散水车检验培训资料

1、散水车质量培训散水车质量培训 罗胜勇罗胜勇 日期：日期：2021/10/22一、散水车主要结构散水车主要结构二、各系统及总成简介二、各系统及总成简介三、三、底架、罐体焊接总成底架、罐体焊接总成四、上装装配质量要求四、上装装配质量要求五、整车性能检验要求五、整车性能检验要求一、散水车主要结构一、散水车主要结构底盘、楼梯、压缩空气管路、罐体传动系统、卸料总成、滴水管41、压缩空气管路 是控制压缩空气进入气仓的通道。设有单向阀 、平安阀、外进气口球阀、前仓进气球闪、后 仓进行球阀、顶排气球阀、压力表及二次进风 球阀等。二、各系统及总成简介二、各系统及总成简介2 2、罐体总成、罐体总成 罐体内设前、后

2、两仓，中间用隔板半隔开；前罐体内设前、后两仓，中间用隔板半隔开；前、后仓分别用滑料板和流化床分隔出前料仓、前仓、后仓分别用滑料板和流化床分隔出前料仓、前仓气室和后料仓、后仓气室。气室和后料仓、后仓气室。1 1、流化床、流化床2 2、滑料板滑料板3 3、隔仓板、隔仓板4 4、楼梯、楼梯3 3、传动系统、传动系统 由取力器、传动轴、空压机和空压机支等组成由取力器、传动轴、空压机和空压机支等组成1 1、空压机支架、空压机支架2 2、空压机、空压机3 3、万向传动轴、万向传动轴4 4、取力器、取力器4 4、卸料管路、卸料管路 卸料管路上设有前仓卸料碟阀、后仓卸料碟阀卸料管路上设有前仓卸料碟阀、后仓卸料

3、碟阀和卸料管接头。和卸料管接头。5 5、滴水装置、滴水装置 由贮水筒、软管各接水嘴等组成由贮水筒、软管各接水嘴等组成6 6、转速控制装置、转速控制装置 由软轴控制器、转速表及固定座等组成。由软轴控制器、转速表及固定座等组成。7 7、进料口总成、进料口总成 包括盖板焊合件、进料口焊合件、压板、压块包括盖板焊合件、进料口焊合件、压板、压块、密封圈、旋转手柄、滑脂嘴等组成。、密封圈、旋转手柄、滑脂嘴等组成。三、底架、罐体焊接总成三、底架、罐体焊接总成1 1、底架、底架、宽度偏差、宽度偏差-4-42mm2mm，对角线偏差，对角线偏差|L1-L2|L1-L2|5mm5mm； 、底架纵梁纵向直线度：、底架

4、纵梁纵向直线度：9mm9mm，目测不得扭曲。，目测不得扭曲。 、底架底部平面度、底架底部平面度9mm 9mm 2 2、多孔板、多孔板、螺母中心线应与多孔板的孔位中心对应、螺母中心线应与多孔板的孔位中心对应、螺栓拧紧扭矩为、螺栓拧紧扭矩为1515Nm3 3、隔仓板及滑料板焊接、隔仓板及滑料板焊接、所有焊缝为连续焊，无气孔、夹渣，虚焊等焊、所有焊缝为连续焊，无气孔、夹渣，虚焊等焊 接不良缺陷；接不良缺陷； 、除流化床外，各气仓之间、气仓与料仓之间必、除流化床外，各气仓之间、气仓与料仓之间必 须密封隔开。须密封隔开。4 4、流化床流化床 ： 流化床布安装牢固，无皱褶流化床布安装牢固，无皱褶 ，气密性

5、良好。，气密性良好。5 5、罐体总成、罐体总成、筒体焊接：相邻对接焊缝交错位距离、筒体焊接：相邻对接焊缝交错位距离200mm200mm； 对接间隙对接间隙1.5 mm1.5 mm、筒体焊合件弯曲度、筒体焊合件弯曲度10mm10mm。、封头焊接：相邻对接焊缝交错位距离、封头焊接：相邻对接焊缝交错位距离200mm200mm、 与筒体的错边量与筒体的错边量1.5 mm1.5 mm。 、进料口盖、进料口盖3 3个翻盖铰链座焊接高度偏差：个翻盖铰链座焊接高度偏差：11。、罐体相同部位同一条焊缝的宽度应一致，且焊、罐体相同部位同一条焊缝的宽度应一致，且焊 缝最大宽度与最小宽度之差不得超过缝最大宽度与最小宽

6、度之差不得超过4mm4mm。、罐体气密性检查：检查焊接后的筒体、封头、罐体气密性检查：检查焊接后的筒体、封头、 进料口盖等焊接处有否漏气。进料口盖等焊接处有否漏气。、焊缝外观质量按、焊缝外观质量按“CLZYC3-C02-113“CLZYC3-C02-113专用车焊缝专用车焊缝 外观质量标准执行外观质量标准执行 。相邻对接焊缝相邻对接焊缝交错位距离交错位距离200mm200mm1 1、底架、底架、联接底架紧固件的、联接底架紧固件的U U形螺栓形螺栓2 2件件/ /边、边、联接联接 角铁角铁5 5件件/ /边、斜拉角铁边、斜拉角铁 2 2件件/ /边、连边、连 接板接板2 2件件/ /边等应左右对

7、称如后边等应左右对称如后图示图示 ，单边合计不少于，单边合计不少于1111件。件。、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联接角接角 铁及铁及U U型螺栓预紧前方可焊接联接板型螺栓预紧前方可焊接联接板。、底架中心与罐体中心对称度、底架中心与罐体中心对称度 5 mm 5 mm 、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度高度 差差10 mm10 mm。四、上装装配质量要求四、上装装配质量要求紧固件左右紧固件左右对称对称空间距离至少10-15mm10-15mm螺钉至少漏出2牙、联结角铁上紧螺母后、其间矩要求为、联结角铁上紧螺母后、其间矩

8、要求为101015mm,15mm, 扭矩扭矩260Nm260Nm、所有底架紧固件拧紧后，螺栓至少要露出两牙、所有底架紧固件拧紧后，螺栓至少要露出两牙 ，且用红色的油性笔作出标识如以下图示，且用红色的油性笔作出标识如以下图示。2 2、底架、底架、联接底架紧固件的、联接底架紧固件的U U形螺栓形螺栓2 2件件/ /边、边、联接联接 角铁角铁5 5件件/ /边、斜拉角铁边、斜拉角铁 2 2件件/ /边、连边、连 接板接板2 2件件/ /边等应左右对称如后边等应左右对称如后图示图示 ，单边合计不少于，单边合计不少于1111件。件。、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联、配焊联接板时，必须先将联接底盘的联

9、接角接角 铁及铁及U U型螺栓预紧前方可焊接联接板型螺栓预紧前方可焊接联接板。、底架中心与罐体中心对称度、底架中心与罐体中心对称度 5 mm 5 mm 、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右、底架底部到大仓内侧滑板顶部尺寸左右高度高度 差差10 mm10 mm。3 3、上装焊接要求、上装焊接要求 、焊缝型式、尺寸符合工艺图要求。分段焊的焊缝型式、尺寸符合工艺图要求。分段焊的 焊缝，在分布均匀的情况下，其焊缝长度焊缝，在分布均匀的情况下，其焊缝长度间间 隔距离可根据零件实际长度调整隔距离可根据零件实际长度调整20 20 30%30%。 、同一条焊缝的宽度应一致，焊缝最大宽度与、同一条焊缝的宽度应一

10、致，焊缝最大宽度与 最小宽度之差不得超过最小宽度之差不得超过4mm4mm。、焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过、焊缝最大宽度与最小宽度之差不得超过4mm4mm。 4 4、罐体装配要求、罐体装配要求 、驾驶室与上装的间隙、驾驶室与上装的间隙最大移动量50mm。最小移动最小移动量量50mm50mm5 5、侧防护装置、侧防护装置、侧防护装置外外表与车辆最外沿、侧防护装置外外表与车辆最外沿120mm120mm 如以下图如以下图300、侧护栏支撑架必须与底架垂直，极限偏差、侧护栏支撑架必须与底架垂直，极限偏差22、侧防护装置前缘与前最近轮胎最后局部的水平间、侧防护装置前缘与前最近轮胎最后局部的水平间 距

11、距300mm300mm，与上部车辆构件相距，与上部车辆构件相距 350 mm 350 mm。 350300mm550mm950mm、侧防护两栏杆间距、侧防护两栏杆间距300mm300mm、在空载状态下，侧护栏下边缘任一点离地高度、在空载状态下，侧护栏下边缘任一点离地高度 550mm,550mm,其上边缘离地高度其上边缘离地高度950mm950mm 21 后护栏6 6、后护栏装置后护栏装置、在空载状态下，后护栏下边缘任一点离地高度在空载状态下，后护栏下边缘任一点离地高度 550mm,550mm,550mm100100不包括轮胎变形量，左右一致不包括轮胎变形量，左右一致、后护栏宽度不可大于车辆后轴

12、两侧车轮间最外点、后护栏宽度不可大于车辆后轴两侧车轮间最外点 的距离不含变形量，且任一最外缘与后轴车的距离不含变形量，且任一最外缘与后轴车 轮最外端的水平距离轮最外端的水平距离100如以下图如以下图7 7、挡泥板装配挡泥板装配、两侧挡泥板最大宽度不大于汽车总宽、两侧挡泥板最大宽度不大于汽车总宽2500mm2500mm； 、挡泥板的宽度必须足以遮盖整个轮胎的宽度；、挡泥板的宽度必须足以遮盖整个轮胎的宽度； 、挡泥板下边沿与车轮边沿最近距离为、挡泥板下边沿与车轮边沿最近距离为21021020mm20mm；其；其 中心与底盘双后桥中心对齐中心与底盘双后桥中心对齐, ,偏差值偏差值|L1-L2|L1-

13、L2|10mm10mm。、与底架平行，其平行度偏差不大于测量方向长度的、与底架平行，其平行度偏差不大于测量方向长度的倍。倍。 距离距离=210=2102020L2L18、楼梯总成楼梯总成 焊接牢固、平整，尺寸符合图纸要求焊接牢固、平整，尺寸符合图纸要求 。9 9、气路系统装配、气路系统装配、空压机装配牢固，出口处管路焊接有、空压机装配牢固，出口处管路焊接有3 3根支承根支承梁梁、注意装配空压机型号及厂家铭牌确实认、注意装配空压机型号及厂家铭牌确实认、压力表的测量量程为工作压力的倍，精、压力表的测量量程为工作压力的倍，精 度不低于级，反响灵敏、读数准确。度不低于级，反响灵敏、读数准确。1010、

14、取力传动系统取力传动系统、安装取力器时必须使用螺纹胶，并将原定位销、安装取力器时必须使用螺纹胶，并将原定位销 打出，使用取力器自带的定位销。打出，使用取力器自带的定位销。、安装传动轴、取力器法兰使用、安装传动轴、取力器法兰使用M10M10细牙螺栓。细牙螺栓。、传动系统工作平稳、运转正常，无异响及和卡、传动系统工作平稳、运转正常，无异响及和卡 滞现象，轴向移动间隙为滞现象，轴向移动间隙为151520mm20mm间。间。1111、反光标识、反光标识、应在罐体后封头、罐体两侧的中线处贴反光、应在罐体后封头、罐体两侧的中线处贴反光标标 识，以便能表达车辆的长度。识，以便能表达车辆的长度。、应在车辆后护

15、栏处贴反光标，其长度与后护、应在车辆后护栏处贴反光标，其长度与后护栏长度一致，以便能表达车辆后部的宽度栏长度一致，以便能表达车辆后部的宽度、罐体后部贴的反光标识应勾勒出罐体轮廓，尽量靠罐体后部贴的反光标识应勾勒出罐体轮廓，尽量靠 边缘粘贴；每一连续段反光标识至少包含边缘粘贴；每一连续段反光标识至少包含150mm150mm的红的红 色单元和色单元和150mm150mm的白色单元，每一连续段的粘贴间隔的白色单元，每一连续段的粘贴间隔 为为150mm150mm。 1212、装配气密性检查装配气密性检查罐体管路各联接罐体管路各联接处、人孔盖等不处、人孔盖等不允许漏气允许漏气13、管路、气路、线路装配要

16、求、管路、气路、线路装配要求 按按“2T-3501-3商用车装配作业指导书：管线路商用车装配作业指导书：管线路布置通用工艺要求布置通用工艺要求 。1414、灯具装配要求、灯具装配要求、确认型号：、确认型号： 侧标志灯及侧反射器型号侧标志灯及侧反射器型号BZ95BZ9555-155-1或或3041C-3041C- D/D D/D；后示廓灯型号；后示廓灯型号37D52-3102037D52-31020；、灯具安装牢固、灯具安装牢固 ，反响灵敏、指示正确；，反响灵敏、指示正确；、各种照明灯及标志灯开关正常，指示动作、各种照明灯及标志灯开关正常，指示动作ONON、 OFF OFF动作一致；动作一致；五、整车性能检验要求五、整车性能检验要求1 1、传动系统、传动系统、传动平稳，与周边的零部件无任何干预，碰、传动平稳，与周边的零部件无任何干预，碰撞的撞的 不良现象；不良现象；、连续工作、连续工作30min30min后应无异常响声，无不正常温后应无异常响声，无不正常温升升 及过热现象。及过热现象。 2 2、整车密封性检验、整车密封性检验 、启动发动机，挂三档，保持空压机转速、启动发动机，挂三档，保持空压机转速850r/min850r/min