荆州储油罐安装施工方案

1、荆州储油罐安装施工方案目录1.0 工程概况12.0 施工人员配备表12.1项目经理部22.2项目作业层23.0 施工准备.33.1施工技术准备33.2材料准备44.0 施工总体部署及平面布置54.1工程建设项目54.2施工总平面布置65.0施工技术措施75.1槽罐制作安装要求75.2罐体的安装.156.0 质量保证体系及措施166.1项目质量方针、目标166.2项目质量保证体系176.3质量管理与质量检查机构176.4工程质量的监督检查制度186.5质量管理制度187.0 安全施工管理及安全保证措施.197.1安全生产方针及原则.207.2安全管理目标207.3安全保证措施211.0 工程概况

2、1.1工程概况本工程为荆州粮油储油库工程制作与安装，还有各随机备件与易耗备件。单个设备最大尺寸直径16.8米.高8.5米。所有设备均为本公司自行制造。1.2.工程特点：本工程设备制造工作量大，工艺要求高，工期也特别紧，要求在短短的时间内完成众多的制造任务。部分设备的尺寸太大，运输不方便。安装时更多的情形是多家单位交叉作业，不仅在平面上，而且在空间上。只能是根据现场实际情况，通过多方面协调来开展安装施工,施工难度很大。综上所述：本工程综合性强、难度大；我公司决心在组织该工程的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥科技人员的潜能，提高工效，降低成本，优

3、质、高效、安全地完成施工任务，使所承担的工程达到冶金建设工程优良标准。2.0 施工人员配备表2.1项目经理部为搞好本工程的建设，真正作到责、权、利结合，调动各层次的积极性，达到优质、快速、低耗的经营目标，对该工程实行项目管理。特成立工程项目经理部。项目经理部机构设置要体现精简、高效，统一和责权利相一致的原则。项目经理部设四部一室：（1） 施工技术部：负责施工、技术管理。（2） 质量安全部：负责质量、安全工作。（3） 设备物资部：负责设备、材料供应及管理。（4） 经营管理部：负责合同、计划、预算管理。（5） 综合办公室：负责行政、后勤、保卫等工作。2.2项目作业层2.2.1作业层的组成作业层是参

4、加该工程施工的公司专业工程处，他们是本项目施工生产要素的主体，也是本项目组织结构的基本层次，并具有相对独立和固定的建制及核算体制，在项目经理部的领导和统一指挥下完成该工程的施工任务，实现项目目标。2.2.2作业层的管理2.2.2.1工程处在该工程项目部的领导指挥下开展工作。2.2.2.2工程处应以完成该工程为对象，以实现质量、工期、成本、安全和文明施工相统一的目标。2.2.2.3工程处应能独立地完成各项施工任务。2.2.2.4工程处应编制详细的施工网络计划，要服从项目部的管理，树立全局的观念。3.0 施工准备3.1施工技术准备正式施工前，必须做好以下施工准备工作。3.1.1施工图纸会审1）设备

5、图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。2）图面是否清晰、图签明确、签字齐全。3）说明书、技术条件和检验标准是否符合压力容器安全技术监察规程以及规范的要求。4）需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联系单或补充图，作为施工的依据之一。5）图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。3.2材料准备3.2.1我单位按照设计图纸及时提出材料计划，供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告。确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。3.2.2材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的

6、防护措施。323主要施工方案用材料材料见下表施工方案用料汇总表序号名称规格数量备注1钢板=216mm2.0t2槽钢1825a0.8t3角钢50×50.3t4圆钢12mm0.2t5动力配电箱X6-13个6电力电缆3×150+1×50500m3.3施工机械设备、工机具准备序号内容型号数量台班备注一、运输设备：1长挂汽车12t2台2平板汽车8t1台二、起重设备：1汽车吊16t2台2汽车吊40t1台三、组装设备：1倒链1-10 t20台2滑轮组（4×4）204组3卷扬机2t2台4千斤顶5-20t10台5剪板机-20*2500-32*25003台6卷板机-32*2

7、5001台7刨边机120001台8抛丸除锈机2500*150001台9多头切割机-120*3300*12台10数控切割机-100*5100*21台11型钢校直机315T2台12翼缘矫正机180*800*321台四、其他设备：1空气压缩机6m32台2交流电焊机BX-50040台3直流电焊机ZX-5005台4角向砂轮机20台5焊条烘箱2台6气刨枪4把7射吸式割矩20把8经纬仪2台9水准仪2台4.0 施工总体部署及平面布置4.1工程建设目标4.1.1质量目标该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%，分部工程优良率75%，单位工程质量优良率达65%。所承担的整体工程达到优良标准。4

8、.1.2工期目标该工程确保整个工程施工绝对工期120日历天。具体开工时间以指挥部确定的网络计划时间为准。4.1.3安全目标 -伤亡事故为零。 -机械设备安全事故为零。 -火灾事故为零。 -争创“无事故工程”。4.1.4文明施工目标 确保施工现场在整个施工过程中处在文明施工达标状态，确保达到文明施工样板工地。4.2施工总平面布置4.2.1施工平面布置说明4.2.1.1临时施工用电 在该工程的现场设置了多个施工电源接点，据此布置临时施工用电系统。具体在现场沿是线路设置多台动力配电箱（每台动力配电箱，需作重复接地，接进电阻小于或等于10）。4.2.1.2施工临时设施布置 施工用工具棚等临时设施的摆放

9、靠近现场，且摆放整齐。4.2.1.3施工道路施工道路为现有道路，为保证施工场地的文明整洁，施工车辆将严格按照业主指定的行车路线行驶。4.2.1.4材料及构件堆放 各类材料及构件应合理安排进场时间，由于施工场地靠近道路，所有材料和构件都应按计划进场，避免施工现场材料积压。临时堆放的周转材料、半成品应按指定的地点分类堆放，并且堆放整齐，并根据施工进度分批制定进场计划。4.2.2施工总平面的管理措施4.2.2.1要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一的管理。4.2.2.2由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。4.2.2.3现场重要出入

10、口处悬挂出入制度、安全警示牌、厂容管理条例、工程简介、施工平面图等。4.2.2.4凡进入现场的设备、材料必须按平面图所指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。5.0 施工技术措施 5.1槽罐制作安装要求 5.1.1检验样板的要求槽罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板，应符合下列规定：1 被检部位的曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于1.5m；曲率半径大于12.5m时，弧形样板的弦长不应小于2m。所有部件的放样样板必须经过验收，其偏差不得超过0.5mm。2所有直线样板的长度不应小于1m，其偏差不得超过±0.3mm。3 测量焊缝角变形的弧形样板，其弦长不得小于1m。5.1.

11、2几何尺寸检验槽罐几何尺寸符合设计及规范的要求，是槽罐正常运行的必要条件，因而控制槽罐几何尺寸具有重要意义。1 罐底 （1）底板弓形边缘板长、宽的允许偏差为±2mm，对角线之差允许偏差为±3mm。（2）底板焊接后，其局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不超过50mm。2 罐壁 （1）罐壁板尺寸的测量部位按图183所示，其尺寸允许偏差应符合表183的规定。A BD C图183 单块罐壁板展开图 壁板尺寸允许偏差（mm） 表183测 量 部 位环缝对接时允许偏差环缝搭接时允许偏差板宽（AD、BC）±1±2板长（AB、CD）±1.5±1.

12、5对 角 线 之 差23不直度（AD、BC）11（AB、CD）22 （2）壁板滚弧后，立放在平台上用弧形样板检查，间隙不应大于3mm；在壁板宽度方向上用直线样板检查，间隙不应大于1mm。 （3）立式圆筒形储罐底圈壁板垂直度偏差不应大于3mm；相邻两壁板上口水平允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许偏差不应大于6mm；底圈壁板周长偏差不应大于圆周线长度的±0.2。 （4）立式圆筒形储罐其它各圈壁板的垂直度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的3。 （5）槽罐壁板对口错边量应满足下列要求：纵缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应超过1mm；当板厚大于10mm时，不应超过板厚

13、的10%，且不大于1.5mm。环缝错边量：当上层壁板厚度小于8mm时，任何一点均不得超过1.5mm；当上层壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点均不得超过板厚 20%，且不应大于3mm。 （6）壁板组装焊接后，其局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏。壁板局部凹凸度用1.5m弧形样板检查 ，当壁板厚度大于25mm时，其允许偏差不应大于10mm，当壁板厚度小于等于25mm时，其允许偏差不应大于13mm。5.1.3焊接管理1  焊条管理1）  焊条的保管、烘干、发放要有专人负责。2）  在施工现场建立焊条二级库，一级库房内安装去湿机，保证湿度6

14、0%，温度>5°C。3）  施焊前，焊条经350-400°C´1h烘烤，烘烤后的焊条保存在温度为100-150°C的恒温箱内，随用随取，焊条有药皮脱落和明显开裂不得使用。4）  焊条烘烤、发放、回收应有记录。5）  每名焊工配备保温桶。焊条在保温桶内存放时间不得超过四小时，否则应重新烘烤。重复烘烤次数不宜超过两次。2  焊接环境要求在施工全过程中，要有专人对气象情况进行监测记录，上午、下午至少定时各测一次。遇下列情况之一者，无有效防护措施不得进行焊接。1） &

15、#160;雨、雾、雪天；2）  风速大于8m/s；3）  环境温度低于-5°C；4）  相对湿度大于90%。以上各参数都在距焊缝1m处测量。为避免环境给焊接质量带来不利影响，在槽罐正式施焊前，要在槽罐四周搭设防风雨棚。罐组装好后，在上人孔上安置一台抽风机，往罐外抽气，以改善罐内焊接环境。 5.1.4焊缝检查槽罐的焊接质量关系到它的严密性及强度，因而焊接是槽罐安装的一个重要环节。1 焊缝的外观检查槽罐焊接应由考试合格的焊工施焊，其焊接位置不得超过考试合格项目。（1） 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 （2）焊

16、缝应具有平滑的细鳞形表面，无折皱和未焊满的陷槽，并与母材平缓连接。 （3）焊缝表面及热影响区严禁有裂纹；焊缝表面严禁有气孔、夹渣、弧坑和综合性飞溅等缺陷。 （4） 屈服点大于390MPa或厚度大于25mm的低合金钢的底圈壁板，纵缝如有咬边，应打磨圆滑。 （5）罐底与罐壁的内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。2 焊缝无损探伤从事槽罐焊接无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 （1）罐底边缘板厚度大于或等于10mm时，每条对接焊缝外端300mm范围内，应进行射线探伤；厚度为69mm的边缘板每个焊工施焊的焊缝，应至少抽查一条。罐底三层钢板重叠部分的搭

17、接焊缝及对接底板的丁字缝根部焊道焊接后，应进行渗透探伤或磁粉探伤。 （2）罐壁板厚小于或等于10mm时，对于纵向焊缝及环向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m焊缝及其余下零头任意部位取300mm进行射线探伤。探伤部位中至少应有25%位于纵缝和环缝的丁字缝处。 （3）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任意取300mm进行射线探伤；当板厚大于10mm小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应靠近底板。 （4）厚度大于25mm小于或等于38mm的各圈

18、壁板，每条纵向焊缝应全部进行射线探伤；厚度大于10mm的壁板，全部丁字缝均应进行射线探伤检查。 （5）当罐底边缘板厚度大于或等于8mm，且底圈壁板厚度大于或等于16mm，或屈服点大于390MPa的任意厚度钢板，应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤，在储罐充水试验后，应采用同样方法进行复验。 （6）射线探伤应按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB332387）的规定进行，并应以级标准为合格。超声波探伤应按国家现行的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（JB115281）的规定进行，并应以级标准为合格。磁粉探伤、渗透探伤标准应按有关的规定执行。5.2罐体的安装：1.该槽罐采用倒装法

19、进行安装，首先安装底板，并进行真空试验合格后进行罐体安装最后安装顶板。2.在罐体安装时采用倒装法进行，在底板延周长方向均匀设置12个2.5米高159*6无缝钢管，并在钢管的下部0.8米处采用20工字钢搭设八字撑。利用12个5吨倒链分别挂设在钢管上。从上至下的进行安装，先安装顶部一带最后安装底部，安装完成一带后采用倒链升至2米高后，安装下一带。然后在将上一带落下进行焊接后在升至2米高依次类推。直至安装全部完成。6.0 质量保证体系及措施6.1项目质量方针、目标6.1.1项目质量方针（1）信守合同,为业主提供一流的建筑产品,让用户享受最满意的服务。（2）坚持质量兴业，实施ISO9000族标准，走质

20、量效益型道路，坚持严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，拓展国际国内建筑市场。6.1.2项目质量目标（1）工程产品符合合同要求和设计要求。（2）工程产品符合施工质量验收规范、标准的要求，保证使用功能。（3）该工程所含分部、分项工程合格率100%，分项工程优良率90%。（4）杜绝各种质量通病的产生。（5）质量达到国家施工验收规范规定的优良标准等级。6.2项目质量保证体系全面贯彻ISO9002-GB/T9002质量管理和质量保证标准。根据公司制定的质量手册和程序文件，建立和完善质量保证体系，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，以人的管理为根本，以提高工程实物质量为中心，以目标管理为导向的

21、质量管理新机制。建立由项目经理直接管理，总工程师负责，专业质量检查员、作业层检查的三级管理系统，形成一个横向到各专业工序，纵向从项目经理到作业体的质量管理网络。6.3质量管理与质量检查机构在工程施工过程中要进行全面质量管理（TQC），以GB/T110000质量管理与质量保证为标准，通过建立健全的工程质量保证体系来予以保证，并为后续工程全面提供最完善的质量保证。6.3.1本工程项目经理部下设质量安全部，在项目经理的领导下，负责质量管理与质量检查工作。6.3.2质量安全部设负责人1名，负责质量管理检查工作，对内进行业务指导，对外进行业务联系工作，参加甲乙方质量工作例会。6.3.3各施工单位负责检查

22、人员都是质量安全部的成员，业务受质量安全部统一领导。6.3.4各施工班组设质量自检员1名，负责本班组质量检查和工序交接质量检查，协助专职检查员工作，形成质量检查网络，使质量处于受控状态。6.4工程质量的监督检查制度工程项目质量监督检查实行施工单位自检社会监理专检政府质量检查监督站抽检的三级监督检查制度。6.4.1施工单位三级检查制度在施工中坚持严格执行三级检查制度，即班组 施工队 项目部检查。6.4.2开展创优工程活动6.4.2.1为确保本工程的整体工程质量，各施工单位都要以单位工程或分部工程开展创优工程活动。6.4.2.2工程开工前应制定创优质工程规划。6.4.2.3创优质工程具体执行建工集

23、团质量管理标准的规定。6.4.2.4组织和发动职工投身到创优质工程活动中来。6.4.2.5认真执行创优质工程的管理程序和办法，组织好从制定计划，中间检查，直到竣工评定验收的创优质工程活动。6.4.3持证上岗所有工程管理人员、质量检查人员、特殊工种人员均应符合工程规定的资质，并应持有该项工作的上岗证，并随时接受甲方的检查。6.5质量管理制度根据建筑业司<工程项目施工质量管理责任制试行的通知)>建质199642号精神,在工程中特制定以下质量管理制度。6.5.1技术交底制度:每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术副经理对工长的技术交底、工长对班组的技术交底、班组长对

24、作业班组的技术交底，各级交底要以书面进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故要追究有关部门和人员责任。6.5.2材料进场检验制度:本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根据国家规范要求分批分量进行抽查检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。6.5.3样板制度:施工操作注意工序的优化工艺改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的 管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。6.5.4 施工挂牌制度:主要工种如钢筋、混凝土等，施工过程中

25、在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者，施工工期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。6.5.5工程质量等级评定、核定制度：竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定不合格的工程不得交工。7.0 安全施工管理及安全保证措施7.1安全生产方针及原则坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“谁主管、谁负责”，坚持“管生产必须管安全”的原则，实施施工现场安全生产保证体系标准，走安全效益型道路：严格科学管理，以一流的施工水平拓展国内外建筑市场。7.2安全管理目标7.2.1安全目标伤亡事故为零。机械设备安全事故为零。火灾事故为零。争创“无事故工程”。7.2.2安全管理模式本工程应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。在进行构件吊装以及