机械制造基础复习题汇总

1、机械制造基础复习题1 .什么叫材料的塑性？塑性有哪两个指标，如何用公式表示？试述塑性的两个作用。答：金属材料在外力作用下，产生永久而引起断裂的性能，称为塑性。两个指标为伸长率8和断面收缩率W,8=(L1-L0)/L0X100%,W=(F0-F1)/F0X100%,塑性的作用有塑性加工提供材料的使用安全性。2 .说明下列力学性能指标的名称、单位、含义：0b户s，D02，Q，6，ak。分别指出哪些指标是动载下的力学性能，哪些是静载下的力学性能。答：名称符号单位含义抗拉强度(TbMpa金属材料在拉断前所能承受的最大应力屈服强度0-sMpa材料抵抗微量塑性变形的能力条件屈服强度(70.2Mpa试样产生

2、0.2%残余塑性变形时的应力值疲劳强度8-1Mpa循环周次N可以到达无穷大，而试样然不发生疲劳断裂时的交变应力值应力(TMpa单位面积上所受到的力冲击韧性akJ/cm2材料在冲击载荷作用下，抵抗断裂的能力，强度、硬度、刚度、塑性是静载，冲击韧性、疲劳强度是动载3 .从压头的材料、形状、载荷大小、硬度值计算方法、应用等方面简要说明布氏硬度、洛氏硬度、微氏硬度三种测量硬度的方法的特点。压头的材料形状载荷大小硬度值计算方法应用布氏硬度淬火钢、硬质合金钢球状3000KGFMpaHB=P/S#压痕向积不大的材料，测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛坯材料洛氏硬度金刚石120°的圆锥75KGF1

3、50KGFKGHR=130-K/0.002测定淬火钢、调质钢等成品件维氏硬度金刚石1360四棱锥5G-1KGKGHV=P/S测定从极软到极硬的薄片金属材料、表面淬硬层、淬碳层4 .画出纯铁从液态冷却下来的冷却曲线，分别指出纯铁冷却到室温时发生哪些转变？哪个转变是体积增大的，为什么？答：1.Fe液1538C-6-Fe（体心立方）5 .6-Fe1394Cf丫-Fe（面心立方）6 r-Fe912C什a-Fe（体心立方）153g1500 -140013001200IIO(bI DOO900800700 -1600600-5001时间纯铁从液态冷却到室温从6-Fe变到丫-Fe,再从丫-Fe变到a-Fe。

4、从丫-Fe变到a-Fe体积增大，因为晶体体积y-Fe的致密度为74%,密度大，体积小，a-Fe的致密度为68%,密度小，体积大，金属材料内部产生了内应力。图见书本P185.什么叫过冷和过冷度，说明过冷度的大小对金属结晶的影响。如何在结晶过程中细化晶粒？答：液态金属冷却到理论结晶温度以下才开始结晶的现象称为过冷。理论结晶温度与实际结晶温度的差，称为过冷度。过冷度越大，结晶过程越快，晶粒越小。在结晶过程细化晶粒的方法有提高过冷度变质处理机械搅拌。6 .常见的金属晶格类型有哪几种？奥氏体和淬火获得的马氏体中的铁是什么品格类型？答：常见的金属晶格类型有体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方品格。奥氏体中

5、的品格是丫-Fe,淬火后马氏体中的晶格是体心立方品格。7 .按晶体结构的基本属性分，固态合金中的相分为哪两大类？分别在合金中起什么强化作用。指出珠光体中的两个强化相分别是什么，各属于哪种？答：固态合金中的相分为固溶体和金属化合物，前者起固溶强化作用,后者起弥散强化作用。珠光体中的两个强化相分别是铁素体和渗碳体，各属于固溶体和金属化合物。8 .简述共晶体和共析体的异同，指出它们分别发生在钢还是铸铁的冷却过程中答：异：共晶体是在液态析出，体积粗大共析体是在固态中析出，体积细小同：都是同一个结晶成分中分别析出来的共析体发生在钢的冷却过程，共晶体发生在铸铁的冷却过程。9 .阐述钢中的含碳量对钢的力学性

6、能（硬度、抗拉强度、塑性）是如何影响的。答：随着含碳量的增加，强度和硬度都会增强，塑性和韧性会降低，含碳量达到1%勺时候钢的硬度、脆性、强度都会降低，抗压大，抗弯曲能力下降，网状二次答：45钢的结晶过程：LAE线开始（:AE方结束（AAGS线开始（PS侬结束2F+A0.77%A0.77%PSK线开始.PT10钢的结晶过程：LAC线开始（AE线结束）.A+LA0.77%ES线开始（PSK结束）A0.77%+Fe?CIIA0.77%PSK线结束*P11 .什么叫马氏体转变，简述马氏体转变的特点。答：马氏体转变是指奥氏体以极大的冷却速度快冷到Ms线以下，而不与C曲线相遇的转变过程。特点是：I奥氏体只

7、能进行非扩散性相变；R奥氏体向马氏体转变无孕育期，马氏体形成速度极快，接近声速，奥氏体转变成马氏体后，钢件的体积会产生约1%的膨胀，形成很大内应力，奥氏体转变成马氏体具有不彻底性，钢件会有残余奥氏体存在，残余奥氏体量随奥氏体含碳量的增加而增多。12 .钢的表面淬火和表面渗碳分别使用什么原理、方法和手段使钢的表面获得高硬度，而心部保持高韧性的？答：表面淬火的原理是将工件表面快速加热，使其奥氏体化并快速冷却并获得表面一定深度的马氏体组织，而心部保持不变。手段是感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火和激光加热表面淬火。表面渗碳的原理是向钢的表面渗入活性碳原子，增加零件表层含碳量并获得一定渗碳层深度。手段

8、方法是固态渗碳、液体渗碳和空气渗碳。13 .试述共析碳钢在连续冷却时，炉冷、空冷、油冷和水冷分别获得什么组织，这些组织具有什么样的性能特点。炉冷获得P综合力学性能好空冷S综合力学性能好油冷M+T高强度、高硬度、高耐磨性水冷M+A'硬度、强度局14 .某柴油机的凸轮轴，要求表面有高的硬度（HRC>50）,而心部具有良好的韧性（aku>40J）。原来用45钢调质处理，再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火。现因45钢已用完，拟改用20钢代替，试说明：（1）原45钢各热处理工序的作用。（2）改用20钢后，其热处理工序是否应进行修改？采用何种热处理工艺最恰当？答：调制使凸轮轴整体获

9、得高强度、高韧性，凸轮表面进行高频淬火凸轮表面获得高硬度、高耐磨性，低温回火：降低淬火内应力和脆性（2）需要修改，需进行表面渗碳M氐温回火15 .现有40Cr钢制造的机床主轴，心部要求良好的强韧性（200300HBS,轴颈处要求硬而耐磨（5458HRC,试问：（1）应进行哪种预处理和最终热处理?（2）热处理后各获得什么组织？（3）热处理工序在加工工艺路线中位置如何安排？答：（1）预备热处理采用正火，最终热处理采用JW整体调质“轴颈处高频淬火和低温回火（2）预备热处理得到珠光体和铁素体，最终热处理（整体获得回火索氏体.轴颈处获得回火马氏体（3）下料一锻造一正火一加工一调质一轴颈处高频淬火+低温回

10、火一轴颈磨削加工16 .请为以下零件选材，并说明理由，写出其常用成型方法、热处理工艺以及热处理以后的组织（注：不需热处理的就写不热处理）答：45钢一锻造调质+表面淬火+低温回火1）传动大齿轮（候选材料：60Si2Mn（ZG45（0T10）完全退火（预备热处理）2）高速钢刀头（候选材料：W18Cr4V65M"20）锻造，高温回火P+F+片状石墨铸造锻造铸造去应力退火 P+FHT200 ） 焊接预备热处3）机床床身（候选材料：T10、QT450-17,（HI200）4）钢锯条（候选材料：QT450-17,HT20。5）桥梁钢（候选材料：5MnVN45,ZL102）6）冷作模具钢（候选材料

11、：15,©12A12）7）汽车曲轴（候选材料：T10、QT45O-77HT20O8）教室里的桌椅支架（候选材料：T10（Q215,理P+F9）不锈钢菜刀（1Cr8Ni9Ti,0r131Cr17）锻造正火M10）滚动轴承（55,Gd5）1Cr17Al5）锻造球化退火淬火M氐温回火17 .球化退火和完全退火分别适用什么范围含碳量的钢，退火时应分别加热到什么温度区间，退火后获得的组织分别是什么？分别解释为什么能获得这样的组织？答：球化退火适用在含碳量在0.2%左右的钢，需加热到Ac1线以上2030C,退火后获得球状珠光体组织，因为钢加热到此温度片状渗碳体发生不完全溶解断开成细小的链状或点状

12、，形成均匀的颗粒状渗碳体；完全退火适用在含碳量0.77%的钢，需加热到Ac3线以上3050C,退火后获得F+P,因为完全退火是完全奥氏体化加热后随炉冷却，接近平衡转变，先共析相完全析出的组织。18 .比较下列铸造工艺和方法中获得的铸件晶粒的大小答：1）低温浇注和高温浇注（细）；2）砂型铸造和金属型铸造（细）；3）结晶时搅拌与不搅拌（细）；4）变质处理与非变质处理（细）；5）厚壁与薄壁铸件（粗3）19 .什么叫冷变形强化？冷变形金属在回复和再结晶过程中组织和性能是如何变化的。答:金属在常温下经过塑性变形后，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称为“冷变形强化”。冷变形金属在回复过程中品格不

13、变，内应力下降，强度和塑性基本不变；在结晶过程中晶格发生变化，内应力下降，强度下降和塑性20 .什么叫流线组织，是如何形成的，齿轮中流线组织的方向应与径向还是轴向一致。板料弯曲时，流线组织方向与弯曲线方向是什么关系。（如用语言难以描述，用图表示也可以）答:流线组织是指钢锭在拔长和轧制过程中，钢锭内部的杂质随着金属的变形而沿着纵向伸长。当锻造比5时，这些杂质就变成连续的流线状组织。齿轮中流线组织的方向与径向一致。板料弯曲时，流线组织方向与弯曲方向垂直。21 .简述熔焊的焊接接头的组成，微观组织和性能特点。答:熔焊接头的横截面可以分为三种性质不同的部分焊缝，由于低熔点的硫、磷杂质和氧化铁等容易形成

14、偏析或熔渣集中在焊缝中心区，使得焊缝塑性降低，易产生热裂纹。焊缝的强度不一定低于母材。热影响区，分为过热区（组织粗大塑性和韧性明显降低）、正火区（力学性能比较好而且优于母材）、部分相变区（金相组织不均匀，力学性能稍差）熔合区（组织成分不均匀，力学性能不好）。22 .简述钢的焊接工艺性的影响因素。分别简述低碳钢，中碳钢、高碳钢焊接工艺特点。答:钢的焊接工艺性主要取决于碳含量，含碳量越高，焊接性变差，低碳钢的焊接工艺性比较好，任何一种焊接方法都可以焊接，中碳钢因含碳量的增加，有一定的淬硬倾向，在焊接时需要将焊件适当预热（150到250C）,高碳钢的含碳量更高，淬硬倾向和裂纹敏感更大，焊接前应该进行

15、退火处理，焊接前必须预热（250至ij350C）023 .灰铸铁是按什么分类的，各有什么性能特点，分别举例说明各自的应用场合。答:灰铸铁是按组织分类的。铁素体灰铸铁，低强度低硬度，应用于一般的铸件中（底座、手轮、阀体、阀盖）铁素体+珠光体灰铸铁，中强度中硬度，应用于运输机械中（薄壁缸体、缸盖、冶金矿山机械中的轨道、齿轮）珠光体灰铸铁，高强度高硬度，应用于大型发动机汽缸体、衬套机床导轨、工作台等摩擦件）。24 .简述熔化焊、钎焊、压力焊的工艺特点及其应用场合。工艺特点应用熔化焊（气焊、手工电弧焊、电渣焊）被焊接的材料熔化只加热焊条也要熔化机械制造和工程建设钎焊接头强度低，被焊接材料不熔化，焊条熔化工作温度低，变形小，尺寸较精确可焊异种金属、异种材料生产率图，易机械化焊前清洗、装配要求严薄小零件