锚杆支护作业指导书

1、1 概述1.1 工程概述 我公司承担尾水5#、6#尾水洞、尾水平台、阻尼井、主厂房Ñ45m高程以下的支护工程。锚杆支护主要采用精轧螺纹钢砂浆锚杆和普通砂浆锚杆，部分采用端头锚固型锚杆。按锚杆直径分为32、25、22三种，其中32砂浆锚杆长度12m、9m、7m，25砂浆锚杆长度为6m、4.5m，22砂浆锚杆长度3m。其中锚杆支护工程量见表1-1。表1-1 锚杆支护主要工程量表工程项目单位尾水5#洞尾水6#洞阻尼井尾水平台及尾水渠厂房45高程以下地质缺陷处理合计砂浆锚杆（32，L=12m）根8080砂浆锚杆（32，L=9m）根379839203751031308326砂浆锚杆（32，L=

2、7m）根3798392014489165砂浆锚杆（25，L=6m）根8985873301815砂浆锚杆（22，L=3m，砂浆300#）根2401604001.2 施工依据（1） 三峡地下电站标、标招、投标文件；（2） 三峡地下电站尾水隧洞5#、6#洞施工组织设计；（3） 锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001；（4） 水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85；（5） 水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003。1.3 施工特点我公司承担尾水5#、6#尾水洞、尾水平台、阻尼井、主厂房Ñ45m高程以下的支护种类较多，特别是尾水隧洞支护工作量大，工作面狭

3、窄，且与土石方开挖、混凝土衬砌及金结安装交叉进行，施工工序干扰大，适时支护要求高。为确保工程安全优质、高效顺利进行，必须科学、合理地组织支护施工。2 施工程序及施工方法2. 1 施工程序砂浆锚杆施工一般有“先注浆后安锚杆”和“先安锚杆后注浆”两种方法，若采用“先注浆后安锚杆” 的程序，钻头直径比锚杆直径大15mm以上；若采用“先安锚杆后注浆”的程序，钻头直径比锚杆直径大25mm以上。“先安锚杆后注浆”的砂浆锚杆施工工艺流程见图2-1。施工准备钻孔清孔孔内注浆安装锚杆拉拔试验锚杆加工、运输浆液制备验收钻孔验收图2-1 砂浆锚杆施工工艺流程图“先注浆后安锚杆”的锚杆施工工艺流程见图2-2。封口、清

4、理插锚杆注浆钻孔、吹孔标出锚杆位置搅拌、制备砂浆水泥、砂、早强剂钢筋切断调直钢筋切断拉拔试验、验收图2-2 砂浆锚杆施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1 测量放样锚杆施工前,先将施工部位的松散危石清理干净，施工台车就位或搭设排架然后布置锚杆孔位，应根据设计文件和施工图纸要求及围岩情况，由测量每间隔56m放出每排锚杆孔的高程，根据测量放出的控制点由施工员拉卷尺放出每个锚杆孔的孔位，用油漆做好标记，不同类型的锚杆孔采用不同颜色的油漆进行标识。锚杆开孔孔位偏差小于10cm。锚杆孔距的允许偏差小于15cm。2.2.2 钻孔布置锚杆孔后，对钻孔人员进行技术交底。根据锚杆类型及施工部位，选择钻孔设备。

5、洞室内入岩深度大于6m的锚杆一般采用凿岩台车或YG80导轨凿岩机进行造孔，钻孔直径65mm90mm。YG80导轨凿岩机（或采用QZJ-100B型钻改装）固定在自制移动平台上，调整钻机角度，使锚杆的钻孔轴线应符合设计要求。洞室内入岩深度小于6m的锚杆一般采用YTP-28气腿钻进行造孔，通过人工调整钻机角度。明挖边坡入岩深度大于6m的锚杆采用QZJ-100B型潜孔钻造孔、入岩深度小于6m的锚杆采用YT-28手风钻造孔，一般先搭设排架，钻机固定在排架上，在排架上调整好钻机角度来控制钻孔倾角、方向。钻机就位对准已标记好的孔位，调整钻机钻孔角度，使钻孔倾角满足施工图纸要求。钻孔倾角、方位角误差均小于2&

6、#176;，孔径满足设计要求；锚杆孔深度必须满足施工图纸的要求，孔深偏差值小于5cm。锚孔钻进过程中如遇塌孔或掉钻难以钻进时，应先进行固结灌浆处理，而后继续钻进；锚孔围岩固结灌浆应采用单孔单灌，如发现严重漏浆、串孔或冒浆，应报监理工程师和设计单位，并会同设计人员研究采取措施。2.2.3 清孔、验孔钻孔完毕后进行下道工序施工前，将孔内岩粉和积水清除干净。清孔采用高压风或水冲洗钻孔，清除孔内残渣及孔壁浮渣，并吹干孔内积水；钻孔清洗后，质检员对钻孔进行检查验收并做好记录。包括孔径、孔深、孔位以及孔斜各项参数均必须符合设计和规范要求。2.2.4 锚杆制安锚杆体按设计要求在加工场内断料加工后，运至现场；

7、锚杆安装前，对杆体材料进行平直、除锈、去油污处理；锚杆内端头切成2040度斜面，以利于插杆。锚杆采用自制8t吊改装的平台车配合人工安装，并插入孔底。锚杆外露符合施工图要求，利用坡面喷混凝土或后浇混凝土进行覆盖保护。顶拱锚杆安装，孔口通过塞入棉纱和木楔进行固定锚杆，防止锚杆下落。2.2.5 注浆注浆采用水泥砂浆灌注，水泥砂浆配合比经集团公司试验室进行配合比试验并报监理工程师批准后执行。严格按监理工程师批准的水泥砂浆配合比的要求进行拌制，使用的水泥、砂、水、外加剂现场进行称量后拌制。根据需要可在砂浆中掺入减水、早强、速凝等外加剂，但掺入的外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的化学成份。外加剂的掺量必须

8、经过试验室试验论证，保证砂浆的后期强度满足要求。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入，初凝前必须使用完毕。注浆系统布置在支护施工作业面采用SNS65-2.5型注浆泵灌注，JJS200型浆液搅拌机制浆。施工前检查注浆设备工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。入岩深度小于6m的锚杆一般采用“先注浆后插杆”的施工程序，入岩深度大于6m的锚杆一般采用“先插杆后注浆”的施工程序。洞室顶拱锚杆一般采用先注浆后安装锚杆的施工程序。下倾锚杆注浆时，注浆管插至距孔底5-10cm 处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，应避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节，以保证锚孔全长注浆饱满。孔口溢出砂浆时，停止注浆，插

9、入锚杆至孔底，并确保锚杆孔内浆体饱满，锚杆居中，锚杆安装后孔口用水泥砂浆封闭并固定，在浆材凝固前不得碰撞和拉拔。侧墙锚杆采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上（杆体入孔后使管口距孔底10cm），并随锚杆送入孔中，然后在孔口堵塞处预埋灌浆管，孔口用水泥砂浆和棉纱或水泥锚固剂封闭，注浆时，通过进浆管进行灌浆，至排气管不排气或有浓浆流出时即可停止注浆。注浆完毕后，采用水泥砂浆封闭孔口和木楔将锚杆固定。对于入岩深度小于6m上仰的锚杆，为方便施工，加快施工进度，可报请监理工程师批准，并征得设计单位同意后采用水泥锚固剂进行施工。其注浆材料采用同等强度的水泥卷用水浸泡后用竹杆送

10、入孔内，然后插入锚杆至孔底，可用8t吊改装的专用锚杆安装设备施加压力进行锚杆安装，锚杆安装后孔口用水泥卷封闭并固定。锚杆插杆、注浆施工必须在监理工程师旁站条件下进行，锚杆注浆后3天内，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔。锚杆施工完毕7天内，距锚杆作业20m范围内不得进行爆破作业。锚杆注浆、插杆完毕后，采用木楔将锚杆孔口封住，以防止碰撞松动。2.2.6 锚杆支护的检验和试验（1）锚杆材质检验：每批锚杆材料均应附有生产厂家的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理工程师指示的抽检数量检验锚杆性能。（2）注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场

11、注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的砂浆锚杆均需进行试验，试验计划应报送监理工程师审批同意后实施。（3）按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并作好记录。（4）按监理工程师指示检查砂浆密实度，检查比例不少于锚杆总数量的5%。（5）拉拔力试验：边坡和地下洞室的支护描杆，按作业分区及不同的类型在每200根锚杆中随机抽查3根进行拉拔力试验。在锚杆注浆（包括砂浆和水泥卷）养护28天后或预应力锚杆头固定后，安装张拉设备逐级加载，拉力方向应与锚杆轴线一致。喷锚支护中抽检的锚杆，当拉拔

12、力达到表2-1中规定值时，应立即停止加载，结束试验。表2-1 锚杆抗拉拔锚固力值锚杆直径（mm）要求拔出能力（kN）II级钢筋精轧螺纹钢筋2211025150260281903003224043036310500（6）锚杆无损检测：对边坡和地下洞室的支护描杆，按不同作业分区及不同锚杆类型分别在每100根锚杆中随机抽查10根进行无损检测，无损检测是通过测试得到的波形图来判断锚杆注浆的密实度（饱满程度）。无损检测应在锚杆注浆14天后进行。根据锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）的规定，依据规范要求，并参照国内其它工程的标准，将锚杆的注浆密实度检测结果按如下标准进行分级评价：A级：

13、密实度大于等于90，施工质量评价为优良；B级：密实度大于等于75，但小于90，且最大空腔段长度不大于5cm，施工质量评价为合格；C级：密实度小于75，施工质量评价为不合格。2.2.7 完工验收锚杆支护工程完工后，将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、边坡和地下洞室各作业分区的锚杆拉拔力试验记录和成果、锚杆无损检测记录及成果以及它们的验收报告报送监理工程师，经监理工程师验收，并签认合格后作为支护工程完工验收的资料。3 施工技术要求3.1 锚杆施工（1）锚杆孔的孔位按设计图纸的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于10cm；（2）锚杆孔的孔轴方向满足设计指定的要求；（3）

14、锚杆施工采用“先注浆后安装锚杆”或“先安装锚杆后注浆”的程序施工；若采用“先注浆后安锚杆”的程序，钻头直径比锚杆直径大15mm以上；若采用“先安锚杆后注浆”的程序，钻头直径比锚杆直径大25mm以上。（4）、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于5cm。（5）在安装锚筋前，将锚杆孔用高压风吹洗干净；（6）锚杆注浆的水泥砂浆配合比严格按葛洲坝集团实验室提供的配合比并经监理工程师批准后进行施工；（7）先注浆的永久支护锚杆，在钻孔内注满浆后立即插杆；（8）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。3.2 施工材料（1）钢筋：岩石锚杆采用符合要求的普通级螺纹钢筋和精轧螺纹钢。所有杆

15、体材料，使用前均应平直、除锈、除油，并应根据规范要求做拉伸试验，合格后投入使用。（2）水泥：水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。水泥的质量符合国家GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的规定。水泥在使用前应根据规范要求做性能试验，合格后方可投入使用。（3）砂：采用坚硬耐久、清洁、干燥、无风化、无杂质、级配良好的合格中砂或粗砂料，细度模数宜大于2.5。砂在使用前应根据规范要求对其名项指标进行检验，合格后方可投入使用。（4）水泥砂浆：强度等级不低于30Mpa。砂浆应拌和均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。（5）拌制砂浆用水的质量必须满足DL/T5144有关条款的规

16、定。锚杆钢材、水泥等应有产品合格证书，同时对施工所用的主要材料包括普通钢筋、水泥、砂等均应按有关规范要求进行质量抽检，报监理工程师审批同意后使用。水泥砂浆的配合比应通过试验室进行配比试验，报监理工程师审批同意后使用。4 质量、安全控制措施4.1 质量控制措施(1) 建立健全质量管理组织机构和质量保证体系，制定质量管理措施和办法，明确各级质检人员质量职责，确保整个施工过程处于受控状态。严格执行”三检”制度。（2）加强思想教育，提高全员质量意识。教育职工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；树立“质量是企业的生命，没有质量就没有进度”的思想；树立“项目管理以质量管理为中心”的思想，树立抓质量“严字

17、当头，真抓实干”的思想，坚持把保证质量摆在首位。（3）支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。开挖施工后，及时按设计要求进行支护；喷锚支护紧跟开挖工作面进行，以确保围岩的稳定。（4）支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚村固定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。（5）锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。（6）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。（7）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发现的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改

18、措施或方案，限期整改。4.2 安全控制措施（1）建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。（2）支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证上岗作业。（3）加强作业人员的安全教育，如新工人上岗前必须进行的厂、队级、班组级安全教育；特种作业人员安全培训；民技工；安全培训教育等。（4）认真开展“三工”活动和“危险预知”活动，作业前，由班组长组织全班组人员开班前会、做班前操，并开展危险预知活动，找出当班作业的危险因素，并制定对策，填写危险预知活动牌（5）施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全者考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等责令整改后施工。（6）施工前应检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的地段。（7）经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设置保护装置，以确保用电安全。（8）注浆泵等承压设备或容器，使用前全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部