基层管理系统化培训教材

1、1v 一、现场管理者的角色和工作职责和内容一、现场管理者的角色和工作职责和内容v 二、纪律二、纪律v 三、三、6S认识认识v 四、目视化管理四、目视化管理v 五、品质五、品质v 六、产量六、产量v 七、事件处理案例七、事件处理案例企业基层管理系统培训教程企业基层管理系统培训教程我们的位置：兵头将尾，基层管理者生产经理生产主管生产主管生产主管生产领班生产领班生产领班ABCDEFG2一、现场管理者的角色和工作职责我们的角色类似于-球队教练管理的5项工作：1，计划2，组织3，协调4，控制5，监督3一， 我们的工作内容3工作过程管理工作过程管理质量、效率、成本、安质量、效率、成本、安全操作规程、生产现

2、场全操作规程、生产现场管理管理2物的管理物的管理机器设备维护保养机器设备维护保养物料管理物料管理信息通知的上传下达、信息通知的上传下达、制定生产计划、管理各种记录制定生产计划、管理各种记录信息时间管理信息时间管理46反映实情反映实情提供建议提供建议参谋助手参谋助手辅助上级辅助上级人员调配、排班、考人员调配、排班、考勤、情绪和冲突管理勤、情绪和冲突管理人的管理人的管理15学习培训学习培训新进员工培训新进员工培训班组建设班组建设在岗培训和指导在岗培训和指导4二、 纪律管理第一章： 纪律管理 - 管理者最基础的工作1，没有规矩不成方圆2，原则和人情要分开3，管理者要崇尚纪律6军队的队列训练 - 纪律

3、的培养7一. 实施纪律处罚是个难题： 原则和人情一定要分开1，缺乏对员工采取纪律措施方面的魄力2，担心上级不支持3，我自己都做不到，怎么去要求员工4，担心失去员工的友谊和好感5，员工已经知错，何必再去处罚6，这个员工有背景8二. 纪律处罚的目的1，鼓励员工遵守规章制度2，使员工安全的在一起工作3，建立相互合作的气氛和工作满意度910 三，有效的三，有效的纪纪律措施律措施1，预警在纪律性问题发生之前采取措施2，纠正小问题 在问题趋向严重前采取措施3，讨论纪律问题 处理主要的纪律问题111，阐述一些规则制度2，解释制度的要求3，说明纪律的必要性4，让员工觉得纠正他的纪律问题是在帮助他四四. . 纠

4、纠正一般性正一般性问题问题的方法的方法纪纪律律谈话谈话1，对问题所在要具体说明，对事对人2，说明你的感受，千万不要发火，消除抵制情绪3，聆听员工的解释4，对需要解决的问题达成一致5，以积极的态度结束谈话辞退辞退员员工工时应时应注意注意1，保留失误记录/考核记录（证据）2，得到上级批准3，清楚阐述辞退原因，具体不带个人色彩6S概念1.1.整理（整理（SEIRISEIRI）2.2.整顿（整顿（SEITONSEITON）3.3.清扫（清扫（SEISOSEISO）4.4.清洁（清洁（SEIKETSUSEIKETSU）5.5.素养（素养（SHITSUKE)SHITSUKE)6. 6. 安全（安全（Saf

5、eSafe）5S5S的起源和意义：的起源和意义：5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日期现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。 日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田

6、公司倡导推行下，5S对于塑企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为现代化工厂管理的基础用以下的简短语句来描述5S整理：要与不要，一留一弃；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯修养：形成制度，养成习惯。6S的现场管理1， 要有针对具体工作位置的6S检查清单2，对每一个位置，都要有明确的6S负责人3，要有6S稽查活动

7、4，交接班要对6S情况进行交接5，要培训员工，重视6S并养成6S习惯7，纳入个人和团队的绩效评估。19认识6S整理20认识6S整顿21认识6S清扫22认识6S清洁23认识6S素养24认识6S安全 6S（续）（续）m 6S着装着装工衣工衣扣子需全部扣好，不可将衣袖挽起，需有扣子需全部扣好，不可将衣袖挽起，需有 FLEXTRONICS标识标识工帽工帽头发不可露在外面，尤其是前面的头发头发不可露在外面，尤其是前面的头发工鞋工鞋不可当拖鞋穿，不可穿出厂区不可当拖鞋穿，不可穿出厂区厂牌厂牌佩戴在清晰可见处，正面不可贴有私人物品佩戴在清晰可见处，正面不可贴有私人物品袖章袖章戴在左臂上戴在左臂上 6S 6S

8、着装问题着装问题NGOK 工帽工帽 (头发不可露头发不可露在外面在外面,特别是前面特别是前面的头发）；的头发）；NGOK工鞋工鞋（不能当拖鞋穿，不可（不能当拖鞋穿，不可以穿出厂房。不防静电或坏的以穿出厂房。不防静电或坏的工鞋可以去公共组更换工鞋可以去公共组更换,须写须写动态纸经理签名）动态纸经理签名）着装问题着装问题6S 6S6S厂牌放入厂牌放入口袋后未把厂牌正面显示出来口袋后未把厂牌正面显示出来厂牌厂牌佩戴在清晰可见处佩戴在清晰可见处正面不可粘有私人物正面不可粘有私人物品品个人个人6S6S行为行为6S:工作场所基本安全知识夹伤夹伤压伤压伤刺伤刺伤撞击伤撞击伤飞射物击伤飞射物击伤6S（续）（续

9、）m 6S工位工位上层：上层：l确保显示器，键盘在统一高度，机器表面干净无灰尘。确保显示器，键盘在统一高度，机器表面干净无灰尘。l确保信号灯都处于正常状态，且标识清楚。确保信号灯都处于正常状态，且标识清楚。l所有不良品区域都有清晰的标识。所有不良品区域都有清晰的标识。l天花板无脏污，破损。天花板无脏污，破损。 6S（续）（续）m 6S工位工位中层：中层：l桌面干净整洁，所有区域标识清晰。桌面干净整洁，所有区域标识清晰。l所有设备都处于正常工作状态，设备标识完好。所有设备都处于正常工作状态，设备标识完好。l物料摆放整齐有序，所有物料不能超出物料摆放整齐有序，所有物料不能超出KB要求，不能混放。要

10、求，不能混放。l工作台没有与工作无关的物品。工作台没有与工作无关的物品。 6S（续）（续）m 6S工位工位下层：下层：l所有文件与报表无破损，且无过期。所有文件与报表无破损，且无过期。l所有线缆包扎整齐，无多余的露出外面。所有线缆包扎整齐，无多余的露出外面。l垃圾筒标识清晰，垃圾有分类放置。垃圾筒标识清晰，垃圾有分类放置。l本工位区域地面无垃圾，物料等。本工位区域地面无垃圾，物料等。l按要求存放危险物品按要求存放危险物品l无标识的区域不可存放任何物品无标识的区域不可存放任何物品 6S（续）（续）m 6S通道通道/公共区域公共区域员工按箭头指定方向行走员工按箭头指定方向行走,保障所有通道和安全出

11、口畅通保障所有通道和安全出口畅通在通道中没有员工逗留或物品摆放在通道中没有员工逗留或物品摆放目视管理在管理上最为简单，又非常有效果的一种方法，而此种既简单又有效的方法，往往也是最容易被忽视。所谓目视管理，其定义就是“一看便知”目视管理 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理的内容：目视管理的内容： 看板管理看板管理 信号灯管理信号灯管理 着装统一化着装统一化 色彩、标识、地板胶标准化色彩、标识、地板胶标准化 文件、报表管理文件、报表管理 物品的摆放及运输物品的摆放及运输 作业标准作业标准 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理目视管理看板管理看板管理 看板：指本工位，工位与工位之间，制程与

12、制程之间流动的在制品。看板：指本工位，工位与工位之间，制程与制程之间流动的在制品。流程流程KB：物料物料KB：l 防止过量生产防止过量生产 l 减少等待的浪费减少等待的浪费 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理目视管理信号灯管理信号灯管理 信号灯：指工序（本人）需要补充物料或有突发事件需要帮助时所开信号灯：指工序（本人）需要补充物料或有突发事件需要帮助时所开启的一种指示标志。启的一种指示标志。l 红灯：红灯： 机器出现严重故障机器出现严重故障连续三个产品出现同样的品质问题连续三个产品出现同样的品质问题其他严重事故的发生其他严重事故的发生l 黄灯：黄灯： 需补充物料需补充物料发现前道工序异常

13、发现前道工序异常本工序（本人）需发帮助本工序（本人）需发帮助l 绿灯：生产正常绿灯：生产正常 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理目视管理色彩、标识、地板胶标准化色彩、标识、地板胶标准化蓝蓝色：表示合格来料色：表示合格来料红色：表示坏料或红色：表示坏料或MRB的物料的物料黑色和白色：表示人行道通道和运黑色和白色：表示人行道通道和运输输通道通道红红色和白色：表示有危安全的危色和白色：表示有危安全的危险险品，如化学品和其他有害物品品，如化学品和其他有害物品灰色：表示其它类灰色：表示其它类绿绿色：无害色：无害废废弃物，包括可回收和不可回收。弃物，包括可回收和不可回收。目视管理-垃圾分类DELET

14、ERIOUSWASTE有毒有害废有毒有害废物物有毒有害类：包括含有化有毒有害类：包括含有化学品的棉签、碎布、手套及学品的棉签、碎布、手套及含有清洁剂的清洁用品、含含有清洁剂的清洁用品、含有化学品的容器、废石棉保有化学品的容器、废石棉保温材料、使用过的废烙铁、温材料、使用过的废烙铁、使用过的废海棉与抽烟机、使用过的废海棉与抽烟机、珍珠棉、珍珠棉、PCB粉末。定期粉末。定期收集于贴有红色标签之垃圾收集于贴有红色标签之垃圾桶，由清洁工收集及运往废桶，由清洁工收集及运往废品仓品仓“有毒有害有毒有害”区存放。区存放。目视管理-垃圾分类DOMESTICWASTE普通垃圾普通垃圾办公室、车间、食堂等办公室、

15、车间、食堂等处的垃圾及不沾有化学处的垃圾及不沾有化学品的品的PPE(不沾有化学品不沾有化学品的手套、护袖、围裙；的手套、护袖、围裙；耳塞；护目镜耳塞；护目镜)；旧文具；旧文具用品；不含化学品的一用品；不含化学品的一般消耗用品般消耗用品(无尘布、无无尘布、无尘纸、擦拭纸尘纸、擦拭纸)的废弃等。的废弃等。目视管理-垃圾分类PLASTICSPLASTICSWASTEWASTE塑胶类废物塑胶类废物塑胶容器塑胶容器;包装袋，保鲜包装袋，保鲜纸胶；塑料垫板；泡沫塑纸胶；塑料垫板；泡沫塑料，珍珠棉；报废塑胶料；料，珍珠棉；报废塑胶料；各种作废的塑胶文具；有各种作废的塑胶文具；有机玻璃，电木制品；胶手机玻璃，

16、电木制品；胶手指套。指套。目视管理-垃圾分类METALMETALWASTEWASTE金属类废物金属类废物报废金属零部件，工具，报废金属零部件，工具，夹具，钢网；报废线材、电夹具，钢网；报废线材、电工材料、零件脚；金属加工工材料、零件脚；金属加工边角料、铝线、报废五金料、边角料、铝线、报废五金料、模具材料废弃铁块、切割废模具材料废弃铁块、切割废铜线铜线目视管理-垃圾分类废办公用纸：于传真废办公用纸：于传真/复印房复印房设置分类纸篓收集，各部门将设置分类纸篓收集，各部门将废办公用纸分不可再利用、可废办公用纸分不可再利用、可再利用摆放，不可再利用废纸再利用摆放，不可再利用废纸由清洁工定期运往废品仓由

17、清洁工定期运往废品仓“纸类、纸类、木类木类”区存放，可再利用纸张由区存放，可再利用纸张由人事及行政部负责整理、再使人事及行政部负责整理、再使用。用。WASTE PAPER & CARTON纸类废物纸类废物及卡通箱及卡通箱目视管理-垃圾分类PCBPCBSCRAPSCRAP印刷线路板废品印刷线路板废品印刷线路板废品：由部印刷线路板废品：由部门收集后交货仓，货仓门收集后交货仓，货仓定期知会人事及行政部，定期知会人事及行政部，由人事及行政部通知回由人事及行政部通知回收商回收。收商回收。 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理目视管理标识标识 人员标示人员标示 设备标示设备标示 物料标示物料标示 作业

18、标示作业标示 环境标示环境标示m 产线相关报表及文件管理l 收发文件须做好签收记录.报表的作用提供数据的正确性产线文件分为:手写,临时,受控过期文件的处理收发文件的管理l每位管理员须明确上列报表的作用及确保所提供数据的正确性.l手写文件的有效期为24小时,临时文 件为1个月,受控文件为长期有效直到文件被更新.l所有不可使用文件不可存放在产线上.被更新的文件须及时发去产线使用,同时在24小时内回收旧的文件去文控. 目视管理（续）目视管理（续） 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理目视管理文件、报表文件、报表 文件：所有操作的信息都用图形指导表达文件：所有操作的信息都用图形指导表达 报表：所有

19、报表格式统一报表：所有报表格式统一 标准作业标准作业 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理目视管理物品的摆放及运输物品的摆放及运输 物品摆放必须有区域物品摆放必须有区域(设置要合理设置要合理),有标示有标示,有有kanban size,要注意物要注意物 品的高度品的高度物流设置要合理物流设置要合理,要保证物流顺畅要保证物流顺畅, 目视管理（续）目视管理（续）m 目视管理目视管理作业标准作业标准严格按文件操作严格按文件操作目视管理（续）目视管理（续）m 有效文件有效文件 有效文件是根据有效文件是根据PEPE提供的提供的PMPPMP进行申请进行申请 有效文件必须要有有效文件必须要有DCCDCC

20、的文件控制专用章的文件控制专用章 DCC DCC导入导入flex flow flex flow 系统的系统的EWI EWI 的文件的文件. .52目视管理(续)绿色绿色: :系统文件可能被分发到公司外（如客户），文件将盖上系统文件可能被分发到公司外（如客户），文件将盖上绿色绿色“参考文件参考文件”印章，无需回收。印章，无需回收。蓝色蓝色: :一般是保密文件一般是保密文件, ,分为两种分为两种:A.:A.受控文件受控文件B.B.临时文件临时文件. .需要回收。需要回收。 受控文件是在下一个有效文件出来之前永久性有效.临时文件是在盖有印章的日期内使用有效,过期作废.m红红色色: :回收的所有受控文

21、件必须加盖红色作废才可回收的所有受控文件必须加盖红色作废才可。品质是什么品质是什么品品质质（ （QualityQuality），也称），也称质质量，表示量，表示产产品所具品所具备备的特的特质质或属性。或属性。品品质质有有优优有劣，或者有劣，或者说说有高有低。然而人有高有低。然而人们们往往将品往往将品质忧质忧的的产产品（或服品（或服务务） ）视为视为有有“ “品品质质” ”，将品，将品质质低劣的低劣的产产品（或服品（或服务务） ）视为视为没有没有“ “品品质质” ”。 。品品质质，就是以最，就是以最经济经济的方法，提供的方法，提供顾顾客客满满意意的的产产品与服品与服务务。 。 品质，就是符合客户

22、的需求品质是制造出来的，而不是检验出来的预防胜过救火提高品质，就是降低成本品质与效率、交期并不是矛盾的品质具有阶段性标准，同时又与时俱进，追求卓越。（一），（一）， 品品质质管理管理1 1， 做好品质的十大要点做好品质的十大要点 1 最高主管的决心与承诺2 调整品管组织的功能3 品质需要全员参与、团队合作4 要有满意的员工5 重视教育训练 6 品质要持续不断地改善 7 管理及方法制度化、标准化 8 推行5S活动，创建良好的环境品质 9 要有品质好的供应厂商 10 要争取成功的客户，并建立密切的关系。 5S区分标示工作面貌品质文化BOM检验代用自互检观念态度技能方法检验规范资料文件作业标准检验制

23、度保养制度检验方式操作规范故障排除2 2， ， 掌握掌握4M1E4M1E的品的品质变质变异要素异要素明明确确把把握握问问题题现现状状调调查查原原因因分分析析要要因因确确认认制制定定对对策策实实施施对对策策检检查查结结果果采采取取巩巩固固措措施施找找出出遗遗留留问问题题QCSTORY的八个的八个 步步骤骤3 3 运用运用QCQCSTORYSTORY解决品解决品质问题质问题1 1 人员品质观念的强化人员品质观念的强化2 2 员工技能培训员工技能培训3 3 操作者自主管理操作者自主管理(二) 强化人员的管理以提升品质1 1， ， 人人员员品品质观质观念的念的强强化化灌输现场人员良好的品质观念（1）

24、品质是制造出来的，不是检验出来的（2） 第一次就把事情做好（3） 品质是最好的推销员（4） 没有品质就没有明天（5） 客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝2 2 员工技能培训员工技能培训（ （1 1） ） 岗岗前前训练训练产品特点与基本知识品质标准与不良辨识作业流程与品质要求（ （2 2） ） 岗岗位位训练训练如何正确操作设备、工具如何自检、互检品质不良种类与限度基本的不良修复技巧如何求救 3 3 操作者自主管理操作者自主管理（1） 操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求三按，即：控制自检合格率（2） 开展“三不”、“三分析”活动三不，即：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品三分析，即：当出了质量问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析品质问题的危害性，分析产生品质问题的原因，及分析应采取的措施(三) 制度化、标准化、简单化、防呆化1 流程制度化2 工作标准化3 作业简单化4 工具防呆化