改李子湖畔人工挖孔桩专项方案

1、一、编制依据3二、工程概况42.1工程概况42.2、地理位置和周边环境情况42.3、地形地貌4三、水文和地质条件53.1、场区内地质水体情况53.2工程的地质条件53.3基础设计概况5四、主要施工部署64.1、施工组织机构64.2、管理目标- 8 -4.3、主要施工方案选择- 8 -五、施工准备- 9 -5.1、技术准备- 9 -5.2、生产准备- 9 -六、主要施工方法及措施- 11 -6.1挖空桩- 11 -6.2独立基础- 18 -6.3 条形基础- 19 -七、安全保证措施- 20 -7.1安全生产目标- 20 -7.2安全及技术措施- 20 -7.3安全用电- 24 -7.4防雨、防

2、雷措施- 24 -7.5安全标志和安全防护- 24 -八、文明施工管理目标及保证措施- 25 -九、质量检验标准、目标及措施- 25 -9.1人工挖孔桩质量检验标准- 25 -9.2工程质量管理目标及保证措施- 26 -9.3 基础质量检验及评定- 27 -9.4基础刚性角控制- 28 -十、应急预案- 28 -10.1识别和确定潜在的突发事件- 28 -10.2事故预防措施- 29 -10.3人落入孔内的预防措施- 29 -10.4坠物落入孔内的预防措施- 29 -10.5起重工具失灵的预防措施- 29 -10.6孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施- 29 -10.7防触电措施- 29

3、-10.8塌孔及特殊地质应急预防措施- 30 -10.9事故应对措施- 30 -10.10应急准备及响应- 32 -李子湖畔基础施工方案说明：本基础施工方案涵盖基础阶段的挖孔桩、独立柱基、挡墙条基、土方回填的施工准备、进度安排、施工工艺、安全措施、质量措施和应急预案。一、编制依据1.1、重庆建工集团股份有限公司设计研究院设计的李子湖畔（一期）基础施工图。1.2、重庆一三六地质矿产有限责任公司提供的地质勘察报告。1.3、中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例重庆市建筑管理条例。1.4、重庆市、江津区建设主管部门相关施工安全管理方面文件及法规。1.5、本公司承建类似工

4、程的经验资料、施工项目管理办法，以及本企业成熟的质量管理体系等相关资料。1.6、国家及地方现行施工验收规范、操作规程、质量检验、验收标准和安全检查标准。1.7、现行有关施工验收规范、检查标准，主要如下：名 称编 号砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003桩基低应变动力检测

5、规程JGJ/T93-95建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012岩土工程技术规范DB29-20-2000建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构试验方法标准GB50152-2012混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011钢筋焊接及验收规程JGJ18-20012钢筋焊接接

6、头试验方法JGJ/T27-2001二、工程概况2.1工程概况本项目为重庆交通大学双福校区配套建设的教师团购房，根据江津区委文件由重庆交通大学全面委托重庆建工集团房地产开发有限公司，项目原名为“重庆交通大学双福校区教职工生活园区（人才房）”，现名为“李子湖畔”。由我司承建的1标段工程由16、17、18、19、23、24、25#楼构成，总建筑面积91510.8。其中16、17、18#楼为一类高层，共28层，23、24、25#楼为三类多层，共5层，19#楼为三类多层，共3层。序号项 目概况内容1工程名称李子湖畔（一期）2工程地址重庆市江津区双福新区“C1-05-1/01-1号与C1-05-1/01-

7、2号”地块3建设规模约43.5万m24结构类型框支剪力墙结构5层数528层6建设单位重庆建工集团房地产开发有限公司7勘察单位重庆一三六地质矿产有限责任公司8设计单位重庆建工集团股份有限公司设计研究院9监理单位重庆兴隆建设工程监理有限公司10施工单位重庆建工集团第二建设有限公司11质量监督江津区建设工程质量监督站12安全监督江津区建设工程安全监督站13开工日期2013年4月1日14工期要求开工至竣工备案570天2.2、地理位置和周边环境情况本项目位于重庆市江津区双福新区“C1-05-1/01-1号与C1-05-1/01-2号”地块；东侧为福星大道、紧邻重庆交通大学双福校区，；南侧为福城大道、与祥

8、瑞与建宇开发项目相邻；北面为福城二路、紧邻能源学院；西面为待建城市道路。周边及场内无小溪、河流、水库。2.3、地形地貌场地内三通一平基本完成，水电齐备，工程场地平整已经完成，场地平整前专门进行清表，将地表淤泥、种植土、杂物、庄稼、树木、杂草等全部清除，并集中外运，场地平场后专门用振动压路机进行分层压实，压实度大于94%。三、水文和地质条件3.1、场区内地质水体情况根据地勘报告和平场情况、场地基本无地下水，周边无河流等。3.2工程的地质条件勘察区中等风化砂质泥岩、砂岩、泥质砂岩、泥岩分布稳定，岩体稳定，岩质地基整体稳定性较好。中风化岩石埋深多数在地下38米、局部深度在12米左右，场地仅表面有约1

9、5米厚的原生土，原生土以下为强风化或中风化砂岩及泥岩。本项目桩基施工特点为：桩基不深；土层较浅且为原生土或岩石；无回填杂物；无地下水；无地下有毒有害气体等。3.3基础设计概况李子湖畔工程由28层高层3栋，5层多层3栋、共12单元，幼儿园一栋，即19#楼，共三层；和地下车库组成，建筑工程等级为一级，抗震设防的烈度6度，建筑工程类别为一类，设计使用年限为50年。基础等级为乙类，由于本工程地质好、无地下水，所以基础设计主要为人工挖孔桩，少量楼栋为独立基础，基础数量见下表。桩多数为圆形桩，少量为椭圆桩，根据地勘资料多数桩深在8米左右，局部深度在12米左右。根据资料和地基基础规范,桩端持力层为中风化泥岩

10、，要求16#楼、17#楼、18#楼、AB区车库岩石单轴天然抗压强度标准值frk5.95Mpa,23#-25#楼及3K区车库岩石单轴天然抗压强度标准值frk9.30Mpa人工挖孔桩的最小桩长为5米。相邻桩的底部连线净距离与其水平线夹角45°，嵌岩深度为1倍桩径。桩护筒、护壁的混凝土强度等级为C30,桩芯砼为C30。挖孔桩桩侧为土体时，应增设桩顶护筒和护壁，桩护壁每节长度,在一般情况下为1.0m,特殊(如流砂等)情况下,每节长度为0.5m，为保证桩的垂直度,要求每浇完三节护壁,须校核桩中心线及垂直度一次。桩顶护筒配筋及护壁配筋详下图。序号楼号人工挖孔桩（个）独立基础（个）1 161002

11、 171883 181014 19505 多层及下部结构371576车库1906 合计100057四、主要施工部署4.1、施工组织机构公司质量管理部门业主监理各专业施工班组技术质量部施工管理部技术质量部施工管理部技术质量部施工管理部土建副经理安装经理总工程师项目经理副经理政府质监部门序号职务姓名职称数量1项目经理邓世猛国家一级建造师高级工程师12技术负责人高远国家一级建造师工程师13生产经理邹来斌工程师14施工工长李耀峰、吴洪强、殷明昕、王长存中级施工师助工46技术内业杨定芬、邓忻城建档案员证工程师、技术员27质量负责人胡杰、苏曾杰、工程师28专职安全员杨方、钟嘉瑞助工、技术员安全员证29材料

12、员王承彬材料员证110机械管理员杨方机械管理员证111库管员江苏1项目主要管理人员质量责任制度项目主要管理人员、部门质 量 责 任项目经理1 全面负责本项目施工过程中质量、进度、成本、环境、职业健康安全管理体系的有效运行。2 代表公司履行施工合同，实现工程各项管理目标，对工程项目质量、工期、成本、环境、安全及文明施工等各项管理工作全面负责；3 组织建立和完善公司项目管理机构，明确项目管理人员职责；4 组织编制项目施工组织设计，确定施工组织设计中的各项方案，并编写其中组织结构、人员职责、工期控制、劳动力组织、机械设备调配等部分内容；5 参加技术复核，参加检验批和分项工程质量验收评定；6参加分部（

13、子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；7审批材料计划、签订采购合同；8 负责组织施工现场的环境因素、危险源的识别和评价工作；9 负责组织制定并执行应急预防措施；10 组织处理项目施工中和企业预验中发现的不合格品；11 发生事故后，做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故的调查；12 协调项目内外相关方之间的关系。项目副经理1 协助项目经理建立和完善公司项目管理机构，明确项目管理人员分工及职责；2 在项目经理授权范围内行使项目管理职责；3协调公司内部各方关系；4 负责与业主、监理、设计、地勘等单位的协调和沟通。技术负责人（总工程师）1 贯彻执行国家有关技术政策和企业的各项技术管理制度

14、；2 贯彻实施国家施工验收规范、规程、行业标准；3 组织项目施工管理、技术质量等与质量有关的职能人员做好技术、质量管理工作，承担项目的技术领导责任；4 主持编制项目施工组织设计；5 组织有关人员学习图纸，组织图纸会审并做好图纸会审记录；6 负责编制专项施工方案和季节施工措施，并负责贯彻实施；7 对工程技术质量的生成、汇集、积累、整理、报送全面负责；8负责项目分部工作技术交底；9办理设计变更或洽商；10 组织技术复核；11 参加检验批和分项工程的质量验收评定；12 参加分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收评定；13 审核材料计划14 负责“四新”技术的推广应用和成果总结。土建副经理、安装经

15、理1 支持、配合项目经理和项目副经理的工作，领导各自范围内施工策划和实施；2 在布置施工任务时， 充分考虑施工进度对施工质量带来的影响；3在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查；4 按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。施工管理部1 在项目经理和副经理领导下，具体负责施工组织管理工作；2 负责施工现场的总体布置和总平面布置；3 参加图纸会审和工程进度计划的编制；4 负责分部工程的技术交底工作；5配合调配生产要素，严密组织施工，确保工程进度和质量；6 选择确定劳务分包，协调劳务分包方的施工进度和质量，监督劳务分包方按设计、规范、施组和方案施工；7 编制材料计划，督促施

16、工材料、设备按时进场，确保工程顺利进行；8 参与工程竣工验收，负责工程成品保护。技术质量部1 严格执行国家、行业和地方政府部门颁发的建筑安装工程质量验收评定标准和规范，代表公司质量管理部门行使监督检查职能；2 建立质量“三检制”并组织实施，随时掌握各分项分部工程的质量情况；3 负责过程检验，跟踪检查工程质量，对不符合质量标准的工序有现场处置权；4 检查中发现的不合格品应及时报告项目经理，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；5 行使现场质量处罚权；6 参与检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收评定，参与工程竣工验收；7 参与编写施工组织设计中质量部分内容。4.2、管理目标1）、质量目标：合

17、格。严格按设计、规范施工，确保基础分部一次性验收合格。2）、安全目标：人员伤亡事故发生率为零，轻伤频率控制在5以内；杜绝塌孔、坠落、中毒等安全事件发生。3）工期目标：满足合同，90天完成。具体参基础阶段施工进度计划。4）环保目标：目测无扬尘，污水、噪声达标排放。4.3、主要施工方案选择1）：开挖机械：对于土或回填土采用锹、铲等普通工具；对于页岩则采用空压机风镐。2）：提升机械：桩土石方提升8米内的采用手动轱辘、配有自动卡紧、保险装置，超过8米的则采用小型电动提升机；桩钢筋笼则采用塔吊就位、塔吊不能到位或未安装的则采用轮式吊车；护壁砼采用现场强制式搅拌机搅拌、塔吊及手推车运输、吊桶垂直调运；桩芯

18、砼采用商品砼、泵送。3）：送风设备：采用鼓风机强制送风、输风量应大于25L/S；五、施工准备5.1、技术准备a、组织所有管理人员认真学习基础有关的国家、地方和行业标准、规范与规程。b、组织图纸会审、设计交底，并对开挖可能出现的多种情况形成处理设计方案。同时编制详细施工方案，组织参建管理人员学习，并进行项目对班组、班组对工人进行详细的技术交底、方案学习。c、依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网进行放线。d、在主要典型区域进行挖孔桩的试挖，进一步印证地勘资料、专项方案。e、组织材料、设

19、备。f、组织材料、设备、各种安全用品。g、进行作业人员的筛选、身体检查与调查。进行安全三级交底、安全培训，进行全体模拟应急演练。5.2、生产准备根据现场准备工作计划做好工程施工前的“水通、电通、路通”和场地平整、碾压、夯实工作。同时依据施工总平面布置图搭建施工区域封闭围墙。在主要出入口挂置“六牌二图”。搭设加工房、机械设备房、宿舍、食堂、办公室等。1、进场准备1）、测量：根据规划放线、给定永久性坐标和高程，按基础图进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩，放出桩位置。2）、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并

20、应进行相应的检测、检查、调试、试验、保养、培训等各项工作。3）、组织建筑材料进场根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。2、劳动力计划本工程拟投入主要劳动力计划如下：序号岗  位人数备   注1项目经理12项目技术负责人13生产经理14施工员45安全员36质检员27资料员28材料员29挖孔班20010抽水班811钢筋班2012架子工2013电工及机修工514塔吊操作工1015材料运输等辅助小工403、施工机械计划序号名  称型  号数量（套）用  途1小

21、型电动卷扬机1.8kw20竖向运输2人力手摇提升架80竖向运输3空气压缩机0.9M318送风及碎岩4风 镐725护壁模板钢模板180护壁砼支模6振捣器1.1kw5浇捣砼7搅拌机JZ3503浇砼井壁8电焊机BX-300-13钢筋制作9切割机310提土桶150提土工具11镐 锹150挖土工具12软爬梯80上下孔用13人力反斗车30运砼砂石料14潜水泵2.2KW12抽排水15全站仪南方216水准仪S3317试块模具150×150×1502018砼坍落度筒219输气设备5020漏电保护器2021低压照明灯若干4、主要材料准备计划序号名称基础阶段使用数量检验批次实验项目1普通硅酸盐水

22、泥700t按批次、200t强度、安定性、凝结时间2沙500t600t箍分析、含泥量、泥块含量3碎石800t600t箍分析、含泥量、针片状颗粒4混凝土8000m³地梁为批次不大于200m³桩为每桩一组稠度、抗压强度5钢材1500t按批次不大于60t屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验6机械接头4700个同型号连接不大于300个抗拉强度7焊接接头3000个同型号连接不大于300个抗拉强度5、施工水、电1）、施工用电本工程的所有配电箱均采用专业参加制作，挖孔桩井下作业照明用电采用12V以下安全电压进行供电，灯具采用防爆灯，作业场地电线全部采用海底线，穿越公路时进行架空或采用钢套管预

23、埋，深度不小于0.7米。所有用电设备必须按照要求进行接地、接零。2）、施工用水采取市政供水。3)、施工排水在基础施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中浸入挖孔桩中，用潜水泵或深水泵提升至地面，采用明沟汇流排入沉砂井后再排入市政指定的排污下水管道。临时明沟走向必须绕开基础及地梁沟槽，临时集水井容积不小于20m3 ,积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。6、施工分区图及施工进度计划（详进度计划图）六、主要施工方法及措施6.1挖空桩1、施工程序图纸会审及交底编制专项方案三级交底测量放线、放线定桩位、砌筑定位圈、并投设定位中心线

24、试挖第一根桩进一步调整修正方案再次交底安装防护栏杆及提升架、提升设备开挖第一节桩孔土石方孔内排水、送风检查复核开挖的桩直径、轴线修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板圆度浇灌护壁砼养护拆模板、修理护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口第二节桩开挖桩身土石方下节排水送风挖土循环施工直至基岩面对嵌岩部分桩芯进行二次定位测量岩石部位凿打达到设计持力层见证取岩样送检合格后验孔剔打扩大头及锅底及时请设计、地勘、业主、监理、质监站等相关单位代表验收合格后清理积水、拣底及剔打表面已风化的表层、封底吊放、校正钢筋笼、预留主体柱及墙钢筋隐蔽验收合格后浇筑桩芯混凝土剔打表面浮浆、

25、钉毛投测相应轴线及高程施工地梁、挡墙或上部结构。2、施工方法1）、测量放线及偏差控制用全站仪对现场甲方提供的红线点进行复核，要求相对误差小于11000，角度误差小于3"，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。根据红线桩位置及坐标体系，进行方位坐标换算后再用全站仪引测到本工程按垂直线布设的主轴线控制网。依据主轴线控制网对本工程各轴线进行全方位定位测量。桩位轴线的垂直引测及直径的核准桩的垂直度采用吊锤法，详见下图。每个挖1m进行垂直度的核准。直径采用软尺进行测定确认整根桩的直径，偏差详见下表平面位置及垂直度的允许偏差项 目允许偏差（mm）单排挖孔桩、群

26、桩基础的边桩沿垂直桩基轴线方向沿顺桩基轴线方向群桩基础的中间桩5075设计为一柱一桩时，任何位置的桩平面偏差5050在任何一个水平高度上的垂直度5075桩垂直度容许偏差5L/10005L/1000桩身截面有效直径的允许偏差项 目允许偏差（mm）桩身截面有效直径+50-0桩底部截面有效直径+50-0挖孔桩基底平面的允许偏差项 目允许偏差（mm）挖孔桩基础底平面的允许高差100检查复核控制桩点，检查其建筑基线尺寸是否符合点位，是否通视、易量。用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位，用红漆标在垫层上，待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上，用红油漆标上标志，打入水泥钢针，作为挖孔依据。放好每桩轴线后

27、，及时报告与业主、监理验线，复核后方可施工。2）桩孔施工开挖土石方定出桩心位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线并用砖砌筑井圈，然后用瓜米石抹面。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差0.5%，一次开挖深度不超过1.0m，遇岩石后为加快施工进度，用风镐施工。接近孔底500mm左右再用人工捡底扩孔，最后成形达到设计要求。桩土方开挖先中间后周边，扩底部份先挖桩身圆桩体，再挖扩底尺寸从上到下修成，松散土层用铲、镐开挖，进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测

28、试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m，挖深超过5m后，每班作业前要用鼓风机连续向孔内送风，风管口要求距孔底低于1.5m左右，孔内照明12V安全低压电、电线为电缆、灯具采用防爆灯泡，灯泡离孔底2m。在孔深小于2米内时采用人力提运，铁桶载土，当孔深大于2米小于10米时采用手动轳提运方式进行，当孔深大于10米时采用电动小型提升机进行。手动轳轮或电动提升机置于孔口钢管或型钢支架上，如下图：当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，采用先开挖桩身圆柱体，岩石取样合格后再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，最后取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大

29、头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请质监站、设计、地勘、业主、监理进行检查验收后，立即清理杂物和积水，并用砼及时封底。挖孔桩的余泥从孔内吊出后立即用手推车运到孔外1米的空地，然后用人工装上小型汽车运到空地外边、再用机械上车大车运至外面。排水：开挖过程中，如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如渗水量较大，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出。护壁钢筋：钢筋在现场由专门钢筋班组制作、并配合石匠安装。待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。护壁钢筋在孔内绑扎，严格按照设计规格、间距、搭接长度进行绑扎，并在底部留足连接长度，以便下段钢筋搭接。钢

30、筋绑扎后临时在护壁上钉上土铆钉固定钢筋网片，让钢筋始终位于护壁的中部。护壁模板：钢筋绑扎完毕、经自检合格、监理检查后立即支模。采用定型钢模分节施工，每节高度1m，施工采用4块钢模板组成，上小下大，其中一块为活动模板，循环周转使用。插口连接，拆上节支下节模板。支模要校正中心位置、直径及圆度。每节设两个半圆顶紧、中间用十字交叉定型工具顶紧。护壁砼施工：护壁砼应严格按配合比下料搅拌，塌落度控制在cm为宜，为了避免砼早期受力开裂、提高砼强度，在护壁砼内加早强剂。为提高强度，本项目设计护壁砼采用C30砼，砼浇筑时应分层沿四周入模，环形对称浇注、砼采取每次浇注高度为300左右、循环进行。施工前应将上节护壁

31、底清理打毛，以便连接牢固，为便于施工可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。护壁砼浇筑采用铁皮自制活动撮机，浇灌砼时使砼按要求进入护壁内。捣实砼采用50的振动棒，浇筑口不小于100mm，护壁砼必须振捣密实。第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm以上，便于定位及挡水，即孔口平台（详见前面图示）。 第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁土石方暴露时间，待上一节护壁砼达到5Mpa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏或

32、采取埋设泻水管以防造成事故。护壁模板拆除，当护壁砼养护达到5Mpa以上强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，若遇温度过低、则延迟拆模时间、并用碘钨灯进行烘烤加温。砼强度达到、模板拆除后再进行下一节施工。尺寸控制，每节护壁模板拆除后，应将桩控制轴线，高程引到每节砼壁上，可用十字线对中，吊大线锤，测出中心线，再用尺找圆周，根据基准点测设孔深。3）成孔及验收当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再

33、次通知有关部门进行终孔验收。经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。4）桩身钢筋笼安装挖孔桩验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料运至现场绑扎成型，采用塔吊或汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每次调运长度为16米，若孔深大于18米或更深，则钢筋笼采取两节或三节接长，接长采用塔吊吊立人工绑扎接头；钢筋笼纵向钢筋连接采用焊接临时固定、搭接接头，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊点焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变

34、形，笼内设加劲支撑（如下图所示）5000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，以保证笼心位置，确保保护层的厚度，如下图所示。桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录，钢筋验收控制偏差如下表。钢筋笼质量检查标准表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋±20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长±10按骨架总数30

35、%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm5）桩身砼浇灌清孔：将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。安放下料串筒 下桩芯砼a.浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土，排除积水，经验收签证后，方可开始浇灌桩芯砼。b.浇灌桩芯砼前做渗水量测定，当涌水量不超过0.3升/秒时，可采用普通方法浇注，涌水量超过0.3升/秒，且桩孔积水深度大于100cm时，应采用水下砼。c.桩芯砼（其配合比由专业试验单位根据现场情况、实际材料试验设计配置），施工现场应做坍落度试验，

36、坍落度控制在810cm之间。d.砼配制材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。e.浇灌砼：每层灌注高度不得超过1.0m，分层捣实直至桩顶。振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为1520次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人，串桶下口离现浇砼面保持在2m内，随砼面增高，逐节由井下工人拆除，桩顶砼在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm，以保证有良好的连接。对于扩大头部分砼的浇筑，在浇筑第一层砼时，应在砼下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。砼振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上23块方木，垫上

37、模板，人站于之上便于操作。f.采用普通方法浇灌桩芯砼，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。g.桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。h.桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高，并在护壁上刻出标高控制标志。i.每根桩桩芯每一工作班不小于做两组试件，以备查验。桩芯砼浇筑示意图6）多水量孔桩桩芯砼施工方法遇孔内水量较多，应采取避水法浇捣。加强抽水，周围桩孔同时抽水；砼减少坍落度；将串筒靠近护壁一侧，砼从一侧成倾斜面浇捣，确保砼浇捣面超出水面，使新入孔的砼不直接与水接触。利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随砼面上升而上挤，及时利用人工外排。插入式振动捧从边侧振捣，不直接插入水

38、中振捣，从而使水无法进入砼内，只在砼表面有水。当渗水量很大，孔底积水超过100cm时，采用导管法浇筑水下砼。7）施工时和施工完毕后严格按照规范对岩心、原材料、砼、桩进行各种检测，按规定作桩身砼质量及桩身完整性动测试验。经试验合格，再进行下道工序施工。3、重点和难点施工措施1）.降水、排水施工（1）排水根据工程地质情况，人工挖孔桩成孔整个过程都必须排水降水，应组织完整有效的排水系统，桩孔内水的排放采用两级排水系统，将孔桩内水先抽排至地面排水系统，经处理后排入市政管网。施工区域地面排水系统为沿场地四周布置的排水沟和集水井，除施工区域处，生活区域也要设排水沟，以排水雨水和生活污水。（2）降水本工程主

39、要采用孔桩井内降水，施工进程安排专人对周边的降水井进行降水，使地下水位保持在施工土层以下1.0m，保证下井作业时孔底岩土疏干，成孔安全、护壁顺利进行。（3）孔桩降水井布置及施工按桩位分布情况，选择周边1216个挖孔桩先开挖后作为降水井。（4）降水井施工安全措施严守操作规程，在岗人员要戴安全帽，用电应由专人负责安装，做好接地保护，杜绝电缆接头。2）.井下流砂、淤泥层处理措施施工现场如发生流泥、流砂及地下水涌泉较大时，护壁节高相应缩小，一般采用半模或三分之一模方式工艺施工，并先打挡土条或钢筋网、填砂包、稻草等相应措施，必要时可采用钢板套筒作为护壁外模，以防止塌崩加剧，且护壁塌落的土方应在浇筑护壁砼

40、时用手掏掉，同时用砼填满，护壁钢筋相应加密，以上情况视流水量及塌崩情况而定，缩小的护壁节宜在50cm以内，施工时必须做到；（1）在砼护壁上安装铁爬梯，以便在紧急情况下，井下人员能在最短时间内撤离现场。（2）在井上适当位置设置救生软梯，上端固定在井口，另一端沿井边垂直向下延伸，使井下人员能快速撤离危险现场，同时井下人员系上安全带，若发生紧急情况可迅速撤离。（3）在桩孔内挖土时，手脚不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤手脚。（4）正在浇灌桩芯砼的桩孔，10m半径范围内的其它桩孔人员必须提前从孔中撤离、严禁下孔作业，待该桩砼浇注完毕、砼24小时终凝后、安全人员到孔中从上到下检查孔壁无开裂、塌落现象后

41、再开始作业，若发现有开裂、塌落现象必须进行加固处理后再下孔作业。6.2独立基础1、 施工顺序放线基坑开挖验坑垫层放线钢筋绑扎模板安装柱插筋绑扎验收浇筑砼检查验收。2、 施工方法（1）轴线、标高根据业主给定点（线）测设，测设后要做出明显标识，以便随时校核，以保证基坑开挖的质量。（2）基坑采用人工开挖，开挖前弹出基坑边线，用石材切割机切出基坑边线，再用人工开挖。开挖到设计标高时，按有关规定见证取样送检，以确保地基承载力符合设计要求。（3）会同业主、监理、勘测、设计、质监站等单位共同对基坑进行验收，验收合格后，会同业主和监理进行现场收方，然后及时对基坑进行清理，并及时作砼垫层封底，封底采用的砼强度等

42、级为C20，封底厚度为100mm，每边以实际基础边线向外扩大100mm。（4）再在砼垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线和边线标示在砼垫层上。（5）钢筋采用现场制作，就位绑扎、焊接，参见钢筋砼结构钢筋工程施工。 （6）、模板制作安装及柱插筋绑扎。模板采用100*50木枋和九夹板制作，具体安装方法见本方案第28页。柱插筋必须点焊在基础钢筋上。（7）砼采用商品砼，采用砼输送泵输送入模浇筑，机械振捣。分层浇筑振捣，连续浇筑，不得留水平施工缝。用砼振动棒随浇筑砼随振捣，直至基顶。浇筑砼过程中注意保护柱插筋，不能把振动泵靠近柱插筋。6.3 条形基础1、 施工顺序放线基槽开挖验槽垫层放线钢筋绑扎模板安装

43、验收浇筑砼检查验收。2、 施工方法（1）轴线、标高根据业主给定点（线）测设，测设后要做出明显标识，以便随时校核，以保证基槽开挖的质量。（2）基槽采用人工开挖，开挖前弹出条基边线，用石材切割机切出基础边线，再用人工开挖。开挖到设计标高时，按有关规定见证取样送检，以确保地基承载力符合设计要求。开挖实际尺寸每边以基础向外扩大100mm。（3）会同业主、监理、勘测、设计、质监站等单位共同对基槽验收，验收合格后，与业主和监理一起进行签证收方，然后及时对对基槽进行清理，并及时作砼垫层封底。垫层砼的强度等级为C20，厚度为100mm。（4）再在砼垫层上进行轴线测量和标高调整，并将轴线标示在砼垫层上。（5）钢

44、筋采用现场制作，就位绑扎、焊接，参见主体结构钢筋工程施工。 （6）、模板安装和挡墙墙身钢筋的绑扎。模板的安装方法见本方案第28页，钢筋必须和基础钢筋点焊。（7）砼采用商品砼，采用砼输送泵输送入模浇筑，机械振捣。分层浇筑振捣，连续浇筑，不得留水平施工缝。用砼振动棒随浇筑砼随振捣，直至梁顶。浇筑砼过程中注意保护墙体钢筋，不能把振动泵靠近钢筋。（8）由于基础施工阶段没有正式的电源，在政府的相关手续没有完善，无法安装塔吊，所有基础阶段的土石方采取人工转运的方式转运。6.4基础回填1、回填深度车库部分普遍回填深度为600-1000厚，塔楼周边局部为高回填区域，由于回填工作对室内地坪及挡墙防水系统都有较大

45、影响，我部将严把回填的质量关，严格执行相应的措施，确保回填土压实度达到设计要求。2、土方回填前的准备 （1） 回填料的确定 本工程回填料主要采取基础开挖的原土回填。（2） 标准击实试验 项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。再根据“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度下的含水率。（3） 现场碾压试验 标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：1）、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；3）

46、、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 碾压试验6个回填区域分别进行，不同的回填区域采用不同的压实机具：确定蛙夯夯实遍数及履带式挖掘机合适的碾压遍数、铺土厚度、土块限制粒径等参数。 （4） 施工前技术交底 土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3、土方回填施工塔楼区域：该区域柱间距较小，填筑面比较窄，回填土料不能用推土机直接推土及碾压到位，采用在周边设小型挖掘机将土料转运到位，然后人工铺平，蛙夯夯实。 车库区域：3

47、区车库、B、K区车库部分，柱间距多为8.1m，采用履带式挖掘机按照现场碾压分层实验的碾压分层厚度及遍数进行碾压，对柱子周边的填土采用人工铺平，蛙夯夯实的方法施工。挖掘机施工时，应专人监督，防止挖掘机破坏柱插筋。挡土墙周边回填：该部分土填筑面比较窄且深，呈倒三角断面，土料由自由卸汽车专运到深坑周边，用小型推土机进行推土，并铺摊和碾压。4、土方回填质量控制土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。推土机碾压采用进退错距法，碾迹

48、搭接宽度应大于10cm。人工夯实按每层20m一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5m。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 5、质量检查 （1） 填筑前，首先对回填段进行地

49、形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。 （2） 土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 七、安全保证措施7.1安全生产目标杜绝重大伤亡事故和任何轻伤事故。切实执行国家有关安全施工规定和要求。建立以项目经理为领导、安全员、施工员、操作班组兼职安全员组成的安全领导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。加强工人安全教育，定期召开安全生产会，牢固树立“安全第一”的思想。健全各项安全规章制度，建立安全台帐，规范安全资料。下达施工任务时必须随附安全技术

50、交底。全体参与施工的人员还应严格遵守各自专业的安全操作规程，公司和项目部、项目部和各管理成员、劳务班组层层签订安全生产责任书，并采取安全作为绩效、奖惩考核依据，安全一票否决制。7.2安全及技术措施1、严格按安全技术操作规程进行施工。2、在施工图会审和桩孔挖掘前，要认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的异常地质以及有害气体等情况应制定有针对性的安全防护措施，加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。每天开工前检查护壁有否倾斜，有否异常情况，施工中注意观察，有异常时应及时处理才能恢复施工。3、做好层层技术、安全交底，每天上班前必须进行安全喊话，每个班组安全员和专职安全员巡

51、查时还需针对性对开挖作业班组进行强调，并坚持巡查。定期对施工人员进行针对性的安全教育和安全技术交底，提高施工人员的安全生产意识，不违章作业。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。4、坚持先在一定片区开挖试验桩，开挖出来的桩的土石成份、深度、地下水等情况基本和地勘资料和设计一致后方可进行大面积开挖，桩间距小于4.5米时开挖必须采取跳孔施工，且每个孔采取隔天开挖、即护壁浇注1天且护壁强度达到5MPa时方可下孔施工。5、坚持项目经理、生产经理、施工人员、安全人员随班随工人下孔随机检查。6、坚持每天上班前对起吊设备、防护栏杆、爬梯、孔下气体等进行检查，做好每孔编号，对每孔作业人员、起吊人员进行对

52、应登记，在每天下班后应对应清点。坚持对运土吊桶、吊绳进行检查，检查其是否扎牢，以防掉土、掉石砸伤井下施工人员。对挖土施工作业的机具要经常检查，对小型电动卷扬机、摇把、滑轮、吊绳等定期检查，防止断落、脱落等事故发生。 7、经常检查施工机具，确保安全正常使用，特别对提土绞车要经常检查其轴承、钢丝绳和挂钩等。孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。在孔口严禁堆放重物或设备，挖出土方及时外运，严禁堆放在桩孔周围。8、本工程的桩净间距小于4.5米时采用间隔挖桩、扩孔和灌桩的方法。对已扩孔完工的桩应及时验收浇灌桩芯砼，间距十米内邻桩浇砼时必须暂停施工，人不准下孔。并派专人经常检查桩孔

53、砼护壁施工质量和变形情况。9、井口护圈要高出地面15cm，并防止井口杂物掉入桩孔内砸伤人员。桩孔内必须放置爬梯，并随挖孔深度增加放长至工作面。10、当桩孔开挖深度超过5米时，人头部1米以上处的护壁凸出边缘上设置半圆形的密眼安全防护棚，并随挖孔深度增加适当向下设置，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护棚下面，停止挖土，注意安全。11、消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。12、参加挖孔作业的工人应是2540岁具有丰富挖孔桩经验的男性青壮年，且身体无残疾、无高血压、心脏病，要求听力无障碍、无色盲，无嗅觉障碍，无恐高症，并具备二年以上挖孔桩施

54、工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。13、施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，系好安全带、安全扣，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。14、工地要设置供氧防毒面具作为下井救助受毒人员之用，并备有有效的吊人安全设施供下孔作业人员使用，供氧防毒面具按照每20根作业桩一具配备。救援人员下孔救援时必须佩戴供氧防毒面具。15、要设置取用方便的安全爬梯作为下井人员安全