旋挖灌注桩修改

1、厂外输油管线（C段）旋挖灌注桩施 工 方 案1、编制依据编制依据中国寰球工程公司设计的中国石油广西石化1000万吨/年炼油工程厂外输油管线厂外管廊C段管廊桩位布置图及C段管廊桩详图图号：6097303400781S-002004; 6097303400781S-0011.1 引用技术规程及标准规范1.1. 1钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）1.1. 2混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.1. 3建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)1.1. 4混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T 10-95）1.1. 5建筑工程质量检验评定标准 (

2、GBJ301-2002)1.1. 6工程测量规范 (GB5002693)1.1. 7建筑抗震设计规范 (GB500112001)1.1. 8建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）1.1. 9施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.1.10建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）1.1.11建筑工程现场供用电安全规范 （GB5019493）1.1.12建筑工程项目管理规范 （GB/T503262001）1.1.13建设工程文件归档整理规范 （GB/T503282001）1.1.14建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）1.1.15建筑桩基技术规范 （J

3、GJ9494）1.1.16建筑桩基检测技术规范 （JGJ1062003）1.1.17普通混凝土配合比设计规范 （JGJ 55-2000）1.1.18工程测量基本术语标准 （GB/T972001） 1.1.19混凝土强度检验评定标准 （GBJ 107-87） 1.1.20建筑施工手册 第四版（2003年）1.1.21建筑施工工艺标准 第二版（2003年）1.2主要法规1.2.1中华人民共和国建筑法；1.2.2建设工程质量管理条例；1.2.3质量、环境、职业健康安全管理手册、程序文件及作业指导书。2、工程概况2.1工程总体概况工程总体概况：厂外输油管线管廊工程隶属中国石油广西石化1000万吨/年炼

4、油项目的原油输入、成品输出及水处理的运输主动脉，管廊全长约11km，工程结构为：钢筋混凝土框架。土建工程内容有：挖山填塘（海）造地、场地平整、桩基工程、钢筋混凝土基础及框架梁柱、浆筑排水明沟、水工保护、地面铺装、仪表电缆、电气电缆预埋、管廊封闭围护等附属工程。厂外输油管线和炼油项目均为中国石油天然气集团公司自筹资金投资建设的炼油工程。厂外输油管线管廊工程走向：中国石油广西石化1000万吨/年炼油项目厂外输油管线长约为11km，其走向为：10万吨码头库区的交接点为起点，跨越果鹰大道并沿果鹰大道北侧西行至110kv变电站，管廊沿变电站南、北侧拐向南港大道的西侧北行至金鼓大道的南侧，沿金鼓大道的南侧

5、西行至铁路，再沿该铁路西侧北行至聚园路南侧的炼油厂厂外铁路南侧，并沿炼油厂厂外铁路南侧西行至炼油厂的管廊交接点。2.2 C段管廊桩基工程设计概况C段管廊位置位于变电站南、北侧拐向南港大道始至南港大道与金鼓大道交接处止（坐标X=402738.551 、Y=62244.334至X=405491.515 、Y=63664.945），管廊基础为钢筋混凝土灌注桩基承台,灌注桩桩顶标高分别为绝对高程4.90 m、5.20 m、5.40 m,桩径600、桩长30008000,单桩承载力设计值为300KN,水平承载力设计值为50KN;桩配筋长度不小于3.0 m且不小于23桩长，桩钢筋笼主筋为916锚入承台内大

6、于40d、箍筋采用绑扎螺旋箍筋Ø8100、加强箍为162000并与主筋焊接、钢筋保护层50；桩端进入持力层强风化砂岩/泥质砂岩层-2或中风化1层岩层深度不小于1000；混凝土强度等级C35；桩的混凝土充盈系数不小于1.05；混凝土浇筑高度，浇至桩顶设计标高500。桩检测按建筑基础桩检测技术规范 JGJ106-2003有关要求进行,采用低应变法和高应变检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。 2.3场地工程地质条件地形地貌整个拟建厂外输油管线管廊的原始地貌为海岸丘陵及池塘与浅海区域，经人工挖山填海与填塘造地与土方施工机械初步平整压实后，整个场地为20m×11000m带状场地。外

7、管廊C段区域地质概况依据地质资料显示，整个管线位于华南褶皱系的钦州华里西褶皱带内，基底为早古生代海相碎屑岩沉积。场地下伏基岩为早志留系连滩组第二段（S1l2）互层分布的泥质细砂岩、含粉砂泥岩与页岩，夹少量含砾砂岩。其底部与古墓组整合接触，顶部与合浦组为整合接触。砂页岩具有底冲刷面、印模及鲍马序列发育的浊流沉积为主，砂岩中水平层理、斜层理发育，显示地层倒转特征，泥岩、页岩的条带、条纹构造发育。该段岩石层厚32954725m。场区内实测岩层走向呈北东南西，倾角大于62°，倾向为北西315°左右。近厂区内，古生代地层已广泛褶皱。场区地层、构造形迹发育，表征为各种形态的褶皱及不同性

8、质的断裂。下古生界形成的褶皱具复式线状特点，部分产状直立或倒转，次级褶皱异常发育，影响本场区的地质构造以西南北东及东南北西走向的压扭性断裂为主。由于受平行地层走向的构造运动的挤压作用，场区岩层节理、劈理、裂隙发育。现场工程地质调查结果显示：勘察管线岩体主要发育有两组呈X形交错的劈理（产状分别为倾向284308º，倾角73º90º及倾向97°、倾角4651°，致使岩石破碎严重，呈镶嵌结构。2.4场地地层分布特征场地为海岸丘陵，后经人工挖山填方整平，自然地貌改变较大。整个管线地层主要由第四系和基岩组成，分述如下：a. 第四系场地内第四系地层主要为素

9、填土及海陆混和相沉积层。分述如下：第层素填土：杂色，黄灰色为主，主要由山体挖方区的全风化中等风化的砂岩、泥岩、页岩组成，局部覆盖粉土，分布于外管廊C段区域。第层海陆相沉积层：黑色、灰黑色，由于上部回填土的挤压作用，使该层土中含砾砂及角砾，有臭味，岩性不均匀，局部夹有粘土薄层。该层在场地原始冲沟低洼处均有分布，层厚变化较大，呈透镜体或薄层状分布；呈松散、很湿饱和状态或软塑可塑状态。包括以下亚层：第-1层淤泥、淤泥质粘性土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均匀，局部夹有粉质粘土薄层，呈软塑状态。第-2层淤泥质粉土：黑色、灰黑色，有腥臭味，土性不均匀，局部夹有粘土薄层，呈松散稍密、湿很湿状态。第-3层

10、有机质粘性土：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均匀，以粉质粘土为主局部为粉土，呈软塑可塑状态。第-4层有机质粉土：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均匀，含粘粒，呈松散稍密、湿状态。第-5层砂：黑色、灰黑色，有臭味，土性不均匀，含粘粒，分选差，磨圆差，呈松散稍密、很湿饱和状态。b.基岩基岩主要由不同风化程度的互层状的泥岩、页岩和泥质砂岩、砂岩组成，节理、裂隙及纵向劈理发育。泥岩、页岩与砂岩岩层呈韵律相间分布，岩层产状: 245315º63º89º，在剖面上出现软硬相间状态。岩性描述如下：页岩、泥岩：黄色灰色灰黑色黑色，劈理较发育，其中页岩: 层理清晰，沿层理面分裂成薄片，片

11、理面光滑、细腻，层厚0.52.0mm，局部为砂质页岩或炭质页岩；泥岩：泥状结构，块状构造，层理不清，风化后呈碎块状，局部为砂质泥岩；岩层极易破碎，取芯率低；各向异性明显，层厚小于50cm。在钻探深度内，根据其风化程度可分为三个带：全风化页岩、泥岩（-1）；强风化页岩、泥岩（-1）；中风化页岩、泥岩（-1）。砂岩、泥质砂岩：灰黄黄灰，灰深灰色，粉、细砂状结构，层状构造，泥质胶结，水平层理及斜层理发育；岩体裂隙发育，裂隙面多被浸染，局部被铁质氧化物及方解石脉充填，夹石英质岩脉。岩体风化带岩石破碎严重，取芯率较低。在钻探深度内，根据其风化程度可分为三个带：全风化砂岩、泥质砂岩（-2）；强风化砂岩、泥

12、质砂岩（-2）；中风化砂岩、泥质砂岩（-2）。c. 地层定义说明由于区域地质构造复杂，褶皱广泛发育，岩层倾角大，接近于直立，岩石地层并不是严格的按上下层序排列，多呈互层、夹层状态出现，很难从岩土工程角度，按照岩性为主定义原则来定义地层，由此采用以基岩风化带定义为主、岩性名称为辅的原则来划分地层。因此将基岩风化带定义为主层，然后按照不同岩性划分亚层。场地下伏基岩层理较薄，多呈互层、夹层状态出现，为便于对其力学性质分别进行评价，地层定义原则上按基岩的风化程度进行地层划分编号，按全风化、强风化、中风化三个带划分3大层（层、层、层）。自上而下分述如下：基岩全风化带（第层）：由全风化页岩、泥岩夹薄层砂岩

13、以及互层状泥岩、页岩（-1）、全风化砂岩以及夹薄层泥岩、页岩（-2）构成。基岩强风化带（第层）：由强风化页岩、泥岩夹薄层砂岩以及互层状泥岩、页岩（-1）、强风化砂岩以及夹薄层泥岩、页岩（-2）构成。基岩中风化带（第层）：由中风化页岩、泥岩夹薄层砂岩以及互层状泥岩、页岩（-1）、中风化砂岩（-2）构成。d. 厂外输油管线范围的地层特征拟建管线001单元为填方区，地层自上而下分述如下：第层素填土：灰黄色为主，主要由山体挖方区的全风化中等风化的砂岩、泥岩、页岩组成，局部覆盖粉土。土性不均匀，呈稍密密实、稍湿饱和状态，岩块粒径差异大，呈棱角状，砂岩的块体较大，泥岩和页岩较为破碎，经夯实后主要呈细粒土状

14、，土工试验结果以粉质粘土为主。该层分布整个场地，在填方区厚度较大，变化范围0.26.5m，在挖方区覆盖有厚度不大的整平填土。分布在ZK65、ZK66、ZK67、ZK68、ZK69、ZK70、ZK71、ZK73、ZK74、ZK75、ZK76、ZK77、ZK78、ZK79、ZK81、ZK82、ZK83、ZK84、ZK85钻孔。第层海陆混合相沉积层：黑色、灰黑色，由于上部回填土的挤压作用，使该层土中含砾砂及角砾，有腥臭味，土性不均匀，局部夹有粘土薄层。该层在场地原始海沟低洼处均有分布，层厚变化较大，呈透镜体或薄层状分布。属高压缩性、低灵敏度土。第-3层有机质粘性土：以淤泥质粉质粘土为主，黑色、灰黑色

15、，有臭味，有机质含量小于10%，土性不均匀，韧性中等，光滑，干强度中等，局部为粘土、粉土，呈软塑可塑状态。该层分布较少，呈薄层或透镜体状分布，厚度变化大，变化范围0.93.1m，平均1.67m，分布在ZK71、ZK76、ZK85钻孔。第层 基岩全风化带：该层分布不连续且分布较少，全风化砂岩相对泥岩、页岩为多。属中等压缩性土。第-2亚层全风化砂岩：黄灰灰黄灰色，结构构造基本破坏局部含较多石英颗粒；已蚀变成砂土状，用手可捏碎；用锹易挖掘。该层主要呈透镜体状分布，厚度变化大，变化范围1.72.6m，平均2.17m，分布在ZK69、ZK69、ZK84、ZK85钻孔。第层 基岩强风化带：该层普遍存在，按

16、不同岩性共分为2个亚层，亚层之间相变无规律。强风化砂岩分布相对于泥岩、页岩为多。属低压缩性土。第-1层强风化泥岩、页岩：主要为泥岩、砂质泥岩，黄灰色灰色灰黑色黑色，紫红暗红色，结构构造已大部分破坏，岩体破碎，完整性极差，碎块干时用手易折断，遇水软化；用锹可挖掘。该层分布较少，局部为互层状，含中风化基岩夹层，局部地段相变为强风化砂岩，厚度变化大，变化范围1.14.8m，平均2.67m，分布在ZK71、ZK75、ZK81钻孔。第-2层强风化砂岩、泥质砂岩：黄色黄灰色，灰深灰色，紫红暗红，结构及构造大部分破坏，岩体破碎，完整性极差，碎块用手易折断，用锹可挖掘。岩体破碎，松散，岩芯采取率低。该层分布广

17、泛，局部夹有泥岩、页岩，含中风化基岩夹层，局部地段相变为强风化泥岩、页岩，厚度变化大，变化范围1.013.1m，平均6.61m，少部分钻孔缺失。第层 基岩中风化带：该层普遍存在，按不同岩性共分为2个亚层，亚层之间相变无规律，砂岩相对泥岩分布更广泛。第-1层中风化泥岩、页岩：主要为泥岩、砂质泥岩，黄灰色灰色灰黑色黑色，紫红暗红色，结构、构造部分破坏，层理清晰，岩体裂隙发育；锤击可碎，用镐难挖掘。岩芯采取率低，岩石质量指标RQD差。该层分布一般，局部为互层状，夹有强风化岩，局部地段相变为中风化砂岩。第-2层中风化砂岩、泥质砂岩：黄色黄灰色，灰深灰色，紫红暗红，结构、构造部分破坏，层理清晰，岩体裂隙

18、发育；锤击可碎，用镐难挖掘；岩芯采取率低，岩石质量指标RQD差。该层分布较广泛，局部夹有泥岩，局部地段相变为中风化泥岩，部分钻孔缺失。3施工准备施工准备主要包括：技术准备、现场准备、人、机、材准备及施工组织机构组建。3.1 技术准备技术准备工作主要包括：编制专项施工方案、图纸会审、技术、质量与验收规范、工艺流程等相关程序的交底，施工人员、特殊工种人员技术及安全培训；测量控制网络建立。 桩基工程施工顺序及桩位顺序的编制：依据设计桩位平面布置图，确定桩基施工顺序并对桩位进行编号，便于施工顺序及质量控制。测量控制网络设置： .1区域（段）坐标、高程控制网点设置.2测量仪器及基准点要求1)测量仪器要求

19、，设置区域控制网的测量仪器，测距仪器要求精度：角度误差±3、测距误差±10mm，测高程仪器要求误差±3mm。2）测量依据，测量依据设计图和业主移交的基准点，其基准点必须是国家二级坐标、高程基准点或相当于国家二级坐标、高程基准点，且数量不少于三点并通视，并有明确标志。3）测量，依据管廊C段桩基平面布置图及区域坐标、高程控制网络，用GTS-332N全站仪引测坐标，用DS32水准仪引测高程。区域坐标控制网络采用附合导线进行测量，高程采用闭合导线进行测量；坐标测量往返复核误差3 mm内，高程测量路线的限差W=12且闭合差在5mm内，否则应进行重新测量。4）区域坐标、高程控

20、制标桩设置，区域坐标、高程控制网标桩选用20钢筋把顶端打磨平，在中心刻画十字丝或钻小孔；标桩钢筋长度50 cm，标桩用混凝土预制或用C20混凝土直埋；埋深50*50*80 cm。5）区域控制网标桩在埋设20天后，进行复核复测，出测量成果报告，外管廊控制网分区段设置，坐标控制点距离不大于500 m、高程控制点距离不大于200 m。测量结果应符合测量验收规范规定验收标准，并将测量成果报告上报监理、业主主管工程师审核批准。6）区域控制网点数量不少于三点，网点一般按等边三角形设置，网点的夹角不小于30°，控制网络等级应按三级设置。3.2 人、机、材准备施工机械、机具准备：根据C段桩基工程与工

21、期节点，安排二三台成套旋挖成孔钻机施工C段桩基工程，并对机械设备进行检修、保养与报验。施工机械机具详见表01。表01 施工机械机具明细表序号名 称规格型号数量机具状况备 注1旋挖钻机SR200/220C4台良 好2电焊机BX1-3152台良 好3钢筋切断机DYJ-3250内1台良 好4钢筋弯曲机GW40A50内1台良 好5钢筋调直机GJ4-1450内1台良 好6铲 车ZL501台良 好7闪光对焊机1台良 好8泥浆泵3PN12台良 好9塌落度筒±2mm2台良 好10全站仪GTS-332N1台良 好11水准仪DS321台良 好12钢卷尺50m1把良 好13塔 尺5m1把良 好14混凝土试

22、模±1%20套良 好15吊 车15T2台良 好16抽砂泵2台良 好17挖掘机PC20051台良 好3.2.2施工材料准备：a、钢材：根据项目要求本工程钢材全部采购业主指定范围内的厂家。b、电焊条:根据项目要求电焊条采购业主指定范围内焊条厂生产的E43系列产品。c、混凝土：根据项目规定混凝土采用中油七建商品混凝土搅拌站生产的商品混凝土,混凝土运输机械由商品混凝土站提供。d、其它建筑材料：冷底子油采用生产的产品；沥青胶泥采用生产的产品。e、机械油料计划:每台旋挖机每天耗油约550 Kg，计划工期16天，3台旋挖成孔机共计耗油约：550×3×16÷1000=2

23、6.40 t。主要机械油料计划详见表-02。表-02 主要机械油料用量计划表序号名 称规格型号单 位数 量备 注1柴 油0#t26.402汽 油90#t1.003传动油8#Kg100.004齿轮油85W/90(GL-5)Kg100.005机 油CD-30Kg100.006钢丝绳32.5M500.007钢丝绳21.5M300.008氧 气瓶5.009乙炔气瓶3.0010电焊条J422Kg150.0011电焊条J506Kg150.0012液压油40#Kg200.0013黄 油Kg100.0014棉 纱Kg50.0015棕 绳18.5m200.003.2.3施工人员及管理人员的配置根据专项工程特点与

24、施工工期节点要求,组建施工与管理团队,并进行相应的专业培训与安全培训。桩基工程配备管理人员和施工人员约68人（两班制,其中：施工经理2人、施工技术员2人、质量员2人、工长2人、安全员2人；每台旋挖机配备：司机2人×3台、技工2人×3台，测量工3人、吊车司机4人、焊工8人、电工2人、钢筋工15人、砼工15人）。人员进场后，进行技术、质量、安全、验收规范等相应程序的培训及交底。施工场地准备: 整个拟建厂外输油管线管廊的原始地貌为海岸丘陵及池塘与浅海区域，经人工挖山填海与填塘造地初步平整夯实后，整个场地为20m×11000m带状场地;桩基施工前,采用推土机平整,压路机碾

25、压46遍进行场地平整施工,在场地平整同时修筑施工辅助道路(辅助施工道路按厂外输油管线规划、施工方案施工)。4施工用水用电方案4.1施工用电方案施工用电根据厂外输油管线管廊工程特点及投入机械设备与交叉作业等因素，进行施工用电量计算。外管廊施工用电分管廊沿线施工现场用电和材料加工区、办公区用电。厂外输油管线管廊工程特点:地质复杂、施工工艺多、工期短、线路长、不能集中施工管理、施工材料二次运输量大、沿线施工用电、用水不能集中敷设电力供水设施，现场施工用电、用水只能采取柴油发电机发电和水车运输供给。a、加工区、办公区用电：加工区用电主要考虑钢筋构件加工、钢筋连接焊接、预埋铁件加工、模板组拼、办公区用电

26、等。加工区、办公区机械设备用电功率，详见表03。表03 加工区机械设备用电功率表序号设备名称功率（kw）数量合计（kw）备 注1切断机1.502台3.00业主提供或指定外接2钢筋弯曲机3.003台9.00业主提供或指定外接3钢筋调直机2.201台2.20业主提供或指定外接4电焊机15.00/13.002/2台56.00业主提供或指定外接5闪光对焊机100.001台100.00业主提供或指定外接6角磨机1.00/0.62/2台3.20业主提供或指定外接7电 锯5.502台11.00业主提供或指定外接8电 刨5.001台5.00业主提供或指定外接9办公设施及其它15.00业主提供或指定外接加工区用

27、电总功率及电力设备、电缆选用机械总功率及施工机械使用总功率计算：电动机额定功率： P1=35.00KW K1=0.6电焊机额定容量： P2=156.00KW K2=0.55办公、其它用电功率：P3=15.00KW K3=1.00P=（P1K1/0.75P2K2P3K3）×1.1 =（35.00×0.6/0.75156.00×0.5515×1.0）×1.1 150.00KW经计算业主应提供或指定外接75.00 KW容量变压器或外接电源接口,满足加工区、办公区设施用电需要。加工区机械电流计算：I=P/3U 式中：I总负荷电流（A）；P计算负荷（KW

28、）；U线电压（KV）取U=380V=0.38 KV; I=150.0/（3.0×0.38）132.00A电源电缆选用故选用VV0.6/1KV3×120.02×60的塑铜线电缆。电源由钦州港铁路货运站总变配电柜引入现场总配电柜，由总配电柜连接各分级配电箱。干线全部采用地埋方式，埋入深度700，采用三相五线制，现场共设8个分配电箱。接地方式采用TNS。b、管廊沿线施工用电：沿线施工用电主要考虑施工机械、加班照明用电等。现场施工机械设备用电功率,详见表-04。表04 施工现场机械设备用电功率表序号设备名称功率（kw）数量合计（kw）备 注1电渣压力焊机45.002台90

29、.00自发电23PNl泥浆泵22.002台44.00自发电3抽砂泵5.504台22.00自发电4泥浆泵22.002台44.00自发电5蛙式打夯机/振动夯1.50/4.002/2台11.00自发电6插入式震动棒2.2010台22.00自发电7平板震动器1.504台6.00自发电8旋挖成孔桩机自带动力915t吊车自带动力10施工照明及其它10.00自发电施工现场用电分四个施工区段计算发电机功率,经计算采购四台35.00 kw柴油发电机。4.2临时用电管理措施：(1)加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育，值班电工持证上岗。(2)现场各种电气设备未经检查合格不得使用，使用中的电气设备应保证正常

30、的工作状态，严禁带故障运行。(3)露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。(4)现场用电采用一机一箱、一闸一漏，接零接地，由具有相应资格的专业人员负责。(5)配电箱安装牢固、箱体严密完整、箱内粘贴电路图或使用说明且无任何杂物并有防雨设施并加锁，箱门上涂红色危险标志。临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋、敷设式吊挂，所有配电箱、电闸统一编号，设电力安全标志，箱门上锁，由具有相应资格的专业人员负责。(6)落地式配电箱安装应距自然地面300500mm安装牢固稳定，防止水淹、土埋，配电箱附近严禁堆放杂物。(7)施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分

31、开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。(8)凡使用或操作电动机械、机具专业人员，必须进行安全用电的技术教育、交底，正确掌握操作方法。(9) 使用电气设备前，由专业电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。(10) 用电人员应按规定穿戴绝缘鞋和防护用品，并应正确使用绝缘防护用品或工具。(11) 工作结束或停工、停电，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线及电动机械、机具。(12) 配电箱（柜）、开关、电闸均设漏电保护器。施工现场电线不得随意乱接、乱拉。 (13) 电焊机置于电焊棚内，一、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破

32、损。(14) 各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非此专业人员严禁随意拆改或接线。4.2施工用水方案4.2.1施工生产用水量厂外输油管线管廊工程特点：地质复杂、施工工艺多、工期短、线路长、不能集中施工管理、施工材料二次运输量大、沿线施工用电、用水不能集中敷设电力供水设施，现场施工用电、用只能采取柴油发电机发电和水车运输供给。本工程分桩基工程用水、基础及主体柱梁混凝土施工用水、生活用水。a、桩基工程用水：桩基工程施工用水主要考虑供水量应满足钻机成孔需要，旋挖钻孔机每个桩孔用水量约4.06.0m3，日成孔8个/台钻机。C段管廊桩基工程计划日安排三台旋挖钻孔机施工。施工用水量按下式计算

33、：V3台机械×8个孔/台班×5 m3/孔120.00 m3经计算采用二台12.00m3/车水车运输，以保证桩基工程的正常施工。b、基础及主体柱梁混凝土施工用水：基础及主体柱梁混凝土施工用水主要考虑混凝土养护用水，混凝土搅拌用水；因采用商品混凝土不考虑混凝土搅拌用水。混凝土养护采用乳液养护液，故混凝土养护不考虑用水。c、生活用水：生活用水主要考虑办公区用水，办公区用水一般可按下式计算：L生活用水（洗、饮用）消防用水生活用水按1015L/人.日计算;消防用水按35 L/S计算,本工程消防不考虑用水;主要考虑加工区生活用水,根据工期及加工区、办公区上班人数，生活用水按120人.日

34、计算。L120人×15L/人.日1800.0 Ld、生活用水管径选择及布置流速V=1.5M/S ; 压力损失 i7.98m/km(距离较短时可不考虑压力损失);d=4Q/（1000）1/2=4×0.404/（1000×3.14×1.5） 1/2=20mm考虑施工、管理人数的增加生活用水管径,选用DN25PVC管线做生活用水管。生产用水给水系统支管采用DN25PVC管，支管阀门高度90, 埋设深度800。5. 旋孔成孔灌注桩施工方案5.1厂外输油管线C段桩基工程采用旋挖成孔施工工艺施工，其施工工艺流程图为：5.2旋挖成孔灌注桩施工工艺平整场地灌注桩施工前对

35、场地进行平整、碾压，避免旋挖机械施工、移动时下陷、失稳。场地应做排水设施，避免场地积水，影响施工。5.3测量放线、布置桩位依据桩位平面布置图，计算每个桩位中心坐标。测量依据设计桩位平面布置图和验收批准的平面测量控制网络，采用全站仪和钢卷尺放出桩位，并据此引测十字护桩，进行埋设护筒，当护筒埋设完毕后，测出护筒顶的高程及校正桩位。桩位测放完毕后自检合格后，报主管监理工程师验收合格后，方可进行钻挖成孔施工。5.4成孔成孔工艺流程如下图所示：测量、校核桩位钉四角桩钻机就位护筒埋设测孔口标高钻进成孔 清孔成孔质量验收 钻孔顺序：根据工程特点，本工程灌注桩成孔顺序，采用分段单机跳打法（根据桩距可采用隔一打

36、一或隔二打一）。5.4.1钻机对（就）位（1）钻机安装时，要对钻杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换。（2）护筒埋设完成并检验满足要求后，钻机方允许对位。钻机对位时要求钻机摆放平稳牢固、不倾斜，并对钻机的机体进行垂直度和水平度检查，确保钻机钻挖设备的垂直度。开钻前测准桩位并拉好“十”字线，将钻头对准桩孔中心，误差控制在1020mm以内，钻机钻杆、头与桩位成一垂直线。钻头对中时，应经现场技术员或质检员检查合格后方可开钻。（3）钻挖成孔在无地下水时，采用干法成孔，若有地下水时，采用泥浆护壁成孔法钻挖成孔。护壁泥浆一般选用粘土配置而成，根据本工程特点及施工场地环境，泥浆采用在桩孔

37、内，旋挖钻机自制搅拌的方法配置泥浆（一般泥浆配置是挖一泥浆池，进行集中配置，循环利用），或采用6钢板焊接20m3活动泥浆池。在确有必要或地层是砂质土时，采用膨润土烧碱纤维素钠按土层土质的具体情况进行配置泥浆，以提高泥浆性能及指标。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0M以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5M以上。在清孔过程中，应不断的置换泥浆，直至浇灌水下混凝土。混凝土浇筑前，孔底500MM以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28S，施工时，每根桩必须进行孔底泥浆、含砂率、粘度的检查（干法成孔不检查）。泥浆性能指标详见表05。表05 制备泥浆的性能指标项次项 目性

38、能指标检验方法备注1比重1.11.5泥浆比重计2粘度1020S50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水率30ml/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30mg/cm2失水量仪7静切率1min2030min/cm210min50100mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值79PH试纸5.4.2护筒埋设C段灌注桩桩径为600mm，护筒采用钢板加工成直径×高度×护筒厚度=700mm×2000/3000mm×68mm钢板护筒。根据地层土质及工艺要求护筒埋设深度一般为23m，护筒埋设时以桩位引出四角桩进行桩位复核，四角控

39、制桩采用16钢筋制作，控制桩打入土中深度不小于300 mm。埋设护筒复核桩位时应经现场技术、质检人员复核确定无误差后进行钻孔施工，护筒埋设时,先用旋挖钻机挖孔2.02.5m，用旋挖钻机把护筒吊放至桩位,并将护筒位置摆放正确后，使用钻机向下压至护筒埋设深度，护筒与孔壁间空隙用粘土挤密夯实，以增大护筒的侧壁摩阻力，确保护筒的稳固，利于孔口的稳定及保证桩位不发生偏移。护筒的作用主要是控制桩位及标高，护筒埋设务必保持桩位准确、稳定，护筒中心与桩孔中心偏差不得大于2040mm，竖直倾斜不大于1%，护筒顶面宜高出地面300500 mm。护筒埋设完成后利用四角桩拉十字线，将四角桩引到护筒上，检查桩位，便于钻

40、机对位和钻头对中及检查标高与纠偏桩位。5.4.3钻进桩基工程使用旋挖成孔施工工艺。下钻前应严格控制钻头直径，旋挖钻进过程中以钻渣土判断地质岩土(强风化泥岩渣土,用手揉挤手感细腻,砂岩用手揉挤手感碜手。用旋挖钻机钻挖成孔时，强风化岩土渣样颗粒逞大粒土样，长螺旋钻钻孔时，强风化岩土渣样，有1040 mm块径岩石，中风化岩土，旋挖钻机在钻进成孔时，机械操作手明显感觉到：钻头上下跳动，钻杆有轻微的左右摆动)，施工宜根据地层土质适时更换相应的钻头。钻进过程中应注意控制桩孔的垂直度和泥浆比重及粘度，防止产生扩孔和塌孔。预防扩孔和塌孔措施，详见“常见问题的预防”。施工过程中应认真填写钻进记录，详细记录地层岩

41、土变化情况，当发现地层岩土有异常变化时，应及时通知现场监理或业主专业工程师，根据具体情况采用相应防治措施并办理隐蔽记录；隐蔽验收由值班监理或业主专业工程师签字。当成孔深度达到设计深度或设计持力层岩土深度要求后，使用挖砂钻头进行清孔，清孔后泥浆比重控制在1.051.15，粘度控制在1720s，含砂率<2%，清孔完成后，质检员进行成孔质量检验，符合设计、验收规范要求后，会同业主和监理专业工程师验收签证确认。检查确认主要确认桩深度、桩径、持力层深度及岩性、沉渣厚度、孔底500mm内泥浆性能及相应指标等相关要求。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差，详见表06、验收按混凝土灌注桩质量检验标准执行，

42、详见本方案表08。表06 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差（mm）13桩、单排桩基础垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D1000 mm±501D/6且100D/4且150D1000 mm±501100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500 mm2010150D500 mm2011001503干成孔灌注桩201701504人工挖孔桩混凝土护壁500.550150钢套管护壁501100200成孔时应注意：a)钻杆应保持垂直稳固，防止因钻杆的晃

43、动引起扩径，混凝土充盈系数不小于1.05b)钻进过程中应随时清理孔口的积土，应保持孔内泥浆及水的高度,保证孔壁的稳定。c)成孔达到设计深度后报验，清除孔底浮土，及时交付下道工序，进行下道工序施工。清孔.1采用干法成孔时,清孔采用旋挖钻机的钻头提渣筒进行提取桩孔内的沉渣或淤泥浆。施工主要是利用旋挖钻机钻进时,钻头旋转下挖把渣土或淤泥浆收集进提渣筒内,机械直接提取至桩孔外的方式进行桩孔清渣。.2采用湿法成孔时，清孔与干法成孔基本相同，但主要是控制桩底500mm内的泥浆比重，若泥浆比重大于规范要求时，采用加水稀释的方法控制泥浆指标；孔内泥浆应符合规范要求与能维持保护桩孔不塌、不缩径等相关要求，在浇筑

44、水下混凝土时，利用混凝土的重力或采用污水泵把桩孔内的泥浆沿孔壁压出或抽出，利用排污沟或管道排到泥，浆池内，进行重复利用或加工泥浆。5.5钢筋笼制作及运输钢筋验收、堆放与标识钢筋进场后，先对钢筋原材外观进行验收，检查钢筋出厂合格证中的炉批号与进场钢筋铭牌的炉批号及实物是否相符，外观质量及合格证与实物符合后在监理、业主专业工程师见证下取样进行钢筋物理力学性能试验及焊接试验。钢筋（同规格、炉号）每60t为一检验批取样进行机械性能试验，外观质量经监理工程师的检验合格后，堆放到钢筋堆放场，钢筋堆放场应自然地面300mm左右（本工程采用砖砌垫高），上面使用彩条布覆盖，避免雨水腐蚀钢筋。钢材按规格分别堆放，

45、并根据我公司ISO9001质量体系标准中的有关规定：每捆钢筋挂标识牌，标识牌内容包括：品名、规格、产地、进货日期、检验状态及质量情况等。钢筋笼制作工艺流程工艺流程如下图所示：钢筋下料、加工主筋焊接绑扎钢筋笼焊接加强筋与主筋质量验收钢筋笼制作要求钢筋笼主筋、加强筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d（d为钢筋直径），钢筋笼成型采用电弧焊，钢筋笼焊接时主筋焊接接头相互错开，接头连接区域内接头率不大于50%。同规格、直径钢筋焊接接头300个为一批，不足300个也为一批取样，进行抗拉强度试验.钢筋笼的制作步骤具体制作步骤如下：a、依据设计图纸及相关规范要求下料，主筋采用焊接连接，焊接搭接长为10d；b、箍

46、筋和加强筋，加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接，螺旋箍筋连接采用搭接，搭接长度30d。c、制作成型：加强筋内置，单面焊接且与主筋焊接，焊缝厚度一般812mm，焊接要牢固；焊接时注意调整电流大小，避免电流过大，出现“咬筋”现象。螺旋箍筋连接采用搭接，搭接长度为30d（d为钢筋直径）,钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10d；弯135°勾住纵筋。螺旋箍筋与主筋采用焊接与绑扎方式成型,设计有焊接要求的按设计要求施工，设计没有明确要求采用绑扎成形施工的，焊接点数量不少于总数5%（绑扎95%），相邻绑点方向相反。

47、钢筋笼制作完成，专业质检员自检合格后报业主、监理工程师验收，验收合格成品钢筋笼应做标识。钢筋笼制作验收按表07 表07 混凝土灌注钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距mm±10用钢尺量2长度mm±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距mm±20用钢尺量3直径mm±20用钢尺量4搭接双面焊长度mm5d5搭接单面焊长度mm10d6焊缝宽度mm0.7d7焊缝厚度mm0.3d钢筋笼三点起吊示意图钢筋笼的验收、成品保护与运输钢筋笼绑扎完毕后，专业质检员自检合格后报业主、监理工程师验收，验收合格

48、的分批堆放并做标识。成品应堆放到成品料场内，采取一定的防护措施，并根据我公司ISO9001质量体系标准中的有关规定进行状态标识，标识分待验、合格、不合格三种，未经验收的钢筋笼不得使用。成品钢筋笼运输采用特制钢筋笼运输板车，保证钢筋笼入孔前主筋的平直机变形。5.6钢筋笼安放钢筋笼运输至孔口，经技术或专业质检人员进行钢筋笼运输过程变形检查，检查合格后上报监理工程师检验合格后方可使用。钢筋安装为防止在起吊过程中钢筋笼扭转弯曲、发生永久性变形，钢筋笼起吊时采用三点起吊，必要时绑杉木杆，吊放要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁；在钢筋笼下放前在钢筋笼上应焊接定位保护块（钢筋保护层），以保证混凝土

49、保护层厚度。钢筋笼的竖向位置固定采用2根吊筋（吊筋数量根据钢筋笼实际重量确定，吊筋长度根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定）用两根钢管支承到孔口（护筒）上方，钢筋笼的安放偏差为：竖向偏差50mm，横向偏差10mm。在混凝土灌筑前，使用两根钢管插入钢筋笼主筋或加强筋内并将钢管与护筒焊接，防止钢筋笼上浮。两段钢筋笼在孔口拼接时，应采用单面搭接焊，有效焊缝长为10d（d为钢筋直径），接头互相错开，同一区段内接头率不超过钢筋总数的50%。接头区段间距不小于35d。钢筋笼焊接完毕后，检查补充接头部位的螺旋箍筋，符合要求后继续安装钢筋笼。为满足钢筋笼的砼保护层达到设计要求（50mm），沿钢筋笼每间隔2m设置

50、50mm高的f8钢筋环作为钢筋保护层措施或在钢筋笼外侧绑扎同等级砼垫块，保证主筋保护层厚度。钢筋笼安装完毕，专业质检员自检合格后，上报值班监理或业主专业工程师对该桩孔进行隐蔽工程验收并形成相应记录，验收合格后方可进行下一道工序。 5.7混凝土浇筑桩基混凝土工程采用中油七建永固商品混凝土搅拌站产商品混凝土。混凝土运到现场后，应对混凝土坍落度、和易性、工作度、流动性能进行检验、抽查。（1） 放导管及二次清孔混凝土浇筑采用导管法，导管为内径200300mm的丝扣连接导管，壁厚一般不小于3mm,每根桩灌注前对导管必须进行试压，试压压力不小于1.0Mpa。下导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录所

51、用导管的长度与根数；下导管时，要逐根检查导管的密封圈，每个接口处放置两个密封圈以保证导管连接紧密，导管下入孔内后，底端距孔底一般保持300500mm距离；并使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，导管应安放于桩孔中心位置，并与钢筋笼保持100mm距离；导管下放完毕，重新测量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超过设计及验收规范要求，应进行二次清孔，清孔可利用导管或大口径泥浆泵抽清，桩孔内护壁水、孔底泥浆，利用混凝土的重力或采用污水泵把桩孔内的护壁水及孔底泥浆沿孔壁压出或抽出，直至孔底沉渣厚度达到设计及验收规范要求。利用排污沟或管道排到泥浆池或经批准的排放点内，进行重复利用、加工和排放泥浆。（2）

52、 砼灌注混凝土灌注采用导管法，隔水塞可使用直径略小于导管内径的球胆，利用吊车提升导管灌注混凝土。a.清孔完毕后，在导管内放入球胆式隔水塞，安装好初灌斗，准备灌注。b.灌注前，应检查混凝土的坍落度和和易性，水下混凝土坍落度一般为1822cm。混凝土坍落度、和易性、工作度满足水下灌注及配合比要求时使用，否则退货。c.灌注过程测量混凝土的上升高度并计算埋管深度，认真填写水下混凝土灌注记录，适时提拔导管，导管在混凝土中的埋深宜保持在26m,导管在混凝土中最少埋管深度不得低于2m。灌注桩浇注高度浇注至桩顶设计标高上500mm，桩混凝土应连续灌注，浇筑过程中间不得停顿。d.砼灌注量应满足设计和规范要求，经

53、现场施工员量测确认满足要求后，停止灌注，并及时起拔护筒。（3）为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，应按下列规定要求执行：a.导管进场后应检查内壁是否光滑，有无凹凸现象。若出现有不合格的必须及时维修。浇筑砼之前，应在距桩位一定距离的场地上拼装、试压、试水(水压0.61.0mpa),不漏水才能用砼浇筑。b.导管接驳完毕后，将砼隔水塞用钢丝吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水塞。c.开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量1.0m3，以便当砼隔水塞被挤出导管后能将导管底端一次性埋入砼0.8m。开浇剪断吊隔水塞钢丝时，砼搅拌车同时卸料，保证砼连续浇筑。首批混凝土灌注量VV=h1*d2/4+HcA式中 d-为导管直径（m） Hc首批混凝土要求浇注的高度（m）Hc= HD+ HE HD-导