仓库管理考核

1、考核项目考核分值分类考核要点分值考核明细ABCDE备注1.00.80.60.40.2发货管理部品保管管理6A 部品出入现况用REAL TIME管理B 长期库存及库存减少改善活动实施C 不良品现况（型号，数量，不良品内容，主管部门，处理预想日）管理采取措施D 避免湿气或者直射、漏水与污染堆积层数基准遵守，将产品稳定的堆积夹包方向，压力等遵守产品拿取时防止产品及BOX的损伤采取措施，不良品保管与在良品区分的场所E 有产品保管基准，但是不良品混堆保管先入先出管理5A 有先入先出的设备结构B 遵守先入先出基准C 有基准，但未遵守出入库管理6A 部品出入库现况用REAL TIME管理B 部品出入库现况管

2、理，改善后动实施C 日日库存差异分析与结算实施D 日日型号别产品出入库现况管理E 有基准，但未遵守事例看板管理5A 部品依照看板指示，进行了实物管理，进行了看板收购缩小改善活动（看板使用率80%）B 部品依照看板指示，进行了实物管理，进行了看板收购缩小改善活动（看板使用率70%）C 部品依照看板指示，进行了实物管理看板使用率60%）D 部品依照看板指示，进行了实物管理看板使用率50%）E 部品依照看板指示，进行了实物管理看板使用率40%）资材DIO5A 区分原材料，LOCAL资材，导入资材在VIM厂家管理，通过资材库存该少活动缩小（资材DIO 2日）B 区分原材料，LOCAL资材，导入资材在V

3、IM厂家管理，通过资材库存该少活动缩小（资材DIO 3日）C 区分原材料，LOCAL资材，导入资材在VIM厂家管理，通过资材库存该少活动缩小（资材DIO 4日）D 区分原材料，LOCAL资材，导入资材在VIM厂家管理，通过资材库存该少活动缩小（资材DIO 5日）E 区分原材料，LOCAL资材，导入资材在VIM厂家管理，通过资材库存该少活动缩小（资材DIO 5日）环境安全设备环境设备5A 配备恒温恒湿、空调、通风设备，专人管理B 配备其中三项C 配备其中二项D 配备其中一项E 没有配备防火设备5A 自动防火报警，自动消防设备B 有报警设备，手动消防设备C 只有手动灭火器防盗设备5A 侵入电子报警

4、和CCTV设置和隔离网和专门保安人员B 有以上三项C 有以上两项D 有以上一项E 没有以上项目地面材料5A 防静电，防尘材料设置B 防尘材料设置C 普通水泥材料物流仓储设备纳品车辆5A 有足够自有纳品车辆B 自有车辆不足，有外部备用车辆C 自有车辆不足，无外部备用车辆，存在停线risk容器标准化6A 部品容器规格化，以标准登记，进行部品别装入数量缩小改善活动 （标准容器：95%）B 部品容器规格化，以标准登记，进行部品别装入数量缩小改善活动 （标准容器：90%）C 部品容器规格化，以标准登记（标准容器：80%）D 部品容器规格化，以标准登记（标准容器：70%）E 部品容器规格化，没标准登记，未

5、管理库区规范库区5S6A 有5S规章制度，严格遵守实施B 有5S规章制度，不定期实施C 有5S规章制度，未遵守实施D 无5S规章制度，不定期实施E 无5S规章制度，不实施三定5A 有三定方案并遵守实施B 有三定方案，部分遵守实施C 有三定方案，未遵守实施D 无三定方案，所以进行三定E 无有三定方，不进行三定资材Depo管理5A 资材Depo内，各种物资明确区分，正确位置及标准在工管理，进缩小Space改善活动（在工库存：1Hr）B 资材Depo内，各种物资明确区分，正确位置及标准在工管理，进缩小Space改善活动（在工库存：2Hr）C 资材Depo内，各种物资明确区分，正确位置及标准在工管理，

6、进缩小Space改善活动（在工库存：3Hr）D 资材Depo内，各种物资明确区分，正确位置及标准在工管理，进缩小Space改善活动（在工库存：5Hr）E 资材Depo内，各种物资未区分，未管理（在工库存：5Hr）部品供给L/T5A 制定及遵守纳品时间、场所、纳品指示（Rule），进行了部品纳品L/Time 改善活动（车辆停滞30分钟）B 制定及遵守纳品时间、场所、纳品指示（Rule），进行了部品纳品L/Time 改善活动（车辆停滞40分钟）C 制定及遵守纳品时间、场所、纳品指示（Rule）（车辆停滞50分钟）D 制定及遵守纳品时间、场所、纳品指示（Rule）（车辆停滞60分钟）E 制定及遵守纳品时间、场所、纳品指示（Rule）（车辆停滞70分钟）文件管理品质管理6A 有品质管理文件资料、品质担当、品质改善事例、总经理品质管理参与B 有以上三项C 有以上二项D 有以上一项E 无以上项目改善管理文件5A 改善人员构成、有改善计划和实际、改善文件可查、定期改善会议B 有以上三项C 有以上二项D 有以上一项E 无以上项目作业指导书5A 有