多层科技中心大体积混凝土专项施工方案

1、.目 录 1.编制依据1 2.大体积混凝土工程概况1 3.施工部署13.1 施工准备13.2 施工部署33.3 混凝土浇筑部署4 4.资源配置44.1 劳动力配置44.2混凝土浇筑现场人员组织44.3劳动力计划安排54.4管理人员职责分工54.5主要施工设备及材料投入计划6 4.5.1混凝土泵机及搅拌车的选择6 4.5.2主要材料及设备供应计划7 5.主要施工方法85.1工艺流程85.2大体积混凝土浇筑8 5.2.1设备、泵管的布置及浇筑部署8 5.2.2混凝土的浇捣8 6.混凝土降温措施11 7.混凝土养护117.1 一般要求117.2 放弃保温措施的前提127.3 保温养护措施12 8.大

2、体积混凝土温度监控128.1 温度控制措施128.2 测温技术128.3 测温数据处理13 9.大型底板钢筋支架施工14 10.质量保证1510.1 管理保证1610.2 技术保证16 11.安全文明保证17 12.应急预案1712.1 在风、雨气候条件下的处理措施1812.2 突然停电条件下的处理措施1812.3 商品混凝土供应不上条件下的处理措施1812.4 坍落度损失的处理措施18 13.大体积混凝土计算书181.编制依据1.1 项目总承包工程文件工程施工图华大基因中心合同文件 本工程地下室施工方案1.2 现行国家或地方规范、标准、图集混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011混凝

3、土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013泵送混凝土技术规程 JGJ/T10-95大体积混凝土施工规范 GB50496-2009混凝土结构工程施工工艺标准 中国建筑工程总公司2.大体积混凝土工程概况本工程地下室F区基础承台部分厚度达到2500mm，属于大体积混凝土施工。地下室防水等级为一级防水，底板的混凝土采用补偿收缩混凝土，添加混凝土膨胀抗裂防水剂，混凝土抗渗等级为P8，强度等级为C30。为减少砼开裂的可能，混凝土限制膨率0.015%；底板采用内掺8%膨胀抗裂防水剂，外墙、顶板

4、采用内掺8%膨胀抗裂防水剂，后浇带、加强带处内掺10%膨胀抗裂防水剂，可视具体情况进行调整。考虑承台大体积混凝土须一次性浇筑，具有一次浇筑方量大，同时还具有混凝土的强度等级和抗渗要求较高的特点。底板承台施工既要保证混凝土的强度、抗渗等性能要求，又要降低大体积混凝土的开裂风险。因此，应结合本工程地下室承台大体积混凝土的施工需求，和深圳地区的混凝土原材料特点、配制技术等情况，在大体积混凝土施工期应专门制订详细的大体积混凝土施工方案，主要阐述大体积混凝土施工工艺、施工措施以及养护等具体内容，以保证大体积混凝土连续浇筑，确保的施工质量。3.施工部署3.1 施工准备F区塔楼核心筒部分的底板按进度计划安排

5、浇捣。混凝土的浇捣必须在集水井模板、基础钢筋、墙柱钢筋、轴线复查、标高复查、止水钢板安装固定完成，并请监理验收，完善工程资料之后开始浇捣。浇捣用汽车泵和车载混凝土输送泵将混凝土直接送入基坑内。3.1.1.大体积混凝土一般控制措施根据施工图和初定的混凝土配比，由混凝土供应商和现场分别对大体积混凝土进行热工计算，并以热工计算为基础，调整混凝土配比，决定混凝土的生产、运输、浇筑的技术程序和管理原则，拟定相应的温控、防裂技术措施。混凝土连续浇捣，一次完成，分区内不得出现施工冷缝。混凝土由专业搅拌站生产、运输、泵送，专业厂家应具有技术责任能力，是大体积混凝土质量管理的重要组成部分。由项目部总工程师牵头组

6、织，对大体积混凝土进行测温、控温、防裂等质量控制。现场负责浇筑和保温防裂，技术责任划分为：如因温控不当，引起裂缝，由现场负责；而混凝土因原材料不合格或混凝土水泥用量超过商定的标准等质量原因，引起混凝土裂缝，则由搅拌站负责。双方既要对自己所管辖技术责任严格把关，同时也要对对方责任区作宏观监控，相互制约，形成质量监控机制。3.1.2 原材料质量要求1) 水泥：所用P.O42.5水泥满足通用硅酸盐水泥的要求。条件许可时选用低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，其3d水化热不宜大于240kJ/kg，7d水化热不宜大于270kJ/kg。铝酸三钙含量不宜大于8%。且搅拌时，水泥的入机温度不大于60。2) 骨

7、料：细骨料选用含泥量不大于3%的中砂。粗骨料选用531.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%。骨料的性能指标还应满足普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的要求。3) 掺合料：选用II级粉煤灰和S95级磨细矿渣粉，其质量分别符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的要求。4) 水：采用自来水。5) 外加剂：选用减水功能与缓凝功能复合的外加剂，其质量应满足混凝土外加剂GB8076的要求。分别满足混凝土泵送施工需求及避免混凝土冷缝的产生，同时达到延缓混凝土水化热的释放、推迟混凝土热峰出现的时间及峰值的作用，以降低大体积混凝土的开裂风险

8、。3.1.3.大体积混凝土配合比设计及确定根据工程特点和设计要求，由商品混凝土供应商提交大体积混凝土配合比（建议取混凝土60d抗渗强度作为指标），配合比必须符合大体积混凝土施工规范GB50496等相关规范及设计技术要求。混凝土正式浇筑之前，需在实际供货的搅拌站进行试制。试制应进行5次，每次选在不同的时日进行，并根据天气预报情况并参考正式浇筑时日的历史气温尽量选择相近的进行试制工作。3.1.4 混凝土检测在现场按规范见证取样制作试块，搅拌站技术人员进行配合。混凝土强度必须满足“数理统计”合格的规定。并按规范制作同条件养护下的混凝土试件。同时，施工部和质检部负责混凝土质量的现场监控，如入模温度、坍

9、落度等抽样检查，并填写华大基因中心混凝土现场质量控制记录表，样表见本方案附件。3.1.5 振捣、照明设备每台泵车配备4根振动棒，2台打磨机，动力电箱3个，照明电箱3个，碘钨灯3盏或采用其它照明。3.2 施工部署为了防止混凝土的有害裂缝的发生，同时有效控制表面裂缝的发展，本工程大体积混凝土在施工方法上拟采取分层浇筑、分层捣实的方法（但必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成水平施工冷缝），同时加强混凝土养护，以达到控制混凝土内外温差、减少混凝土变形，防止有害裂缝的发生和开展；并掺入膨胀剂以减少砼开裂的可能。 本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为满足混凝土浇筑的连续性，避免出现施工冷缝，

10、精心组织施工，混凝土供应量满足施工需求，浇筑时间内不间断供应混凝土，保证混凝土施工质量。 根据设计图纸、混凝土计划浇筑顺序和施工速度等要求，F区划分为两个区段，每块面积较大，如此大面积底板的钢筋绑扎等需较长时间，且一次浇筑混凝土体量较大，对交通的组织带来很大的困难，因此必须严格组织施工，做好充足的施工准备工作。大体积混凝土核心筒区域如下图所示： 完善施工场地和道路的质量是确保泵车/搅拌运输车正常运行的重要环节。现场车辆行驶繁忙，特别是搅拌运输车自重2530t，当场地和路基质量稍差就会影响车辆的正常运行造成交通堵塞，打乱整个施工部署。因此车辆行驶路线、停放先规划好，避免运输混乱，保证行车的安全和

11、畅通。3.3 混凝土浇筑部署栋号底板面积（）承台厚度（m）底板方量(m)泵车台数浇筑时间(h)分层厚度（mm）F区（后浇带西侧）15302.51583232500F区（后浇带东侧）15402.51800236500说明：每台泵车每小时浇筑25m，混凝土初凝时间1012h。4.资源配置4.1 劳动力配置合理而科学的劳动力组织，及时调配劳动力。在大体积混凝土浇筑时，安排两个作业班组，以满足施工的需要。本工程底板浇筑阶段劳动力按两班倒施工。严禁工人疲劳操作。共需混凝土工32人，每班每台泵车配备8人。4.2混凝土浇筑现场人员组织在现场设置控制指挥中心，混凝土固定泵控制信号灯开关和扩音设备。在控制指挥中

12、心设置总指挥1人/班、固定泵浇筑信号灯控制1人/班（固定泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于固定泵侧边）、场内车辆调度2人/班、搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的搅拌车情况，及时与搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调1人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心向泵司传达开停命令。门口设专职调度人员，泵车将混凝土运输车的需要量上报指挥部，指挥部分配混凝土并指令门口调度人员，门口调度人员指

13、挥混凝土运输车到指定的泵车。 控制指挥中心设置白夜两班，机构组织如下图所示：混凝土控制指挥中心机构组织图 总指挥施工总协调技术总协调质量组施工组安全组物资组搅拌站实验组测温组后勤保障组 4.3劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间暂定为第一班17：005：00，第二班5：0017：00。劳动力人员安排序号工种工作内容人数1混凝土工 负责混凝土放灰下料、泵管安拆、出泵管口操作、混凝土振捣抹面、保温层铺设等内容322木工 负责模板的看护13钢筋工 负责协调配合混凝土施工中可能对钢筋的影响24钢结构工 负责协调配合混凝土施工中可能对钢构件的影响15水电工 保证混凝土浇捣过程中

14、水电供应正常，处理各种水电应急情况26泵车操作工 保证每台泵车至少一个操作工人67杂工 负责现场文明施工清理，协助处理堵管等意外情况34.4管理人员职责分工由施工部、技术部、质量部、物资部 、安全部、及各专业分包组成。管理人员职能分工表序号职责分工检查内容责任人数1商品混凝土搅拌站 检查商品混凝土搅拌站砂石、粉煤灰、外加剂、水泥和水等备料情况和材料来源，并保证原材的及时复试。混凝土搅拌站搅拌能力，保养状况，易损件备用情况，搅拌机械操作人员数量，熟练程度，搅拌站供电情况是否有备用电源，计量称量是否经过校核。搅拌车数量，维修保养状况，每罐方量，车辆司机人员数，已办理通行证件情况，是否自备水箱。与施

15、工现场随时沟通，在商品混凝土搅拌站内调度。22试验室 试验室普通试模，抗渗试摸准备情况；检查振动台，标养室湿度、温度，自动温控仪；检查每车坍落度，并做好记录；按要求成型试块和备用试块。24现场车辆协调指挥 派专人清扫，在门口冲洗车辆，进场车辆要求门卫有记录；根据现场混凝土浇筑情况，调整车辆，必要时压车放灰；现场积车时，引导车辆进入等待区。25现场临电检查 检查电源线，电箱，明确各配电箱线路走向，供应部位；检测电箱，用电设备的电阻情况；备用柴油发电机，检查、维修、保养、备用足量柴油，发电机试运行一小时；做好停电准备工作。16现场机械检查 地泵泵管架搭设完毕，泵司就位；塔式起重机钢筋丝绳备用，信号

16、工、塔司到位；振动棒准备到位，提前试运转，振动棒与手提箱配套。17混凝土养护材料 检查塑料布、保温材料、养护用水管现场准备情况，浇筑完成混凝土覆盖养护材料，浇水养护设备。18现场照明 检查现场照明是否满足夜间施工需求，是否做好了停电应急处理措施，现场若停电，须保证柴油发电机立即启动，并保证照明。19内业 各种材料及试验合格证的收集报验；钢筋隐检，模板预检的报验；混凝土申请单，浇筑申请书，试验委托单的填写；测温记录表格；混凝土浇筑记录表格的填写。110混凝土浇筑协调指挥 混凝土浇筑顺序的控制；及时安排电梯井浇筑；绘制平面图显示各部位浇筑时间；落实供灰、下灰、浇筑各岗位人员及混凝土振捣、摊铺工具到

17、位情况；确定基坑上下联系办法。111看模 跟踪检查集水坑、电梯井；安排专人清除混凝土泌水。112看筋 检查钢筋定位措施；扶正钢筋；柱筋保护，插筋保护；测温元件的保护。213安全巡视 检查塔式起重机丝绳，吊具；检查现场用电情况；清理基坑边物料，防止物体坠落伤人；检查工人劳保用品安全帽、绝缘靴、绝缘手套等。114后勤保证 检查工人、管理人员伙食，严禁工人疲劳作业；申请夜施证；确定民扰事件出现时的应急措施；通过报纸、电视了解近期本地区的重大活动，是否对浇筑混凝土有影响。收集一周内的天气预报，便于混凝土浇筑的统一安排。14.5主要施工设备及材料投入计划4.5.1混凝土泵机及搅拌车的选择 为保证本工程底

18、板大体积混凝土的连续浇筑施工，需计算混凝土最小需求量、混凝土输送泵型号及台数以及混凝土搅拌车数量，选取最佳配置保证底板混凝土的连续浇筑。4.5.1.1混凝土输送泵需用台数拟采用2台混凝土泵车，每台泵每小时泵送25方混凝土 。4.5.1.2.混凝土搅拌运输车需用台数计算采用公式n=qm（60l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下：qm 每台泵车实际平均输出量，取25m3/h，Q 混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l 搅拌站到施工现场的距离。取路线距离最大值取45km；v 搅拌运输车车速，根据实际情况按平均取为40km/ht 每台混凝土搅拌运输车一个运输周期总停歇时间。包括卸料、停歇、冲洗等

19、，取1h；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 25（6045/40+60）/（608）=6.6台，取7台；则共需27=14台混凝土搅拌运输车，考虑备用搅拌车4台，共计18台。4.5.2主要材料及设备供应计划主要设备材料用表机械名称型号单位数量备注插入式振动棒HX.19-11根1412根50、230混凝土地泵HBT60台3使用2台、备用1台罐车8m3辆18使用14辆、备用4辆布料机BLG-12台2抹光机466手扶式台2自吸机台2主要材料及物资供应表序号材料名称进场数量1混凝土1800m32保湿塑料薄膜850m23麻袋850m24温度计20个5照明箱3个5.主要施工方法5.1 工

20、艺流程5.2 大体积混凝土浇筑5.2.1设备、泵管的布置及浇筑部署大体积混凝土施工，依据现场实际施工情况，科学合理布置泵管，采用斜向分层的方法，每层控制在500mm厚，自由流淌，推进浇筑。 泵机就位时间确定时间为浇筑前6个小时，泵管安装时间确定为浇筑前1天。根据现场实际情况，布置泵机停机浇筑位置，以及混凝土车运输路线。备用车载泵停放在场地不影响施工区域。整个底板浇筑工作，浇筑时注意对测温点的保护工作，浇筑施工完成后及时做好混凝土养护及测温工作。底板大体积混凝土浇筑前，认真编写底板大体积混凝土施工方案同时依据现场实际对混凝土搅拌车的行进路线进行详细的规划，统一协调调度，确保混凝浇筑连续的进行。泵

21、管在底板上铺设时采取下垫轮胎的保护措施,保证钢筋不被冲击变形，轮胎间距6m，具体如图所示： 5.2.2混凝土的浇捣混凝土浇筑采用分层“一个坡度，循序退打”的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由地泵泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度500mm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。大体积混凝土浇筑振捣棒布设位置示意下料要连续均匀，电梯井坑下料应对称下料，下料接缝控制在初凝时间内。分段分层浇时，使用

22、振动器快插慢拔，平面呈梅花状，间距不大于350mm，振动器在每一插点时间以混凝土表面呈水平，无显著下沉，无明显气泡，顶面平坦一致有浮浆为度，振动时加强距地下墙边200mm 左右范围混凝土的振捣。浇筑时，每隔30min 采取在混凝土初凝时间内对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣的措施，以排出混凝土的泌水、在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋间握裹力、增强密实度，提高抗裂性。每层混凝土应振密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土50mm，以消除两层间的接缝。不能漏振和过振。同时，在已浇筑成型的混凝土表面较厚的水泥砂浆，应及时按设计标高用刮尺括平，在初凝

23、前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。注意控制混凝土间隔浇捣的时间，下一次混凝土的浇捣需在上一次混凝土未初凝前浇捣，以保证混凝土接缝严密连续成整体，无施工冷缝。5.2.3.泌水处理当混凝土大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑，使集水坑逐步缩小成小潭，用软轴泵及时排除，采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。5.2.4.表面处理由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发，

24、闭合收水裂缝，促进混凝土养护。在终凝前再进行搓压，采用抹光机抹光，要求至少用抹光机搓压一遍。具体如上抹光机压光图示意。5.2.5.混凝土表面标高的控制 表面标高控制采用在底板内6m6m间距立钢筋，钢筋采用直径25，并焊接牢固，在钢筋上打0.5m标高，进行控制混凝土表面标高。5.2.6.钢筋较密集区振捣措施 对于电梯井等钢筋较密区域，选用合适的振捣棒进行振捣或者在钢筋密集区最近两侧区域加强振捣的方式，振捣时应严格控制避免振动棒碰触钢筋导致钢筋偏位，同时需保证钢筋密集区域混凝土密实5.2.7 质量要求项 目误 差 值基础轴线位移5mm墙柱梁轴线位移3mm柱高-5+2mm相邻两板高低差2mm表面平整

25、度5mm预留洞口等位移10mm序号质 量 要 求1模板、钢筋应派专人守候，随时检查模板、钢筋等有无变形，并及时恢复或加固2混凝土振捣应密实，振动棒的作用范围控制在其1.5 倍作用半径内3振动棒应跟随下料混凝土，振动棒振动时不应直接振动模板和钢筋4混凝土的浇捣间隙时间以上一次混凝土未初凝前进行下一次浇捣，以保证无施工缝的存在5成型混凝土的平整度、垂直度符合规范规定要求6.混凝土降温措施（1）尽量采用低水化热的水泥，减少混凝土的水化热量；（2）对混凝土厂的骨料厂搭设防晒棚，降低骨料的温度进而降低入模温度；（3）混凝土配置适当使用缓凝剂延长混凝土的初凝时间，将初凝时间调整到1012h，延缓水化热峰，

26、从而降低混凝土的内部温度；（4）混凝土搅拌用水采用凉水搅拌，控制混凝土入模温度不超过35度；（5）混凝土输送管用麻袋覆盖，并不断淋水浇湿麻袋，以减少混凝土坍落度输送管内损失和降低混凝土入模温度。7.混凝土养护7.1 一般要求混凝土在5月份浇筑，根据深圳市的气温情况，现场实际施工时在混凝土表面铺设2层麻袋和一层薄膜。铺设时，不得有混凝土露面的部位，确保保温材料对底板的保温养护。大体积混凝土浇筑后的前三天，混凝土处于升温阶段。为了严格控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，在混凝土浇捣结束，待其初凝开始，基本可以上人行走而无脚印时，即覆盖2层麻袋作养护，上面再盖一层塑料薄膜起保温保湿作用。混

27、凝土养护前8天以控制温差为主，8天后以控制降温速度为主。混凝土养护前8天温差控制25，报警温差设定23，降温速度不大于2/d。由于在塑料薄膜、麻袋覆盖条件下，保温充分发挥混凝土徐变特性，降低温度应力，减少混凝土降温梯度，控制有害裂缝出现。7.2 放弃保温措施的前提序号前 提1在测温数据指导下，即温度达到最大峰值后，呈回落趋势，当内部与大气温差不大于20，方可部分掀去2全部麻袋不可在同一天全部掀去或成片掀去，分二天进行，每天采用间隔夹花方式掀去1/2 左右，使温度通过有限的空间逐步散去，避免急剧降温，余下部分麻袋在第二天掀去3为了不影响工期，弹线进行下道工序施工时，成条状提前掀去部分麻袋，在晚上

28、停止施工时重新覆盖麻袋于混凝土面7.3 保温养护措施混凝土浇筑后12h 或混凝土终凝后，覆2层麻袋，上覆一层塑料薄膜，实行保温养护，防止热量散失大，引起混凝土的芯部与表面间温差大于25，引起混凝土裂缝。要求温差不大于25。覆膜养护期15d，待测温分析图结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。从第4天起，可局部揭盖放线，弹好线随即覆盖（不可大面积揭盖）。8.大体积混凝土温度监控8.1 温度控制措施大气气温以水银温度计在自然地表以上1m 左右处测量，环境空旷处。小气侯温度在承台板上1m 高度测量。混凝土入模温度，每1h 测一回，以水银温度计直插新浇

29、的承台混凝土内直接读取。混凝土初凝后，在解除保温养护之前，在承台以上，麻袋以下（即被盖下）测温，测温周期与混凝土内部测温周期相同。混凝土初凝后到保温养护结束，测量混凝土底部、中部、表面三处的温度变化数值。专人收听气象预报，保温养护期间凡气温陡降8以下，必须向总工程师报告，采取加盖保温材料等养护措施。8.2 测温技术8.2.1 测温工具本工程采用人工测温，每个测温孔内放入1支水银测温计（最大读数100）测取每个测温孔内上、中、下三部分温度。温度计用棉绳绑紧分别标好“上、中、下”，并留出合适长度，绳端部绑在钢管上。8.2.2 测温点埋设要求测温孔采用预埋DN20镀锌钢管，钢管底部用3mm厚钢板封堵

30、严实，上部超出混凝土表面100mm，并用木塞塞紧。8.2.3 测温点布设按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设，表面测温点的高度为底板顶标高下返100mm，中部测温点为底板顶标高下返1200mm，底表面测温点为底板底标高上200mm 处。F区共布置5个测点，具体布置位置详见附图。8.2.4 测温控制温度监控指标如下：内外温差：小于25；降温速度：小于2/d；揭开保温层时的温差：小于15。混凝土浇捣时间，每小时测读一次，准确全面掌握初次混凝土的升温情况和混凝土入模后温度变化情况，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，采用合理的测温方式。监测周期与频率如下：混凝土浇筑结束

31、后4d：每4h 测一次；混凝土浇筑结束后515d：每天测一次；当内外温差小于15时 ，停止测温。当混凝土内外温差大于23时，通知技术部门及技术负责人，提前做好保温准备工作，当混凝土内外温差接近25时，在原有保温材料上面再覆盖麻袋，提高保温效果。如果仍然不能使内外温差低于25，则在混凝土内外温差高于25部位的混凝土表面采取加热措施，提高混凝土表面温度，进而降低混凝土内外温差。在此期间需安排专人看护，每一小时对处理部位进行一次测温。8.3 测温数据处理每日的测温记录表（详见附表）报项目技术负责人，最后绘制温度曲线图。气温 1n 点 混凝土温度测量曲线图对各阶段测温数据进行计算分析，经计算一旦出现异

32、常情况，立即采取相应措施，避免裂缝的出现。9.大型底板钢筋支架施工底板钢筋工艺流程：底板防水保护层施工 分底筋线 底筋绑扎 钢管支架垫板 钢管支架搭设 面筋绑扎 降温管、测温孔安装 混凝土浇筑。钢筋概况：根据业主下发的施工图纸，F区基础底筋和面筋各2层钢筋，HRB400，直径25mm，间距为200mm。施工难点：由于基础厚度大，配筋量大，钢筋直径粗，做支撑体系设计特殊的钢筋支架才能保证施工安全和钢筋安装质量。附图钢管支架搭设平面图及1-1剖面图。钢管支架搭设平面图11剖面图10.质量保证10.1 管理保证1.混凝土浇筑前应做好充分准备工作，由总工程师签发混凝土浇筑令后，方能开始浇筑混凝土。2.

33、大体积混凝土浇筑必须认真按该施工方案组织施工，未经方案审核人同意不得随意变动。3.施工现场对商品混凝土要抽样进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在混凝土运输全过程和施工现场临时加水。4.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。5.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。10.2 技术保证技术交底混凝土浇筑前，对混凝土浇筑班组进行技术交底，从混凝土设计要求、浇筑顺序、浇筑控制要点、混凝土养护、成品保护等方面对工人进行详细交底，提高工人质量意识，确

34、保混凝土浇筑质量。混凝土原材料和搅拌质量控制混凝土生产单位严格进行原材料质量控制，并按配合比控制好各材料用量，采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵送要求条件下，减少水泥用量降低水化热。混凝土浇筑控制混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度50100mm。混凝土浇筑前要求搅拌运输车高速运转1min，使卸料时单车混凝土的品质均匀及时检查混凝土的凝结时间及和易性， 对混凝土坍落度进行抽检， 严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。发现坍落度有偏差时及时和搅拌站联系加以调整。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋

35、、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。混凝土浇筑时，用4m 刮杠找平。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。混凝土养护控制混凝土应在浇筑12h 后加以覆盖，并保持塑料薄膜内有凝结

36、水，严防混凝土裂纹的出现；养护时间不得少于15天。严格监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化，当混凝土内外温差超过25时，应及时增铺覆盖保温材料等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。混凝土施工成品保护必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可上人。混凝土浇筑振捣及完工时， 要保持钢筋的正确的位置， 11.安全文明保证序 号安 全 文 明 保 证 措 施1严格遵守安全六大纪律和安全操作规程2浇筑混凝土操作人员不得正对送料口操作，以防混凝土冲击伤人或喷溅伤眼3使用振动机前应检查电源、电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常4振动机移动时，不得硬拉电线，

37、更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故，注意电机防水5混凝土浇筑期间协调好交通事宜，确保交通顺畅。6严格控制噪声作业超标。白天不超过70dB,夜间不得超过55dB。7夜间施工应有足够照明，手持用电器具应备齐防漏电保护装置8搅拌运输车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。所用水不得流入基坑内，必须利用现场已设置的洗车池和沉淀池、污水井进行过滤沉淀，沉淀后的清水再重复使用。9浇筑混凝土抽出的泌水经过基坑边设置的集水井沉淀后用泥浆泵抽出排入市政排水管网。12.应急预案针对华大基因中心，作为总包要有以应急为主导、增强快速反应能力和应急应变能力，随时做

38、好应对突发事件准备，充分发挥总包在施工的防灾应急中的优势与作用，建设全方位、多手段、应急应变能力强的现场组织体系，增强施工现场应急能力和抗御风险能力。由于风险发生的概率未知和风险因素的多样化，无论如何预防，都不可避免或多或少、或大或小的会发生一些意外风险，因此就需要有预防紧急情况下的应急预案和紧急抢险救助快速反应机制，最大限度的降低风险所造成的损失。当遇到特殊情形时启动本预案。12.1 在风、雨气候条件下的处理措施浇混凝土前，应注意收集天气信息，尽量避开在下雨台风天气浇混凝土；在浇混凝土过程中突然遇到上述恶劣天气时，首先应先将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨天冲刷刚浇好的混凝土；及时派人将盖

39、塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平；派专人负责做好混凝土的临时收头工作12.2 突然停电条件下的处理措施首先应用人工将刚浇好的混凝土振捣密实，将混凝土表面抹平，保证已浇捣好的混凝土的质量。用人工拌制将混凝土浇捣到规范允许施工缝的最近的部位再留施工缝；派专人负责做好混凝土的临时收头工作。12.3 商品混凝土供应不上条件下的处理措施及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人到商品混凝土供应单位现场蹲点），要求加强供应；调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度；从附近其他工地运进混凝土的措施。12.4 坍落度损失的处理措施损失严重的情况，将混凝土退回搅拌站，不得浇筑。损失较轻的情况，可以有搅拌站现场技术人

40、员进行处理，经业主及监理同意后方可使用，严禁直接加水。13.大体积混凝土计算书 混凝土热工计算:根据大体积混凝土工程施工技术规程要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后35d内，内部温度达到最高，其后便是降温阶段。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在要求的范围内。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。覆盖材料：2层麻袋，一层薄膜。混凝土配合比（重量比）名称水泥粉煤灰水砂石外加剂1（缓凝剂）外加剂2（膨胀剂）材料用量()2805016378

41、510208.5033.00比 例10.180.582.803.640.0300.12混凝土按2.5m厚度计算。混凝土的拌合温度（计算表格法）计算Ta =TiWc/Wc式中Ta 混凝土的拌合温度（）。W各种材料的重量（Kg）。c各种材料的比热（KJ/KgK）Ti各种材料的初始温度（）混凝土拌和温度计算表材料名称重量W()比热c(KJ/KgK)热当量Wc(KJ/)温度Ti()热量TiWc(KJ)(1)(2)(3)=(1)(2)(4)(5)=(3)(4)水泥2800.92526015120粉媒灰500.945452025砂7850.9706.52819782石10200.99182825704拌和

42、水1634.2684.62819168.8合计22982606.181799.8注：温度按5月份取值。由此可得出混凝土的拌和温度：Ta=TiWc/Wc=(5)/(3)= 81799.8/2606.1=31.39混凝土的浇筑温度计算Tj=Ta+( Tq-Ta)(A1+A2+A3+An)式中 Tj 混凝土的浇筑温度（）Ta 混凝土的拌和温度（）Tq 混凝土运输和浇筑时的室外气温,取25（）A1、 A2、A3、 An 为温度损失系数，其值如下：装料：A1=0.032滚动式搅拌车运输45min：A2=0.004245=0.189卸料：A3=0.032浇捣2h：A4=0.003260=0.36则：A1

43、+A2+ A3 +A4=0.613故Tj=31.39+（25-31.39）0.613=27.47混凝土的最大绝热温升计算 Th= (mc+kF)Q/C式中：Th 混凝土最大绝热温升（）；mc 混凝土水泥用量（Kg/m3）；F混凝土活性掺合料（粉煤灰）用量（Kg/m3）；k掺合料折减系数，取0.3；Q水泥28d水化热，P.O42.5为310kj/kg；C混凝土的比热，C=0.97kj/kgk；混凝土的密度2430（Kg/m3）。故：Th=38.80混凝土中心温度计算Tl(t)= Tj + ThTl(t) t龄期时混凝土中心温度（）；Tj 混凝土浇筑温度；Th 混凝土最大绝热温升（）；降温系数，查

44、表并用插值法计算，具体结果见下表；降温系数取值龄期(d)36912152130厚度（2.5m）0.650.620.570.480.380.230.15Tl(t)（）58.857.354.950.645.938.734.9混凝土表面温度计算 Tb(t)=Tq+4h(H-h)T(t）/H2式中：Tb(t) 龄期t时混凝土表面温度；Tq 大气平均温度，Tq取25；H 混凝土的计算厚度，H=h+2h；h 混凝土的虚厚度，h=K/；h 混凝土的实际厚度，h=2.5m；K 计算折减系数，取2/3；混凝土的导热系数，=2.33W/mk；范本及保温层的传热系数（W/m2k），=1/(i/i+1/q) i 各种

45、保温材料的厚度（m），麻袋厚度取0.03m；i 各种保温材料的热导率（W/mk），查表，麻袋为0.10 W/mk，1530d无覆盖；q 空气层传热系数，为23 W/m2k；、H、h计算结果见下表。、H、h计算结果龄期（d）Hh015d麻袋覆盖养护2.923.060.531530d无覆盖23.002.140.07T(t) 龄期t时混凝土中心温度与外界气温之差（），T(t)= Tl(t)-Tq；有覆盖养护时：Tb(t)=25+0.4T(t)无覆盖养护时：Tb(t)=25+0.07T(t)龄期(d)36912152130有覆盖养护37.036.435.233.431.7无覆盖养护25.825.5混凝土的收缩变形值计算y(t)0y（1-e-0.01t）M1M2M3M4M5M6M7M8M9M10y(t)各龄期混凝土收缩变形值；t龄期d；0y标准状态下最终收缩值，取3.2410-4；Mi考虑各种非标准条件的修正系数，取值见下表。M1 M2 M3 M4 M5 M7 M8