机床维护保养制度

1、8 A UMQ SUveC G他 单元测试卷质量要求,打压泵、机床设备维护保养制度1目的：为规范日常设备维护保养工作，保证设备正常运转，延长使用寿命，确保产品满足顾客的特制泄本制度。2范围：适用于本公司各部门所使用的设备。5职责：技术部：1、督促各部门负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理：2、对各部门设备维护保养进行定期检查。生产部负责人：负责本部门的设备管理。设备管理员：7、全而负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。4细则内容：4.1设备维护保养等级：4.1.1 日常保养（日保养、周保养）；4.2.2 一级保养；4.2.3 二级保养。4.2设备维护保养范用：

2、4.2.1 数控车床、加工中心、普通车床、摇臂钻床、砂轮机、空压机、锯床、电焊机、焊条烘干炉、行吊、磁粉探伤机、投影仪等：4.2.2 本司全部在用设备按保养计划实施一、二级保养。4-3日常保养考核内容及要求4.3.1日保养1）时间：3JS2OBN3OSQ班前，。分钟、班后2s分钟进彳亍保养，其余设备班前、班后分钟进行保养，由设备管理员进行检查。ScAeL切单元测试卷2) 工作前：(1) 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；(2) 各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活：(3) 各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否汕量充足：(4) 检查油箱汕位和

3、滤汕器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转，在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现彖和声响。检查结束后，要作好记录。3) 工作中：(1)严格按照操作规程使用设备。不得违章操作。(2)设备上不要放亶工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，汕污、锈迹，拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。(3)应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。(牟)设备发生故障后，自己不能排除的应立即报修，分析原因：在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共

4、同作好故障排除记录。4) 工作后：无论加工完成与否，都应进行认真擦拭、清理，全而保养，要求达到：(1)设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地而无油污、垃圾：加工件存放整齐。(1) 各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。(3) 润滑装宜齐全，保管妥善、清洁。(4) 安全防护装宜完整、可靠，内外清洁。(5) 设备附件齐全，保管妥善、清洁。(6)工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证戢具准确、ScAeL切单元测试卷精密、可靠。(7) 设备上的全部仪器、仪表和安全装宜完整无损，灵敏、可靠，指示准确：各传输管接口处无泄漏现象。(8) 保养后，操纵手柄等应置于非

5、工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至"O'位，切断电源。(9)认K?填写维护保养记录和交接班记录。(W)保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。为了保证设备操作工进行日常维护保养，规左每班工作结束前和节、假日放假前的一泄时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规工作内容并达到要求。4.3- 2周保养1) 时间：由设备操作人员在每周末下班前2小时进行保养，设备管理员进行检查。2) 保养内容及要求：(1)试擦设备导轨、各传动部件及外露部份，

6、清扫工作场地：(2)检查各部件的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙，检查互锁、保险装置：(3)清洗油线、防油毡过滤装苣，油箱添加汕或换油，检查液压系统，油路畅通，无渗漏、无损伤：4-3.3日常保养考核内容1)保养考核内容及要求：(1) 擦洗机床外表及丝杠、光杠、操纵杆，保持内外清洁，外观无黄袍、无油垢、无锈蚀，物见本色，外观件齐全、无破损：(2) 清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、汕毡过滤装宜，油窗清晰明亮，汕标醒目，油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢及杂质，润滑汕路畅通，无漏油、无漏水现象；8人UZ2ScAeL切单元测试卷(3)检查主轴、轴套有无磨损，调整拖板塞铁间隙，

7、各部斜铁、压板、滑动而间隙调整到QQ4s以内，各部位固左螺钉、螺帽无松动缺失：靠接地:(4)检查各限位开关、指示灯、信号灯、安全防护装置齐全可靠，各电器装置绝缘良好，安装可(5)电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损，电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全:(6)清扫工作场地，设备周围无铁屑杂物，机床附件、工具、量具合理摆放。2)日常保养内容及考核标准如下表：项目序SAUZ2SUveC保禄鞍测试卷分号值机床外观清洁、无油污、无灰尘、呈现本色整O机外观2机床床身内外、床脚、尾架内无隔日铁屑、灰尘和杂物30分O3机床外表无缺损、盖板、手柄球、信号灯、电器管道等完整无损1）奖惩3O标准及机床导轨及

8、各滑动而应保持清洁、无锈迹、无黑斑、无损伤1实施办1O法导轨而上的堆积铁屑应及时清扫1主2(1)活动面O设备40分钻杆、各套筒内应清洁、无毛刺、无铁屑日常3O保养丝杆、光杆、操纵杆等应随时清擦、无毛刺检查4评分，O满分1操作者使用的油壶、汕枪应齐全、清洁完好4为1OO润2操作者每日应按润滑图表，按时按量加油润滑4分，滑情况3各导轨面应按要求做好润滑工作48S20分4油孔、油咀应清洁，无堵塞、无损坏4分为及格，由设S油线、油毡应按时清先，无发硬失效现象41工具、量具、加工工件应放在合理位置，不得直接放在导轨上2备管生2四周场地应随时做好清洁工作2理员产场地3机床四周无积水、积油，堆积的铁屑应及时

9、清扫21S-ro分4操作者应严格遵守安全操作规程，不违章作业2S工具箱内文件、工具、疑具分类整齐放港28 A UMQ SUveC G他 单元测试卷进行检查，每星期检查次数不少于2次，检查考核者应严格按照要求执行，不得徇私、作假。(2)奖惩标准如下:平均得分奖惩标准95八00分奖励20元qoq4分奖励元86一8八？分合格，不得奖8s分及格，不得奖7S84分罚款，。元7074分罚款2。元69分以下罚款SQ元(3)技术部会同综合部及相关部门不定期抽查，检查结果及处罚规左按以上标准执行，若抽查中发现设备保养合格率低于80%的，则每次给予部门负责人SO元罚款。(4) 为了达到设备保养的要求，每个操作者用

10、于设备清洁保养的工时，每班不得少于20分钟，周末及节假日不得少于EQ分钟。(5) 检查者在检查设备保养时，须当场打分。(6) 设备的检查记录表，由设备管理员汇总，按时归档保存。(7) 设备日常保养的奖惩情况，由设备管理员于本周报经理审批后送财务部门，从当月工资中奖惩。4.4一级保养.考核内容及要求1)设备一级保养为每E个月进行一次，保养工时为8小时.由设备操作人员及部门负责人共同完成，维修人员作适当的指导和协助，设备管理员进行检查。序号保养要求分值1清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀、无油污、无黄袍72清洗丝杠、光杠、齿条和操纵杆83检查并补齐螺钉、手柄球、手柄44清洗滤汕器，使具无杂

11、物，过滤润滑汕S检查主轴并检查螺帽有无松动，紧定螺钉是否锁紧S6清洗刀架，调整中、小拖板塞铁间隙7检查轴套后无磨损或晃动现象S8清洗尾座，保持内外清洁3q清洗冷却泵，清洗润滑系统的滤油器，盛液盘4检查油路畅通，油孔、油绳、油毡清洁无铁屑8o1检查油质和冷却液，保持英良好的情能，油杯齐全，油窗明亮1S1各电器装置应齐全，好用2S1清扫电动机、电箱381电器装宜固定整齐441机床附件、工具、量具、应放在合理位置S31机床四周无积水、积油，无铁屑6S工时，由操作移交给使用ScAeL切单元测试卷2) 奖惩标准及实施办法(1) 设备一级保养的工时补贴为每台、每次8小时。(2) 凡第一次保养得分在$0分以

12、下者，判为不合格，必须立即整改，直至合格为止，所用的整改者自负，如有不愿整改或整改仍不及格者，除罚款SQ元外，并扣除英保养补贴工时。(3) 设备的一级保养单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。(4) 奖惩标准同日常保养评分标准。4.S二级保养、考核内容及要求(1) 设备二级保养每年进行一次，保养工时为2至3个工作日，由操作者与机修人员配合完成。(2) 保养内容及要求：(，)擦洗设备外观各部位，达到一级保养要求；(3) 拆洗零部件，调整各部件的配合间隙，齿轮啮合间隙符合要求；(4) 检查清洗各部箱体，各箱内清洁，无积垢杂物，更换磨损件，测绘备件，提出下次修理备件(5) 调整床身、床头箱、溜板箱及

13、主轴精度，达到满足工艺要求：(S)检查电器各部件，达到一级保养要求。3) 考核标准及实施办法(1) 设备二级保养的工时补贴按实际保养日计算。(2)设备二级保养验收鉴左标准，应以完好设备条件为依据，并能满足加工工艺技术要求来进行。(3)二级保养的设备应由设备管理员、部门负责人、机修人员和操作者共同验收、确认、签字后部门。(4)设备的二级保养验收单，由设备管理员汇总，按年度归档保存。S操作流程5.1 设备报修操作流程UZ2ScAeL切单元测试卷操作者报修一部门负责人一安排机修人员检修一填写设备维修记录一操作者签字确认一资料存档5.2 一级保养操作流程设备管理员编制设施检修il?划一部门负责人一操作者实施填写设备维修记录单