997009MnNiDR334.811台分两段到货分两节吊装气提/CO2解析塔3600&

2、#215;7665009MnNiDR159.881台分两段到货分两节吊装热再生塔2400/3600×50620Q245R85.71台整体到货整体吊装液氮洗冷箱4800×3800×250001101台整体到货整体吊装上述各设备基础标高为+0.2m，均为预埋螺丝固定。根据设备到货情况、现场环境、业主意见、吊车能力，CO2吸收塔、气提/CO2解析塔拟采用分段吊装，设备制造厂家立式组对焊接的就位方法。H2S吸收塔、热再生塔、液氮洗冷箱采用整体吊装就位。根据以往类似吊装实践及吊车情况，拟采用两台吊车一主一辅，双车抬吊递送法实施吊装。具体地说，以650T履带吊超起工况作主吊车

3、吊住设备上端，以150吨履带吊抬尾递送，待塔身直立后，150T吊车松钩，650吨吊车独立吊移就位。液氮洗冷箱内有8台设备，在卸车及吊装时，严格按制造厂说明书及设备上的标示要求进行捆绑，内部临时支撑装置在吊装过程中不得拆除。2、工作分工设备的吊装、找正、固定、灌浆工作由河南省安装公司负责，分段进场设备的组对、焊接、检验、试压工作由制造厂家负责，河南省安装公司配合吊装。3、吊车选择最重设备CO2吸收塔拟分两节吊装，下段40.07m（重约208吨，加上梯子平台20吨，计算载荷Q =1.1×（208+20+8）=259.6t），650吨履带吊超起重型臂，78米杆，挂60吨超起配重，16米超起

4、半径工况进行吊装，26米工作半径，可吊271吨Q计下=260t，吊重、高度均可满足下段吊装，主吊选用650吨履带吊。抬尾用150吨履带吊，6米工作半径，伸19米杆，可吊140吨0.5Q质量的一半，满足要求。650吨履带吊性能表150吨履带吊性能表二、编制依据1、业主招标文件及设备设计图纸，设备平面图。2、脱硫脱碳塔类运输、吊装方案会议纪要 2015.5.173、HG/T215742008 化工设备吊耳及工程技术要求4、HGJ201-83化工工程建设起重施工规范5、GB5082-1985起重吊运指挥信号三、吊装组织指挥与质量安全保证体系成立吊装指挥领导小组组 长：吕桂峰（公司总工程师、安全经理）

5、副组长：王中伟（项目经理） 桂文杰（生产经理）李 伟（技术总工）组 员：张建彬（起重指挥） 王明星（安全员） 刘 飞（钳工工长） 周思通（维修电工）下设起重工8名，焊工3名，钳工3名，安全监护员2名，辅助工10名四 、主要起重机具与材料序号名称规格型号数量1履带吊车650T1台2履带吊车150T1台3汽车吊70T1台4汽车吊25T1台5汽车吊16T1台6横担273*10*4000,一根7钢丝绳95 6*37+11700130m8钢丝绳65 6*37+1-1700220m9钢丝绳47 6*37+1-1550200m10钢丝绳18.5 6*37+1-170048m11卡环100T, 80T, 5O

6、T , 10T各一对12钢板20300平方13钢板403平方14倒链10T , 5 T，3T各两个15千斤顶50T, 25T 100T各两个16无缝钢管377*1010米17无缝钢管159*824米18道木200*200*2500150根19卷扬机5T1台20滑轮20T, 5T ，10T各2个五、大型设备吊装应具备的条件1、须具备设备图，设备平面图、立面布置图，技术要求、安装标准规范等必要的资料。2、与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并办理基础中间交接手续。3、基础周围的土方，应按要求回填，并夯实平整。4、设备到现场后，经检验符合设备图纸要求并具备起吊条件。5、施工现场平整，6

7、50吨履带吊车通行道路及站位附近区域已经修好并采取硬化措施。铺设一层3060MM大小的石子并碾压平实。6、吊装索具已按施工方案要求配好并应有合格证明。7、起重机械和安全装置，经检验符合安全操作要求。六、大型设备组对及吊装场地布置平面规划七、设备吊装方案1、CO2吸收塔吊装方案(1)塔体概况直径3600mm，高69.97m，裙座高6.04m，材质09MnNiDR，重334.81t。(2)载荷计算根据设备厂家提供的资料，CO2吸收塔分二节到货。下段：40.07m，重约208t，预焊件20t上段：29.9m，重约148t，预焊件10tQ计下=K·(Q+q)=1.1×（208+20

8、+8）=259.6tQ计上=1.1×（148+10+8）=182.6t式中K为动载系数，取K=1.1，q为钩索具重，取q=8吨。(3)方案策划由于塔体较高，选择分段吊装、空中组对的方法。拟用650T履带吊作为主吊车，150t履带吊抬尾递送的方法进行吊装作业，在下节找正，焊接（固定）完毕后即可吊上一段。(4)方案论证及吊车工况选择650吨履带吊超起重型臂，78米杆，挂300吨超起配重，16米超起半径工况进行吊装，22米工作半径，可吊320吨Q计下（中）=260t吊重、高度均可满足下段吊装。上段用650吨履带吊，96米杆，挂300吨超起配重，16米超起半径工况，26米工作半径，可吊223

9、吨Q计上=183t，吊重、高度均可满足上段吊装。抬尾用150吨履带吊，6米工作半径，伸19米杆，可吊140吨0.5Q，满足要求。(5)横担选择横担及吊索受力分析图横担受力分析：钢丝绳从横担外部穿过，横担仅受水平压力；钢丝绳受力分析：钢丝绳受水平与垂直合力。横担采用273*10，20#钢无缝钢管，其许用应力=155Mpa 长与其他塔综合考虑用4.4米，其截面积S=8572mm2 钢丝绳单侧长6.22m，钢丝绳的吊装角sin=2.26.22=0.3538，经计算：=21°单侧钢丝绳的垂直受力 Fh=0.5*Q计=260*0.5t=130t单侧钢丝绳的水平受力 Fp=Fh*tg=130*0

10、.3839=40.9t斜钢丝绳受到的合力 P=Fh/cos=130/0.9099=142.87t横担受到的水平力 Fp=40.9t横担受到的压应力 =Fp/S=40.9*1000*9.8/8572=46.76Mpa=155Mpa因而横担是安全的(6)钢丝绳选择钢丝绳采用95-6×37-1700，4根绳扣，每个吊耳两根绳扣双股使用，绳长20m，其单根破断拉力P=4704kN，则：容许拉力T=P/K*c=4704/8*0.82=273.16kN=49.19tK:钢丝绳的安全系数，用于绑扎的千斤绳时，取810，这里按8计取。c：钢丝绳间荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82则单

11、个吊耳上的4股钢丝绳可分力为4*49.19=196.72t斜钢丝绳受到的合力142.87t。可见钢丝绳是安全的。2、气提/CO2解析塔吊装方案(1)塔体概况直径3600mm，高76.65m，裙座高6.04m，材质09MnNiDR，重167t。(2)载荷计算根据业主提供的资料，气提/CO2解析塔分两段到货。下段：40.7m，重约97t，预焊件18t上段：35.95m，重约70t，梯子平台20tQ计下=K·(Q+q)=1.1×（97+18+8）=135.3tQ计上=1.1×（70+20+8）=107.8t式中K为动载系数，取K=1.1，q为钩索具重，取q=8吨。(3)

12、方案策划由于塔体较高，选择分段吊装、空中组对的方法。拟用650T履带吊作为主吊车，150t履带吊抬尾递送的方法进行吊装作业，在下节找正，焊接（固定）完毕后即可吊上一段。(4)方案论证及吊车工况选择650吨履带吊超起重型臂，96米杆，挂300吨超起配重，16米超起半径工况进行吊装，26米工作半径，可吊223吨Q计下=135,3t吊重、高度均可满足下段吊装。上段用650吨履带吊，96米杆，挂300吨超起配重，16米超起半径工况，26米工作半径，可吊223吨Q计上=108t，吊重、高度均可满足上段吊装。抬尾用150吨履带吊，6米工作半径，伸19米杆，可吊140吨0.5Q, 满足要求。(5)横担选择横

13、担受力分析：钢丝绳从横担外部穿过，横担仅受水平压力；钢丝绳受力分析：钢丝绳受水平与垂直合力。横担采用219*10，20#钢无缝钢管，其许用应力=155Mpa 长与其他塔综合考虑用4.4米，其截面积S=6560mm2 钢丝绳单侧长6.22m，钢丝绳的吊装角sin=2.26.22=0.3538，经计算：=21°单侧钢丝绳的垂直受力 Fh=0.5 *Q计=136*0.5t=68t单侧钢丝绳的水平受力 Fp=Fh*tg=68*0.3839=26.1t斜钢丝绳受到的合力 P=Fh/cos=68/0.9099=74.73t横担受到的水平力 Fp=26.1t 横担受到的压应力 =Fp/S=26.1

14、*1000*9.8/6560=38.99Mpa=155Mpa因而横担是安全的(6)钢丝绳选择钢丝绳采用65-6×37-1700，4根绳扣，每个吊耳两根绳扣双股使用，绳长20m，其单根破断拉力P=2665kN，则：容许拉力T=P/K*c=2665/8*0.82=273.16kN=27.87tK:钢丝绳的安全系数，用于绑扎的千斤绳时，取810，这里按8计取。c：钢丝绳间荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82则单个吊耳上的4股钢丝绳可分力为4*27.87=111.48t斜钢丝绳受到的合力74.73t可见钢丝绳是安全的3、 H2S吸收塔吊装方案(1)塔体概况直径3200mm，高3

15、8.18m，裙座高6.04m，材质09MnNiDR，重149.5t。(2)载荷计算Q=K·(Q+q)=1.1×（150+9+8）=183.7t式中K为动载系数，取K=1.1，q为钩索具重，取q=8吨。(3)方案策划由于塔体较高，拟用650T履带吊作为主吊车，150t履带吊抬尾递送的方法进行吊装作业。(4)方案论证及吊车工况选择650吨履带吊，96米杆，挂300吨超起配重，16米超起半径工况，26米工作半径，可吊223t>Q =184t，吊重、高度均可满足吊装。抬尾用150吨履带吊，6米工作半径，伸19米杆，可吊140吨0.5Q, 满足要求。(5)横担选择横担受力分析：

16、钢丝绳从横担外部穿过，横担仅受水平压力；钢丝绳受力分析：钢丝绳受水平与垂直合力。横担采用219*10，20#钢无缝钢管，其许用应力=155Mpa 长与其他塔综合考虑用4.4米，其截面积S=6560mm2 钢丝绳单侧长6.22m，钢丝绳的吊装角sin=2.26.22=0.3538，经计算：=21°单侧钢丝绳的垂直受力 Fh=0.5 *Q计=184*0.5t=92t单侧钢丝绳的水平受力 Fp=Fh*tg=92*0.3839=35.31t斜钢丝绳受到的合力 P=Fh/cos=92/0.9099=101.11t横担受到的水平力 Fp=25.31t 横担受到的压应力 =Fp/S=25.31*1

17、000*9.8/6560=37.81Mpa=155Mpa因而横担是安全的(6)钢丝绳选择钢丝绳采用65-6×37-1700，4根绳扣，每个吊耳两根绳扣双股使用，绳长20m，其单根破断拉力P=2665kN，则：容许拉力T=P/K*c=2665/8*0.82=273.16kN=27.87tK:钢丝绳的安全系数，用于绑扎的千斤绳时，取810，这里按8计取。c：钢丝绳间荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82则单个吊耳上的4股钢丝绳可分力为4*27.87=111.48t斜钢丝绳受到的合力101.11t。可见钢丝绳是安全的。4、热再生塔吊装方案(1)塔体概况热再生塔是上细下粗的塔，上

18、段直径2.4m，高约8.59m，下段直径3.6m，高42.03m，总高50.62m，重85.7t。设备整体到货。(2)载荷计算Q =K·(Q+q)=1.1×（86+13+8）=117.7t式中K为动载系数，取K=1.1，q为钩索具重，取q=8吨。(3)方案策划由于塔体较高，拟用650T履带吊作为主吊车，150t履带吊抬尾递送的方法进行吊装作业。(4)方案论证及吊车工况选择650吨履带吊，96米杆，挂300吨超起配重，16米超起半径工况，26米工作半径，可吊223吨Q =118t，吊重、高度均可满足吊装。抬尾用150吨履带吊，6米工作半径，伸19米杆，可吊140吨0.5Q,

19、满足要求。(5)横担选择横担受力分析：钢丝绳从横担外部穿过，横担仅受水平压力；钢丝绳受力分析：钢丝绳受水平与垂直合力。横担采用219*10，20#钢无缝钢管，其许用应力=155Mpa 长与其他塔综合考虑用4.4米，其截面积S=6560mm2 钢丝绳单侧长6.22m，钢丝绳的吊装角sin=2.26.22=0.3538，经计算：=21°单侧钢丝绳的垂直受力 Fh=0.5 *Q计=59*0.5t=29.5t单侧钢丝绳的水平受力 Fp=Fh*tg=29.5*0.3839=11.33t斜钢丝绳受到的合力 P=Fh/cos=59/0.9099=64.84t横担受到的水平力 Fp=11.33t 横

20、担受到的压应力 =Fp/S=11.33*1000*9.8/6560=18.35Mpa=155Mpa因而横担是安全的。(6)钢丝绳选择钢丝绳采用65-6×37-1700，4根绳扣，每个吊耳两根绳扣双股使用，绳长20m，其单根破断拉力P=2665kN，则：容许拉力T=P/K*c=2665/8*0.82=273.16kN=27.87tK:钢丝绳的安全系数，用于绑扎的千斤绳时，取810，这里按8计取。c：钢丝绳间荷载不均匀系数，6×37钢丝绳取0.82则单个吊耳上的4股钢丝绳可分力为4*27.87=111.48t斜钢丝绳受到的合力64.84t。可见钢丝绳是安全的。5、液氮洗冷箱安装

21、方案该设备重110T，为整体到货，尺寸4800×3800×25000。其计算载荷：Q计 = K·(Q+9)=1.1×（110+8）=129.8t拟用650T履带吊作为主吊车，在96米杆，300t超起配重，16米超起半径，26米工作半径，可吊223t> Q计。吊高，吊重均可满足要求。抬尾用150吨履带吊，9米工作半径，伸19米杆，可吊82.5吨0.5 Q计,满足要求。液氮洗冷箱卸车及吊装时，严格按制造厂说明书及设备上的标示要求进行捆绑，内部临时支撑装置在吊装过程中不得拆除。横担、钢丝绳采用65-6×37-1700，前面塔类方案已有详细论证，

22、本方案不再熬述。八、地耐力计算及地基要求650T履带吊自重约320T，吊装CO2吸收塔时超起配重300T，钩索具约8t，塔最重208T，预焊件20t，总重为856T。吊车站位位置铺设300×2200×6000mm的吊车路基板4块，则地耐力为856T/（2.2×6×4）m2=16.2 t/ m2 ，要求地面承受压力不得小于17 t/ m2。吊车空载时地耐力：650T履带吊自重约320T，两个履带受力面积为：9m×3m=27 m2，地耐力为：320/27=11.9 t/ m2。根据现场实际勘察，为保证吊装作业的安全，吊车行驶通道及站位场地处理方式为

23、：采用挖掘机先将场地平整，再用压路机压实。压实过程中出现松软部分下挖600mm，用建筑垃圾（砖块或混凝土石块）回填，回填后用振捣压路机压实（吊车站立位置振捣力不小于18 t/ m2），至地面无明显下沉为止。设备吊装作业前吊车先空载行走，地基无明显变化后再铺设吊车路基板进行吊装作业。九、设备吊装就位由于大型设备均采用650T履带吊超起工况做为主吊，150T履带吊抬尾递送的方法。现以现场立式组对，分段吊装的塔为例叙述其吊装过程。1、吊装前准备(1)将塔体上的梯子平台组对焊接到位，并防腐刷漆。吊耳附近及上部影响绳索倾摆的局部梯子平台可先不安装，待设备就位后再组对，有条件的先焊上平台托臂。(2)组对焊

24、口附近的米字撑已安装到位，因壁厚较薄而设置的吊耳节的加固装置已加固完毕，并保证稳固有效。焊口下部保障组对焊接的内外临时操作平台已搭设完毕，安全绳已拉好（外部应尽可能利用设备上设计的正式梯子平台）从人孔进入内部操作平台的临时爬梯已绑设牢固。尾部内外加固措施及防滑措施安装到位。(3)设备平方位置及吊车站位、移动区域的地基已平整垫实。按大型设备组对及吊装场地平面图布置到位（根据设备到货情况及现场实际情况稍做调整）(4)安装钳工将临时支撑的垫铁位置研磨好，垫铁成组配置到位并用水准仪对配置好的垫铁进行找平。每塔设8-10组临时垫铁（加大型）。(5)设备工况检查，测试正常。制动、限位灵敏可靠，绳索、卡具检

25、查符合安全要求。溜绳、测量标识、测量仪器准备到位。(6)主吊车吊起横担，将吊装钢丝绳两端分别挂在吊钩与设备吊耳上。溜尾吊车的绳索栓挂好，吊车稍带劲，调整好钢丝绳使其松紧均匀、平衡。防脱钩及吊耳处、横担处、防滑脱措施准备到位。(7)具备吊装条件后，集中全体吊装人员开会，进行方案及技术交底。再次明确各人的岗位职责，使每一位员工都了解吊装的程序及自己要做的工作，现现问题及时汇报。2、下部吊装(1)在起重总指挥的统一指挥下，同时启动主吊车和副吊车平抬起设备进行试吊。离地面约200mm时，停下检查，看吊车履带下部的地基下沉情况、吊耳处的变行情况等，一切正常方可继续起吊。(2)650T吊车先起钩，150T

26、吊车抬尾配合。在设备倾斜到15度、45度、75度时，停下检查，无异常后再起吊。起吊过程中注意保持主吊索垂直于地面。(3)当设备竖直后，摘下150T吊车的吊索，由650T吊车独立移位、转角、起升将设备就位到基础上。（4）由安装钳工借助经纬仪、水准仪、千斤顶等工具将设备找平找正，间隔对称拧紧地脚螺栓后，主吊车方可松钩。（5）对于基础为预留孔的设备，设备就位后，主吊钩稍松但仍带劲的情况下，利用临时垫铁初步找平找正，待每组临时垫铁受力均匀后方可松钩。3、上部吊装(1)当下部固定完毕，安装公司将下部的梯子平台连接完善。测量下部筒体垂直度符合要求后即可吊装。(2)当上部塔体下缘吊在下部筒体上方200mm时

27、，先暂停下落，稳住塔体。由制造厂施工人员进行对口准备，安装公司配合制造厂进行对口，并利用经纬仪测量筒体垂直度。(3)当上部筒体与下部筒体找正对口完毕，垂直度符合要求，即可间断焊接（具体焊接措施见制造厂方案）。(4)所有焊缝焊接探伤完毕，即可拆除清理内外临时加固材料及临时操作平台。(5)最后再统一调整筒体的垂直度，点焊垫铁，进行二次灌浆。十、一些共性问题及补充措施1、吊装顺序及行车路线：先里后外，先重塔、高塔后轻塔、低塔。根据现场条件，吊车进场和5台大型设备的吊装顺序为：650T履带吊从1号吊装通道西处进入，往东行走后右转到达1号站位处轧车，26m作业半径内可吊气提/CO2解析塔，若气提/CO2

28、解析塔上下段不同时到场，则可先吊装下段，等上段到场后同一位置吊装上段。若同时到厂可先将上段卸车至2#框架北侧空地。之后行至2号站位处轧车，26m作业半径内可吊热再生塔；之后行至3号站位处轧车，26m作业半径内可吊CO2吸收塔和H2S吸收塔。最后行至4号站位处轧车，26m作业半径内可吊。以上吊装尽量采取卸车与吊装一次合并完成，减少吊装费用。吊装行车行车路线详见设备组装及吊装规划示意图。2、土建空间配合：因设备较大较多，履带吊加上超起后前后尺寸较大（长47m，宽11m）,加上运输大型车辆的占地拐弯等均占地较多，需土建部分基础缓建，具体有：(1)脱硫脱碳的一些轴线设备基础除新鲜甲醇罐及地下污甲醇罐外

29、，其余先不上，以便为热再生塔及气提CO2解吸塔的地面组对与吊装提供空间。(2)框架结构的建造与设备吊装配合，下层的大型设备没吊装，上层框架不能起，具体情况土建与安装单位协商。3、设备进场路线：大型设备或较长的设备一般从脱硫脱碳北进场和卸货。4、大型设备放置位置安排：热再生塔放置在紧挨其基础东侧（与基础间距应留出150T配合路线空间），纵向头南尾北，头部尽量与基础平齐（50.62m长）。气提CO2解析塔的下段（40.07m）,在紧挨其基础头南尾北放置，头部尽量与及基础平齐。气提/CO2解析塔上段头西尾东放置在2号框架北侧空地。CO2吸收塔、H2S吸收塔的诸节均并排头东尾西放在吊装通道6北侧，吊装

30、通道4西侧，自南向北一次是CO2吸收塔下段，上段，H2S吸收塔。放置时尽量向北、向东放置，以便缩短650T的作业半径。冷箱头东尾西紧挨其基础南侧放置，头部尽量与基础平齐。5、抬尾吊索处的处理：为防止此处下部吊索在塔体倾斜过程中猛然上滑及两侧绳索因摩擦力而不滑，从而产生突然滑动的冲击力，在裙座下部，或筒节的类似部位的预焊件上焊上挡铁，在两侧涂上黄油。6、塔体梯子平台地面组对：为减少高空作业，塔体梯子平台除影响吊索摆动的区域外，应在地面上组对到塔体上，先组对左右两侧及上部的梯子平台，下部的在两吊车平抬离地1.6m（平台宽度1.4m）后再组对，为保证安全，在吊车不松钩时，需在塔体下部两端加以377*

31、10无缝钢管做临时支撑，高度1.6m,（其截面积11500mm2,当单柱支撑80吨时，其压应力=80*1000*9.811500=68.17Mpa，小于其许用应力155Mpa） 。因而塔体并排卸货时应留下组对梯子平台的空间或在吊车配合下组对。7、保证立式组对塔体垂直度与直线度的措施：(1)吊装时在塔体下部0度、90度、180度 270度各拉一根溜绳。(2)在塔体上下0度 、90度纵向相应位置上花上线并用白色或红色油漆标示三角形限位标志，吊装组焊时用经纬仪监测其垂直度与直线度。(3)焊口两侧焊上对口螺丝座以微调。8、本次吊装650吨履带吊用到两种臂杆，分别是78m 、96m , 96m杆用的多一

32、些，原则上应在较低杆工况下将能吊的吊完，再换工况，这样效率高些。 9、因650吨吊车臂长，吊装能力大，其他较重设备只要到货的也应由650吨吊车吊装就位。十一、起重安全措施1、参与大型设备吊装人员应熟悉吊装方案，并接受技术交底，吊车司机与起重工应持证上岗，严格按起重安全技术操作规程进行操作。2、履带吊使用的场地必须平整坚实，基础周围回填土的质量必须合格，必要时可敷设走道板。起重用的钢丝绳、倒链、卡环、千斤顶等应认真检查，发现破损、裂纹、失灵等不符合安全要求的，不准使用。3、吊车进行作业时，要有专人进行指挥，采用统一指挥信号。指挥人员要站在司机视线范围内，并应具备较丰富的指挥技能，施工作业人员要服

33、从统一指挥和调配，分工明确坚守岗位，尽职尽责，过程中任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，不得擅自处理及离开岗位。4、吊装前应拉好警戒线，在起重机工作范围内，非工作人员不得进入，起重臂与吊物下不得站人，如特殊情况必须站人操作应采取安全措施。5、吊运过程中如遇大雨大雪大雾或六级以上大风，应停止作业，并采取安全措施，夜间不得进行大件吊装，吊装难度较大的工件，或需对口的工件应在上午起吊。6、吊装时应先试吊，设备离地200mm左右，停留30分钟，检查吊车、索具、地面、设备各方面安全正常后才可继续起升。7、起吊工作应平稳缓慢操作，应做到六不吊即：指挥信号或手势不明确不吊，重量不明不吊，超负荷不吊，工作视线不明不吊，捆绑不牢不吊，挂钩方法不对不吊。8、对口作业及内部加固设施割除用的操作平台应在吊装前搭好，确保稳定可靠。9、登高作业时，应系好安全带，穿好防滑鞋，使用的工具、工件上下传递时必须有安全措施，不得抛掷，对口用的工件放置在框里，以免落下伤人。割除塔体内部临时支撑时必须在吊装前搭好临时平台，作业时挂好安全带，使用安全电压照明，并应有专人监护，情况许可时在塔盘装好后再作业。十二、吊装作业应急救援预案在高塔起重吊装工程施工中，可能发生起重机倾覆事故，起重绳索断裂事故，发生吊装构件滑落造成物体打击及挤压事故，操作人员高处