砖胎膜、吊模施工方案

1、吊模、砖胎模施工方案目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况12.1 工程总体概况12.2 分项工程概况1第3章 吊模施工23.1 施工准备23.1.1 技术准备23.1.2 材料准备23.1.3 劳动力准备33.2 施工方法33.2.1 施工流程33.2.2 质量技术要求5第4章 砖胎膜施工64.1 施工准备64.1.1 技术准备64.1.2 材料准备64.1.3 劳动力准备64.2 底板四周砖胎膜施工64.3 施工方法74.3.1 施工流程74.3.2 施工方法84.4 质量技术要求8第5章 安全文明施工95.1 安全生产组织管理措施95.2 安全生产措施95.2.1 安全技术措施95.2

2、.2 施工机械使用安全95.2.3 安全用电95.2.4 安全标志和安全防护95.2.5 夜间施工措施10第1章 编制依据东南国际航运中心总部大厦36地块E、F座地下室及上部主体工程施工图纸；建设工程安全生产管理条例国务院令第393号；建设工程质量管理条例国务院令第279号；工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文；建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008；砌体结构设计规范 GB50003-2011砌体工程施工质量及验收规范 GB50203-2011其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。第2章 工程概况2.1 工程总体概况本工程为办公、商业用建筑

3、，位于厦门市海沧区海沧大道旁，36#地块占地面积25946平方米，由总高度128.2m的E座塔楼及总高度144.2m的F座塔楼及30.3m裙房组成，E座塔楼地下2层，地上30层，F座塔楼地下2层，地上34层，总建筑面积约201477。E、F座塔楼以办公为主，裙楼1至5层为商业综合体，地上建筑面积155462,地下建筑面积46015。2.2 分项工程概况本工程主楼基础采用筏板基础，裙楼基础采用桩基+防水板，底板厚1000mm，E塔楼(E-2E-10轴线交E-1/0AE-G轴线)区域底板厚3500mm，F塔楼(F-9F-14轴线交F-1/DF-H轴线)区域底板厚3200mm，承台面高于底板上表面，

4、部分地下室外墙设立扶壁柱，电梯基坑、集水坑等结构地下室底板发生降板，塔楼电梯坑底标高-16.200m，低区电梯井坑底标高-15.300m，集水井坑底标高根据其深度标高不一，分别有-17.700m、-13.700m、-12.300m、-8.500m。部位模板形式模板的主要高度（m）厚度底板外侧、底板边缘承台外侧（1m以下）砖胎模1.0240mm承台四周、无承台地下室外墙、吊模0.5、1.0电梯井、集水井内吊模0.6、2.0、3.2、4.1、5.6第3章 吊模施工3.1 施工准备3.1.1 技术准备施工图纸及技术资料齐全，对作业班组做好书面的技术和安全交底工作。现场采取提前降水，地下水位降至基底垫

5、层下500mm，基坑周边挖好排水沟和集水井，确保基底土层无积水。3.1.2 材料准备吊模施工所用材料序号材料名称强度等级备注118mm普通木模/2钢筋HRB400/3.1.3 劳动力准备吊模施工劳动力序号工 种计划人数1测量工82钢筋工153焊工154木工30合 计68注：吊模劳动力根据两个施工区域同时施工配置。3.2 施工方法3.2.1 施工流程（1）承台施工流程：承台、基坑测量放线 垫层砼浇筑 底板、承台钢筋绑扎 承台边缘模板安装及斜撑施工 后续工序（2）电梯井、集水井施工流程：定位放线垫层砼浇筑底板、承台钢筋绑扎深坑木模安装及支撑施工后续工序3.2.1.1 施工方法(1)基坑底砼垫层浇筑

6、完毕后，安装底板及承台钢筋，底板上部钢筋安装完成后在指定位置焊接“土”字形支架；(2) 在承台边安装18mm厚普通木模，模板底部搁置于“土”字形支架上，上边缘用钢管及木枋支撑固定，钢管底端焊接在“土”字形支架上形成30支撑，下边缘用钢管焊接在“土”字形支架上支护。（3）电梯井、集水井模板采用18mm厚普通木模，水平模板支设时在其下面安装一个钢筋支架，用于支撑水平模板和竖向模板，钢筋采用25mm三级钢，水平两个方向钢筋间距均为600mm，竖向模板采用十字交叉对撑，水平两个方向间距600mm，竖向间距800mm。 ( 4 )、在已经安装、定位好的电梯井、集水井模板上部横向设间距300mm的钢管，并

7、在钢管上部压沙袋，以控制电梯井、集水井模板上浮现象，如下图所示。（5）承台、电梯井、集水井吊模施工示意图如下图所示：承台吊模示意图电梯井、集水井示意图3.2.2 质量技术要求(1)支架制作时，支架规格及焊缝尺寸应该满足要求，焊缝焊接牢固，防止承台混凝土浇筑时模板倾斜。(2)承台边缘侧模安装时，模板底部应搁置在“土”字形支架上杆，避免直接搁置在底板面筋及支架下杆上。(3)模板支撑时，支撑角度控制在30左右。允许偏差项目参见下表项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移3尺量底模上表面标高3水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁3层高垂直度3吊线、尺量表面平整度2靠尺和塞尺相邻两板表面高低差

8、2尺量阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺第4章 砖胎模施工4.1 施工准备4.1.1 技术准备施工图纸及技术资料齐全，对作业班组做好书面的技术和安全交底工作。现场采用深井提前降水，地下水位降至基底垫层下500mm，基坑周边挖好排水沟和集水井，确保基底土层无积水。4.1.2 材料准备砖胎模砌筑所用材料如下表序号材料名称强度等级备注1灰砂砖MU7.5/2砌筑及抹灰砂浆1:2水泥砂浆/4.1.3 劳动力准备砖胎膜施工劳动力序号工种计划人数1测量工82砌筑工303普工45合 计834.2 底板四周砖胎膜施工底板四周外墙施工时，按规范要求，外墙水平施工缝留设在底板面以上500mm处，地下室底板四周砖胎模砌

9、1000mm高，施工缝以下的外墙考虑采用吊模形式，由于四周外墙长度长，考虑安全因素，砖胎膜墙厚240mm，采用MU7.5灰砂砖1:2水泥砂浆砌筑、抹面，每隔2.5米设一附墙柱，附墙柱尺寸为370mm宽，490mm厚。砖胎模的内侧和顶面抹1:2水泥砂浆并压光，待砖胎模内墙抹灰干燥后，进行防水层施工、防水保护层施工，然后再进行钢筋绑扎，如下图：地下室外墙无承台施工示意图地下室外墙有承台施工示意图4.3 施工方法4.3.1 施工流程承台、基坑测量放线 垫层砼浇筑 砌体砌筑 砖胎抹灰 后续工序4.3.2 施工方法(1)基坑底砼垫层浇筑完毕后，用全站仪在垫层上打出基坑边线的角点，拉线砌筑。砌筑到一定高度

10、后，用水准仪统一在砖胎模标记500线来控制标高。(2)砖砌筑前须浇水，对砖进行充分的润湿。砌筑时要保证砌体的平整度与垂直度，确保承台的截面尺寸。(3)砂浆采用PO32.5普通硅酸盐水泥，砂采用河砂。(4)砖胎模砌筑好后，在内侧、顶面抹20厚12水泥砂浆找平，同时阴阳角做成圆弧形。(5)砖胎模达到强度后，才能进行砖胎模与原状土之间的间隙回填，防止土的侧压力将砖胎模推倒。4.4 质量技术要求(1)砌筑前，砖应提前12天浇水湿润。(2)砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。(3)砌筑砂浆为M7.5水泥砂浆，应按照配合比配制。(4)砖胎模里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一

11、块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。(5)砌砖工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500。(6)砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3小时内使用完成，施工期间气温超过30时，水泥砂浆应在2小时内使用完成。(7)严格进行质量控制。表面平整度不大于5，截面内部尺寸不超过10，轴线位置不大于5、标高不超过5。(8)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层。(9)砖胎模施工完成后，要进行成品保护，尤其是阳阴角不得碰坏。(10)土方回填时要保障砖模具备一定的强度，防止砖模受挤压变形。允许偏差项目参见下表第5章 安全文明施工5.1 安全生产组织管理措施(1

12、)建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。(2)严格监督检查，消除事故隐患。安全员坚持每日安全巡视，对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改、不留事故隐患。(3)积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传、推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。(4)强化安全教育，加强人员管理。严格执行三级安全教育和安全交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。5.2 安全生产措施5.2.1 安全技术措施在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。5.2.2 施工机械使用安全施工机械在使用过程中，按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。5.2.3 安全用电施工用