超高层商务办公楼底板工程施工方案

1、.目录第一节 编制依据11.1. 编制依据1第二节 基本概况12.1. 工程概况1第三节 施工准备33.1. 施工技术准备33.2. 机械设备准备33.3. 商品混凝土技术要求4第四节 施工部署64.1. 施工工艺流程6第五节 主要施工方法和技术措施185.1. 施工方法185.2. 底板施工时排水做法285.3. 柱帽施工方法285.4. 底板防水措施30第六节 大体积混凝土施工346.1. 大体积混凝土的概况346.2. 大体积混凝土施工356.3. 大体积混凝土质量保证措施466.4. 大体积混凝土裂缝的控制47第七节 进度计划安排及其保障措施487.1. 进度计划安排487.2. 劳动

2、力投入计划497.3. 机械设备投入计划497.4. 材料投入计划49第八节 质量保证措施508.1. 质量保证体系508.2. 模板质量保证措施508.3. 钢筋质量保证措施518.4. 混凝土质量保证措施51第九节 安全文明施工保障措施529.1. 安全文明施工保证体系529.2. 安全文明施工保障措施53第十节 环境保护措施53第十一节 附图5455中建三局建设工程股份有限公司CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一节 编制依据1.1. 编制依据序号内容1广州松日总部大楼基础施工图纸/2广州市科学城松日总部大楼工程场地岩土工

3、程勘察报告/3广州地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）4建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）6混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）7混凝土结构工程施工规范（GB506666-2011）8建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）9建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）10大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-2009）11地下室防水技术规范（GB50108-2008）12混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）13用于水泥和

4、混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005）14用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB 50119-2003）第二节 基本概况2.1. 工程概况广州松日总部大楼是一幢集高档办公楼和现代化的五星级酒店为一体的超高层综合性建筑，位于广州科学城创新路以东、光谱东路以北，景观良好、交通便利，建筑结构复杂，工程质量、工期和总承包管理要求高，建成后该大厦将是萝岗区的标志性建筑，体现“高标准、高起点、高智能”的设计理念。本工程包含五层地下室22.5m、195m高塔楼1、100m高塔楼2和30m高裙楼。塔楼一和塔楼二为框架-核心筒结构，基础形式为桩基础；裙楼为框架结构，基础形式为平板式筏型基础。其中筏板基础

5、厚度为1200（除柱帽处），塔楼一底板厚度为1700和2600，塔楼二的底板厚度为1700和2000。（1）筏板基础以及底板概况：内容厚度（mm）混凝土抗渗等级备注筏板1200(除柱帽范围外)C35P10/底板1700、2000、2600C35P10/（2）筏板分区图以及各分区浇筑混凝土方量图：底板混凝土强度为C35，抗渗等级为P10。底板混凝土添加聚丙烯纤维。底板的厚度为1200mm，1700mm，2000mm，2600mm。筏板混凝土浇筑采用泵送和溜槽相结合，以满足浇筑要求，混凝土供应全部为商品混凝土。筏板混凝土的浇筑分区施工。各分区混凝土方量见下表：分区混凝土总方量（m3）分区图4-2区

6、约10001-1区约30001-2区约35003-2-1区约24003-2-2区约6003-1区约32004-1区约7005-1区约24002-1区约25002-2-1区约12002-2-2区约3005-2区约18005-3-1区约5005-3-2区约600第三节 施工准备3.1. 施工技术准备施工准备技术准备技术方案的编制与批准，技术交底和底板钢筋的验收、以及预留与预埋设施的检查。资源准备商品混凝土站的考察，技术经济分析，混凝土供应保障措施，浇筑实施前混凝土配合比检查，原材料检查；现场混凝土浇筑、振捣、运输设备检查，测量检测设备检查。劳动力的组织与培训。管理准备现场实施组织机构的建立和职责明

7、确，商务洽谈，指挥与协调等。环境控制与相关协调保障交通通畅，施工季节性气象资料分析与对策，作业场所的健康、安全、环境措施。场地交通和混凝土的运输场地内外交通条件场内：场地宽敞，拟使用地泵以及汽车泵进行混凝土的浇筑；场内交通流的控制对大体积混凝土能否浇注成功至关重要，为了场内交通流畅，规划交通流向，并建立场内外通讯联络系统，根据场外交通情况及场内浇筑速度随时调整搅拌站出料速度；基坑坡道未退坡前，利用基坑坡道作为场内的交通道路；基坑坡道退坡后，混凝土浇筑采用地泵泵送。在筏板施工前期材料的加工以及堆场主要在临建的钢筋加工场地，待4-2区筏板施工完毕，强度达到要求时，将材料加工场地以及堆场转移到4-2

8、区处。后期待5-1区筏板施工完毕，强度达到要求时，再将材料加工场地以及堆场转移到5-1区处，5-1区等地下室封顶后再进行施工。场外：位于广州市萝岗区科学城创新路以东、光谱东路以北，交通便利。混凝土的运输要求1）搅拌车在装料前应将筒内的积水排干净在装料。2）搅拌车行走路线应有预备线路，以防止塞车、堵车时间过长，造成混凝土坍落度损失过大。3）当混凝土坍落度损失过大时，必须在混凝土生产企业专业技术人员指导下，在卸料前加入相同的外加剂，且加入后采用快速转动料筒搅拌。外加剂的数量和搅拌时间应通过试验确定。严禁向搅拌车内加入计量外用水。4）通过试验，混凝土从出料到现场不宜超过1.5小时。（搅拌站出料单上应

9、注明出车时间）如时间过长，经检测坍落度和扩展度损失过大，须同上条处理。3.2. 机械设备准备根据本工程混凝土泵送需要和设备泵送能力，拟选用以下两种混凝土泵：序号使用部位混凝土泵型号设备参数1底板HBT60C性能指标单位数字理论混凝土输送量（低压）m³/h70理论混凝土输送量（高压）m³/h45理论混凝土输出压力（低压）m³/h9.2理论混凝土输出压力（高压） m³/hm³/h15.7液压系统压力Mpa32转速r/min1500柴油机主动力kw110上料高度mm1320料斗容积m³0.6外型尺寸mm6685×2085×

10、;20722底板SY5310THB40R性能指标单位理论混凝土输送量（低压）m³/h120理论混凝土输送量（高压）m³/h170理论混凝土输出压力（低压）MPa8.3理论混凝土输出压力（高压） m³/hMPa12输送高度m463.3. 商品混凝土技术要求3.3.1. 材料（1）水泥根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009），大体积混凝土所用水泥必须满足以下要求:1）底板混凝土使用低热硅酸盐42.5水泥，所用水泥其3d 的水化热不大于240kJ/kg，7d 的水化热不大于270kJ/kg；2）底板混凝土为抗渗混凝土，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；3）

11、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。（2）粗细骨料1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。粗骨料选用粒径531.5mm，并且连续级配，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，应选用非碱活性的粗骨料。（3）外加剂1）使用缓凝型的高效减水剂改善混凝土的流动性，降低混凝土的单方用水量。采用微膨胀剂来补偿混凝土收缩。2）所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119-2003）和有关环境保护的规定。（4）掺合料1）掺加一定量的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 15

12、96-2005） 和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）的有关规定。（5）拌和用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定，拌和水用量不大于175kg/m3。3.3.2. 塌落度参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ10-95）程和地下工程防水技术规范（GB 50108-2008）的规定，本工程大体积混凝土到浇筑面塌落度为160±20mm（此值根据规范取值，具体以搅拌站混凝土配合比为准），搅拌站应根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的坍落度损失情况来调整原配合

13、比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。3.3.3. 配合比本工程底板混凝土为大体积混凝土，采用混凝土60d 强度作为混凝土配合比的设计依据。拌和水用量不大于175kg/m3。粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不大于0.55。砂率为38%42%。 拌合物泌水量宜小于10L/m3。3.3.4. 和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。坍落度经时（1小时）损失要求为3550mm。3.3.5. 初凝、

14、终凝为了保证底板混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，添加缓凝剂确保商品混凝土的初凝时间4小时以上，为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在12小时以内。3.3.6. 入模温度混凝土拌合物入模温度不应高于35。第四节 施工部署4.1. 施工工艺流程4.1.1. 筏板施工工艺流程4.1.2. 施工顺序根据现场的分区以及考虑到进度计划安排。筏板的施工顺序如下所示：4.1.3. 施工平面布置在筏板、底板前期施工阶段布置两台塔吊（C7052、C6517），以解决筏板施工材料的运输，后期则再增加一台塔吊（C5613）。在4-2区底板未完成时，利用临建区域的钢筋加工厂作为材料加工厂以及堆场。当4

15、-2区完成底板浇筑，底板强度达到要求时将材料加工厂以及堆场转移到4-2区底板。当5-1区完成底板浇筑，底板强度达到要求时将材料加工厂、堆场转移到5-1区，直至4-1区完成地下室封顶时，在将材料堆场转移到4-1区地下室顶板，进行5-1区地下室施工。（底板施工总平面布置图详见附图）4.1.4. 各分区混凝土浇筑设备投入以及时间计算分区混凝土总方量（m3）计算内容4-2区约1000底板面积约833m2，混凝土浇筑量约1000m3。泵车选用1台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30m3/h算，1台SY5310THB40R，每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=1000/（30+80）=

16、9h。1-1区约3000底板面积约1777m2，混凝土浇筑量约3000m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=3000/140=22h。1-2区约3500底板面积约1931m2，混凝土浇筑量约3500m3。泵车选用3台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，则浇筑时间为t=3167/110=29h。3-2区约3000底板面积约2319m2，混凝土浇筑量约3000m3。泵车选用3台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，则浇筑时间为t=3000/90=34

17、h。3-1区约3200底板面积约2155m2，混凝土浇筑量约3200m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台SY5310THB40R，每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=3200/140=23h。4-1区约700底板面积约615m2，混凝土浇筑量约700m3。泵车选用1台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=700/（30+80）=7h。5-1区约2400底板面积约1963m2，混凝土浇筑量约2400m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台

18、泵浇筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算,则浇筑时间为t=2400/140=17h。2-1区约2500底板面积约1408m2，混凝土浇筑量约2500m3。泵车选用3台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，则浇筑时间为t=2500/90=28h。2-2区约1500底板面积约1133m2，混凝土浇筑量约1500m3。泵车选用2台HBT60C，每小时每台泵浇筑量按30 m3/h算，则浇筑时间为t=1360/60=23h。5-2区约1800底板面积约1366m2，混凝土浇筑量约1800m3。泵车选用1台HBT60C，每小时每台泵浇

19、筑量按30 m3/h算，1台汽车泵SY5310THB40R每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=1800/110=15h。5-3区约1100底板面积约813m2，混凝土浇筑量约1100m3。泵车选用1台SY5310THB40R，每小时每台泵浇筑量按80 m3/h算，则浇筑时间为t=1100/80=14h。4.1.5. 各分区混凝土浇筑泵车布置及混凝土浇筑方向图4-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点3）1-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点3）1-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点2、泵管接点3）3-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利

20、用泵管接点1、泵管接点2）4-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1）5-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点2）2-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点2、泵管接点4）2-1区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点1、泵管接点2、泵管接点4）5-2区混凝土浇筑泵车布置图（地泵利用泵管接点3）5-3-1区混凝土浇筑泵车布置图5-3-2区混凝土浇筑泵车布置图第五节 主要施工方法和技术措施5.1. 施工方法（1）场地平整：在开挖到底板底时，对场地进行平整，做好现场的排水措施，同时做好地基的保护。（2）放线定位：根据坐标控制点，对筏板进行放线定位将筏板的位置进行确定，同

21、时放出轴线、墙、柱、电梯井及集水井位置，用红油漆做明显标志。（3）基础换填：基础换填处土方采用人工开挖，利用塔吊进行吊土，人工平整场地后用C20混凝土换填。（4）垫层浇筑：当开挖至持力层时，验收合格后立即用C15素混凝土封底做100厚垫层，同时基础底筋钢筋保护层厚度不小于50mm（从垫层顶面算起）。（5）钢筋绑扎：1）施工流程：定位放线钢筋骨架定位摆放垫块集水井、电梯井钢筋的铺设下层横向钢筋下层纵向钢筋保护层混凝土垫块固定绑扎成网型钢支架上层纵向钢筋上层横向钢筋柱、墙插筋。2）钢筋支架：（a）筏板1200厚底板钢筋支撑采用与面筋直径相当的三叉筋作为支撑，水平支撑采用与面筋相当的钢筋支撑，间距1

22、.5m排布。三叉筋角度按30°放角。如下图：三叉筋支撑实景图（b）底板1700厚、2000厚的钢筋支撑采用型钢焊接支架，筏板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用10 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。筏板钢筋保护层采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。（c）底板2600厚的钢筋支撑采用型钢焊接支架，筏板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢筋之间用12.6 #槽钢焊接支架，间距1.5m 排布。筏板钢筋保护层采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土垫块，间距1.

23、5×1.5m梅花状布置。3）支架验算（1700厚、2000厚）根据上下层钢筋间距1700mm、2000mm荷载大小的确定，采用10 #槽钢焊接支架，纵向间距1.5m进行排布，如下图所示：钢筋支架示意图a）参数信息上层钢筋的自重荷载标准值为 1.932kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用10槽钢；横梁的截面抵抗矩W=39.7cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=198.3cm4；立柱采用10槽钢；立柱的高度 h=1.2m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值

24、f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3b）支架横梁的计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算静荷载的计算值 q1=1.2×1.932=2.318kN/m活荷载的计算值 q2=1.4×7.500+1.4×6.000=18.900kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯

25、矩为 M1=(0.08×2.318+0.10×18.900)×1.502=4.670kN.m支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为M2=-(0.10×2.318+0.117×18.900)×1.502=-5.497kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =5.497×106/39700.0=138.465N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=1.932+6.000=7.932kN/m

26、活荷载标准值q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×7.932+0.990×7.500)×1500.04/(100×2.05×105×1983000.0)=1.593mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!3）支架立柱的计算 支架立柱的截面积A=12.74cm2 截面回转半径i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据

27、立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.918； A立杆的截面面积,A=12.74cm2； f立杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=5.50kN.m2；采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=19.16kN，=154.844N/mm2；立杆的稳定性验算，<=f,满足要求!4）支架验算（2600厚）底板钢筋保护层采用100mm×150mm×150mm 的C35混凝土垫块，间距1.5×1.5m梅花状布置。底板钢筋支撑采用型钢焊接支架，底板型钢支架预先在场外焊制。底板上、下层钢

28、筋之间用12.6#工字钢焊接支架，间距1.5m 排布，如下图所示：a）参数信息：上层钢筋的自重荷载标准值为 4.500kN/m2；施工设备荷载标准值为 6.000kN/m2；施工人员荷载标准值为7.500kN/m2；横梁采用12.6号工字钢；横梁的截面抵抗矩 W=77.529cm3；横梁钢材的弹性模量 E=2.05×105N/mm2；横梁的截面惯性矩 I=488.43cm+；立柱采用12.6号工字钢；立柱的高度 h=2.6m；立柱的间距 l=1.5m；钢材强度设计值 f=205N/mm2 ；立柱的截面抵抗矩 W=77.529cm3。b）支架横梁计算支架横梁按照三跨连续梁进行强度和挠度

29、计算，支架横梁在小横杆的上面。按照支架横梁上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算支架横梁的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 静荷载的计算值 q1=1.2×4.500=5.400kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×7.500+1.4×6.000=18.900kN/m 支架横梁计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 支架横梁计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.08×5.400+0.10×18.900)×1.502

30、=5.225kN.m 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.10×5.400+0.117×18.900)×1.502=-6.190kN.m 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =6.190×106/77529.0=79.847N/mm2 支架横梁的计算强度小于205N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=4.500+6.000=10.500kN/m 活荷载标准值q2=7.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.677

31、5;10.500+0.990×7.500)×1500.04/(100×2.05×105×4884300.0)=0.735mm 支架横梁的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!c）支架立柱验计算支架立柱的截面积A=18.1cm2 截面回转半径i=5.195cm 立柱的截面抵抗矩W=77.529cm3 支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算，计算长度按上下层钢筋间距确定： 式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.852； A立杆的截面面积,A=18.1cm2； f立

32、杆的抗压强度设计值，f205N/mm2； Mw立杆的受的最大弯矩值,Mw=6.19kN.m2； 采用第二步的荷载组合计算方法，可得到支架立柱对支架横梁的最大支座反力为 经计算得到 N=22.01kN, =94.118N/mm2； 立杆的稳定性验算 <=f,满足要求!（6）模板安装1）集水井、电梯井、柱帽模板采用砖胎模和木模支撑，砖胎模为180mm的砖砌墙，详细的模板支撑见下图（以集水井宽度2m为例）：集水井或者电梯井模板柱帽砖胎模2）底板与基坑支护的侧模板采用240厚砖胎膜，另一侧模采用钢管（型钢）与木模板支架支撑。筏板侧模示意图3）本工程后浇带处的混凝土都是分先后施工的。在浇筑前，在分

33、界处先设置快易收口网，然后用小块模板和支撑对快易收口网进行加固，注意模板应避开钢筋，支撑的加固可充分利用后浇带处的钢筋。 4）模板和支架系统在安装、使用或拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。5）现浇结构模板允许偏差和检查方法：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或者拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查（7）混凝土施工：大体积混凝土的浇筑有如下多种分层施工工艺：全

34、面分层这种方法适用于地下室部分承台的施工。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝。分段分层这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。斜面分层这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。自然分层这种方法适用泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，

35、可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑：斜面分层适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于500mm，不得大于振动棒长的1.2倍；由23台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5

36、倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要二次抹压。（7）养护：大体积混凝土浇筑完12小时后进行养护，保湿养护的持续时间不得少于14d，派专人进行养护，经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润，高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。5.2. 底板施工时排水做法底板施工阶段，底板底面利用后浇带进行排水，为了防止地下水对地基的破坏，底板施工时降水采用井点降水以及利用周边人工挖孔桩空桩进行降水，平面图每500m2设

37、置一降水井，降水井的直径为1.5m，降水井井底标高为-25.65m，降水井采用砖砌，底板施工完后，降水井点采用C35混凝土进行回填。底板施工阶段的排水利用后浇带进行排水，将水排至集降水井后由水泵抽至沉淀池，经沉淀后排入市政管道。后浇带作为排水沟做法5.3. 柱帽施工方法5.3.1. 柱帽概况（1）柱帽概况表：柱帽编号柱帽尺寸持力层备注B×LHZM1-13000×30001550强风化当基础底面未达到持力层时，则开挖至持力层，然后用C20混凝土回填至基础底面ZM1-23000×30001700强风化ZM2-13000×30001550全风化ZM2-2300

38、0×30001700全风化ZM2-33000×53351550全风化柱帽大样图（2）当基础底面为未达到持力层，将开挖至持力层后，用C20混凝土回填至基础底面。在筏板施工过程中，在柱帽位置处四周采取1:1放坡开挖，如下图所示：1:1放坡开挖5.4. 底板防水措施（1）底板防水做法：采用抗渗混凝土，抗渗等级为P10，同时铺设合成高分子防水卷材，具体防水做法如下：1）素土夯实；2）100厚C15混凝土垫层；3）1：2水泥砂浆找平层20厚；4）涂基层处理剂一道；5）合成高分子防水卷材1.5厚；6）无纺布隔离层；7）40厚C20细石混凝土保护层；8）自防水钢筋混凝土结构底板，抗渗等级

39、为P10；9）渗透结晶防水涂料；10）4:6级配卵石350厚疏水层；11）150厚钢筋混凝土板；12）最薄处50厚C20细石混凝土磨耗层10mm分隔缝6m×6m。施工工艺流程：素土夯实垫层施工找平保护层施工基层处理涂刷基层处理剂高分子防水卷材施工无纺布隔离层保护层施工渗透结晶防水涂料施工疏水层施工钢筋混凝土板施工细石混凝土磨耗层施工（2）地下室侧墙防水做法：采用抗渗混凝土，抗渗等为P10，同时铺设高分子防水卷材，具体的做法如下：1）砂或石粉；2）M5水泥砂浆砌120厚保护墙；3）1:2水泥砂浆边砌保护墙边填实20厚；4）合成高分子卷材1.5厚2层；5）涂基层处理剂一道；6）1:2水泥

40、砂浆保护层20厚；7）M5水泥砂浆砌120厚保护墙；8）钢筋混凝土外侧墙，结构自防水，抗渗等级为P10。施工工艺：砂或石粉回填M5水泥砂浆120厚保护层施工基层处理涂刷基层处理剂防水卷材施工防水涂料施工涂基层处理剂保护层施工外侧墙施工（3）集水井、电梯井处防水做法：采用抗渗混凝土，抗渗等为P10，同时铺设高分子防水卷材，具体的做法如下：集水井、电梯井井底：1）；素土夯实；2）C15混凝土垫层100厚；3）1:2水泥砂浆找平保护层；4）合成高分子防水卷材1.5厚；5）40厚C20细石混凝土保护层；6）钢筋混凝土底板自防水，防水等级P8。施工工艺：素土夯实垫层施工水泥砂浆找平保护层施工基层处理涂刷

41、基层处理剂防水卷材施工无纺布隔离层施工保护层施工集水井、电梯井侧壁：1）；粘土或3:7灰土分层夯实；2）M5水泥砂浆砌120厚保护墙；3）1:2水泥砂浆边砌保护墙边填实20厚；4）合成高分子防水卷材1.5厚5）1:2水泥砂浆保护层20厚；6）钢筋混凝土侧墙结构自防水，防水等级P8。施工工艺：素土夯实M5水泥砂浆砌120厚保护墙1:2水泥砂浆砌边墙边填实20厚基层处理涂刷基层处理剂防水卷材施工无纺布隔离层施工保护层墙施工（4）底板与桩头、抗浮锚杆交接处的防水做法： 1）100厚C15混凝土垫层；2）20厚1:2水泥砂浆找平层；3）涂刷基层处理剂；4）水泥基渗透结晶防水涂料2厚；5）聚合物水泥防水

42、砂浆8厚；6）C20细石混凝土保护层50厚；7）钢筋混凝土底板。桩头（抗浮锚杆）入底板的处理：在绑扎底板基础的钢筋时，在桩头、抗浮锚杆钢筋与底板接头处采用遇水膨胀止水条套住桩头、抗浮锚杆钢筋，桩头、抗浮锚杆与底板交接处先涂2厚水泥基渗透结晶型防水涂料，再做8厚聚合物防水砂浆。 施工工艺：钢筋混凝土桩头清理基层处理水泥基渗透结晶防水涂料施工聚合物防水砂浆施工伸入底板的钢筋绕遇水膨胀止水条保护层施工；第六节 大体积混凝土施工6.1. 大体积混凝土的概况底板混凝土强度为C35，抗渗等级为P10，板混凝土添加聚丙烯纤维。底板的厚度为1200mm，1700mm，2000mm，2600mm。筏板混凝土浇筑

43、采用泵送和溜槽相结合，以满足浇筑要求，混凝土供应全部为商品混凝土。筏板混凝土的浇筑分区施工，（1）各分区混凝土总方量：分区混凝土总方量（m3）分区图4-2区约10001-1区约30001-2区约35003-2区约30003-1区约32004-1区约7005-1区约24002-1区约25002-2区约15005-2区约18005-3区约11006.2. 大体积混凝土施工6.2.1. 混凝土浇筑顺序筏板、底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保筏板、底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成筏板、底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效

44、的砼施工组织机构，明确各工种责任人，明确分工，并报总包方、监理和甲方。大体积混凝土浇筑根据进度计划部署，分区进行浇筑。以后浇带为界，大体积混凝土的浇筑顺序如下：6.2.2. 混凝土浇筑方法（1）大体积混凝土的浇筑有如下多种分层施工工艺：全面分层这种方法适用于地下室部分承台的施工。施工时从短边开始进行浇筑，也可以从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。第一层浇筑完毕后，再返回浇筑第二层，此时第一层的混凝土应保持还未初凝。分段分层这种方法适用于厚度不大而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑，进行到一定距离；后就返回浇注第二层，再同样依次浇筑以上各层。当浇筑完最后一层时，应保证第一层还未初

45、凝，则又可以进行第二段的依次分层浇筑。斜面分层这种方法适用于结构的长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。如工程较大，可从两端开始，在中部汇合。自然分层这种方法适用泵送的大坍落度混凝土，且面积也很大的工程。浇筑时，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡进行分层，振捣时一般布置三道振动棒，第一道在混凝土坡顶，第二道在混凝土斜坡中间，第三道在混凝土坡脚。根据本工程大体积混凝土和上述分层工艺的特点，采用斜面分层施工工艺进行大体积混凝土的浇筑：斜面分层适用于结构长度超过厚度3倍以上。先从端部底部开始，使浇筑层成斜面逐渐上移。此处采用斜面分层施工工艺浇筑浇捣，分层厚度不宜大于500mm，

46、不得大于振动棒长的1.2倍；由23台输送泵遵循“同步浇捣，同时后退，分层堆累，一次到顶，循序渐进”的施工工艺直接泵送到位，顺长度方向浇筑；每一层面混凝土振捣在混凝土自然形成的坡面上、中、下三个部位进行，振捣移动距离不得大于振动半径的1.5倍，要振捣充分；加深部位分两至三次浇捣，避免漏振而影响混凝土的施工质量。大体积混凝土按设计要求，需要二次抹压。（2）混凝土采用机械振捣：操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以 2030s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。振动棒插点移动次序可采用行列式或交错式，不得混用，

47、以免造成混乱而发生漏振。振动半径应相互叠加，防止漏振。插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30-40cm）。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动棒长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在20-30秒，使用高频振动器可酌情缩短时间，但最短不少于10秒。时间过短，混凝土不易振实，过长会引起混凝土离析。振捣倾斜混凝

48、土表面时，应由从斜面底部逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。利用后振混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇捣混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。（3）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，终凝前进行二次收光。（4）混凝土浇筑能力计算：1）混凝土输送泵台数计算：采用公式 N=qn/qmax进行计算，式中符号意义如下：qn 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量按最大的施工1-2区底板进行计算，为280 m3/h；qmax 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取70m3/h； 泵车作业效率，一般取0.50.7，取0.6。需要输送泵的台数

49、为4台。选取四台HBT60C输送泵，同时配备两台汽车泵SY5310THB40R。2）混凝土输送车台数计算：采用公式 n=qm（60×l/v+t）/60Q 进行计算，式中符号意义如下：qm 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmax计算，取84×0.6 ×0.85=42.84m3/h；取qm =42.8m3/hQ 混凝土搅拌运输车容量，取8m3；l 搅拌站到施工现场的往返距离，取15km；v 搅拌运输车车速，按平均取为30km/h；t 客观原因造成的停车时间，取18min；则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为：n= 42.8×（60

50、5;15/30+18）/（60×8）=4.2 台，取5台；则施工1-2区需要4×5=20台混凝土运输车。3）混凝土泵管搭设：本工程混凝土泵送泵管布置四个点，如下图所示：a)南侧内支撑梁处泵管接点2、泵管接点4，用膨胀螺栓和工字钢将泵管固定在内支撑梁上，分层接管。具体的搭设详见下图：泵管固定平面图泵管固定剖面图固定泵管搭设b)泵管接点1、泵管接点3的搭设则采用落地式脚手架，立杆横距0.75m，纵距1m，横杆步距1.8m，在每一道腰梁处设置一连墙件（连墙件采用膨胀螺栓固定），连墙件的纵向间距1m，腰梁之间设置剪刀撑，在每一道腰梁顶面对泵管横向进行加固，详细搭设详见下图泵管支架搭

51、设剖面图泵管支架搭设立面图泵管支架腰梁顶面处加固详图6.2.3. 混凝土测温、养护（1）大体积混凝土热工计算考虑到核芯筒底板处混凝土厚度最大，且强度等级为C35，理论上该处混凝土内部温度最高，所以取核芯筒处的混凝土进行热工计算。取施工配合比为：水泥334kg，水174kg，矿渣46kg，二级粉煤灰65kg，膨胀剂28kg，碎石1091kg，砂659kg，砂率37.7%，水胶比0.37，胶凝材料总量473，缓凝减水剂10.9，设计容重2397。相关数据（以8月份施工为例）：水温25、水泥温度20、砂子温度25、石子温度25、砂子含水率3%、石子含水率0%，搅拌棚内温度25、平均环境温度30、采用

52、混凝土罐车运输，从混凝土出站到工地所需时间约为25分钟。混凝土拌合温度的计算 T0-混凝土拌合物温度（）；Mw-用水量（kg）；Mce-水泥用量（kg）；Msa-砂子用量（kg）；Mg-石子用量（kg）；Tw-水的温度（）；Tce-水泥的温度（）；Tsa-砂子的温度（）；Tg-石子的温度（）；sa-砂子含水率（%）；g-石子含水率（%）；C1-水的比热容（kJ/kgk）；C2-冰的溶解热（Kj/kg）；骨料温度大于0，C1=4.2，C2=0由上式计算得：T0=23.8混凝土浇筑时温度的计算：TP=T0+（Ta-T0）（1+2+3+n）TP-混凝土的浇筑温度（）；T0-混凝土的拌合温度（）；Ta

53、-混凝土运输和浇筑时的室外温度（）；1、2、3、n-温度损失系数，按以下规定取用：（1）混凝土装卸和运转，每次=0.032；（2）混凝土运输时，=At，t为运输时间（min），A如表所列；（3）浇筑过程中，=0.003t，t为浇筑时间（min）。 由上式计算得：Tp=24.2混凝土的绝热温升水泥水化热引起的混凝土内部实际最高温度与混凝土的绝热温升有关。混凝土的绝热温升：T= （Mce+K*F）Q/(c*r)式中：T混凝土的绝热温升（）K掺合料折减系数。粉煤灰取0.250.3.F混凝土活性掺合料用量kg/m³；Q水泥28天水化热KJ/KG；c混凝土容重2400kg/m3；r混凝土比热，取0.97KJ/（KJ*K）；混凝土最高绝热温升：T=68.4（）混凝土的内部最高温度：Tmax = Tp +T*式中Tmax-混凝土内部最高温度（）；Tp -混凝土浇筑温度（）；混凝土的散热系数，混凝土厚度为3.5m，取=0.7；按上式计算，混凝土内部最高温度Tmax72。Tbmax=Tq+4×(H- h)×