火电厂维护检修作业指导书1

大唐托电一期运行维护作业指导书 叶轮给煤机检修作业指导书经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正3确签人认证确签人认证2在检修现场工作未办理检修工作时不按工作票拟采用的风险控制检修作业时按工作监督管3456789检修设备与运行设备未叶轮给煤机在检修前电高处用脚手架或吊架未当用液压千斤顶起设备检查隔离情况并确认检修前，运行值班人员必须将电源切安全带应挂在上方高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴工具和材料要用绳高处用脚手架或吊架必须验收合格后脚手板必须用#10设备时必须在设备运行时禁止站在机器上或向机器上攀登在检修设备下面的皮带上铺铁皮或石SHSSSHHH证116242序号工器具/材料名称规格/型号3.5磅12个2个1对1把1套2把2把1套1把2个1套61套1个1个1个2个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点点表给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分了解停运前设备运行状况，分析、推测设备的劣化倾向，根据维修技术标准，设备危险点的分析及控制措施，完善安全及防备3体①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉④拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减③将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽②拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修①用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹③拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善④将上盖用螺丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将修⑤用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承⑥将减速器内的润滑油放净存入专用油①将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。轻者可修理，重②利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向跳动，如不符合要求，应对齿轮③转动齿轮，观察齿轮的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击⑤用齿隙法检查齿形。形样板检查齿形。按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。⑦齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或④用游标卡尺测量齿轮内孔、键与轴径，滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺；②齿轮的齿顶圆的径向齿轮沿齿长方向接齿高方向接触斑点大于45%;④齿顶间隙为齿轮模数的齿厚方向上的磨损量小于2.5%;⑥当齿轮加有平衡块时，平衡块不得有脱落和松动；⑧齿轮各部的形状尺寸及公差应符合图纸③吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放①对于磨损的轴可采用刷镀或金属喷涂的好，无裂纹及损伤现象，其椭圆对于磨损严重而强度又允许时，可用镶套度、圆锥度公差的方法，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不影同轴度、径向跳②发现轴上有裂纹时，应及时更换，若受力不大的轴可进行修补，补焊后一定要进②轴与轴端盖孔致，密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油；③键与键槽配合两侧不得有轴承的检修：①内外圈和滚动体的表面质①滚动轴承不准有制造不良或保量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落管不当所造成的现象时，应及时更换轴承；②因磨损轴向缺陷，其工作表间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承；③对于向心象；②轴承的轴推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的向间隙：第一轴几何关系，所以只检查其中一项即可；④对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙，测量时可把被测轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的轴外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙；⑤轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量控制在轴承空隙的三分①对磨损严重、有裂纹的轴承盖要进行修②对已经硬化、歪斜、磨损严重的油封应更换，新更换的油封应用机油浸透，安装①齿轮箱不得有①对上、下机壳，先内后外全部清洗，死较大的变形，不得有裂纹；②油清理、检查油面指示器，使其指示正确，位计指示清楚、②使用酒精、棉布和细砂布清理上下结合回油槽要畅通；④结合面平面度④清理机壳内壁时，若发现油漆剥落，应的塞尺检查不得和定位销接触面减速器组装后用手盘动应灵活，②吊起齿轮部件，装好轴承外套和轴承端啮合平稳，无冲击和断续卡阻现③按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴象④检查齿轮的装配质量，用压铅丝法或塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳动和中心⑤在箱体结合面和轴承外圆上，用压铅丝4.24.3①对没有润滑槽的齿轮箱其轴承在装配时，要加润滑脂，加油时应用手从轴承一②经工作负责人确认减速器内清洁无异物时，在结合面上呈线状涂上密封胶，然后校正好上盖位置，再对称地、力量均衡地减速器与滚筒的联接：①以滚筒为基准粗略找正减速器；②调整两个半联轴器之间的间隙；③利用直角尺和塞尺、楔形间隙规及平面规来找正联轴器；④用螺栓将找③蜗轮中心平面与蜗杆轴线重合,公差为号、加油方式、及油量应符合设计要求；②注入润滑油后，箱体①联轴器的同心时，地脚螺栓处的垫片每处不得超过三片，总厚录录录①叶轮爪磨损量①叶轮爪磨损量不能超过原来的二分之一②螺栓必须完好无损，且紧固牢靠②检查紧固叶轮爪的螺栓有无脱扣、残缺修修修车轮轴承用千斤顶起车体，拆卸车轮及轴轴承的检修：①内外圈和滚动体的表面质①滚动轴承不准有制造不良或保量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落管不当所造成的现象时，应及时更换轴承；②因磨损轴向缺陷，其工作表间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承；③对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以只检查其中一项即可；④对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙，测量时可把被测轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙；⑤轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量控制在轴承空隙的三分轴的弯曲值不大①检查联轴和通轴有无弯曲变形，如有弯曲变形，应进行直轴处理，若弯曲变形严轴径与轴承的配合应符合设备技回装步骤与安装过程相反。安装完成转子后，紧回轴承座螺栓，安装液力偶合器，溜煤槽的磨损量①检查机座机架及其它部件的焊缝有无裂②检查水箱是否有严重锈蚀或漏点，清理修按拆与卸相反的顺序安装检修组装好的设按拆与卸相反的顺序安装检修组装好的设5装将减速箱及其它润滑部位按要求加注润滑油，并进行彻底检查，确认无误后，与值690℃,振动小于平稳，各减速器的温度、振动符合要求，负载运行时，从小到大逐渐调大转速，给78碎煤机检修作业指导书经过一段时间运行后，碎煤机部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保123456789检修设备与运行设备未打开前部体、后部体时打开前部体，拔销筛降落板架时，筛半价突然碎煤机解体后，上盖位更换环锤时，转子翻转拟采用的风险控制作业前办理工作票，切断碎煤机电源,挂“禁止合闸,检修前，必须将碎煤机前后皮带机电源切断，即切断源，并挂“禁止操作，有人工作”警使用的照明灯必须须符合要求，电焊线、接头必须用胶使用的氧气乙炔瓶打开前，用两个手拉葫芦将前、后部必须系好安全带，作业时要站稳，集碎煤机解体后上盖必须用手拉葫芦固更换转子作业前，用手拉葫芦将转子固定，防止转子翻转运行使不得站在机器上或向机器上攀监督管HSRRRSSSS1234123411证规格/型号规格/型号12个2个1对1对1把1套2把2把1套1把2个1台2个61套1个1个3.5磅1个2个1台8.1作业程序转子的拆卸检修破碎板、筛板的拆卸检修环锤的更换转子的平衡和环锤的配置8.1工作流程备备3提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作松开与前部体②和后部体④相连的下部体①人应站在机体外，防止筛板下落时挤伤。将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至出料粒度振动≤油填写设备运行状况表填写设备运行状况表开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空用φ21.5*6m钢丝绳扣索住转子用检修电动4修开启时油压可定在破碎板靠安装面有破碎板靠安装面有分。待破碎板磨出孔洞时应换；筛板时应予以更换；易损件可换将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至安装位填写环锤重量分配填写环锤重量分配表相对两排环锤重量克以内，压盖，从反电机侧抽出，一边抽轴,一边取下每个环锤6环锤的表换面应作记录7填写环锤重量分配表置相对的两排环锤都分别要求其重量差在150转子及轴承检修完成后检查合格后进行转子8装填写检修9位筛板与环锤之间的填写检修紧，增加调整垫使筛板与环锤之间的间隙在隙测间隙点空载试运转时，机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于45℃,温度应不超过负载运行后，轴承温度不超过90℃,振动值理轴承最高90℃,振轴承最高90℃,振体配配配配配配斗轮提升机检修作业指导书经过运行一段时间后斗式提升机部分零部件磨损严重，为保证斗式提升机正32检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检修设备与运行设备未检修设备与运行设备未设备在检修前电源未切断认前，运行值班人员必须将电源切断，1239123911证规格/型号2磅1把1套规格/型号2磅1把1套2把1套2个2个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点1234备备体提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声音；皮带是否跑偏；皮带是否打滑；皮带有振动≤无渗漏、无异常声音点填写设备运行状况表销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴检查与轴承配合处的配合尺寸是否符合要轴承的清洗检查或更换：工作表面、滚动体不允许划伤、变色、裂纹等缺陷；与轴和轴装安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接7行8(℃)(℃)(μ测量工具/编号备注1、电动机与碎煤机转向正确□2、声响均匀正常□粉碎机检修作业指导书经过运行一段时间后粉碎机部分零部件磨损严重，为保证粉碎机正常运行，22检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检修设备与运行设备未检修设备与运行设备未设备在检修前电源未切断认前，运行值班人员必须将电源切断，1239123911证1规格/型号1规格/型号12个2个1对1对1对1把1套2把2把1套1把2个3.5磅98.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备运行状况表振动≤出料粒度提前了解停运前设备运行状况：设备的振动大小；噪音大小；破碎粒度是否均匀、大小是否合适；三角皮带是否打滑；偏心机构减备2备松粉碎机上、下机体连接螺栓，将粉碎机上体4销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴检查推煤板的磨损程度，若因磨损严重，造检查三角皮带有无裂纹、损伤、磨损是否严装装推煤板机构，调整好推煤板与破碎刀之间将粉碎机吊运就位，找正入料口，紧地脚螺装安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接88出料粒度行调整推煤板与破碎刀之间间隙，保证出料粒9(℃)(℃)(μ测量工具/编号1、电动机与碎煤机转向正确□2、声响均匀正常□螺旋给料机检修作业指导书经过运行一段时间后螺旋给料机部分零部件磨损严重，为保证螺旋给料机正32检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检修设备与运行设备未检修设备与运行设备未设备在检修前电源未切断认前，运行值班人员必须将电源切断，1239123911证规格/型号2磅规格/型号2磅11把1套2把1套2个2个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点1234备备体提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声振动≤无渗漏、无异常声音点填写设备运行状况表销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴检查与轴承配合处的配合尺寸是否符合要轴承的清洗检查或更换：工作表面、滚动体不允许划伤、变色、裂纹等缺陷；与轴和轴装安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接7行8(℃)(℃)(μ测量工具/编号备注1、电动机与碎煤机转向正确□2、声响均匀正常□斗轮堆取料机-斗轮轴承检修作业指导书经过一段时间运行后，斗轮机斗轮传动部分零部件磨损严重，紧固件松人123456789检修设备与运行设备未打开前部体、后部体时打开前部体，拔销筛降落板架时，筛半价突然碎煤机解体后，上盖位更换环锤时，转子翻转作业前办理工作票，切断碎煤机电源,挂“禁止合闸,检修前，必须将碎煤机前后皮带机电源切断，即切断源，并挂“禁止操作，有人工作”警使用的照明灯必须须符合要求，电焊线、接头必须用胶使用的氧气乙炔瓶打开前，用两个手拉葫芦将前、后部必须系好安全带，作业时要站稳，集碎煤机解体后上盖必须用手拉葫芦固更换转子作业前，用手拉葫芦将转子固定，防止转子翻转运行使不得站在机器上或向机器上攀HSRRRSSSS1234有组织协调能力和现场管理经验1具有一定的检修经验和现场工作经验8证规格/型号规格/型号12个2个1对1对1把1套2把2把1套1把2个1台2个61套1个1个1个3.5磅2个1台8.1作业程序转子的拆卸检修破碎板、筛板的拆卸检修环锤的更换转子的平衡和环锤的配置8.2工作流程备备3提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作松开与前部体②和后部体④相连的下部体①人应站在机体外，防止筛板下落时挤伤。将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至出料粒度振动≤油填写设备运行状况表填写设备运行状况表开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空用φ21.5*6m钢丝绳扣索住转子用检修电动4修开启时油压可定在破碎板靠安装面有破碎板靠安装面有分。待破碎板磨出孔洞时应换；筛板时应予以更换；易损件可换将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至安装位填写环锤重量分配填写环锤重量分配表相对两排环锤重量克以内，压盖，从反电机侧抽出，一边抽轴,一边取下每个环锤6环锤的表换面应作记录7填写环锤重量分配表置相对的两排环锤都分别要求其重量差在150转子及轴承检修完成后检查合格后进行转子8装填写检修9位筛板与环锤之间的填写检修紧，增加调整垫使筛板与环锤之间的间隙在隙测间隙点空载试运转时，机体应无明显振动，运转4小时后轴承温升不大于45℃,温度应不超过负载运行后，轴承温度不超过90℃,振动值理轴承最高90℃,振轴承最高90℃,振体(℃)(℃)(μ测量工具/编号备注1、电动机与碎煤机转向正确□2、声响均匀正常□配配配配配配缩分机检修作业指导书经过运行一段时间后缩分机部分零部件磨损严重，为保证缩分机正常运行，22检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检修设备与运行设备未检修设备与运行设备未设备在检修前电源未切断认前，运行值班人员必须将电源切断，1239123911证1规格/型号1规格/型号12个2个1对1对1对1把1套2把2把1套1把2个3.5磅8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备运行状况表振动≤无渗漏、无异常声音提前了解停运前设备运行状况：减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏，有无异常声备2备体4销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴将检查空心轴的表面是否有裂纹等损伤；与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求；发现轴上有裂纹时，应及时更换，若受力不大的检查空心轴的表面是否有裂纹等损伤；与轴承配合处的配合尺寸是否符合要求；发现轴装安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加注要求的润滑油，清理现场，与值长联系接7行8(℃)(℃)(μ测量工具/编号1、电动机与碎煤机转向正确□2、声响均匀正常□采样器检修作业指导书经过运行一段时间后采样器部分零部件磨损严重，为保证采样器正常运行，2确签人确签人监督管HS检修作业时按工作检查隔离情况并确认4.设备在检修前电源设备在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，5.高处作业未系安全带安全带应挂在上方6.高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴7.工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳8.高处用脚手架或吊架高处用脚手架或吊架必须验收合格后9.脚手板未固定脚手板必须用#10检修设备下方的皮运行时禁止站在机器上或向机器上攀登1239123911证序号工器具/材料名称规格/型号数量备注112个22个1对1对1对43.5磅1把51套2把2把1套1把2个62个788.1工作流程动≤表度、振动、有无异常声音；采样斗的磨损状备备拆对轮护罩，松减速器地脚螺栓，将减速器体4销轴、销套的检修或更换；摆线齿轮的检修或更换；针齿销、针齿套的检修或更换；轴装装8行安装好后，彻底检查一次，并将润滑部位加8行9(℃)(℃)(μ测量工具/编号1、电动机与碎煤机转向正确□2、声响均匀正常□皮带机经过一段时间的运行，胶带除去正常的磨损和拉伸外，往往还会因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂。为保212在检修现场工作未办理检修工作时不按工作票监督管HS检修作业时按工作3检修设备与运行设备未检查隔离情况并确认4皮带机在检修前电源未皮带机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，拉掉拉绳开关.并安全带应挂在上方高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴工具和材料要用绳8高处用脚手架或吊架未高处用脚手架或吊架必须验收合格后脚手板必须用#10必须使用定期检验运行时禁止站在机器上或向机器上攀登在皮带截断之前必须用卡子将截断皮带部位附近的皮带严禁带火种进入现场，且现场配备消121211熟悉皮带胶接工艺和与皮带机相关的检修工具有一定的皮带胶接经验和现场工作检修工具有一定的皮带胶接经验和现场工作83证序号工器具/材料名称规格/型号2把2个2把2把2个2个2把1台1个1个1套2个2个6双2个4套4个4个6个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备运行状况表从胶带厂家订购胶提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带粘接胶料粘接胶料一定要与胶带相复合且在保备工作场所定期检验工作场所定期检验合格的设备及计量将皮带接头部位的中间架上的托滚拆卸下来，整齐有序地放在一个合适的位置，保管将皮带接头或要截断的皮带两侧用自制的卡两个接头两个接头的距离要大于滚筒直径的6倍将接头部分清洗干净，划出施工尺寸线：基准线、中心线、切断线、切割线、边胶的切沿划线切开盖胶、边胶，剥离，然后沿钢丝绳方向切割，抽出钢丝绳，刮掉钢丝绳表面打磨接头个部位。注意不能磨亮钢丝绳，分将钢丝绳及接头处胶合面清洗干净，涂两遍铺放下粘接胶板，盖胶在下，芯胶在上，预先在贴合表面上涂胶，干燥以后放在硫化机将涂胶的接头放在下粘接板上，拉线找正两接头中心，对正以后，找出接头的中心钢丝绳，按二级搭接头方式从中心向两边分别排列钢丝绳，并嵌入填充胶，各钢丝绳尽量平直，然后在两边加边胶。在钢丝绳对接间隙处及其它空隙处填入填充胶，最后盖上上粘接班胶板，即先上芯胶，再上盖胶，中间要涂刷胶浆，最后充分辊压。为提高强度，可卸掉硫化机后，将胶带接头处的溢胶和毛边清理现场，拆除安全防护栏和盖板等安全设施，对皮带机进行彻底检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值长联系，接通电源进行行检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑检查皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑行6皮带胶接作业指导书EP-200因为各种客观因素或人为因素造成胶带的非正常磨损或破损，甚至断裂。为确签人认证确签人认证1拟采用的风险控制1拟采用的风险控制监督管H在检修现场工作未办理2检修工作时不按工作票检修作业时按工作3检修设备与运行设备未检查隔离情况并确认4皮带机在检修前电源未皮带机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，拉掉拉绳开关.并安全带应挂在上方工具和材料要用绳7高处用脚手架或吊架未高处用脚手架或吊架必须验收合格后脚手板必须用#10必须使用定期检验运行时禁止站在机器上或向机器上攀登切断皮带前,首先将拉紧装置吊到合适位置,然后固定,在皮带截断之前必须用卡子将皮带固定在固定胶带作业时(拉紧胶带)传递信号要认真准确,牵引行程每次不得超胶带的张紧，拉紧装置不能到上极，及必须保持一定距离，否则会造成卷扬机钢丝绳断裂，场，且现场配备消1熟悉皮带胶接工艺和与皮带机相关的1熟悉皮带胶接工艺和与皮带机相关的112检修工具有一定的皮带胶接经验和现场工作83证规格/型号2把2个2把规格/型号2把2个2把2把2个2个1台1个1个1套2个2个6双2个4套4个4个6个4个8.1工作流程硫化修正划线配合8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备运行状况表点填写设备运行状况表提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带粘接胶料一定要与胶带相复粘接胶料一定要与胶带相复合且在保从胶带厂家订购胶工作场所工作场所使用定期检验合格备将皮带接头部位的中间架上的托滚拆卸下来，整将皮带接头或要截断的皮带两侧用自制的卡子打两个接头的距离要大于滚筒倍工作面的接口应与胶带的运行方向相反边胶切割线封口线3节距线封口线切断线按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁刀不能割裁刀不能割伤下层不能将帆布打磨破损上盖胶作封口胶芯胶作填充胶下盖胶作封口胶每一次要干透后，才能涂下一次胶浆。在同一布层间隙处贴缓冲胶条。注意：若涂胶不干透会产胶浆溶剂挥发后，彻底干透，将两头贴合，应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从带中间向两边贴合，以利于空气从两边逸出。为确保接头质量，宜在覆盖胶封口处加贴挂胶浆的加强帆布，其外形尺寸不得超出胶带②（在两接头铁合之前将硫化机的下机架、水压的接头部位铺报纸或滑石粉，然后依此盖上硫化机的上加热板、隔热板、上机架。之后，上下机注意：若多台硫化机并列工作时，在上下电热板接缝处垫0.2×50×1400长的薄金属板(对于我规格的硫化机，需两台同时并列工作)。③上下机架对齐找正后，用螺栓螺母将上下机架④接控制箱、加压泵等设备，接通电源，开始硫木制平台上机架上电热板夹紧装置胶带运输机机架行清理现场，拆除安全防护栏和盖板等安全设施，对皮带机进行彻底检查，确认无人及杂物在皮带检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑并及行6行6变倾角等厚滚轴筛检修作业指导书人一检修作业时按工作检查隔离情况并确认4.滚轴筛在检修前电源碎煤机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，5.高处作业未系安全带安全带应挂在上方6.高处作业未使用工具带高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴7.工具材料随意上下投掷工具和材料要用绳8.高处用脚手架或吊架高处用脚手架或吊架必须验收合格后9.脚手板未固定脚手板必须用#1010.当用液压千斤顶起设备时未采取突然下落设备时必须在设备运行时禁止站在机器上或向机器上攀登1239123911262证序号工器具/材料名称规格/型号3.5磅12个2个1对1对1对1把1套2把2把1套1把2个2个61套1个1个1个2个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备运行状况表工作票已出料粒度提前了解停运前设备运行状况：出料粒度大小、轴承温度、轴承有无异常声音、轴承振备2填写设备运行状况填写设备运行状况表备拆卸筛轴：各轴及轴上零部件、联轴器做好拆联轴器护罩，松拆联轴器螺栓，松电机地检查有无渗漏，运行中的温度、振动是否正修将筛片取下来，检查筛片的磨损情况，超过轴承的检查，内外圈、滚动体有缺陷，配合配合尺寸超差、轴承径向间隙太大的应更换装复查各润滑处是否按规定填充足够的润滑行手动盘车，使筛轴转动，检查各转动部件是确认无误后，与值长联系，接通电源，进行检查减速器、轴承的温度、振动、渗漏、异上先开动滚轴筛，逐渐加大给料量，直至达到行在逐渐加载的过程中应注意观察设备的运行情况，若有异常立即停机处理，再启动前应正常停机时应先停止给料，并待筛机内物料88斗轮堆取料机—悬臂皮带胶接作业标准程序序号作业步骤斗轮机-悬臂皮带机序号作业步骤斗轮机-悬臂皮带机◆提前了解停运前皮带的磨损或损伤状况：皮带损伤的部位；皮带损伤的形式；皮带的损伤的程度；分析皮带损伤的原因；估计皮带修补或更换皮带的经济性◆皮带上的余煤处理干净；◆备品备件材料及工器量具准备齐全；1准备工作◆计量器具是否准确；◆检查起重设备是否完好、可靠；◆将皮带接头部分转到上面；◆将斗轮机悬臂下俯2º,并停在煤堆上；◆安全措施完善；◆工作票已签证；◆将拉紧滚筒吊起，放松皮带；◆将皮带接头处托辊架拆卸下来，有序放置；◆接头处将工作平台准备好；2粘接前的准备◆根据截去皮带的长度加上余量4米，下一段与◆在要截取皮带的两侧打皮带卡子固定皮带；◆截去皮带接头及破损皮带；◆吊运并铺设皮带；◆◆工作面的接口应与◆将胶带平整放置在工作台上，接头部位擦拭干净，划出两接头中心线、基准线、切断线、切胶带的运行方向相反◆◆注意：接头的上下搭接方向◆共五层台阶，每个◆◆◆裁剥时先将边胶留◆按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁刀不能下，待裁剥完后将边胶按照台阶高度◆度◆◆决不允许伤到布◆用钨钢打磨碟或电动钢丝轮清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮、打光或产◆凡是要粘结的部位都要打毛，不允许◆◆接头分层相互精确◆将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配配合，且中心线重◆涂胶：的比例混合并充分搅拌均匀（混合后两小时内◆先用毛刷清干净剥离层，然后涂胶两遍。第一次要干透后，才能涂下一次胶。◆贴合：◆胶粘手时，将两头贴合，应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从皮带中间向两边贴合，以利于空气从两边逸出。然后用压实滚轮充分滚压。为确保接头质量，◆第一层须完全干透，并达到不再粘第二层干到尚有略微粘性时（用手指背试）即可进行表◆不允许用水或化学◆未混合的粘接剂及硬化剂硬密封完好，置于阴凉干燥◆避免包风，紧紧贴◆工作环境与材料温环境的湿度须小于◆结合表面需干燥清洁，不含油脂、机◆接完一个头后，将皮带拉紧定皮带总长尺寸，然后按照上述作业程序粘接第二个接头。◆修整：◆将多余的部分修掉，使接头外形美观。◆若接口处有缝隙可◆◆◆清理现场，拆除安全设施，对皮带机进行彻底4空载试运检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值长联◆检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑并◆空在试运行正常工作，可进行负载试运行；◆5◆检查皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑并6工作终结◆一切正常，工作结束，办理撤票手续#4B皮带胶接作业标准程序序号作业步骤序号作业步骤◆皮带上的余煤处理干净；◆备品备件材料及工器量具准备齐全；准备工作粘接前的准准备工作粘接前的准备皮带的粘接◆检查起重设备是否完好、可靠；◆将皮带接头部分转到上面；◆安全措施完善；◆工作票已签证；◆将配重吊起，放松皮带；◆将皮带接头处托辊架拆卸下来，有序放置；◆接头处将工作平台准备好；◆根据截去皮带的长度加上余量4米，下25米◆在要截取皮带的两侧打皮带卡子固定皮带；◆截去皮带接头及破损皮带；◆吊运并铺设皮带；◆工作面的接口应与◆工作面的接口应与胶带的运行方向相反◆斜切角度20º;◆共五层台阶，每个台◆将胶带平整放置在工作台上，接头部位擦拭切割线、边胶切割线及芯胶切口线、阶梯节◆注意：接头的上下搭接方向◆裁剥：◆按照尺寸线裁断、斜切、剥离，注意裁刀不◆打毛：◆用钨钢打磨碟或电动钢丝轮清除帆布带接头阶梯面的残留胶，注意避免发生擦亮、打光◆接头阶梯配合：◆将两头相叠，检查其接头分层是否相互精确配合，若不准确进行修正。◆涂胶：◆先用毛刷清干净剥离层，然后涂胶两遍。第一次要干透后，才能涂下一次胶。◆裁剥时先将边胶留下，待裁剥完后将边胶按照台阶高度修◆盖胶要修出45º坡度◆决不允许伤到布层；◆凡是要粘结的部位都要打毛，不允许有◆接头分层相互精确配合，且中心线重◆第一层须完全干透，并达到不再粘附手指背的程度，第二层干到尚有略微粘性时（用手指背试）即可进行表面的最后◆不允许用水或化学◆未混合的粘接剂及置于阴凉干燥处保◆贴合：◆胶粘手时，将两头贴合，应使胶带两边松紧程度一致，各接头阶梯对齐，中心线对准，从皮带中间向两边贴合，以利于空气从两边逸出。然后用压实滚轮充分滚压。为确保接◆避免包风，紧紧贴合◆工作环境与材料温境的湿度须小于◆结合表面需干燥清洁，不含油脂、机油◆接完一个头后，将皮带拉紧定皮带总长尺寸，然后按照上述作业程序粘接第二个接头。◆修整：◆将多余的部分修掉，使接头外形美观。◆若接口处有缝隙可◆将托辊架、托辊复位；◆放下配重；◆清理现场，拆除安全设施，对皮带机进行彻4空载试运底检查，确认无人及杂物在皮带机上，与值◆检查皮带的运行情况，是否跑偏、是否打滑◆空在试运行正常工作，可进行负载试运行；◆逐渐加大煤量，进行负载试运行；5◆检查皮带的运行情况，是否跑偏，是否打滑6工作终结◆一切正常，工作结束，办理撤票手续排污泵检修作业指导书2检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检修设备与运行设备未检修设备与运行设备未排污泵在检修前电源未认排污泵在开始检修H前，运行值班人员必须将电源切断，1239123911证规格/型号2个1对规格/型号2个1对1把1套2把2把1套1把2个2个2磅8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点动≤表有无异常声音、泵体振动、叶轮、搅拌轮的备将泵出口法兰与压出管道连接螺栓拆掉，将备体松轴承箱与筒形支架连接螺栓，将筒形支架不允许有暗斑、凹不允许有暗斑、凹剥落或脱皮现象；与箱体孔的配合及轴的配合凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象，若有其中一检测轴承与轴和孔的配合是否符合要求，否检测轴承的径向间隙，不符合规范要求应更公差应符合图纸要求轴的晃度轴的晃度轴的表面是否有严重的划伤、锈蚀，偏磨等检查叶轮两端面的跳动，不符合设计要求应≤原厚度检查各紧固件是否锈蚀、脱扣、有裂纹，若检查泵体与泵盖是否磨损严重，若是，应更换检查联轴节胶块是否磨损严重或老化，有其装压盖装在轴上并将压盖与轴承箱紧固，然后将轴承内套的轴向定位轴套及锁紧螺母装将筒形支架安装在轴承箱上，将护套装在轴上，将泵盖装在轴上，将密封填料压在护套与泵盖间，然后将护套与泵盖紧固，再将泵将叶轮装在轴上，将搅拌轴拧在泵轴上，手同心度为≤80℃;装电机，并找正联轴节，其间隙为6清理现场，与值长联系，接通电源，进行试7行88煤水提升泵检修作业指导书122检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检修设备与运行设备未检修设备与运行设备未每水提升泵在检修前电认排污泵在开始检修H前，运行值班人员必须将电源切断，12312311规格/型号2磅1把1套规格/型号2磅1把1套2把1套2个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备点填写设备运行状况表温度≤80℃;振动备备将泵出口法兰与压出管道连接螺栓拆掉，将备体松轴承箱与筒形支架连接螺栓，将筒形支架凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象，若有其中一检测轴承与轴和孔的配合是否符合要求，否检测轴承的径向间隙，不符合规范要求应更轴的表面是否有严重的划伤、锈蚀，偏磨等检查叶轮两端面的跳动，不符合设计要求应≤≤原厚度检查各紧固件是否锈蚀、脱扣、有裂纹，若检查泵体与泵盖是否磨损严重，若是，应更换检查联轴节胶块是否磨损严重或老化，有其压盖装在轴上并将压盖与轴承箱紧固，然后将轴承内套的轴向定位轴套及锁紧螺母装装将筒形支架安装在轴承箱上，将护套装在轴上，将泵盖装在轴上，将密封填料压在护套与泵盖间，然后将护套与泵盖紧固，再将泵将叶轮装在轴上，将搅拌轴拧在泵轴上，手67行8装电机，并找正联轴节，其间隙为清理现场，与值长联系，接通电源，进行试浸水后使电机连续运转几分钟，观察整机的≤80℃;振动清水泵检修作业指导书2检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检查隔离情况并确认，切断电动门电检查隔离情况并确认，切断电动门电排水泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，严禁带火种进入现场清水泵在检修前电源未严禁使用一般通讯所使用工器具都应所使用工器具都应应使用定期检验合1239123911证规格/型号规格/型号1个21套1套22728191把2把2根2把1根2磅2把1把1把1把1套2块2升3个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点1234备备剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴温度≤80℃螺栓、螺母配套装配连接处做好不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向点填写设备运行状况表做检修记录无裂纹，油孔畅通，油窗明亮清无裂纹，油孔畅通，油窗明亮清晰两端面的跳动环轴的径向跳动轴的径向跳动椭圆度、圆柱度①密封环与叶轮配合部位的间隙①将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上②将轴套装到轴上,然后将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母②叶轮与轴的配合，符合设计要678行一切正常,工作结束,办理撤票手续轴承温度≤75℃供油泵检修作业指导书2检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检查隔离情况并确认，切断电动门电检查隔离情况并确认，切断电动门电供油泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，严禁带火种进入现场供油泵在检修前电源未严禁使用一般通讯所使用工器具都应所使用工器具都应应使用定期检验合123912391122证规格/型号规格/型号1把1把1个222728191把2把2根2把1根2磅2把8磅1把1把1把1把1套2块2升3个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备运行状况点填写设备运行状况表提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温备备与系统断开：螺栓、螺母配套做检修记①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。放好录备①解体前先测量轴窜量；②各段配合处做装配连接处做好剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴伤或严重磨损；若有上述缺陷应更换机换不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向两端面的跳动轴的径向跳动椭圆度、圆柱度①密封环与叶轮配合部位的间隙①密封环与叶轮配合部位的间隙②叶轮与轴的配合，符合设计要③①进水段固定在平台上，把轴穿入进水盖678行一切正常,工作结束,办理撤票手续轴承温度≤75℃启动与吹扫螺杆油泵检修作业指导书22检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检查隔离情况并确认，切断电动门电检查隔离情况并确认，切断电动门电油泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，严禁带火种进入现场油泵在检修前电源未切断严禁使用一般通讯所使用工器具都应所使用工器具都应应使用定期检验合1239123911证规格/型号规格/型号1把1把1个222728191把2把2根2把1根2磅2把8磅1把1把1把1把1套2块2升3个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点点填写设备运行状况表提前了解停运前设备运行状况：两侧轴温度≤80℃备备做检修记录做检修记录螺栓、螺母配套放好备装配连接处做好标记在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓；②松进出口法兰连接螺栓；③松泵体地脚螺栓；④将泵体内的柴油放干净；⑤拆下压力表，用塑料布将泵进出备装配连接处做好标记①解体前各部分配合处做好标记；②松不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、更换轴承；检查轴承与轴、轴承与轴承将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺；②齿轮沿齿长方向接触检查齿轮齿面的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击法检高方向接触斑点大于45%;③齿顶间隙为齿轮模数的齿厚方向上的磨损量小于2.5%;椭圆度、圆柱度检查泵体有无裂纹、结合面是否平整、5678行试运行：检测轴承温度、泵的争振动、一切正常,工作结束,办理撤票手续轴承温度≤75℃卸油泵检修作业指导书2检修工作时不按工作票检修作业时按工作3检修设备与系统未隔检查隔离情况并确认，切断电动门电4卸油泵在检修前电源未卸油泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，56严禁带火种进入现场严禁使用一般通讯7所使用工器具都应8应使用定期检验合1239123911证规格/型号规格/型号1个21套1套262728191把2把2根2把1根2磅2把1把1把1把1套2块2升3个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备点填写设备运行状况表提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温备备与系统断开：螺栓、螺母配套做检修记①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。放好录备①解体前先在各配合处做好标记；②拆泵装配连接处做好不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴求；轴承的径向通，油窗明亮清晰两端面的跳动环轴的径向跳动轴的径向跳动椭圆度、圆柱度配合部位的间隙5678行①将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上②将轴套装到轴上,然后将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母一切正常,工作结束,办理撤票手续②叶轮与轴的配合，符合设计要轴承温度≤75℃污油泵检修作业指导书2检修工作时不按工作票检修作业时按工作S检查隔离情况并确认，切断电动门电检查隔离情况并确认，切断电动门电污油泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，严禁带火种进入现场污油泵在检修前电源未严禁使用一般通讯所使用工器具都应所使用工器具都应应使用定期检验合1239123911证规格/型号规格/型号1个21套1套22728191把2把2根2把1根2磅2把1把1把1把1套2块2升3个8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点点填写设备点填写设备运行状况表提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温备备与系统断开：螺栓、螺母配套做检修记①拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。放好录备①解体前先在各配合处做好标记；②拆泵装配连接处做好不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴求；轴承的径向通，油窗明亮清晰两端面的跳动环轴的径向跳动轴的径向跳动椭圆度、圆柱度配合部位的间隙5678行①将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上