心愿毕业设计

1、 一、车床加工盘类工件的通用夹具（一）设计的目的和要求 CA6140法兰盘零件图如图1-1所示。按照设计要求设计该零件的加工工艺路线，及其具体参数，并设计其中某道工序的夹具图，并撰写说明书和工序卡。 图1-1 CA6140法兰盘零件图图1-2 CA6140法兰盘三维模型 零件图 1张 机械加工工艺卡片 1套 夹具总装图 1张 夹具主要零件图 3张 课程设计说明书 1份1.设计的内容和步骤(1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，画零件图。(2)确定毛坯种类及制造方法。(3)拟定零件的加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具），确定各工序加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用

2、量和时间定额。(4)填写工艺文件。(5)设计某工序的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图3张。(6)撰写设计说明书。2.设计说明书的编写 内容包括：(1)零件的功用、结构特点、设计基准、主要加工表面、主要技术要求和技术关键；(2)设计条件；(3)选择毛坯的说明； （4)选择工艺基准的说明；5)各工艺方案的分析、对比与取舍；（6)确定机床和工艺装备的说明；（7)工艺尺寸的计算、加工余量确定；（8)确定切削用量的说明；（9)专用夹具设计方案的确定；（10）夹紧力的计算；（11）定位精度分析； （12）其他需要说明的问题。 3.注意事项：（1）说明书应边设计边编写，分段完成，最后综合。（2）说明书中应

3、有必要的简图和表格。（3）所引用的公式、数据应注明来源。（4）计算部分应有必要的计算过程。（5）说明书应力求文字通顺、语言简明、图要清晰。 4.进度安排（1）熟悉零件及各种资料，零件工艺分析，画零件图。 2天（2）工艺设计，填写工序卡片。 6天 (3）夹具设计（完成草图、总装配图、零件图）。 7天 (4）撰写说明书 。 4天 (5）答辩。 1天二、零件的分析（一）零件的作用1.CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。（1）零件是CA6

4、140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4上部为6定位孔，实现精确定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的4×9标明通过，本身没有受到多少力的作用。 （二）件的工艺分析1.CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下 (1)以20mm孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个20的孔及其倒角；一个100外圆及其倒角；45外圆及其倒角；90外圆及其倒角；45外圆及其倒角；90两端面（分别距离20轴为24mm和34mm两端）；100

5、左端面和90右端面；4×9通孔。（2）以90右端面为加工表面。 这一组加工表面包括：100右端面；90左端面；45右端面；3×2退刀槽；4和6孔。（3）.这两组加工表面之间有着一定的位置要求： 100左端面与20轴形位公差0.03mm。 90右端面与20轴形位公差0.03mm。 6孔轴线与90右端面位置公差0.6mm，同时与20轴线垂直相交，并且与90端洗平面（距离20轴线为24mm）垂直。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为H

6、T200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，是大批量，而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。 零件形状并不复杂，而且零件加工的轮廓尺寸不大,因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。1.基面的选择（1）工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 （2）粗基准的选择。对于法兰盘零件而言可归为轴类零件，尽可能选择不加工表

7、面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相互位置精度较高的不加工表面作粗基准。选择比较平整、平滑、有足够大面积的表面，并且不许有浇、冒口的残迹和飞边。根据这个基准选择原则，现选取右边45外圆及90的右端面的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧45外圆可同时削除 五个自由度，再以的90右端面定位可削除一个自由度。（3）对外圆100、45、90和20（共两块V形块加紧，限制个自由度，底面两块支撑板定位面限制1个自由度，使缺少定位，不过是可以靠两个V形块加紧力来约束轴的扭转力，然后进行钻削）的加工，这样对于回转体的发兰盘而言是可以保证相关面的标准，确保的圆周度。（4）精

8、基准的选择。以20为精基准加工表面。这一组加工表面包括：右100端面；90左端面；45右端面；3×2退刀槽；4和6孔。因为主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 四、制定工艺路线制定工艺路线得出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。（一）工艺路线方案一工序 100粗车左端面。粗车90左侧面。粗车100外圆。粗车左45外圆。100

9、粗车右端面。工序 粗车右45右端面。粗车90右侧面。粗车右45外圆。粗车90外圆。工序 钻、扩、粗铰、精铰20孔并车孔左端的倒角。工序 半精车100左、右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面。半精车外圆45、90、100，半精车45柱体的过度倒圆。车柱体上的倒角C1.5。工序半精车、精车90右端面。车槽3×2。倒角C7×45和C1×45。工序 精车100左端面、90右端面。工序粗铣、精铣90柱体的两侧面。工序 钻4孔，铰6孔。工序 钻4×9孔。工序磨削B面，即45外圆面、100右端面、90左端面。工序磨削外圆面100、90。工序磨削90突台距离

10、轴线24mm的侧平面。工序刻字刻线。工序XIV镀铬。工序XV 检测入库。（二）工艺路线方案二工序粗车100柱体左端面。工序 粗加工20孔：钻中心孔18，扩孔19.8。工序 粗车100柱体右端面，粗车90柱体左端面，半精车100左、右端面、90左端面，精车100左端面、90左端面，粗车外圆45 、100、90，半精车外圆45 、90、100、，车100柱体的倒角，车45 柱体的过度倒圆。工序 粗车、半精车、精车90右端面，车槽3×2，粗车、半精车外圆 外圆及倒角。工序 粗铰19.94。精铰20。工序 精车100左端面、90右端面。工序 铣90上两平面：（1）、粗铣两端面。（2）、精铣两

11、端面。工序 钻 4孔，铰6孔。工序 钻 4×9透孔。工序 磨右45外圆，外圆100，外圆90。磨B面，即 左45外圆面、 100右端面、90左端面。工序 磨90上距轴心24平面工序 B面抛光工序XIII 刻字刻线工序XIV 100外圆镀铬工序XV 检验入库（三） 工艺方案的比较与分析1.上述两种工艺方案的特点在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原则来加工的，先粗加工半精加工精加工。给钻20孔确定基准，确保孔的行位公差，不过一次性加工好20，同时零件20要求很高的，在后面的加工会对它的精度的影响，并且100左端面和90右端面要与20轴有一定位置公差，这样很难保证它们的位置的准

12、确性。而方案二是只给20钻孔保证底座平面度，不过钻头的下钻时不能准确定位，会影响的20位置公差，从而也影响后面加工的100左端面和90右端面的端面跳动。不过在方案二中20粗钻扩和铰是分开加工，粗铰19.94。2、精铰20，放在精车100左端面、90右端面前面，这样确保左端面和右端面要与轴有一定位置公差。综合的方案如下：（1）工序 100粗车左端面。粗车90左侧面。粗车100外圆。粗车左45外圆。100粗车右端面。工序 粗车右45右端面。粗车90右侧面。粗车右45外圆。粗车90外圆。工序 钻中心孔18。扩孔19.8工序 半精车100左端面。半精车90左侧面。半精车100外圆。半精车左45外圆。半

13、精车90外圆并倒角C1.5。车过渡圆角R5。半精车100右侧面。倒角C1.5。工序 半精车右45。半精车90右侧面。半精车右45外圆、90右端面。倒角C7。切槽3×2。工序 粗铰19.94。精铰20。工序 精车100左端面。倒角1×1.5（20）。精车90右侧面。倒角1×1.5工序 粗铣90两端面。精铣两端面。工序 钻 4孔，铰6孔。工序 钻 4×9透孔。工序 磨外圆100，右45外圆，外圆90。磨B面，即 左45外圆面、 100右端面、90左端面。工序 磨90上距轴心24mm平面工序XIII B面抛光工序XIV 刻字刻线工序XV 镀铬工序XVI 检验入

14、库。（2）总工艺方案的分析：本方案基本克服了一二方案的缺点，继承它们的优点。可以做到先粗加工=>半精加工=>精加工，20粗钻扩和铰是分开加工，粗铰19.94。2、精铰20，放在精车100左端面、90右端面前面，这样确保100左端面和90右端面要与20轴有一定位置公差。可以确保20加工面精度。 六.机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “CA6140车床法兰盘”；零件材料为HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.6kg，生产类型大批量，金属型铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 车100外圆表面加工余量及公差。1.查

15、机械制造工艺设计简明手册（以下称工艺手册）表2.22.5，取外圆表面长度余量均为2Z=6mm（均为双边加工）（1）（车削加工余量为：粗车: 2× 2.5mm半精车: 2×0.3mm精车 : 2×0.2mm(2）车100 、90、45端面和90、45外圆表面加工余量：粗车 2× 2mm半精车 2×0.3mm精车 : 2×0.2mm(3)钻孔（20）查工艺手册表2.22.5，先钻出来直径是18mm, 工序尺寸加工余量：钻孔 18mm扩孔 0.9mm粗铰孔 0.07 mm精铰 0.03mm(4)钻孔（9） 一次性加工完成，加工余量为2Z=9

16、mm (5)铣削加工余量：粗铣：9mm（离20中心轴为34 mm）精铣：2 mm粗铣：18mm (离20中心轴为24 mm)精铣：3 mm(6)其他尺寸直接铸造得到。由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。(11)确定切屑用量及基本工时(四)工序1.粗车100左端面 （1）选择刀具选用93°偏头端面车刀，参看机械制造工艺设计简明手册车床选用C365L转塔式车床，中心高度210mm。参看切削用量简明手册选择车刀几何形状，前刀面形状为平面带倒棱型，前角为10°，后角为6°，主偏角93°,副

17、偏角为10°,刀尖角圆弧半径0.5，刃倾角为10°。 （2）确定切削用量 （3 ）确定背吃刀量ap 粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成即ap=2mm。（4）确定进给量f查切削用量简明手册：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度ap=2mm，则进给量为0.81.2mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.92mm/r。（5）选择磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册表1.9，取车刀后刀面最大磨损量为0.81.0mm。焊接车刀耐用度T=60min。（6）确定切削速度V 根据切削用量简明

18、手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.28，查得切削速度的修正系数为：Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V= V×Ktv×Kkv×Kkrv×Kmv×Ksv×KTv （5-1）=1.05×1.0×1.0×0.73×

19、;1.0×0.85×1.0×1.0×60=44m/min其中：Ktv为刀具材料改变时切削速度的修正系数。KTv为刀具耐用度改变时切削速度的修正系数。 Kkv为切削方式改变时切削速度的修正系数。 Kkrv为车刀主偏角改变时切削速度的修正系数。 Kmv为工件材料的强度和硬度改变时切削速度的修正系数。 Ksv为毛胚表面状态改变时切削速度的修正系数。则： n = 1000V/（D）=140r/min （5-2）按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近似的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V = 42.7m/

20、min。(7)校验机床功率车削时功率P 可由切削用量简明手册表1.25查得：在上述各条件下切削功率P =1.72.0KW，取2.0KW。由于实际车削过程使用条件改变，根据切削用量简明手册表1.29-2，切削功率修正系数为：Kkrfz = 0.89,Krofz= Ksfz =1.0,Krfz=0.87。其中：Kkrfz为主偏角变化时切削力的修整系数。 Krofz为车刀前角变化时切削力的修整系数。 Ksfz为刃倾角变化时切削力的修整系数。 Krfz为车刀刀尖圆弧半径变化时切削力的修整系数。则：修整后的P= P×Kkrfz×Krofz×Ksfz×Krfz （5

21、-3）= 1.55KW根据C365L车床当n =136r/min时，车床主轴允许功率PE=7.36KW。因P<PE×m=7.36×0.8=5.888KW，故所选的切削用量可在C365L上加工。 （8）校验机床进给机构强度车削时的进给力Ff可由切削用量手册查表得Ff=1140N。由于实际车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册查得车削过程的修正系数：Kkrf=1.17, Krof=1.0,Ksf =0.75,则: Ff =1140 ×1.17 ×1.0 ×0.75=1000N根据C365L车床说明书(切削用量简明手册),进给机构的进给力

22、Fmax=4100N(横向进给)因Ff <Fmax，所选的f =0.92mm/r进给量可用。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （9）计算基本工时：按机械制造工艺设计简明手册表7-1中公式计算：刀具行程长度L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1为刀具切入长度。 L2为刀具切出长度。 L3为试切附加长度。由于车削实际端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，则：L=（dd1）/2+L1+L2+L3 （5-4） =（106-0）/2+4+2+0=59mm。 T=L×

23、i /(f×n) （5-5）=59×1÷(0.92×136)=0.47min （其中i为进给次数。）(五)粗车90左端面 （1）选择刀具：与粗车100左端面同一把。 （2）确定切削用量 （3）确定背吃刀量ap粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即ap=2mm。（4） 确定进给量f查切削用量简明手册：加工材料HT200、车刀刀杆尺寸为16×252 、工件直径90mm、切削深度ap =2mm，则进给量为0.60.8 mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.73mm/

24、r。 （5）确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180-199HBS），ap=2mm，f =0.73mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量手册表1.25，查得切削速度的修正系数为：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=44m/mi

25、n则：n =1000V/D=155r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与155r/min相近的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =38.4m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.73 mm/r, n =136r/min, V =38.4m/min。（6）计算基本工时： L=(9550)/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1÷(0.73×136)=0.267min。（四).粗车100外圆 1.选择刀具90°焊接式直头外圆车刀，刀片厚度5mm，YG6硬质合金，前刀面带倒棱

26、形，主偏角90°，前角10°，后角6°，副偏角8°，刃倾角10°，刀尖圆弧直径0.5mm。 （1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为2.5mm(半径值)，一次走刀，则ap=2.5mm。(3)确定进给量由切削用量简明手册HT200，ap=2.5mm,工件直径为100mm，则f=0.81.2 mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.23查取f =0.92 mm/r。 (4) 选择刀具磨钝标准及耐用度由切削用量手册表1.9查取后刀面磨损最大限度为0.81.0 mm，焊接耐用度T=60min。 (5) 确定切削速度V：根据切削用量

27、简明手册表1.11查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.5mm、f =0.92mm/r、车刀为YG6硬质合金查得),由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min则：n = 157.6r/min 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手

28、册表4.22）选择与157.5r/min相近的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = 57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。（6)计算基本工时：T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。 (五)粗车左端45外圆 1.选择刀具与粗车100外圆同一把。 （1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量粗车外圆加工余量2mm（半径值），一次走刀，ap=2mm.。 （3）确定进给量：由切削用量简明手册材料HT200刀杆16×252，

29、工件直径50，切深2mm,则 f为0.40.5mm/r,由机械制造工艺设计简明手册f=0.41mm/r. （4）确定切削速度V: 查切削用量简明手册，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的： V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 则：n=350r

30、/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min. 综上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (5)计算工时 T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min.(六)粗车100右端面1.选择刀具与粗车100左端面同一把。 （1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量ap:粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =2mm。（3）确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度ap =2mm，则进给量为0.81.2 mm/r。再根据C365L

31、车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.92mm/r。 （4）确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.25，查得切削速度的修正系数为：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73&#

32、215;1.0×0.85×1.0×60=44m/min则：n =140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。 V=1.33×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60=49.5 m/min则：n = 157.6r/min 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近的机床转速n =183r/m

33、in,则实际切削速度V = 57.5m/min。 综上，此工步的切削用量为：a =2.5mm，f =0.92 mm/r, n =183r/min, V =57.5m/min。(5)计算基本工时：T= (12+3+3+0)×1/(0.92×183)=0.107min。 (七)粗车左端45外圆 1.选择刀具：与粗车100外圆同一把。 （1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量粗车外圆加工余量2mm（半径值），一次走刀，ap=2mm.。 （3）确定进给量：由切削用量简明手册材料HT200刀杆16×252，工件直径50，切深2mm,则 f为0.40.5mm/r,由机械制造工艺

34、设计简明手册f=0.41mm/r. （4）确定切削速度V: 查切削用量简明手册，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的： V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min 则：n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V机=45.5m/min.

35、综上：ap =2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。 (5)计算工时 T= (30+5+5+0) /（0.41×322）=0.303min.(八)粗车100右端面1.选择刀具与粗车100左端面同一把。 （1）确定切削用量: （2）确定背吃刀量ap:粗车的余量为2mm由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm所以一次走刀完成即a =2mm。（3）确定进给量：查切削用量简明手册：加工材料HT200、工件直径100mm、切削深度ap =2mm，则进给量为0.81.2 mm/r。再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进给量取f =0.9

36、2mm/r。 （4）确定切削速度V：根据切削用量简明手册表1.11当用YG6硬质合金车刀加工HT200（180199HBS），ap =2mm，f =0.92mm/r，查出V =1.05m/s。由于实际情况，在车削过程使用条件的改变，根据切削用量简明手册表1.25，查得切削速度的修正系数为：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V =1.05×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×60

37、=44m/min则：n =140r/min按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与140r/min相近的机床转速n =136r/min,则实际切削速度V =42.7m/min。综上，此工步的切削用量为：ap =2mm，f =0.92 mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （5）计算基本工时：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mm T=31.5×1÷(0.92×136)=0.252min。（九）工序1.粗车右边45右端面(1)选择刀具与粗车100左端面的刀具相同。(2)确定切削用量： （3）确定背吃刀深度

38、ap. 粗车加工余量为2mm.由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm,一次走刀完成，则取ap=2mm。 （4）确定进给量f:根据切削用量手册加工材料HT200车刀刀杆尺寸16×252工件直径45mm，切削深度2mm，属<3mm，则进给量为0.4-0.5mm/r,再根据C365L车床及机械制造工艺设计简明手册查取横向进给量f=0.41mm/r。 （5）确定切削速度V：根据切削用量手册表12当用YG6硬质加工HT200，180199HBS =2mm，f机=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于实际车削过程使用条件改变，各修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,

39、Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V=1.33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85 =49.520m/min,则n= 350.47r/min,按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.2-2）选择与350.47 r/min相近转速为322r/min,则实际切削速度V= 45.7m/min(6)计算基本工时L =50/2+4+2=31mm,T= 31×1/（0.41×322）=0.235min.（十）粗

40、车90右端面1.选择刀具同上(1)确定切削用量： （2）确定背吃刀深度ap。 粗车加工余量为2.0mm,可以一次走刀完成，则:ap=2.0mm。 （3）确定进给量f根据切削手册切深ap=2.0mm,属于<3mm，则进给量f为0.60.8mm/r,再根据C365L及其机械工艺f=0.73mm/r。 （4）确定切削速度V直径90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系数： KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0.85，Kkv=1.0,则Vc =1.18×1.0×1.0×0.73×1.0

41、×0.85×1.0×60=43.93m/min,则n =155.45r/min. 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与155.45r/min相近n=136r/min,则实际切削速度V=38.4m/min(5)计算基本工时：L(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn （5-6） =(95-50)/2+0+4+026.5mm T=(d-d1)/2+ L1+ L2+ L3/fn （5-7） =(95-46)/2+0+4+0/(0.73×136)=0.267min。（十一）粗车右端45外圆 1.选择刀具与粗车100外圆同一把。

42、（1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量粗车外圆加工余量2.0mm（半径值），一次走刀，ap=2.0mm.。 （3）确定进给量：由切削用量简明手册材料HT200，工件直径50，切深2.0mm,则 f为0.40.5mm/r,由机械制造工艺设计简明手册f=0.41mm/r. （4）确定切削速度V:查切削用量简明手册表12，YG6硬质合金加工HT200（180-199HBS）,ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系数：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=1.

43、33×60×1.0×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85=49.5m/min则：n=350r/min,取标准n机=322r/min,则V=45.5m/min.综上：ap =2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(5)计算工时T= (41+3+3+0) /0.41×322=0.356min(十二）粗车90外圆 1.选择刀具与粗车100外圆同一把。(1）确定切削用量 a:确定背吃刀量粗车外圆，加工余量为2.0mm,一次走刀，则ap=2.0mm。b: 确定进给量由切削用量简

44、明手册HT200， ap=2.0mm,工件直径为90mm，则f=0.60.8mm/r。再由机械制造工艺设计简明手册表4.23查取f =0.76mm/r。 c: 确定切削速度V根据切削用量手册表12查取：V=1.33m/s(由180199HBS、asp=2.0mm、f =0.76mm/r、车刀为YG6硬质合金),由于实际车削过程使用条件的改变,查取切削速度修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的V=1.33×1.0×1.0×0.73×

45、;1.0×0.85×1.0×1.0×60=49.5m/min则：n =1000×49.5/3.14×90=175.2r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与157.5r/min相近的机床转速n =183r/min,则实际切削速度V = 51.7m/min。综上，此工步的切削用量为：a =2.0mm，f =0.76mm/r, n =183r/min, V =51.7m/min。(2)计算基本工时：T= (9+3+3+0)×1/(0.76×183)=0.108min。工序(十三)钻1

46、8孔 1.机床选择查机械制造工艺设计简明手册选用Z535立式钻床。 （1）刀具选择：查机械制造工艺设计简明手册选用直径18mm高速钢标准锥柄麻花钻。 （2）切削用量选择：查切削用量简明手册得：f=0.700.86mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册Z535立式钻床进给量取f =0.72mm/r。查切削用量简明手册取V =0.35m/s=21m/min则n =371.36r/min 按机床选取n =400r/min,故V =3.14×18×400/1000=22.6m/min (3)计算基本工时：由机械制造工艺设计简明手册表7-5中公式得T=（L+L1+L2）/(f

47、5;n)=(91+11+0)/(0.72×400)=0.3542min。 (十四) 扩19.8孔 1.刀具选用直径19.8mm高速钢标准锥柄扩孔钻。 （1）确定切削用量查切削用量简明手册得：f=0.901.1mm/r,再由机械制造工艺设计简明手册Z535立式钻床进给量取f =0.96mm/r。扩孔时的切削速度，由公式：V扩=（1/21/3）V钻查切削用量简明手册取V =0.35m/s=21m/min V扩=（1/21/3）V钻=710.5m/min则：n=112.5168.8r/min 按机床选取n =140r/m,故V = 3.14×19.8×140/1000=

48、8.7m/min (2)计算基本工时： T= (91+14+2)/(0.96×140)=0.871min。工序（十五）半精车100左端面1.选择刀具与粗车100左端面同一把。 (1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量 半精车余量为z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。（3）确定进给量 由机械制造工艺设计简明手册表314表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.180.25mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（4）确定切削速度VC 根据切削用量简明手册表1.11查得：V=2.13m/

49、min(由180199HBS、ap=0.3mm、f =0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=2.13×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60=79.3m/min 则：n = 252r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与252r/min相近

50、的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V = 3.14×100×238/1000=74.7m/min。（5）计算基本工时： L=（10119.8）/2+4+2+0=46.6mm T= 46.6/(0.24×238)=0.816min。（十六）半精车90左端面1.选择刀具与粗车100左端面同一把。 （1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量 加工余量为z=0.3mm, 一次走刀完成，ap=0.3mm。（3）确定进给量 由机械制造工艺设计手册表3-14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.20.35mm/r,再根据

51、机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（4）确定切削速度V 根据切削用量手册表1.11查取：VC=2.02(由180199HBS、asp=0.3mm、f =0.24mm/r、车刀为YG硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V = 2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60

52、 =75.2m/min则：n = 266r/min 按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与266r/min相近的机床转速n =322r/min,则实际切削速度V = 3.14×90×322/1000=91.0m/min。综上，此工步的切削用量为：a =0.3mm，f =0.24mm/r, n =322r/min, V =91.0m/min。（5）计算基本工时 L =（9146）/2+4+0+0=26.5mm T= 26.5×1/(0.24×322)=0.34min。（十七）半精车100右端面1.选择刀具与半精车100左端面同一把

53、。 （1）确定切削用量 （2）确定背吃刀量 加工余量为z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mm。 （3）确定进给量 由机械制造工艺设计手册表3-14表面粗糙度Ra3.2，铸铁，副偏角10°，刀尖半径0.5mm，则进给量为0.20.35mm/r,再根据机械制造工艺设计简明手册表4.23查取横向进量f =0.24mm/r。（4）确定切削速度V 根据切削用量简明手册表1.11查取：V=2.02m/min(由180199HBS、asp=0.45mm、f =0.24mm/r、车刀为YG6硬质合金)由于实际车削过程使用条件的改变，查取切削速度修正系数：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kk

54、v=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。则修正后的 V=2.02×1.0×1.0×0.73×1.0×0.85×1.0×1.0×60 =75.2m/min 则：n = 239r/min，按C365L车床转速（机械制造工艺设计简明手册表4.22）选择与239r/min相近的机床转速n =238r/min,则实际切削速度V =3.14×100×238/1000=74.7m/min。（5）计算基本工时： L=（100.445.1）/2+4+0+0=31.6