超高层钢管约束型钢混凝土柱无支撑施工

1、研发超高层钢管约束型钢混凝土柱无支撑施工体系企业和小组名称：中建八局青岛公司海天中心项目筑梦海天QC小组目录一、课题背景：3二、小组简介4三、选择课题5四、 设定课题目标及可行性分析6五、提出施工方案，确定最佳方案8六、制定对策表15七、按对策表实施17八、 效果检查确认23九标准化24十 总结及下一步打算25研发超高层钢管约束型钢混凝土柱无支撑施工体系中建八局青岛公司海天中心项目“筑梦海天QC小组”一、课题背景：海天大酒店改造项目（海天中心）一期工程地处青岛市黄金海岸线核心地段，紧邻国家5A级景区八大关。由青岛国信海天中心建设有限公司投资建设，悉地国际设计顾问（深圳）有限公司与Archili

2、er Inc.联合体设计，中国建筑第八工程局承建的超高层建筑综合体。工程占地面积约32802.60m2，总建筑面积494073.00，建筑总高度369.15米。工程塔楼包含1253根约束钢管型钢混凝土柱，约束钢管采用悬浮设计，距离结构面15mm。最大柱截面直径2.8米，单次安装最大高度15.95米，最大重量12.32吨，最大倾斜角度7°度35分。图1.1 工程效果图 图1.2 约束钢管型钢混凝土柱 图1.3 约束钢管型钢混凝土柱内部构造图1.3 约束钢管型钢混凝土柱设计图二、小组简介为了提高钢管约束型钢混凝土柱的安装质量，项目成立了QC小组。小组成立于2016年10月，全体组员年接受

3、QC教育时间不少于30小时。表2.1 小组简介表小组名称青岛海天中心项目筑梦海天QC小组课题类型创新型小组人数13人平均时间30成立时间2016.10课题注册编号2017QDQCKT-52小组注册编号2017QDQCXZ-52课题名称研发超高层钢管约束型钢混凝土柱无支撑体系活动时间2016.102017.12小 组 成 员姓名年龄学历职称职务组内分工叶现楼40本科高级工程师项目经理制定目标、活动计划白超42本科高级工程师项目总工技术总指导李维强35本科高级工程师项目副总工程师技术指导王贤29研究生工程师技术负责制定技术方案赵建伟20本科工程师技术负责现场质量监管林帅30本科工程师技术负责BIM

4、设计模拟沈圣凯35本科工程师区段生产经理实施计划吴晓峰35本科工程师区段生产经理现场操作实施李旭28本科工程师施工员现场操作实施刘根跟27本科工程师质检员现场质量监督邵斌杰29专科工程师班组长统计数据张献文25初中工程师工人资料收集保管梁思远28本科工程师钢结构工程师钢结构深化制作制表人：王贤 制表时间：2016年10月1日三、选择课题3.1 国内采用钢管约束型钢混凝土柱施工的超高层建筑工程极少，且超大界面及长度的约束钢管安装难度大，无成熟的施工工艺。3.2 本工程钢管约束型钢混凝土柱共计1253 根，采用传统的安装工艺施工效率低，每根型钢混凝土柱安装工时约为40小时，每层钢管约束型钢混凝土柱

5、有20根，不能满足工期要求。表3.1 传统施工方法调查表序号高度截面工时所需人数调查方式T3-1FGG-00190001800408现场T3-1FGG-015120002000428现场制表人：赵建伟 审核人：白超 制表时间：2016年10月5日3.3 钢管安装时，要求距离成型楼板面15mm，为使钢管对核心混凝土起到约束作用，且不承受竖向荷载，悬浮安装施工难度大。结论：目前无成熟的施工工艺能满足现场施工进度和质量要求，急需研发一种新的施工工艺解决项目施工问题。3.4 网络查新。小组委托科技查新机构对“无支撑钢管约束型钢混凝土柱液压点支撑施工技术”和“无支撑钢管约束型钢混凝土柱异形十字支座施工技

6、术”进行了科技查新，发现无支撑悬浮设计的钢管约束型钢混凝土柱无支撑施工相关信息。 图3.1 科技查新报告综上本小组课题选择为：研发超高层钢管约束型钢混凝土柱无支持施工体系。四、 设定课题目标及可行性分析4.1 目标设定顺利完成超高层钢管约束型钢混凝土柱无支撑施工并达到质量要求、柱定位轴线偏差3mm,垂直度h/1000mm（h为钢柱高度）。4.2 目标可行性分析（1）能力资源可行性分析项目为局、公司重点关注项目，并立项为中建总公司和中建八局科技开发项目，故局、公司对项目科技创新支持力度大，且局总部、公司钢结构专家作为专家指导，可提供强大的技术支持。本QC小组成员现场经验丰富，理论水平高，组员均可

7、采用先进的BIM 技术进行科学模拟及分析，能够提出有效的措施，并获得过青岛市群众性质量管理活动成果一等奖，小组被授予青岛市优秀QC小组称号。表4.1 目标可行性分析表目标值可行性指标可行性评价达到质量要求、柱定位轴线偏差3mm,垂直度h/1000mm费用投入与设备人员素质机械、材料保障方法与环境可行公司和项目支持课题投入10000元，项目提供激光水准仪2台QC小组成员具有丰富的施工经验和BIM软件操作能力项目提供垂直运输设备、约束钢管材料和相关的管件等利用BIM技术进行施工模拟，专业的深化设计队伍进行深化设计，具备较好的施工环境制表人：李旭 审核人：白超 制表时间：2016年10月3日图4.1

8、 本小组成果获得青岛市一等奖（2）理论可行性分析表4.2 理论可行性分析表目标值理论可行性指标可行性评价达到质量要求、柱定位轴线偏差3mm,垂直度h/1000mm测量设备安装流程施工模拟可行项目购置Leica MS60/TS60全站仪一台，其标准偏差为每千米1mm+1ppm，测量时间为7s，能满足测量放线、施工过程控制的要求。支座预埋劲性钢柱安装柱内钢筋绑扎约束钢管安装安装流程可控。按安装流程采用传统施工方法安装构件后，采用三维激光扫描仪扫描构件，并导入REVIT软件进行建模，发现质量要求达标。4.3 已有成果借鉴小组成员在国内权威中国知网和中建八局内部质量管理系统进行了课题查找，发现有某超高

9、层劲钢柱安装施工达到的安装水平与课题目标要求一致，经过小组成员分析讨论，一致认为本课题内容虽然与文献安装内容不同，与文献劲性钢柱安装相比难度更大，安装过程更加难以控制，支撑体系要求更高，但是经过努力可以达到目标。 图4.2 本小组成果获得青岛市一等奖五、提出施工方案，确定最佳方案5.1提出方案根据设定的目标要求，为了启发大家的思路，QC小组制定了活动，于10月20日召开“头脑风暴会议”，集思广益提出各种方案。我们按 “头脑风暴会议”流程图的程序进行了实施，会议取得了极大的成功，发言争先恐后，场面十分热烈。会后参加会议的小组成员纷纷表示，这次会议开得心情十分舒畅，真正做到了“知无不言，言无不尽”

10、。会议收集到了大量的信息资料。我们对 “头脑风暴会议”的记录进行了整理。首先去掉了完全相同的内容，其他内容每条意见制成了一张卡片，采用了“洗牌”的方式进行了随机化处理，然后按其亲和关系进行了归类，并画成“亲和图” 。- 12 -图5.1 方案汇总亲和图制图人：赵建伟 审核人：白超 制图时间：2016.10.25日 为了满足功能的需求，小组成员根据头脑风暴会议的讨论结果，设立了三套方案如下：方案一 扣件钢管支撑架体安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工方案二 预制专用支撑支座安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工方案三 内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工5.2方案的试验与分析方案

11、一：扣件钢管支撑架体安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工本方案是在传统施工方法的基础上优化所形成的。依据施工图纸设计讨论研究，采用单个约束钢管为例进行架体设计。在现场采用扣件钢管搭设支撑架体，并进行约束钢管型钢混凝土柱的安装，调整。完成后浇筑混凝土并检查效果。图5.2 现场实施效果现场安装3支约束钢管柱并进行了检查，情况如下表：表5.1 约束钢管安装数据统计表构件编号高度（mm）截面(mm)垂直度偏差（L/1000，10mm）轴线偏差（±3mm）T3-1FGG-002900018009-4T3-1FGG-0031200020008+3T3-1FGG-005900018008+3制表人；

12、刘根根 审核人：白超 制表时间：2016年11月2日方案一现场实施总结：表5.2 方案一实施总结分析方案内容安全工期成本质量优缺点分析扣件钢管支撑架体安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工施工方法简单，安全性较好，防护方式成熟。30工时1890.23元垂直度偏差较大，存在安装构件超出最大偏差要求，轴线偏差也存在不满足要求的构件，质量难控制，混凝土浇筑后垂直度和轴线偏差变大。钢管搭设架体后安装约束钢管，工艺简单可靠，施工工艺成熟，额外成本小。但是钢管吊装安装困难，可操作工作面小，约束钢管支撑点多，焊接量大，后期拆除补漆影响质量，浇筑混凝土后出现一定的位移现象，质量可靠性差。制表人；林帅 审核人：白超

13、 制表时间：2016年11月6日方案二：预制专用支撑支座安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工依据施工图纸，经过设计讨论研究，采用BIM技术设计约束钢管专用固定支座。施工现场安装预埋专用固定支座，并进行约束钢管型钢混凝土柱的安装，调整。完成后浇筑混凝土并检查效果。图5.3 BIM设计专用固定支座现场安装3支约束钢管柱并进行了检查，情况如下表：表5.3约束钢管安装数据统计表构件编号高度（mm）截面(mm)垂直度偏差（L/1000，10mm）轴线偏差（±3mm）T3-1FGG-009900018009-1T3-1FGG-0108400180090T3-1FGG-01212000200010+

14、1制表人；刘根根 审核人：李维强 制表时间：2016年11月12日方案二现场实施总结：表5.4 方案二实施总结分析方案内容安全工期成本质量优缺点分析预制专用支撑支座安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工无登高作业，安全性好，安全易管控40工时2132.37元垂直度偏差基本满足安装质量要求，轴线偏差控制较好，但是在混凝土浇筑后变形较大，质量难以控制预埋专用支座为每一只约束钢管均要单独设计，约束钢管支撑稳固，轴线位移小，安装质量可控，工作面大利于施工，但预埋专用支座需要单独设计，深化设计工作量大，加工周期长，支座废料多，造价高，钢管校正余量小，柱体倾斜时无法调整，混凝土浇筑后质量难控制。制表人；赵建伟

15、 审核人：白超 制表时间：2016年11月14日方案三 内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工联合钢结构深化单位和设计院进行深化设计，根据深化图纸制作安装使用的内部和外部支撑组件，并利用BIM技术进行模拟施工。 图5.4 内外可调支撑体系原理图 图5.5内外组合可调支撑体系图图5.6内外组合可调支撑体系图底部施工现场安装预埋支座，并进行约束钢管型钢混凝土柱的安装，利用可调支座系统进行调整。完成安装后浇筑混凝土并检查效果。此方法现场安装3支约束钢管柱并进行了检查，情况如下表：表5.5约束钢管安装数据统计表构件编号高度（mm）截面(mm)垂直度偏差（L/1000，10mm）轴线

16、偏差（±3mm）T3-1FGG-013900018006-1T3-1FGG-0141200020008+1T3-1FGG-0169000180050制表人；刘根根 审核人：李维强 制表时间：2016年11月15日方案三现场实施总结：表5.6 方案三实施总结分析方案内容安全工期成本质量优缺点分析内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工高处作业和高空焊接作业，安全性一般。23工时1784.68元垂直度偏差较小满足安装质量要求，轴线偏差控制较好，混凝土浇筑完成后偏差较小，质量满足要求内外组合可调结构支撑体系施工过程可控，原有吊耳及防变形支撑杆利用率高，可周转，液压调整机构

17、可重复使用，安装质量好，可以实现标准化作业，调整方便，作业面大，利于施工。缺点是需要预制加工埋件，成本增加，存在管内焊接，外支撑处需要后期补漆，影响成型质量，安装过程安全管理要求高。制表人：林帅 审核人：白超 制表时间：2016年10月14日经过现场方案的实施，检查实施的效果并开会讨论，小组经过研究决定采用功能评价得分为权法选择最佳方案，用功能得分评价表评定三种方案的满足程度，用定量评价法求取功能评价系数。(一)功能分析表5.6 三种方案的功能分析功能工期要求简易程度可操作性经济性能质量要求技术要求预期效果可推广性穿插工序进度控制(,s) 功能评价系数 权4567898622方案功能满足系数s

18、扣件钢管支撑架体安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工44342123221490.315677966预制专用支撑支座安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工22423332221510.319915254内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工33334243211720.36440678合计 4611制表人：赵建伟 审核人：白超 制表时间：2016年11月1日(二)成本分析采用预算处出具的成本计算数据，结合山东省96综合定额中相关项目规定，各种支撑系统的成本如下： 表5.7 三种方案的成本分析项目每次支设成本成本系数扣件钢管支撑架体安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工1890.230

19、.325493174预制专用支撑支座安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工2132.370.367189114内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工1784.680.307317712合计5807.281制表人：李慧芳 审核人：白超 制表时间：2016年11月10日 (三)价值分析根据价值公式：V=F/C，做价值分析表如下：表5.8 三种方案的价值对比分析项目功能评价系数成本系数价值系数扣件钢管支撑架体安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工0.3156779660.3254931740.969845119预制专用支撑支座安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工0.3199152540.3

20、671891140.871254734内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工0.364406780.3073177121.185765629合计11制表人：沈圣凯 审核人：白超 制表时间：2016年11月22日5.3确定最佳方案综合现场实际应用效果及价值分析表明，“内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工”是最优方案，施工方案相对成本较低施工速度快，方法方便有效，大量节约工期，并能保证施工质量符合要求，因此最终确定采用“内外组合可调支撑体系固定安装无支撑约束钢管型钢混凝土柱施工”。5.4方案分解小组成员展开讨论，通过对该体系的使用功能及需要解决的问题归纳总

21、结，对方案进行了分解，绘制了方案分解的系统图。图5.6内外组合可调支撑分解系统图制表人：王贤 审核人：白超 制表时间：2016年11月15日六、制定对策表 小组成员根据内外组合可调支撑体系分解系统图，确定了内外组合可调支撑体系应用的具体实施步骤，并对实施步骤进行论证制作了对策措施表。表5.9 对策措施表序号项目对策目标措施负责人地点完成时间1深化设计，工艺模拟（专业公司深化、BIM技术深化、千斤顶型号、数量、位置、使用方法）自行设计研究并联合钢结构深化单位进行深化，BIM模型进行模拟施工，深化确定千斤顶型号、数量、位置和系统使用方法结合规范及设计，利用钢结构Tekle模型进行深化约束钢管吊耳、

22、埋件，确定图纸，完成调节体系的具体设计1、依据工程设计图纸对钢结构进行深化设计2、进行方案可细化论证，完善确定最终方案3、根据深化图对吊耳、内外支撑、千斤顶型号、数量、位置进行确定4、利用BIM模型对施工过程进行模拟及出现的节点预支撑进行细化5、对施工工艺流程进行模拟，确定施工方案白超王贤赵建伟设计院，项目部2016年10月2批量深化设计生产构件加工（加工质量）利用深化图纸钢结构厂家依据深化图纸进行批量生产，安排专人驻场保证加工质量每批次生产2支无支撑约束钢管及支座预埋件，加工质量符合设计和规范要求1、下发订单2、深化图纸最终确定3、批量生产的质量控制4、出具合格质量证书5、约定交付日期刘波孙

23、元鹏项目部BIM工作室2016年11月3现场安装（交付及使用）现场安装预埋件，并按照第一步制定好的施工工艺流程安装约束钢管，埋件及支撑进场后进行质量验收现场使用预埋支点组合千斤顶安装无支撑钢管约束型钢混凝土柱施工，验证可行性1、依据方案实施，技术交底， 2、现场放线并安装预埋支座3、钢柱焊接并检测，钢筋绑扎4、吊装约束钢管5、利用内外支撑及调节机构进行安装及校正6、安装完成后检查验收，并进行混凝土浇筑7、完成后切除支撑组件，补漆并验收沈圣凯吴晓峰李维强施工现场2017年2月制表人：邵斌杰 审核人：白超 制表时间：2016年10月16日七、按对策表实施实施一、深化设计1、确定深化设计方案。通过技

24、术参数及数据整理，组织小组人员查询大量相关资料，查找类似技术信息，通过查询，无类似技术可以参考，只能进行自行开发研究。小组组织技术骨干，钢结构设计专家、设计单位相关专家以及现场操作技术人员多次进行探讨研究，确定了初步设计方案。依据原结构设计图纸首先对约束钢管进行设计优化。利用Tekle软件复核构件尺寸和内部十字型钢尺寸，定位条件，并依据定位条件设计吊耳位置和内外支撑位置,保证吊耳完成后能与预埋板位置一致。能够安装就位,并生成加工图纸。图7.1 Tekle模拟3D设计图2、对设计的吊耳进行模拟计算。依据BIM技术对节点施工进行模拟，对约束钢管外原有吊装吊耳进行优化，使之既能满足吊装要求又能满足安

25、装校正要求，在约束钢管底部增加设置2组吊耳。在满足吊装要求的同时，使之能够与支撑杆件焊接，起到支撑固定约束钢管的作用，实现约束钢管与结构楼板的分离，调整吊耳的竖向位置，达到设计要求的15mm间距，对约束钢管吊耳进行局部有限元计算，应力的分布情况如图7.2所示，最大有效应力为=54.76 MPa 205 MPa，满足规范限值。确定耳板厚度，焊缝厚度及焊缝要求。 图7.2 Midas GEN 对吊耳进行承载力受力分析及深化设计图3、内外支撑设计及确定。通过BIM技术模拟计算和会议讨论论证，最终确定内支撑采用4根方钢管，具体型号参见表7.1，长度根据管径截取内。外支撑采用卡口焊接式设计，支撑件采用6

26、0mm宽，15mm厚的钢板，高度为300mm。4、预埋件深化设计。根据计算结果，设计预埋件采用100X100 X8mm和100X100 X10mm的带锚固筋钢板。5、确定最终方案设计，底部采用外支撑预埋板组合可调体系如图7.3所示，顶部采用内支撑固定支撑体系如图7.4进行施工。并将设计深化完成的图纸进行审核。 图7.3 Revit对底部可调外支撑体系进行深化设计 图7.4 Revit对顶部内支撑体系进行深化设计6、钢管约束型钢混凝土柱施工工艺流程流程 图7.5施工流程图 图7.6底部与顶部节点处理 图7.7 BIM模拟施工节点实施二、批量深化设计、加工生产1、底部埋件、顶部支撑、千斤顶型号经过

27、计算后按照下表进行选择、加工。表7.1 优化后的约束钢管一览表柱子截面尺寸（mm）单次安装高度(mm)重量(T)体系构件尺寸焊缝顶部支撑底部埋件千斤顶型号长度高度1000-1400600090003.455.2820X30100X1008JRC20012160020009000120005.226.0830X40100X1008JRC20012220024009000140006.837.5640X40100X10010JRC300152600280012000150008,769.6740X50100X10010JRC1030015制表人：赵建伟 审核人：白超 制表时间：2017年1月5日2

28、、依据设计深化图纸发送至加工长进行约束钢管柱的加工生产，并安排专人驻场进行构件质量管理控制。 图7.8 加工厂对约束钢管进行加工实施三 现场安装约束钢管部分制作完成运输到现场后，组织技术人员现场操作人员在施工现场进行验收，在安装前进行现场技术交底并按照工艺流程进行施工。表7.2 预埋件安装施工流程及对策要点责任人验证效果及时间1、依据深化设计及BIM模型制作支撑点预埋板，钢筋绑扎完成后进行安装，并校正平面位置与标高沈圣凯吴晓峰李维强埋件制作符合设计要求，焊接工艺良好，质量符合验收要求。2017年2月3日现场照片 图7.9 预埋件现场验收 图7.10 预埋件安装就位制表人：邵斌杰 审核人：白超

29、制表时间2017年2月22日表7.3 劲钢柱安装施工流程及对策要点责任人验证效果及时间2、劲性钢柱安装就位并进行校正，校正完成后采用连接板连接上下十字钢柱，采用二氧化碳气体保护焊接进行钢结构焊接，焊接完成后进行探伤，探伤合格后进行钢筋绑扎。王贤林帅钢柱垂直度及平面位置符合规范要求，焊缝探伤合格，钢筋绑扎符合规范。2017年2月4日现场照片 图7.11 钢结构焊缝现场探伤 图7.12 钢结构焊缝探伤报告 图7.13钢筋绑扎 制表人：邵斌杰 审核人：白超 制表时间2017年2月22日表7.4 约束钢管吊装施工流程及对策要点责任人验证效果及时间3、约束钢管吊装，约束钢管检查吊装吊耳，切除内部临时防变

30、形支撑，吊装后进行过程校正，采用底部液压千斤顶校正，完成后进行顶部内支撑的焊接，焊接完成后进行底部支撑杆件焊接定位，完成后拆除千斤顶，约束钢管无支撑悬浮安装完毕。韩子豪林帅约束钢管垂直度符合规范要求，平面定位，轴线偏差复合技术要求，施工速度快，质量控制好。2017年2月5日现场照片 图7.14约束钢管吊装 图7.15约束钢管吊装 图7.16约束钢管采用TS60测量机器人进行实时过程校正 图7.17约束钢管底部外测采用液压千斤顶调整高度 图7.18约束钢管顶部支撑杆就位焊接图7.19约束钢管顶部支撑杆就位焊接图7.20约束钢管安装就位验收表制表人：王贤 审核人：白超 制表时间2017年2月22日

31、表7.5 混凝土浇筑完成支撑体系拆除施工流程及对策要点责任人验证效果及时间4、浇筑混凝土，浇筑完成后拆除底部固定连接杆，并切除吊耳，切除部分进行补漆，完成后进行检查验收韩子豪林帅钢柱垂直度及平面位置符合规范要求，补漆部分符合相关质量要求，约束钢管型钢混凝土柱无支撑安装工艺完成。2017年2月15日现场照片图7.19 混凝土浇筑完成后切除吊耳完成补漆 图7.20 约束钢管型钢混凝土柱无支撑施工完成 制表人：赵建伟 审核人：白超 制表时间2017年3月1日八、 效果检查确认通过对T3已安装的205根约束钢管的安装质量进行统计，发现均能达到质量要求，安装质量合格率100%。表8.1 约束钢管安装统计

32、表构件区域截面(mm)个数（mm）垂直度偏差（L/1000，10mm）轴线偏差（±3mm）T3塔楼主楼120024符合要求符合要求140024符合要求符合要求T3裙房120017符合要求符合要求150080符合要求符合要求160040符合要求符合要求200020符合要求符合要求制表人：赵建伟 审核人：白超 制表时间：2017年6月5日图8.1约束钢管型钢混凝土柱验收记录1、项目在T1、T2区域推广使用本成果进行约束钢管的安装，对安装的约束钢管进行质量统计，发现安装的约束钢管均能满足质量要求。2、上海新地虹桥商务区主功能区物流片区项目位于上海市虹桥商务区域，工程用总建筑面积198229

33、.54，项目北片区主塔楼运用本成果进行了144根约束钢管吊装施工，安装质量均能满足设计和规范要求。图8.2上海虹桥项目本成果应用证明3、通过研究和工程实践，小组设计的预埋支撑点组合千斤顶安装无支撑钢管约束型钢混凝土柱施工工艺顺利的完成了施工任务，提高了施工质量，为工程质量目标实现奠定了坚实的基础。4、通过对无支撑钢管约束型钢混凝土柱施工的技术研究，探究出一套无支撑钢管约束型钢混凝土柱施工方法，实现了操作简单、施工方便、成本低的无支撑钢管约束型钢混凝土柱施工，并节省了120多天的工期，产生了巨大的经济效益。项目形成了一套相应的施工工艺和技术标准，实现无支撑钢管约束型钢混凝土柱施工高质量、低投入、快速施工的目标。完成了设计意图及要求，为此类结构在超高层结构体系中的应