布毛绒玩具制造工艺概述

1、布毛绒玩具制造工艺概述1基本零件和相关材料可以采用毛绒布、剪毛布、密丝绒、边纶布、T/C、棉布、针织布、植绒布、牛仔布、尼龙布和毛巾布等，但各自性能以及规格不同，因此适用的场合就不同，应该根据产品的档次和用途来选 择。2生产工艺流程 布料进料检验由于布料的质量直接关系到玩具服装成品的质量和产量，因此裁剪下料前，必须根据裁剪用布 配料单，核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求，在验布的时候对布料按标准逐一进 行检验，（见图）对影响成品质量的各类疵点，如皱痕、油污、破边、跳纱、色花、漏针、破洞、等 需做好标记及质量记录，填好进厂布料检验记录表（a）灯心绒（b）尼丝纺（c）染色布（d）染色牛

2、仔布 做排样纸样排料纸样是服装裁剪用的纸样，排料纸样包括面布纸样、里布纸样、衬布纸样等。服装裁片布 是先用纸样设计服装，达到式样与图案统一，它既要符合服装工艺规格，又要符合织、印花工艺懂 得规格。它是吧整件服装裁片用一种合理省料的方法来布局，组成大样，定出阔度，然后考虑织造 或印花品种的缩水与规格，再算出经线的最佳根数而加工成带有整件服装图案的裁片布匹，只要按 照原织、印裁片线条剪下，就成了所需尺寸的整件服装裁片， 裁片下料排料纸样做好厚，接下来就是裁片下料工序。裁片下料是在剪台上安排料纸样，将多层布料裁 成合格的裁片。裁片下料是玩具服装生产的重要环节之一，通常包括铺部、裁片、打标记等。 用车

3、缝机加工缝合裁片下料后，接下来是进行缝合加工。缝合加工是玩具服装生产的主要工序，在该工序中要完 成诸如拼、合、包缝、缝边、镶边、锁和装饰等多个作业。用车缝机加工缝合 止口 /线头修剪缝纫止口要求修剪整齐，线头要清理干净。里布若采用尼龙织带、织绳，剪切时要热切或烧口， 否则就会有散开、拉脱现象。 整熨加工整熨加工是玩具服装生产的定型处理工序，服装通过整烫使其外观平整、尺寸对足。整熨实际 上是对玩具服装材料进行消皱整理、热塑整形和定型，是借助整熨设备通过运用温度、湿度和压力 三种因素改变服装材料的密度、形状、式样和结构的工艺过程。熨烫的温度一般控制在180200摄氏度之间较为安全，不易烫黄、焦化。

4、 充棉有些玩具体的一部分是如手、脚等是由服装内充棉组成的，因此在车缝工艺还需要对其进行体 内充棉工序。充棉一般分开棉和充棉两个步骤，开棉是按照品格规定将棉花均匀分成相等重量的单 份，充棉即是将分好的棉花充入玩具身体内。 用手缝针加工缝合开口有些玩具服装因充棉的需要而在缝合时留下有一些开口，等充棉工序完成后又需要将所留有开 口进行缝合。玩具服装一般所留开口尺寸较小、位置较隐蔽，因此都由工人靠手缝针加工缝合。 金属探针机检验玩具服装在车缝过程中，有可能会有车缝或车缝隙断针遗留在服装中。因此在进行包装入库前 要对所有玩具服装通过金属探针机，以检验是否内有断针：若没有断针则顺利通过，若有断针则金 属探

5、针机会发出报警声。 包装入库先要求对照产品的参考样板进行检查，确认车缝合玩具服装合格后才能进行包装并入库。包装 一般包括内包装和外包装，装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标 明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。3主要生产设备车缝工艺所需的主要设备有：压裁机（裁床）车缝机衣车针手缝针充棉机检针机锥子、剪刀、镊子等。4质量问题常见问题可能原因改善方法车缝止口过大或过小工人操作技术不熟练加强工人培训考核，合格方 可上岗，按产品的有关作业 指引进行生产裁片偏小或偏大松布时间不够：拉布层数过 多：刀模变形偏小：布料弹 性过大，裁片偏大，刀模变 形偏大：拉布不平直而过分 松皱，弹性过大修刀模，拉布时减少层数或 布层，之间根据需要放隔层 纸，减少裁切时布料弹性： 拉布要平直且松布时间足 够，弹性特别大的布料则单 独处理或减少层数裁切，刀 模放稳方可裁切针距超差缝制时没有按工艺要求严格 调整真距