铣工技术理论2

1、铣工技术理论一、填空题：1、圆柱铣刀的主要几何角度包括（前）、（后）和（螺旋）角。2、铣削过程的运动分为（主）运动和（辅助）运动。3、切削液的种类很多，按其性质，可分为（水）、（乳化液）、（切削油）三大类。4、在精铣垂直面时，基准面应贴紧（固定）钳口，圆棒应放在（活动）钳口处。5、用压板夹紧工件时，螺栓应尽量（靠近）工件；压板的数目一般不少于（两）块。6、徒手画出的图样称为（草图）。7、铣削螺旋槽时，要求工件转一转时，工作台移动（一个导程）的距离。8、FW125型分度头，表示它的中心高为（125）mm。9、各铣床的基本结构基本相同，以X6132型万能卧式铣床为例，其基部件包括（ 底座）；（ 床

2、身）；（ 横梁）；（ 主轴 ）；（主轴变速机构）；（纵向工作台）；（横向工作台）；（升降台）；（进给变速机构）。10、一般万能分度头的定数均为（ 40 ）。11、当曲柄摇杆机构中的（曲柄和连杆）处于（一条直线上）时，机构处于死点位置。12、液体的粘度分为（动力）粘度，（运动）粘度及相对粘度。13、立式铣床工作台纵向和横向移动的垂直度，若超过允差，则会影响两加工面的（垂直度）误差。14、凸轮曲线的三要素是（升高量）、（升高率）、（导程）。15、铣削钛合金时，宜采用（ 顺 ）铣。16、定位误差由（基准不重合）误差和（基准位移）误差两部分组成。17、铣床工作精度检验是通过试件的试切，对机床在（工作）

3、状态下的（综合性）检验。18、数控机床程序指令包括（坐标）指令、（插补）指令、（坐标平面）指令、（进给速度）指令和刀具偏移指令等基本指令。二、选择题：1、X62W是一种旧的机床型号，这种铣床的工作台面宽度是（ C ）mm。 A、200 B、250 C、3202、整体三面刃铣刀一般采用（ C ）制造。A、YT类硬质合金 B、YG类硬质合金 C、高速钢3、工件在装夹时，必须使余量层（ A ）钳口。 A、稍高于 B、稍低于 C、大量高出4、当工作台移动尺寸时，若把手柄和刻度摇得过多了，则应把手柄（ C ）。A、退回到原定位置于 B、多退回12格 C、倒转一圈左右再摇准5、一标准直齿圆柱齿轮，若模数m

4、=3mm，齿数z=20，则其齿顶圆直径为（ C ）mm。A、54 B、60 C、66 6、外径千分尺的分度值为（ A）mm。 A、0.01 B、0.02 C、0.0017、表面粗糙度的基本符号是（ A ）。A、 B、 C、8、在加工较长的阶台时，虎钳的固定钳口或工件的侧面，应校正到与（ C ）平行。A、纵向进给 B、横向进给 C、进给方向9、床身是机床的主体，铣床床身一般用（C）铸成。A、铸钢 B、球黑铸铁 C、优质灰口铸铁10、通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为（A）。A、基面 B、切削平面 C、主剖面11、一对圆锥齿轮传动时两轴（ A ）。A、可以任意位置相交 B、

5、必须垂直相交 C、相错12、铣削紫铜时，铣削速度应比铣钢件（ A）。 A、大 B、小 C、相等13、柔法制造系统简称（ B ）。 A、CAD B、FMS C、CAPP14、在（ C ）情况下建意采用顺铣。 A、切削深度较大 B、工件材料过硬 C、切断胶木、塑料等。 15、使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为（ B ）装置。A、夹紧 B、定位 C、对刀16、由于加工条件不同，铣削力可由几N到（ C ）N。 A、几十 B、几百 C、几万17、在曲柄摇杆机构中，曲柄的长度（ C ）。 A、大于摇杆长度 B、最长 C、最短18、压力继电器只能（ A ）系统压力。A、反映 B、减小 C、增大三

6、、判断题：1、半圆键槽一般都在卧式铣床上加工。 （ ）2、正火的主要目的是调整钢件的硬度等。 （ ）3、铣床主轴的转速越高，则铣削速度必定越大。 （ × ）4、差动分度时，应把分度盘紧固螺钉松开。 （ ）5、分度时，事先要松开主轴锁紧手柄，分度结束后再重新锁紧。（ ）6、在卧铣上用三面刃铣刀铣削的外花键，一般均以大径定心。（ ）7、高速钢与硬质合金钢相比，具有硬度较强，红硬性和耐磨性较好等优点。（ × ）8、铲齿铣刀的齿背是阿基米德螺线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变 （ ）9、在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。 （ ）10、Q195材料是球

7、黑铸铁。 （ × ）11、模数较小的蜗杆适宜于在铣床上铣削，只有模数较大的蜗杆才在车床上加工。 （ × ）12、在工艺进程中安排时效工序的目的，主要是提高硬度。（ × ）13、当切削力落在支撑三角形之外，必须另设辅助支承。（ ）14、直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需时间称为基本时间。（ ）15、在多品种小批量生产中，最适宜选用通用夹具。 （ × ）16、能实现快速夹紧的典型机构是偏心夹紧机构。 （ ）17、凡是用来作精密测量的工具都是量仪，如量块、杠杆式千分尺等。（ × ） 18、数控装置也叫NC装置。 （ ）四、名词解释：1、顺铣是指铣刀

8、各刀齿作用在工件上的合力在进给方向上的分力，与工件进给方向相同的铣削方式。（铣刀的旋转方向与进给方向一致的铣削方式）2、简单分度将分度盘固定，转动分度手柄，使装夹在主轴上的工件转过所需角度的方法3、主运动是把切屑切下来所具有的基本运动。4、斜面是指零件上与基准面成倾斜的平面。5、基本尺寸设计给定的尺寸。6、公差允许尺寸的变动量。7、传动部件机械化夹紧中的动力源部件。8、工位工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。9、实际尺寸通过测量所得的尺寸。由于存在测量误差，所以实际尺寸并非尺寸的真值。10、表面粗糙度指加工表面微观几何形状特性。五、问答题：1、精加工时选用切削液的原

9、则是什么？答：精加工时，由于切削量少，产生的热量也较少，而对工件表面的质量要求很高，因此应选用以润滑为主，并具有一定冷却作用的切削液。2、万能分度头有哪些功用？答：（1）能够将工件作任意的圆周分度或作直线移距分度；（2）可把工件轴线装置成水平、垂直或倾斜的位置；（3）通过挂轮，可使分度头主轴随机床工作台的进给运动连续转动，以铣削螺旋面。3、转动工件铣斜面有哪几种方法？答：（1）按划线校正工件；（2）利用万能虎钳和万能转台夹紧工件； 3）用斜倾垫铁和专用夹具装夹工件。4、铰孔余量选择不当，将会造成哪些不良后果？答：铰孔余量的大小直接影响铰孔的质量。余量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部

10、铰出去。余量太大，会使孔的精度降低，表面粗糙度值变大。5、回火的目的是什么？答：（1）减少或消除淬火时产生的内应力；（2）获得所需要的机械性能；（3）稳定组织，稳定工件的形状和尺寸。6、球面表面呈单向切削“纹路”，形状如橄榄形的原因是什么？答：主要原因是铣刀轴线与工件轴线不在同一平面内。具体分析时，可能是由工件与夹具不同轴；夹具安装、找正不好；工作台调整不当等原因造成的。7、等速凸轮工作型面形状误差大的主要原因是什么？答：（1）铣刀偏移中心铣削时偏移量计算错误；（2）铣刀的几何形状差：如锥度，母线不直等； （3）分度头和立铣头相对位置不正确。8、铣削齿条时，控制齿距的方法有几种？答：（1）利用

11、刻度盘分齿；（2）采用分度盘分齿；（3）分度头侧轴挂论分齿；（4）用百分表分齿。五、综合题：1、在X6132铣床上用一把直径为100mm的铣刀,以28m/min的速度进行铣削,问铣床主轴转速应调整到多少?解:已知D=100mm; V=28m/min n=1000V/D=1000×28/3.14×100=89n/min 根据机床主轴转速表上的数值就近选取主轴转速为95n/min答:2、加工一单柄球面，其柄部直径D=20mm，球面半径R=25mm，求倾斜角a和刀盘刀尖回转直径d0。(已知Sin11°54函数值为0.2 , cos11°54函数值为0.9797

12、8)解:据公式可得:Sin2a=20/2×R=20/2×25=0.4 a=11°54 do=2×Rcos11°54=2×25×0,97978=48.99mm3答:、根据给定的图形，补画俯视图中缺线。4、已知主、俯视图,选择正确的左视图序号填与括号内。（ 2 ） (1) (2) (3)5、据已知两视图，补第三视图。 图1 图2四、名词解释:1、合并工步刨削时，对一个工件的几个表面，或者是对几个工件的同一表面，进行同时刨削，这种方法称合并工步。2、仿形刨削利用机械或液压的方法,仿照靠模的形状来刨削曲面零件的成形面,这种刨削方法称

13、为仿形刨削.3、量具在测量时，能够直接反映被测工件的长度或界限的测量器具，称为量具。4、锥距直齿锥齿轮的节锥母线长度，称为锥距。五、问答题:1、若采用“划线刨削”工艺加工龙门刨床床身，试问在划线时，应该注意哪些主要问题？为什么？答：主要应注意如下两点： （1）应该以导轨面作基面，划出底面的加工位置线。这样，可以使导轨面上的刨削余量均匀。 （1）应该把大部分的加工余量留在底面上，导轨面上的加工余量应该少些。这样，可以获得材料组织紧密，耐磨性较好的导轨表面。2、常用的精密量具、量仪在使用和保养过程中，应注意些什么？（要求列举五条以上）答：（1）为了保护量具的测量面，对于粗糙的加工表面，不能使用精密

14、量具或量仪测量； （2）使用精密量具测量工件时，不能强行卡入工件； （3）使用杠杆式卡规时，测量之前，应该先按退让按钮，然后进入测量位置； （4）精密量仪的量程一般都很小，内部结构也很脆弱，因此，测量之前，必须调整好测量位置。 （5）使用千分表、测微仪等精密量仪测量工件时，应先将量头提起,绝不能将工件强迫推到测量头之下； 6)对于利用杠杆、齿轮等机械装置进行放大的量仪，测量杆上不能盲目涂加机械油或防锈油； 7）保管水平仪时，测量面上应擦净，并涂以适量防锈油。使用时，应谨防碰撞或拉毛测量面； （8）在使用新型量具量仪之前，应该仔细阅读有关说明书或指导资料，并遵守其有关规定，切忌胡乱摆弄或盲目使用。六、综合题:1、标准直齿锥齿轮副,模数m=3mm,轴交角=90°,两齿轮齿数Z1=Z2=30,压力角a=20°。试计算该齿轮：分度圆直径、分锥角、锥距、齿宽、齿全高。解：d=mz=3×30=90mm；ctg=