造型机安全操作规程和日常维护

1、造型线安全操作规程及日常维护保养（一）机械手操作规程： 一、岗位危险源。 1、粉尘排放；2、噪音污染；3、机械损伤；4、跑火铁飞溅； 5、电器失灵；6、悬链掉物；7、违章操作；8、安全防护失灵。 二、安全操作规程； 1、班前穿戴好一切防护用品（如手套，劳保鞋）清扫机械手机器作业半径内一切障碍物。 2、启动液压泵后，根据指示灯提示缓慢平稳寻找启动点。 3、夹持铸件要夹持指定位置，用力要均匀悬挂要可靠。 4、操作时，精力必须集中，注意旋转半径内的可疑情况，轻动限位时要注意限位是否可靠。 5、润滑：须每天一润滑的必须每天润滑；周润滑，月润滑的也必须按规定期限进行润滑，确保机械手的正常工作。 6、每天

2、对机械手的油路、管道进行检修一遍，确保管接无松动，无漏油现象。 7、在对铸件的夹放过程中，操作者要做到对铸件轻夹轻放，严禁野蛮操作，对铸件表面及几何形状造成损伤。 8、每天在工作前，对循环系统滤芯检查，确保油温在机械手的工作范围内。 9、工作结束后，将机械手停放在休息位置，切断电源，关闭空调，然后对机械手进行日常保养维护。 10、每班次做好维修记录，事故原因，排除方法，以备后观。 11、规范化操作： （1）、上班后，及时联系清理工段开启悬链，不能因为悬链而耽误生产线的运转。 （2）、清理工段悬链若在生产中出现故障，机械手操作人员应立即通知叉车工，进行铸件的料斗放置，并运送到清理，不能耽误生产。

3、 （3）、料斗要定置摆放，落砂床前摆放两个料斗，一个盛放废芯杂物，一个盛放气眼针，跑火铁等杂铁芯，且料斗要摆放整齐。 （4）、除尘棚内盛放浇冒口的料斗最多可放置两个，且安放整齐。料斗满及时通知叉车叉走，不能耽误生产。 （5）、落砂床上的跑火铁，气眼针等杂物，每班次下班前必须清除干净。 （6）、两个出砂过渡槽积砂不能过厚，定期进行清除，确保设备的正常运转。 （7）、班次结束后，把周围卫生打扫干净。 （二）叉车操作规程： 一、岗位危险源： 1、粉尘排放；2、机械故障；3、车辆超载；4、吊物坠落；5、不按规定穿戴防护品。 二、安全操作规程： 1、班前穿戴好防护用品（口罩，手套，劳保鞋），清扫作业区域

4、内的杂物，通道畅通。 2、工作前，对使用的叉车进行空载试车，确定刹车，机械手柄，按钮无故障后方可进行载重运行； 3、芯架，工装运到规定区域后，要摆放整齐，严禁乱摆乱放，多余的芯架工装要及时运走，确保工作场地整洁，卫生，安全； 4、叉车在运行状态时，注意车前后的通道无行人，拐弯要按喇叭，以避免车辆与车辆，车辆与行人的相撞；5、叉车在运送芯架是，严禁起高起重； 6、叉车要定期的对其进行保养维护，确保车辆处于良好的工作状态中； 7、叉车在厂区内行驶时，不能超过规定的时速； （三）行车安全操作规程及保养维护。 一、本岗位危险源； 1、不按规定穿戴防护用品；2、吊钩、吊具缺陷；3、机械故障；4、电器失灵

5、；5、违章操作；6、安全防护装置失效； 二、安全操作及保养： 1、行车工须持证上岗，进入岗位须穿戴好防护用品。 2、在进行吊装前，检查各限位是否有效，钢丝绳是否起刺，吊钩是否转动灵活及钢丝绳情况，并空车运行，确保无误后方可运行。 3、行车工必须做到“十不吊”。 4、在进行吊运时，人不能站在吊物下，不能让吊物从人顶上通过。 5、在进行工装，芯子的吊运时，为确保工装，芯子与人身的安全不受伤害，应把吊钩均衡对称的悬挂到被吊运物的对称面或中心位置，慢起慢落，确保被吊运物是否悬挂牢固。 6、定期对行车变速箱，轴承进行注油，润滑，使其处于最佳状态。 7、行车控制器要做到吊运完把开关关掉，并存放到指定位置，

6、严禁乱扔乱放，确保随时用随时能拿到。 8、在进行行车检修时，要切断行车点电源，确保无电方可进行检修，并在电源处悬挂警示牌。 9、严禁行车长时间悬挂吊物在空中不动。 （四）控制室的安全操作规程： 1、室内不准存放杂物，存放的必备品及物件必须远离配电柜，一防意外发生。 2、做到室内整洁、卫生；地面、玻璃要干净，无灰尘，无油污。 3、电脑屏幕要无污染，灰尘，配电柜内的电器元件要按周期进行检查清扫，有无损坏，老化现象，立即进行更换。 4、控制室内的空调只要电柜进行工作，空调必须进行工作，使其温度达到均衡。 5、控制室除制定操作人员外，其余人员严禁入内。 （五）水泵房的安全操作规程及日常保养： 1、进行

7、日常的保养维护，电器开关是否灵敏，显视屏是否完好。 2、水处理器功能是否正常运转工作，水软化系统是否正常进行水质软化；水质软化系统做到定期加盐，每周加一次，每次25公斤。 3、冷却塔内的水位保持在正常水位，水冷风机要正常运转，确保水温处在一个恒定的温度中。 4、水泵房内排气扇要正常运转，照明灯要做到随开随亮。 5、泵房内要求地面无杂物，无积水，干净整洁。 （六）液压站的安全操作规程： 1、每天检查油位是否正常，不能超过最低警戒线； 2、氮气与液压的压力是否在要求的范围内，随时添加氮气。 3、通风系统是否良好，要求风机始终处在良好的通风循环中。 4、定期检查水循环滤芯有无阻塞现象，必要时进行更换

8、。 5、随时检查液压电机，加热器，水过滤器的运转情况，确保泵站正常工作。 6、液压站的卫生要保持在整洁干净的状态，不能有杂物，灰尘，油污等。 （七）风机排尘系统的安全操作规程： 1、负责人每天对风机的电机进行检查，查看电机有无异常，有无发热，皮带轮有无损坏，电机三角带磨损严重时，应立即更换。 2、检查变速箱油为是否处在正常油位，若低，应立即进行油量补充，确保变速箱齿轮的正常润滑。 3、检修风机电机的电器开关是否完好，使其做到紧急情况下能立刻停机，电器开关若有异常或者老化现象，应立即进行更换，防止线路短路，损坏设备。 （八）照明灯天窗的安全操作规程： 1、做到照明控制开关能有效的控制照明灯的开关

9、，开关损坏立即进行更换。 2、灯具在打开的情况下，只要造型线能正常运转，尽量减少灯的盏数，降低能耗。 3、在班次结束后，每天做到人走灯灭，不允许有长明灯。 （九）消防器材的安全操作规程： 1、做到消防箱无杂物，无灰尘，箱内消防器材排放整齐。 2、检查水龙带，水枪，是否完好无损，若受损进行更换。 3、灭火器在用完或者过期后，要进行更换，以确保下次能正常使用。 4、 每天按箱内的表格指示认真进行填写。 （十）落砂床及出砂槽的安全操作规程： 1、每班次工作前检查出砂槽的电机三角带是否受损，及时进行更换，防护罩螺栓是否紧固，出砂槽内的积砂每天进行清除，达到其内无积砂。 2、落砂机激振器每个周期进行一次

10、齿轮油补给，确保齿轮变速箱能正常润滑，防护罩连接螺盘每天进行一次检修，做到无螺丝松动。 3、落砂床每个班次结束前须把床内的余铁拿出来，余砂清出来，方可。 4、出砂槽，落砂床的弹簧底座螺母每天都要进行一次检修，无松动，若有立即进行紧固，以防设备事故的发生。 5、出砂槽的润滑定期进行，经常检查电机有无过热现象，解决根源。 （十一）浇注机的安全操作规程及日常保养： 一、主要危险源： 1、机械故障；2、高温烘烤；3、电器失灵；4、不按规定穿戴防护用品；5、防护装置失效； 二、浇注机安全操作规程： 1、浇注机通电后空载运行有无异常，若无异常方可进行载重。 2、检修润滑系统有无润滑油，即时进行润滑保养。

11、3、每班次工作前检修浇注机的螺栓，螺母有无松动，即时进行紧固，杜绝一切危险源。 4、即时添加孕育剂，不能耽误生产。 5、班前把除尘系统的风机打开，确保除尘系统正常运转，班次结束后把其关掉，发现开关故障，即时进行更换。 6、每班次做好浇注记录，进行上报。 7、每次开车前先按报警器进行报警，方可进行下一步操作。 8、定期对进退包滚道进行润滑，确保每滚道的正常运转。 9、班次结束后，进行跑火铁的清除，打扫，做到浇注区域内无杂物，无跑火铁屑，整洁、干净。并切断浇注机电源。 10、浇注机在退完交保进行工位撤退的过程中，严禁工作人员在浇注机未退回工位时运行过程中跳下来，以免发生意外。 11、浇注机在浇注过

12、程时，控制室只留一人操作，严禁多人，剩余人员在浇注段进行浇注记录，跑火铁的清除。 12、浇注机操作人员每天与大炉进行沟通，确保铁水能正常进行浇筑不耽误生产。 13、浇注过程中，遇铁水超过浇注口杯位置，流至砂箱边沿清除不掉的情况下，必须借助辅助工具立即进行清除时带好防护眼镜，以防发生跑火铁飞溅伤人记录。 （十二）造型机的安全操作规程及日常保养： 1、进入工作现场，必须穿戴好必须的劳动防护用品。 2、工作前，首先输入给当前生产日期模板件号，生产目标，显示屏幕显示“操作中”方可开线进行生产。 3、开机前检查模板几何形状是否完整，定位销是否松动，气眼针是否松动，弯曲进行更正。 4、进行生产日期的更换，

13、每班次生产前需粘贴当天的生产日期。 5、开机前提前进行报警提示，提示工作人员远离危险源，确认离开后方可开机。 6、开机后，随时检测油温，以防油温过高。 7、造型过程中，出现扒模，粘砂现象，立即进行清除，清扫干净方可进行下一模的操作。 8、出现紧急情况，立即打开急停或手动，防止意外发生。设备进行调整时，造型机需保证与各分控制柜调试人员及主控室的联系。手动操作时确保一人职守控制柜，另外一人方可调整观察设备运转情况。调整结束，确保无人在安全围栏内，并鸣笛示警后方可转入全自动模式。 9、与运行人员配合，在运行维修时，操作人员不得擅离工作岗位，并在控制开关前悬挂警示牌，维修完成后，方可摘掉，进行线的运转

14、。 10、班次结束后，设备回原位置，停机，切断电源，方可离开工作岗位。 11、每班次工作前检修造型机的螺栓，螺母有无松动，若有即时进行紧固不能耽误下一班次的生产。 12、班次工作前，检修润滑系统是否需要添加润滑剂，各润滑部位进行必要的润滑。 13、停机切断电源后，把现场卫生，设备表面，打扫好，做到地面无灰尘、无积砂，设备表面光洁明亮，无灰尘、无积砂。检查安全开关，确保不失灵。 14、规范化操作 （1）、每种工装更换前，必须把生产日期，标记等按要求更换好后进行生产。 （2）、模具在放置模板框的过程中，要轻吊轻放，不能磕碰模具致使几何尺寸发生变化，若出现磕碰现象，及时通知模具维修人员进行维修，不能

15、耽误生产。 （4）、在进行键盘输入模型号的过程中，要确保所输入的型号与模板一支，否则将生产大批的废品铸件 （5）、在生产线运转前，必须先鸣警，方可进行造型线的运转。 （6）、 更换模具后，保证型板及型板框的清洁，做到无积砂，无污物。 （7）、 检查型板与型板框连接有无错位，缺损，紧固部位有无松动。重点检查型板与型板 框的配合是否有效，型板有无损伤，检查冒口及气眼针有无松动，倾斜，缺损等，若发现应及时修正。 （8）、模具存放时需喷涂机械润滑油作为保护膜，防止生锈。 （9）、模具及工装应存放到规定位置，摆放整齐，并加盖防尘布。若使用前发现有灰尘应及 时清理。 （10）、模具及工装若经长期存放，期间

16、应进行定期的检查。重新使用前应按上述第7条要 求进行检查。 （十三）下芯工安全操作规程与操作要领： 一、危险源 1、粉尘排放；2、不按规定穿戴防护品；3、机械运动；4、安全防护失灵；5、芯子砸伤。 二、安全操作规程： 1、班前必须穿戴好防护用品。 2、芯子摆放必须远离砂箱与下芯工0.5米以外，芯架要排放整齐，多余芯架及时运走。 3、下芯时，首先观察芯子的几何形状是否完整，有无缺料现象，涂料覆盖是否符合工艺要求。 4、下小芯前，检查模型是否有扒模现象，几何形状是否完整，测量模型紧实度是否符合工艺要求，及时通知造型机操作人员进行纠正。并做好记录。 5、合箱前，检查过滤片是否放好，封箱材料是否到位，

17、有无错芯，漏芯不下芯现象，及时进行补救。 6、合箱后，进行分箱校正，验看有无积砂，下沙，气眼不通透现象，及时通知上一道工序进行更正。 7、下芯机进行工装更换时，需按规定的操作步骤，按顺序进行更换，严禁违章操作。 8、下芯机工装更换完毕后，检查所更换的工装是否符合工艺要求，检查芯子夹具，吊具螺丝、螺母有无松动，及时进行紧固。 9、下大芯时，操作人员需密切配合，听从指挥，做到夹具紧固好后可启动吊具。 10、所使用剩余的好的芯子，要求芯架上摆放整齐，废芯存放到指定的区域或器具内，并把废芯做好记录。 11、工作完毕，把所操作区域内的工地卫生打扫干净，做到区域内无积砂、无废芯，无不用的辅助材料，下芯机每

18、班次必须进行保养，确保其润滑系统与电气元件无损坏现象。 12、每班次做好下芯记录，与浇注机进行校对，有无偏差。 规范化操作： 1、在下芯过程中，操作人员须规范下芯，不合格的芯子不能下如模型中。 2、所有转运到下芯段的芯架必须摆放整齐，芯架芯子用完后，把其打扫干净后运送至芯子工段且摆放整齐。 3、所有的废芯不能输送回芯子工段，盛放于废芯料斗内。 4、在生产中，芯架上所余有的余砂及工作范围内的余砂及时进行清扫，保持工作区域卫生，整洁，无杂物。 5、所使用的原辅材料在工作区域内必须摆放整齐，不能乱摆乱放，多余的及时清理走。 6、所用气路风管，班次结束后，要放置在规定区域内且盘放好，不能乱扔乱放。 （十四）看上箱人员的安全操作规程与操作要领： 1、模型到位后，首先检查其几何形状是否完整，若有不完整的，及时通知下箱下芯人员不要下芯，以免造成不必要的浪费。 2、测量上模砂胎的紧实度是否符合工艺要求，及时通知造型机操作人员。 3、工作时不能坐在砂箱防护柜上，以防止意外发生。 4、看上箱人员认真做好测量记录，不能擅离工作岗位。 （十五）吹上模人员的操作规程： 1、首先检查上模是否是好模，气眼位置是否正确，气眼是否