拉延模基本结构和数控加工注意事项

1、拉延模基本结构及加工注意事项拉延模由三大部分构成：凸模、凹模、压料圈一、 凹模：导板安装面压板台、压板槽安全台面限制器台面定位板躲避平衡台导滑面凹模主要包括导板安装面、导滑面、平衡台、限制器台面、安全台面、压板台、定位躲避窝、CH孔、拉延标记销孔、左右件标记销孔二、凸模压板台、压板槽退料板螺钉台快速定位墩死块安装台导板安装台凸模主要包括导板安装面、墩死块安装台、退料板螺钉台、压板台、压板槽、快速定位三、压料圈打杆台导滑面安全螺钉过孔墩死台 压料圈背面包括墩死台、打杆台、安全螺钉过孔、导滑面等 压料圈正面包括导板安装面、导滑面、墩死台、安全台面、限制器台面、定位板安装窝、安全螺钉台等导板面导滑面

2、安全台面限制器台面定位板安装窝墩死台安全螺钉台 精度等级：红色为一级，深黄色为二级，浅黄色为三级 一级加工要素：1导板面、导滑面（内外导滑面，注意内导滑面）：1）导板面为基准面0对0加工，导滑面去间隙在0.05以内，大型工件（3m以上）去间隙可以0.050.08。长度100以内垂直度公差要求在0.02以内，长于100垂直度最大不超过0.05。导滑面粗糙度为0.8，导板面粗糙度为1.6。导板卡台深10mm，螺钉孔Z向以卡台为准（保证导板能装配上）。2）导滑面不允许有沙眼,如果出现沙眼应该及时找管理或技术人员解决。导滑面精加工后能倒角的应该倒角。3）导板面、导滑面加工方法主要有立轴端铣刀铣削,插铣

3、刀铣削,侧轴端铣刀或刀盘铣削,特殊情况下采用摆角用球头刀型面方式加工。2平衡块安装面：平衡台高度差值保证公差0.05（等高），粗糙度1.6。平衡台精加工应该与型面同一基准一起加工。 3型面、轮廓1）正常余量10mm。如有异常，检查底面余量（100刻痕），中心是否正确，同时找技术人员或编程者确认中心。2）型面加工顺序可以参考加工指示书，凸模、压料圈一般应先轮廓划痕，然后按轮廓粗加工，型面加工，轮廓精加工的顺序加工。型面如果较陡峭时一般采用等高、最佳等高、三维偏置等方式先粗加工，再清根，之后加工其他粗加工程序。3）型面不允许有沙眼,发现后及时找管理和技术人员解决。4）型面加工后不能留有飞边，飞边操

4、作者可手动加工或找编程者编程加工。4型面上的孔（型面精加工后再加工）1）CH孔：为了防止后序用拉延件研修型面时定位不稳。立轴加工。通常选在产品以外。上模10H7深约1015mm,下模10.1H7深15mm20mm。编程提供二维孔位数据。2）拉延标记销孔：调试时用来检查模具合入到没到位。一般选定在较平缓区域，与型面成法向。通常需摆角加工。凸、凹模只在其中一件上有，按三维指示书数据加工。 3）左右件标记销：为左右件做标记。一般选定在较平缓区域，与型面成法向。通常需摆角加工。按三维指示书数据加工。 二级加工要素：1. 快速定位 保证位置及形状公差0.5以内，一般用D40刀具加工既可。2. 打杆台面，

5、安全台面、限制器台面 高度差值保证公差0.05（等高），粗糙度3.2，一般用端铣刀或盘铣刀加工。三级加工要素：1压板台及压板槽 保证位置精度在1mm以内。台面按尺寸加工。2定位板安装窝及定位躲避 按尺寸加工出来即可。3安全螺钉过孔 保证位置精度在0.5mm以内。4 限位螺钉台及螺纹孔保证孔位公差0.5以内，台面等高注意事项：1） 大型毛坯铸件数控直接初加工注意毛坯检测数据。一般加工面毛坯铸造余量10mm左右。Z高度以100刻线为初基准，检查上下各台面加工余量是否正常，指示书中注明加工基准面与毛坯面理论数据，特别基准为凸台面（周围是毛坯）应给出凸台面到毛坯面的数据。X、Y方向以冲模中心十字刻线为

6、基准，按长方向刻线拉直，检测短方向刻线数据是否正常，如果偏差小于或等于5mm,平分设中心，大于5mm需要技术管理人员确认解决。2） 加工前应该仔细看清工艺卡和加工指导书，是否有特殊加工要求，如联合安装留量，淬火前留量，淬火后加工，做工艺基准等。3） 正反面加工基准必须一致，仔细核对数据，不要将数据返错。4） 型面加工应选择合理的加工顺序和切削参数，粗加工时应注意铸造余量的大小，采取合理的加工方式加工。特别第一下刀程序应该小进给试切一下，发现加工异常，及时停止程序检验对刀基准和毛坯基准是否正确。其他程序加工时也应试切后加工。5） 凸模、压料圈轮廓间隙一般3mm左右,加工时不需精度很高。一般用D40刀具精加工，如果有凹