恒通化工裂解炉施工方案

1、山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目EDC裂解炉安装施工方案主管：审核：编制：中化二建集团有限公司2014年07月16日目录1.工程概况22.编制依据23.施工程序24. 施工准备35. 裂解炉安装46.水压试验147.安全技术措施158.环境保护措施159.劳动力组织1610. 主要施工机具配置1611、裂解炉安装进度计划181.工程概况我公司承建的山东阳煤恒通化工30万吨/年VCM项目2台裂解炉现场安装工程，单台炉体总重量约为292吨,其中最大的单件重量约37吨，裂解炉本体钢结构制作由宁波连通设备制作有限公司制作。我单位施工范围包括：裂解炉梯子平台安装、炉体钢结构安装、辐射段炉管吊装、对

2、流段炉体安装、烟道，烟囱安装及裂解炉本体人孔，检查孔，燃烧孔等部件安装、裂解炉内衬安装。2.编制依据2.1 宁波连通设备制作有限公司设计30万吨/年VCM项目EDC裂解炉设备安装图纸。2.2 石油化工筑炉工程施工及验收规范SH3534-20012.3 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH3115-20002.4 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术SH3086-19982.5 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20013.施工程序底座安装对流段吊装组装辐射段炉管吊装衬里安装附件安装烟囱安装基础验收材料检验施工准备现场组装辐射段分片分段吊装对流段安装试压设备封闭竣工验收4. 施

3、工准备4.1 施工前技术准备4.1.1 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行设计交底，明确设计意图，了解施工注意事项。4.1.2 施工前由业主组织设计单位、监理单位和施工单位进行图纸会审。施工单位主要考虑工程施工特点、重点、难点，各专业有无冲突，不明确或矛盾的设计问题，设备供货深度和到货日期。生产单位主要考虑生产工艺流程、工艺操作条件和有无设计漏项。将设计存在的问题消除在施工之前。4.1.3 编制各专业施工技术方案，对参加施工的人员进行详细的技术交底。4.2 施工前现场准备4.2.1 施工现场“三通一平”,具备施工条件。4.2.2 施工现场工机具、电源已经落实到位，并符合安全及规范

4、要求。4.2.3 施工场地用地手续已经办妥，具备施工条件。4.3.4 施工人员已经安排到位，出入证、特殊人员操作证等相关证件已经准备就绪，具备施工条件。5. 裂解炉安装5.1 基础的处理5.1.1 裂解炉基础施工完毕后，业主代表应组织土建施工单位向安装单位进行基础中间交接，并提供基础实测记录等中间交接资料。基础上应明显标出标高基准线和纵横中心线，基础混凝土强度达到设计强度的75%以上，基础表面的油污、泥土、积水等均清除干净。5.1.2 审核基础的交接资料，对基础进行全面检查。5.1.3 现场结构基础采用灌浆料砂浆支墩法找平支墩放置前，基础表面应铲出麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米

5、内 35个点，确保灌浆层与混凝土基础良好结合；5.1.4 主框架结构和辐射段炉墙安装完毕、几何尺寸找正合格后，二次灌浆。用水将基础表面冲洗干净，在基础四周支模板，浇注灌浆料，养护达到强度后，方可进行安装。基础质量要求序号项 目允许偏差（mm）1基础表面质量不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;2基础外观尺寸 203基础顶面标高 0- 104相邻基础行列轴线间距 35与非相邻基础中心间距 56基础中心两对角线之差 57地脚螺栓顶端标高0+ 108地脚螺栓垂直度 1%L09相邻两螺栓间距 210螺栓中心位置偏差 211螺栓螺纹长度0+ 1012 两台炉基础轴线间距 35.2 主框架结构、辐射段炉墙的

6、安装按钢结构构件编号，依次将立柱、横梁和斜拉撑吊装，进行螺栓连接和几何尺寸调整，框架钢结构组对几何尺寸允许偏差见下表，尺寸调整合格后，进行螺栓紧固。框架钢结构组对几何尺寸允许偏差序号检查项目项目代号允许偏差(mm)备注1立柱间距D32框架总宽度W53立柱高度H34对角线差L1-L255立柱直线度H/100056横梁平行度57承重梁位置3（1）辐射段炉墙的组对将每小片辐射段墙板内侧朝上放置在平台板上，对保温钉、托砖板角钢等衬里锚固件的位置进行放样。然后，组对焊接衬里锚固件。用吊车将小片辐射段墙板翻个。按照墙板编号顺序，依次将小片墙板吊放在组装平台上，进行螺栓连接并调整好整片墙板几何尺寸。墙板组对

7、几何尺寸允许偏差见下表，尺寸调整时应考虑焊接收缩量，墙板宽度尺寸偏差应控制在正偏差范围内。墙板组对几何尺寸允许偏差序号检查项目项目代号允许偏差(mm)1立柱间距D32侧墙板总宽度W53端墙板总高度H54对角线差L1-L255两侧立柱直线度B106墙板平整度F57柱脚板扭曲量R3（2）辐射段炉体和框架钢结构安装利用平衡梁（下部六个吊点，上部四个吊点），用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位，拧紧地脚螺栓。然后，用拖拉绳临时固定。 按照对应的辐射段端墙板宽度，调整好侧墙板之间的距离。然后，吊装端墙板就位，进行安装螺栓紧固。然后，安装辐射段

8、底部横梁和炉底板就位，进行安装螺栓紧固。对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见下表。从下往上依次安装两炉辐射段之间的连接横梁，框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固。辐射段炉管为分段到货，在辐射段壳体安装完成后，对炉管进行分段吊装，于辐射段壳体内进行施焊连接。具体焊接工艺由厂家提供并施焊连接。炉壳和框架钢结构的安装几何尺寸允许偏差序号 检查项目项目代号允许偏差(mm)1立柱与基础中心偏移32立柱底板标高23辐射室立柱垂直度84侧墙板间距 35辐射室平面对角线差106辐射室空间对角线差107炉底板水平度38承重梁位置39承重梁水平度L/1000310过渡段上口水平度21

9、1对流段墙板宽度312对流段立柱垂直度513对流段平面对角线1014辐射段高度1515对流段高度1016炉体总高度2517框架立柱垂直度H/100015（3）劳动保护的安装 辐射段框架结构找正合格后，应及时安装平台、梯子和栏杆，进行螺栓紧固和栏杆焊接。（4）对流段及水平烟道的安装对流段由管束、墙板、弯头箱及水平烟道组成，共分为4层：拱肋，对流模块，对流模块，烟道。其中对流模块已在加工厂制作完成。拼装组对时，使用吊装吊耳吊装，调整墙板使与管板正确对中，缓慢平移墙板至图样要求（即限位板）的位置。然后用斜钢楔塞紧墙板与平台间的间隙进行调整墙板的标高，并进行临时加固，再安装拼装烟道及两端弯头箱盖板。

10、（5）烟囱安装对流段及水平烟道安装完成后，裂解炉烟囱在地面进行拼装，并将梯子平台一并安装就位，一次吊装。（6）炉体附件安装a人孔门 、看火门、燃烧孔、测温孔等接管的安装(单台炉子有燃烧孔100个，看火门12个)b 接管标高允许偏差6mm ，人孔门标高允许偏差8mmc其安装的焊接要求必须符合图纸要求。 （7）衬里安装1)辐射段、对流段炉衬施工待炉体钢结构、炉管安装后进行，可同时自下而上施工；横跨段炉衬根据辐射室和对流室的进度适时进行。烟囱在地面预制整体吊装；弯头箱板应先进行预组装，合格后拆下，在地面进行铺衬，经检查合格后再进行吊装。2)辐射段炉衬施工安排：l 辐射段各部位施工顺序为炉墙（侧墙和端

11、墙）炉顶和中间密封盖板导槽炉底砌筑导槽转角浇注料。辐射室侧端墙组合式砌筑施工应四面同时进行，炉顶与炉墙拐角处，应先安装炉顶模块，后施工最后两排炉墙。侧墙砌筑到距离燃烧器砖下表面34层时，停止炉墙砌筑，待燃烧器砖安装后继续砌筑。根据现场实际情况，炉顶中间盖板炉衬可在炉外施工再安装就位，或在炉内与炉顶同时进行，但炉顶炉衬施工则应在炉顶中间密封盖板炉衬完成后或与中间密封盖板炉衬同时进行。导槽：各部位施工顺序为槽底端墙模块侧墙耐火纤维毡3)横跨段炉衬施工安排：各部位施工顺序为贯穿柱底四周（与端侧墙相交面）端墙模块侧墙模块底转角浇注料施工。贯穿柱与侧端墙施工根据现场辐射室和对流室的实际情况适时进行，且贯

12、穿柱施工应在炉顶模块安装后进行。为了对炉衬进行保护，辐射段炉底和炉顶盖板、横跨段底板衬里应在所有其它部位施工完毕最后进行。 5.3 连接和固定 本标段钢结构采用大六角头高强度螺栓连接，连接接头经检查合格后方可紧固。螺栓拧紧采用指针式扭矩扳手或电动定扭矩扳手，用指针式扭矩扳手或带百分表的扭矩扳手检查，检查扳手的扭矩精度要高于施拧扳手的扭矩精度。（1）螺栓连接的摩擦面的加工及摩擦系数值应符合设计要求，摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。安装时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪中作业（如无可靠的防护措施）。（2）螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入必要的临时螺栓和冲钉，其

13、数量由安装时可能承担的荷载计算确定，一般不得少于安装总数的1/3,并不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不超过临时螺栓的30%。不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。（3）安装螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入，该孔应用铰刀进行修整，禁止气割扩孔。修孔时，为了防止铁屑落入板叠缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。（4）螺栓的施工扭矩值经计算确定，并应符合设计与建设单位的要求。（5）螺栓的拧紧分初拧、终拧。初拧扭矩为终拧扭矩（施工扭矩）的50%左右。拧紧时，只准在螺母上施加扭矩；连接处的螺栓应按一

14、定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。（6）高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天完成。5.4 防腐 对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接板缝应及时用腻子封闭。经检查验收合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。钢结构安装检查验收合格后，应按设计要求补涂损坏处的底漆，并按要求涂刷面漆或进行防火施工。5.5 安装质量检查与验收5.5.1 安装允许偏差 钢结构及其平台、梯子安装的允许偏差应符合下表规定。 钢结构安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例柱轴线对行列定位轴线的平行位移和扭转位移5.0DD定位线柱基点标高有吊车梁的柱-5.0+3.0基准点标高无

15、吊车梁的柱-8.0+5.0柱垂直度高度H10m高度H10m10H/1000且25.0 DH D梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L2相邻柱间距离（a）5.0aa梁标高（）3.0梁水平度（D）L/1500且5.0；L为梁长LD梁中心位置偏移（D）2.0D相邻梁间距（b）5.0b 平台、钢梯子和防护钢栏杆外形尺寸允许偏差项 目允许偏差（mm）平台长度和宽度5.0平台两对角线差|L1-L2|6.0平台表面平面度（1m范畴内）6.0横梁长度（l）5.0钢梯宽度（b）5.0钢梯安装孔距离（a）3.0横梁纵向挠曲矢高L/1000踏步间距（a1）5.0栏杆高度5.0栏杆立柱间距10.05.5.2 螺

16、栓安装检查 用“小锤（0.3kg）敲击法”对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个采用“松扣、回扣法”进行扭矩检查。如发现有不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。扭矩检查应在螺栓终拧1小时以后、24小时之前完成。6.水压试验6.1试验时应打开顶部排气口排尽管道内的空气，以便升压。6.2试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30min以上,然后将压力降至规定压力的80%并检查管道筒体有无渗漏等缺陷，如有应泄压后修补并重新试验。6.3 试验完毕后，应立即将水全部排净，排水时应将设备上部所有通大气的孔打开，以免设备被抽瘪，

17、并使之干燥。6.4气压试验：试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05Mpa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力，保压10min后将压力降至规定的试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后按上述规定重新试验。试压完后立即卸压，卸压应缓慢进行。6.5试验压力表应经调试合格，量程为试验压力的1.5-2倍，等级1.5级。6.6设备的试验参数序号设 备 名 称 试验压力（ MPa）水

18、压试验气密性试验1对流段盘管3.881.82辐射段盘管3.881.87.安全技术措施7.1 全体施工人员认真学习执行安装工人安全操作规程中的有关规定。7.2 进入现场要带安全帽，高空作业要挂安全带。7.3 各种运转设备的操作要遵守规程，并有可靠的安全接地。7.4 抬、运钢板时要注意防止挤压手脚，互相提醒。7.5 吊车臂下严禁站人、停留。7.6 各种机具、索具要经检验合格后方可使用。7.7 各用电设备应使用漏电保护开关，电闸箱要有可靠的防雨措施。7.8 油漆仓库严禁烟火，油漆施工杜绝吸烟。7.9 喷砂区域应设半封闭挡板隔离，防止粉尘扩散和射伤人，喷砂人员要戴防护面具。7.10 夜间施工要有充足的照明。7.11 氧、乙炔瓶分开放置，距离不小于5m。7.12 坚持班前班后安全学习和总结。8.环境保护措施81 材料、半成品、成品、边角废料分类堆放、标识。82 焊接后焊接头、油漆空桶施工后及时