机械CAD-CAM课程设计固定装置计算机辅助设计课程设计

1、各位同学不要盲目抄名字自己再改改华东交大理工学院课程设计报告书课程名称：机械CAD/CAM课程设计设计题目：固定装置计算机辅助设计与制造姓名：班级：院系：指导教师：华东交大理工学院机电分院二零一三年六月、设计的总体内容31.1. 设计内容及要求31.2. 设计方法与步骤31.3. 设计安排4二、零件体的设计42.1 固定装置基底模型的创建42.2 墙体的创建52.3 支撑件1的创建62.4 滑动件的创建82.5 V形块的创建92.6 支撑件2的创建92.7 导向杆的创建102.8 圆柱件的创建112.9 螺栓的创建112.10 定位销L25的创建132.11 定位销L70的创建142.12 弹

2、簧的创建142.13 操作手柄的创建16三、装配设计183.1、装配图设计19四、工程图设计21五、模拟仿真加工215.1. 泵盖的仿真加工225.2. 墙体的仿真加工26六、心得体会30七、参考文献30一设计的总体内容现如今已进入二十一世纪，计算机网络已经无处不在，各高校的计算机普及率达到了鼎盛时期，而计算机辅助设计技术在工程领域已得到了广泛的应用。由于在市场上的普遍需求和强大的功能因素，PROE/ENGINEER现如今已经成为各高校推广的一款三维软件。PROE/ENGINEER自上世纪八十年代由美国PTC公司推出以来，现如今已成为全世界最普及的一款三维制造软件，该软件以其具有参数化和全相关

3、的单一数据库管理等特点，并将产品从设计到生产加工的过程集成在一起，让用户同时进行统一产品的设计与制造工作的优势，其应用已经横跨于机械、模具。汽车等各个领域。对于我们大学生来说，掌握并熟练一门三维软件技术是尤其重要的，在学习了一年多时间的PROE/ENGINEER软件，我们对这款软件只是学到了一些简单的操作，所以我们应该利用平时时间，争取早日熟练掌握这门新兴的技术。为了是我们能够更熟练的掌握这门课程，我们利用课程审计这个时间，运用PROE/ENGINEER这款软件，进行一次系统的训练，把齿轮泵从零件设计，到装配，再到二维工程图，最后到运动仿真加工完成一次全部的操作。课程设计是学习机械课程后进行的

4、一项综合训练，通过这次课程设计我们应该熟悉和掌握软件的PROE/ENGINEER装配建模设计相关的知识，利用这款软件掌握基本的建模工具、装配工具和工程图工具，达到能够熟练掌握的运用。掌握齿轮泵的三维造型设计过程，并通过齿轮泵的造型设计，来熟悉复杂零件的装配建模的设计方法。通过课程设计这个实践环节，能够使我们更好的理解和掌握本课程设计的基本理论和方法，更加重视学生的学习能力，实践能力和独立思考能力的培养，特别是加强培养我们的创新意识和分析问题、解决问题的能力。二、设计内容及要求本课程设计的内容主要包括运用PRO/E软件进行产品各个零件的建模、产品的装配及爆炸图创建、二维工程图的绘制、典型零件的加

5、工仿真及G代码输出。具体要求如下：1 .各个零件的三维模型2 .产品的装配图及爆炸图各一份3 .典型零件（除标准件）的工程图4 .模拟仿真加工（刀具数据轨迹图及仿真加工图）5 .G代码一份6.课程设计报告一份三、设计方法与步骤1 .运用Pro/E的三维建模功能对各个零件进行结构建模。学生应仔细观察样图，看懂图中的各个要素，对双板片滑动器/齿轮泵/固定装置的结构与功能有清楚的认识，选择合理的建模方法，保证结构建模的正确性与高效性。2 .运用Pro/E的装配功能对各个零件进行装配。学生应掌握双板片滑动器/齿轮泵/固定装置装配结构与功能实现的关系，按照实际装配流程进行装配，装配完成后应做干涉分析以检

6、查装配的正确性，保证双板片滑动器/固定装置的工作行程满足设计要求。3 .运用Pro/ENC功能根据所设计的题目分别对公母楔形桦头/泵盖、主动轴/基底、墙体零件进行工艺设计与仿真并输出G代码。学生应对公母楔形桦头/基底、墙体零件的功能与结构进行详细分析，设计出合理的加工工艺，编制出刀具与工艺卡片，对工序过程进行仿真，确保加工路径正确无误，输出典型机床能够识别的G代码。四、设计时间安排1、零件建模4课时2、装配图、爆炸图2课时3、工程图2课时4、典型零件的模拟仿真加工及G代码输出4课时5、加工工艺设计2课时6、撰写课程设计报告2课时五、其他1 .附录一。刀具卡片与工艺卡片。2 .附录二。华东交大理

7、工学院课程设计报告格式。指导老师：方军2013年4月3日:、零件体的设计2.1 固定装置底座模型的创建(1)启动PROE/ENGINEER,设置系统的工作目录。(2)单击新建"|r按钮，在新建的对话框中输入零件名称PRT0001”，(采用“mmnspartsolid觉板)单击确定”按钮。(3)单击基础特征工具栏中的拉伸按钮，在弹出的窗口中选择“TOP面为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，绘制如图2.1的图形图2.1.1底座的初步拉伸草绘图(4)完成草绘，依规定尺寸拉伸。完成拉伸如图2.1.2所示(5)再将工件进行拉伸去除材料，进行标准孔的绘制.如图2.1.2所示

8、图2.1.2标准孔的绘制图(6)以同样的方法进行基本孔，标准孔的绘制得到底座的拉伸图如图2.1.3所示图2.1.3底座的拉伸图2.2 墙体的创建I巾单击基础特征工具栏中的拉伸”-按钮，在弹出的窗口中选择"TOP®为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，如图2.2.1其零件图如图2.2.2所示。图2.2.22.3 支撑件1的创建单击基础特征工具栏中的拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，绘制如图图2.3.1(2)然后进行拉伸，拉伸厚度为15mm.在进行中间空的创建.如图2.3.2图2.3.2(3)R

9、IGHT进行孔的拉伸和标准孔的定义图。如图2.3.3(4)创建好的支撑件如图2.3.42.4 滑动件的创建(1)单击基础特征工具栏中的拉伸”G按钮，在弹出的窗口中选择曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，图2.4.1(2)再进行孔腔的去除拉伸材料，如图2.4.2所示以同样的方法创建其他孔，如图2.4.3所示图 2.4.22.5 V形块的创建(1)单击基础特征工具栏中的拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择曲面5”面为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，绘制如图2.5.1所示的图形，去除材料如图2.5.3图 2.5.2图 2.5.3图2.5.1(2)再在

10、TOP平面进行孔的拉伸去除材料和沉头孔的拉伸如图2.5.2所示2.6 支撑件2的创建单击基础特征工具栏中的拉伸”按钮，在弹出的窗口中选择"TOP®为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，如图2.6.1所示，拉伸厚度为15mm,其零件图如图2.6.2所示。图 2.6.2图2.6.12.7 导向杆的创建(1)单击基础特征工具栏中的拉伸按钮，在弹出的窗口中选择“TOP面为零件图如图2.7.3所示。图 2.7.1拉伸件图2.7.2草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，如图2.7.1所示，其(2)再进行倒圆角后得到完整件如图2.7.3所示2.8圆柱

11、件的创建单击基础特征工具栏中的拉伸”二按钮，在弹出的窗口中选择 “TOPS为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘模式，如图2.8.1所示，拉伸厚度为25mm,其零件图如图2.8.2所示。图 2.8.1图 2.8.2(1)单击拉伸”二2.9螺栓的创建按钮，以“TOP面为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面，进入草绘，如图2.9.1所示图2.9.1图2.9.2(2)再进行螺栓头的创建去除材料如图2.9.3所示。(3)创建完整的拉伸件如图2.9.4所示。图2.9.4“TOP0为草绘平面，接受“RIGHT为默认2.10 定位销L25的创建(1)单击拉伸按钮，以参考平面，进入草绘，创建

12、直径5mm如图2.10.1所示图2.10.1倒圆角得图2.10.22.11 定位销L70的创建（1）单击拉伸”二按钮，以“TOP0为草绘平面，接受“RIGHT为默认2.12 弹簧的创建单击插入”一螺旋扫描”一伸出项”一菜单管理器”一完成（如图2.12.1）”一选择right平面（如图2.12.2）”一缺省（如图2.12”一绘制扫引线（如图2.12.4）”一输入节距”一绘制截面（如图2.12.5）“一预览"一确定（如图2.12.6）”新设宣金亶平面工直产生基准放奔平面图2.12.2图2.12.1图 2.12.6图1.12.3再进行多余材料的去除如图2.12.7图2.12.7完整件图2.

13、12.82.13操作手柄的创建(1)单击拉伸按钮，以“TOP0为草绘平面，接受“RIGHT为默认参考平面进入草绘，圆柱体拉伸厚度15mm如图2.13.1所示，图2.13.1(2)再在TOP草绘平面进行手柄的创建图2.13.2图2.13.3三、装配设计1、装配图设计(1)单击新建"叵按钮，进入新建对话框，选择组件”在新文件类型中选择“mmns_sam_desig稹板。如下图所示。类2J子类型经件件 里垂冕 凰口Q图式表表身记 技格描时布标 可口，于S由空布简计权检理哽以陵互长处宣名祢工hu&iigpwitu武用锚口使用缺省便根解II取消IEJ科文件版项金g整梅inllM_EgB

14、Ba3dinlbj_HiE_njc一醺-dmgftSitHESCEjFTIW皿声夏*相关绘昭CM(2)单击工程特征”工具栏中的按钮，在弹出的文件打开”对话框中选择要装配的第一个零件。(3)单击装配”操作板上的放置”按钮，在弹出的放置”对话框中选择合适的装配约束类型。选择默认约束，完成第一个零件的装配。(4)重复以上两步操作，装配第二个零件。其装配如图3.1.3所示。(5)重复以上步骤，装配下个零件，直至所有元件装配完成。2爆炸图设计(1)单击视图”一视图管理器”打开视图管理器对话框，如图3.2.1所示浦化表示|样式|面|分前|血全郃娥例1谢福减省嘉示主表示石号表示几何衍图取防思曲T层丽图3.2

15、.1(2)单击分解“一属性”一编辑位置壁图标(如图3.2.2)逸帆近件平复球重运功总监平修第位贵帼对撤消.福定|_弱淌图 3.2.2(3)单击下边的皿按钮，选择任一垂直边作为元件移动方向，然后在绘图区分别选择要移动的元件，移动至合适位置，单击放置元件，结果如图3.2.3所示图3.2.3(4)重复上述操作可使各元件分解到合适的位置。如图3.2.4所示II图3.2.4四、工程图设计见附页A4图纸打印五、模拟仿真加工1泵盖的仿真加工(1)单击新建“一制造"一"mmnsmfgn6制造设置”一装配”一参照模型”一工件”一完成装配”制造里造模型制造模型创建射蛙替交装配创建删除简口示更分

16、类前犀返回简化表示完成/退回制造模型奏型工件谓利遣装配参考军俘自动工件(2)制造设置”一机床设置”一铳削”一“轴”一加工零点”一退刀平面»主啪窜加工”一“后的厂一粗加工”-羽具和参数设置一定义窗口（选择在维线上），通过屏幕演示，nc检测，生成G代码。|克仲FlVIAElEJl工事lrnim±»：=用诩通黑I回就苴心和工贻M%?亶内E卷叼用H日暗网孽gw.4礴3奏才M在窗口围线内Q在窗口围线上在窗口围线外：统一偏移菌口NOTrOBTD图'在窗口内调整几何集合|自动深度选项属性Li-L二L.L一完成序列，nc序列,进行局部铳削，设置刀具和参数，选择曲面如图所示

17、，刀具加工路如图，进行nc检测完成序列，单击cl数据生成cl程序在窗口围线内四角凌M|口割如常材料吉单陶移去丽T0TO1冲淌林挣；®L单位一屋米.凹楣图5.1.3完成序列，nc序列,进行局部铳削，设置刀具和参数，选择曲面如图所示，刀具加工路如图，进行nc检测完成序列，单击cl数据生成cl程序如图5.1.4图5.1.4(5)再进行钻孔设置道具参数图5.1.5名称:几何图5.1.5(6)总加工的轨迹演示如下图所示图5.1.6图5.1.6(7)Nc检测如下图5.1.7图5.1.7(8)基底零件仿真加工G代码.%G71O0000(E:xwqsjncjianche1op010.ncl.1)(0

18、6/01/13-13:32:07)N0010T1M06S1000M03G00X10.Y-25.G43Z10.H01G00G43Z10.H08Z0.Z10.X-48.Y-7.5G84X-48.Y-7.5Z-28.08R3.F500.G80G00Z10.X10.Y10.Z0.Z10.M30%5.2.墙体的仿真加工1）单击新建“一制造"一"mmns_mfg_n3制造设置“一装配”一参照模型“一工件”一完成装配”图5.2.1制造制造模型洌位模型苫瓯创建里，史删蛙装配创建晒法简化表示更分类急军返回替费简化表示完成/返回.制造模型美型参照模型工件天具制造装闺拿考军俘自动工件图5.2.1

19、(2)制造设置”一机床设置”一键孔”一“轴”一加工零点”一退刀平面»图 5.2.2(3)加工” 一 “nc列” 一粗加工”-羽具和参数设置一定义窗口(选择在维 线上),通过屏幕演示，nc检测，生成G代码。如图5.2.3图 5.2.3(4)连续加工所得屏幕演示轨迹如下图图5.2.4(5)墙体的NC检测如下图所示图5.2.5图5.2.5(6)墙体零件的G代码如下%G71O0000(E:xwqsjncjianche2op010.ncl.1)(06/01/13-13:59:30)N0010T1M06S1000M03G00X5.Y5.oN0040T4M06S800M03G00G43Z10.H0

20、4X-38.Y-7.5G85X-38.Y-7.5Z-6.R3.F50.P2.G80G00Z10.X5.Y5.M30%1.刀具卡片与工艺卡片(1)刀具卡片产品名称或代号零件名称Base数控加工零件图号A4程序号工步号刀具名称刀具类型刀具号刀具备注直径mm刀长mm刀具材料1端铳刀铳刀T00011020粗铳15x50和15x40矩形槽YT152端铳刀铳刀T0002220局部铳15x50和15x40矩形槽高速钢3麻花钻钻头T00030520钻表面305H7通孔YT154立铳刀铳刀T00041020铳10沉孔YT15换面5基本钻头钻头T00050540钻05H7孔YT156基本钻头钻头T000604.215钻M5孔YT157深孔钻头深孔钻T00078110钻中心孔08H7YT158攻丝攻丝T00080520攻M508螺距mmYT15编制审核批准共2页第1页(2)工艺卡片(工厂)数控加工工序卡产品名称或代号零件名称材料零件图号固定装置Base数控加工钢A4工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间O0000铳床工步号工步内容