事故事件管理标准

1、1 生产安全事故分级1.1 特别重大事故造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤，或者 1 亿元以上直接经济损失的事故为特别重大事故（简称特大事故，下同）。1.2 重大事故造成下列后果之一，未构成特大事故者，为重大事故:造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接经济损失的事故。1.3 较大事故造成下列后果之一，未构成重大以上事故者，为较大事故:3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 1000 万元以上 5000 万元以下直接经济损失的事故。1.4 一般事故造成下列后果之一，未

2、构成较大以上事故者，为一般事故：造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接经济损失的事故。2 火灾事故分级执行关于调整火灾等级标准的通知，分为特别重大火灾、重大火灾、较大火灾和一般火灾四个等级。2.1 特别重大火灾是指造成 30 人以上死亡，或者 100 人以上重伤，或者 1 亿元以上直接财产损失的火灾；2.2 重大火灾是指造成 10 人以上 30 人以下死亡，或者 50 人以上 100 人以下重伤，或者 5000 万元以上 1 亿元以下直接财产损失的火灾；2.3 较大火灾是指造成 3 人以上 10 人以下死亡，或者 10 人以上 50 人以下重伤，或者 100

3、0 万元以上 5000 万元以下直接财产损失的火灾；2.4 一般火灾是指造成 3 人以下死亡，或者 10 人以下重伤，或者 1000 万元以下直接财产损失的火灾。注：“以上”包括本数，“以下”不包括本数。3 交通事故分级交通事故等级划分执行关于严格依法处理道路交通肇事案件的通知，分为特大事故、重大事故、一般事故和轻微事故。3.1 特大事故，是指一次造成死亡 3 人以上，或者重伤 11 人以上，或者死亡 1 人，同时重伤 8 人以上，或者死亡 2 人，同时重伤 5 人以上，或者财产损失 6 万元以上的事故。3.2 重大事故，是指一次造成死亡 1 至 2 人，或者重伤 3 人以上 10 人以下，或

4、者财产损失 3 万元以上不足 6 万元的事故。3.3 一般事故，是指一次造成重伤 1 至 2 人，或者轻伤 3 人以上，或者财产损失不足 3 万元的事故。3.4 轻微事故，是指一次造成轻伤 1 至 2 人，或者财产损失机动车事故不足 1000 元，非机动车事故不足 200 元的事故。4 突发环境事件分级依据突发环境事件信息报告办法，突发环境事件分为特别重大（级）、重大（级）、较大（级）和一般（级）四级。4.1 特别重大（级）突发环境事件。凡符合下列情形之一的为特别重大突发环境事件：1) 因环境污染直接导致 10 人以上死亡或 100 人以上中毒的；2) 因环境污染需疏散、转移群众 5 万人以上

5、的；3) 因环境污染造成直接经济损失 1 亿元以上的；4) 因环境污染造成区域生态功能丧失或国家重点保护物种灭绝的；5) 因环境污染造成地市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的；6) 类放射源失控造成大范围严重辐射污染后果的；核设施发生需要进入场外应急的严重核事故，或事故辐射后果可能影响邻省和境外的，或按照“国际核事件分级（INES）标准”属于 3 级以上的核事件；台湾核设施中发生的按照“国际核事件分级（INES）标准”属于 4 级以上的核事故；周边国家核设施中发生的按照“国际核事件分级（INES）标准”属于4 级以上的核事故；7) 跨国界突发环境事件。4.2 重大（级）突发环境事件。凡符合

6、下列情形之一的，为重大突发环境事件：1) 因环境污染直接导致 3 人以上 10 人以下死亡或 50 人以上 100 人以下中毒的；2) 因环境污染需疏散、转移群众 1 万人以上 5 万人以下的；3) 因环境污染造成直接经济损失 2000 万元以上 1 亿元以下的；4) 因环境污染造成区域生态功能部分丧失或国家重点保护野生动植物种群大批死亡的；5) 因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的；6) 重金属污染或危险化学品生产、贮运、使用过程中发生爆炸、泄漏等事件，或因倾倒、堆放、丢弃、遗撒危险废物等造成的突发环境事件发生在国家重点流域、国家级自然保护区、风景名胜区或居民聚集区、医院、学校

7、等敏感区域的；7) 1、2 类放射源丢失、被盗、失控造成环境影响，或核设施和铀矿冶炼设施发生的达到进入场区应急状态标准的，或进口货物严重辐射超标的事件；8) 跨省（区、市）界突发环境事件。4.3 较大（级）突发环境事件。凡符合下列情形之一的，为较大突发环境事件：1) 因环境污染直接导致 3 人以下死亡或 10 人以上 50 人以下中毒的；2) 因环境污染需疏散、转移群众 5000 人以上 1 万人以下的；3) 因环境污染造成直接经济损失 500 万元以上 2000 万元以下的；4) 因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的；5) 因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的；6) 3

8、 类放射源丢失、被盗或失控，造成环境影响的；7) 跨地市界突发环境事件。8) 一般（级）突发环境事件。除特别重大突发环境事件、重大突发环境事件、较大突发环境事件以外的突发环境事件。5 设备障碍分级标准未构成事故，但造成的后果和影响达到一定程度者，定为障碍。根据程度不同，设备障碍又分为考核障碍、一类障碍、二类障碍三个等级。5.1 考核障碍发生下列情况之一者，定为考核障碍：1) 贮灰场大坝发生溃决，或发生严重泄漏并造成环境污染。2) 因企业责任造成各类污染物（包括烟气、水、噪音、固废等）超标排放或违规处置，未及时到环保部门报备，受到环保部门罚款 10 万元及以上，或引发群体性事件，或被媒体曝光。3

9、) 恶性误操作。4) 其他经上级主管部门认定为考核障碍者。5.2 一类障碍发生下列情况之一，尚未构成考核障碍者，定为一类障碍：设备非计划停运或降低出力未构成事故者 1) 主要发供电设备被迫停止运行、非计划检修或停止备用未构成事故者。2) 机组在运行、起停过程中，因人为操作失误造成的机组停运（包括未列入非计划停运统计者）。 3) 发电设备异常运行，引起全厂有功出力降低5%以上，并且延续时间超过6小时；或一台机组出力下降到零。 4) 发电设备异常运行，引起全厂无功出力降低10%以上，并且延续时间超过30分钟。 5) 锅炉确因燃烧问题引起灭火停炉，但未引起设备

10、损坏或少供电热未构成事故者。 6) 由于供热设备异常运行，引起对用户少送热达到下列条件之一者：外供热负荷减10%以上，并且延续时间超过4小时；主要工业用户停汽超过1小时。7) 经济损失符合下条件之一者 8) 因故障造成发供电设备、供热设备损坏，造成直接经济损失达到2万元及以上者。 9) 电力区域失火，直接经济损失达到0.6万元及以上者。 10) 生产用油、酸、碱、树脂等泄漏，生产车辆和运输工具损坏等造成直接经济损失达到1万元及以上者。 11) 贵重仪器、仪表、大型或精密机床（工器具）损坏直接经济损失达到0.5万元及以上者。 12) 锅

11、炉发生大批炉管腐蚀或烧坏，需更换该部件（水冷壁、省煤器、过热器）管子达到该部件总重量的2%及以上。 13) 汽轮机调速系统失灵，使机组出力摆动范围超过额定出力的20%，时间超过6小时。 14) 除尘器严重跑灰，公司周围地面灰状严重，用眼可见明显落灰。15) 焚烧机组设备故障或缺陷未及时处理，导致缺陷扩大，危及人身、设备安全而造成的机组停运（调度要求顶峰延迟缺陷处理的情况除外）。16) 110kV 线路主保护拒动或误动；110kV 断路器拒动、误动。或 110kV 以上断路器、电压互感器、电流互感器、避雷器爆炸。17) 发电厂环保设备非计划停运导致各类污染物超标排放 72 小

12、时以上。18) 经上级主管单位认定为一类障碍者。5.3 二类障碍电力生产过程中出现的不安全事件，未构成一类障碍，但符合下列条件之一定为二类障碍：1) 厂公用系统被迫停止运行或备用，时间超过24小时。2) 主要发电设备运行参数，如锅炉主汽温度、主汽压力、汽包水位、排烟温度、炉膛负压、汽机主汽温度、主汽压力、真空、给水温度、除氧器水位等，超过规程规定允许值且未立即汇报、处理者。3) 锅炉启停或锅炉打水压中，造成汽缸进水，未构成事故者。4) 锅炉汽压高达安全阀开启压力。5) 锅炉和专用压力容器安全阀拒动。6) 锅炉水压试验超过批准压力。 7) 各种油类、油脂串入蒸汽系统，生活用汽系统造成污染。 8)

13、 生产设备被淹、被冻、影响正常运行和备用。 9) 误向检修设备、系统送水、汽、油等。 10) 汽轮机调速系统异常，引起机组负荷波动达10%，时间超过6小时。11) 汽机主汽门定期试验有卡涩现象，3小时不能消除。 12) 机组开、停因调整不当，引起主要控制指标，如汽压、汽温升速率、上下缸温差、汽包壁温差等超过规程规定。 13) 电除尘器一个电场停用2小时不能恢复。 14) 除尘器一般跑灰严重，地面灰况明显。15) 汽机打闸停机，抽汽逆止门拒动。 16) 电气设备发生下列异常情况之一者。 17) 直流系统接地，延续时间超过4小时。 18) 400V及以下电力设备误拉合刀闸，未造成人员伤害，或未影响

14、主设备的正常运行。19) 充油电气设备漏油，使油位降至最低油位线以下。 20) 违章违规操作造成100KW及以上电机绝缘损坏。 21) 随意解除电气防误闭锁装置。22) 向停电检修设备送电或倒充电。 23) 组立杆塔，搭脚手架跨越脚手架时，发生倒杆、倒架。 24) 主要电气、主要热工保护拒绝动作或误动作而未构成一类障碍者。25) 锅炉、压力容器超压达安全门动作压力而安全门未动作时。26) 机组UPS电源失去备用超过24小时。27) 主要热工自动故障停用时间超过24小时。28) 当在故障时故障录波器未自动投入或不能正常录波。29) 发电设备计算机监控装置死机或受计算机病毒侵害失灵。 30) 机、

15、炉、电、热控保护误动或误投停。 31) 蒸汽、炉水、给水、凝结水等品质不合格，8小时内未能恢复。 32) 透平油、绝缘油等油质不合格，72小时内未达到标准。 33) 生产调度电话因故障影响调度事故处理。34) 生产调度电话全部中断，时间超过10分钟。 35) 架空明线故障，停用时间超过8小时。 36) 发供电主、辅设备因故障损坏，修复费用达到2万元及以上。 电力生产区域失火，直接损失达到0.5万元及以上；或防火重点部位起火，发电机组油系统起火，电缆层起火。 37) 由于跑油（或油质恶化），跑酸碱、跑树脂等生产设备损坏造成直接经济损失超过1万元者，或造成环境污染受到环保处罚者。38) 由于人为责

16、任造成生产车辆、试验仪器、专用工具等损坏造成直接经济损失超过3万元者。39) 其它情况造成直接经济损失达1万元及以上者。机组的主要电气或热工仪表（三冗余仪表中两个及两个以上、两冗余仪表两个、辅机单点除外）失灵、停用，影响监视超过24小时以上者。正常运行中，汽水质量发生下列情况之一：除盐水水质不合格，时间超过6小时。化学水处理设备因故障停用影响供水超过48小时。透平油、绝缘油的酸值、闪点、粘度（透平油）、抗乳化度（透平油）、绝缘强度（绝缘油）及水溶性酸碱值的任一项超标，时间超过了三个月。汽轮发电机组油系统漏油，造成油箱油位低于允许的最低油位。乙炔瓶、氧气瓶、压缩空气罐、气瓶等压力容器爆炸，或储存

17、有害气体的容器严重泄漏，未造成后果者。人员过失造成设备被水淹，直接经济损失超过3万元。由于调度命令（已下达现场）或交接班等错误可能构成一类障碍或事故者，但被其他班组或人员发现，尚未实施者。FGD故障停运超过36小时。工业废水处理设施故障停运超过48小时。脱硫废水处理设施故障停运超过48小时。灰库、除灰系统大量泄漏，超过10m3。废水超标排放超过2小时。废气超标排放超过2小时。CEMS仪表（原烟气SO2/O2 分析仪、净烟气SO2/O2 /NOx分析仪、净烟气烟尘仪）连续故障超过3天。DCS操作员站全部失去监视超过3分钟。辅控系统全部故障超过2小时。其他绍兴能源认定为二类障碍的事件。C.8.未遂

18、C.8.1 恶性未遂C.8.1.1 在低压电气设备上工作，发生触电或高压电击，经他人协助脱险或瞬时失去知觉后脱离电源而未造成伤害者。C.8.1.2 误入带电设备间隔，被他人发现阻止，未造成后果者。C.8.1.3 在已停役的电气设备上工作时，发现带有电压或由于电源隔绝不完全，在进行装接地线时，验有电压。C.8.1.4 检修工作未终结，未按规定办理工作票有关手续，即进行送电操作，严重威胁安全者。C.8.1.5 遭高压感应电电击而未造成后果者。C.8.1.6 电气工具、用具由于接线错误（如火线、地线接错）或绝缘不良，在使用时发生触电未发生伤害者。C.8.1.7 高空作业未做安全措施或措施不当，1千克

19、及以上重物从2米及以上的高处落下或锋利的器具从高处落下，以及其它情节严重的高处落物而未造成伤害者。C.8.1.8 工作人员从1.5米及以上高处坠落而未造成伤害者。C.8.1.9 脚手架、扶梯、三角架使用时发生断裂、倒塌或由于脚手架未固定而发生脱头、倾斜，险些发生高空坠落。C.8.1.10 使用不合格或未经定期检查的安全带、安全绳、腰带等安全用具，发生险情而未造成伤害者。C.8.1.11 未设置警戒，又未派人看守，在可能有行人通行的区域内抛掷工具、杂物、材料等，情况严重者。C.8.1.12 高空作业系了安全带，发生高空摔跌悬吊，情节严重者。C.8.1.13 高空作业未按规定使用安全带，进行冒险作

20、业，险些造成高空坠落。C.8.1.14 进入原煤仓内工作，没有系用安全带或系用安全带而调节不当，固定不妥而跌入仓内，未造成后果者。C.8.1.15 超铭牌起吊物件，造成机具损伤或钢丝绳断裂，险些伤人者。C.8.1.16 起吊重物时，工具破碎、绳索断裂，致使物件坠地。C.8.1.17 卷扬机未固定，使用时严重移位或卷扬机刹车失灵，重物坠地。C.8.1.18 吊钩下站人，当物件坠地时险些伤及。C.8.1.19 物件绑扎不当，起吊时物件坠落险些伤人。C.8.1.20 使用中的砂轮破碎飞出，未造成伤害者。C.8.1.21 转动部分未按规程规定做好防止转动的安全措施，而在转动部件上或转动设备内进行工作者

21、。C.8.1.22 转动部份未按规程规定装设防护装置，或装后任意拆除防护装置，险些造成伤害。C.8.1.23 工作服、长头发等被转动部件绞住，被他人及时发现脱险，而未造成伤害者。C.8.1.24 钻床钻较大物件时，发生物件（5千克及以上）落地或工作台上重物（10千克及以上）落地，未造成伤害者。C.8.1.25 使用榔头、斧头时手柄脱出、断裂或榔头、斧头飞出，险些伤人。C.8.1.26 凿脆性物件、碎片飞出，险些造成伤害。C.8.1.27 使用撬棒，撬棒反打，情节严重者。C.8.1.28 由于操作不当或其它人员过失，引起阀门或管道损坏，汽水喷出，未造成伤害者。C.8.1.29 检修设备因人员疏忽

22、而未装闷头或检修工作时，管道剩余汽水未放尽，造成汽水喷出而未造成伤害者。C.8.1.30 由于人员过失或设备异常，造成酸、碱流出而未造成伤害C.8.1.31 热力设备检修时未按规程规定做好隔离措施，将热汽热水送到检修工作地点，未造成伤害。C.8.1.32 工作中吸进有毒物质（如汽油、油漆、有毒气体）或缺氧窒息发生昏厥或身体异常病态者。C.8.1.33 工作中不慎发生落水，性质严重但未造成伤害事故者。C.8.1.34 擅自在高温受压部份进行拆、装、焊接等工作，可能造成人身伤害者。C.8.1.35 气焊、气割时发生氧气、乙炔皮管起火，氧气、乙炔瓶口起火而未造成人身伤害及其他后果者。C.8.1.36

23、 暖气设备、生活容器爆破，未造成人员伤亡者。C.8.1.37 禁火区域未办理动火工作票而擅自动火者（抢修工作经许可者除外）。C.8.1.38 燃油泵房及贮氢站的可燃气体浓度到达爆炸极限；C.8.1.39 驾驶不当，导致机动车辆倾翻，未造成人员伤亡或设备严重损坏。C.8.1.40 人从车辆上摔下，未造成严重后果者。C.8.1.41 无证或私自驾驶机动车辆，或私开执照规定以外的车辆，未造成后果者。C.8.1.42 符合下列情况，但没造成机组停运，性质较为恶劣的:a) 一般电气误操作:1) 误（漏）拉合断路器（开关）、误（漏）投或停继电保护及安全自动装置（包括连接片）、误设置继电保护及安全自动装置定

24、值；2) 下达错误调度命令、错误安排运行方式、错误下达继电保护及安全自动装置定值或错误下达其投、停命令。b) 继电保护及安全自动装置的人员误动、误碰、误（漏）接线；c) 继电保护及安全自动装置（包括热工保护、自动保护）的定值计算、调试错误；d) 热机误操作：误（漏）开（关）阀门（挡板）、误（漏）投（停）辅机等；e) 监控过失：人员未认真监视、控制、调整等。C.8.1.43 其他凤电认定为恶性未遂的事件。C.8.2 一般未遂C.8.2.1 工具误碰低压带电部位，发生弧光而未造成后果者。C.8.2.2 擅自拆除电气设备安全措施，对人身安全有威胁者。C.8.2.3 在停役的电气设备上接地线位置挂错，

25、不能防止突然来电时可能造成的伤害，而被他人发现者。C.8.2.4 电气设备复役送电后，“在此工作”或“由此上下”的标示牌未收回，被他人发现者。C.8.2.5 未按规定做好安全措施即许可开工或开始检修工作。C.8.2.6 在没有明显断开点（如拉开闸刀或取下熔丝）的电气设备上测量绝缘，可能造成人身伤亡者。C.8.2.7 未办理工作票手续，擅自进行电气设备的试验工作。C.8.2.8 使用绝缘损坏的电气工具或接线错误使外壳带电，被他人发现而未造成后果者。C.8.2.9 非持证人员从事特种作业或特种设备作业。C.8.2.10 在高压设备下工作或设备停役过程中，由于安全措施不周，挂牌错误以及其他违反安全规

26、程，对人身安全造成严重威胁者。C.8.2.11 在金属容器内工作，使用24V及以上照明灯者。C.8.2.12 在金属容器内工作，使用24V以上电气用具并无其它安全措施者。C.8.2.13 搬运物体时，将电线轧断、压破又不及时恢复，可能造成触电者。C.8.2.14 脚手架严重超载，脚手板、横杆明显弯曲，仍在进行冒险作业者。C.8.2.15 未按规定使用梯子，使用中梯子发生活动、倾斜，险些发生高空坠落。C.8.2.16 人站在起吊物件下。C.8.2.17 高处作业未按规定使用安全带或使用不合格的安全带。C.8.2.18 进入生产现场，未戴安全帽造成头部轻微碰擦出血或击伤，但未造成轻伤及以上事故。C

27、.8.2.19 搬运大物件时，发生物体翻倒或起吊物体斜拉时，发生严重晃动，险些伤人者。C.8.2.20 起吊物体时，由于指挥不当或联系不妥，险些伤人者。C.8.2.21 擅自指挥、操作起重设备，情节严重者。C.8.2.22 戴手套使用钻床、车床或其它转动机具（转动前搬运例外）。C.8.2.23 用手伸入正在运转的机械设备中，险些造成伤害者。C.8.2.24 在转动部件旁进行维护保养、清洁等工作，棉纱及其它物件被卷轧，险些造成伤害。C.8.2.25 非翻车机、斗轮机、皮带机等专职岗位人员擅自操作设备者。C.8.2.26 停运后的磨煤机，在未做好防止转动措施的情况下清理积煤。C.8.2.27 在运

28、行中的输煤皮带上做下列工作者：a) 清理皮带、滚筒上的积煤、粘煤；b) 清理被卡住的煤块、石块、铁块和木块等杂物；c) 清扫维护工作。C.8.2.28 戴手套抡大锤。C.8.2.29 电锯木料时，木料飞出或锯条断裂锯片飞出，未造成伤害。C.8.2.30 热力系统设备检修工作尚未结束，拆除安全措施。C.8.2.31 运行中的热力系统未办理工作票手续或未做好隔离措施，欲进行检修工作，被他人发现制止者。C.8.2.32 误开/关已停役设备的隔绝门或误开/关运行设备的隔绝门。C.8.2.33 停役的热力系统设备虽已隔离，但未按电业安全工作规程要求将有关阀门上锁或停电，被他人发现者。C.8.2.34 明

29、火禁区，违章作业。C.8.2.35 班组领用的汽油，因保管和使用不妥，引起燃烧，未造成后果者。C.8.2.36 原煤中发现雷管未上交，未造成后果者。C.8.2.37 机动车装运物体未采取绑扎固定措施，由于重心不正使在刹车或转弯时，物体滑移或落下，未伤及人身及设备损坏者。C.8.2.38 机动车行驶中，人从车辆上摔下，未造成后果者C.8.2.39 机动车行驶中发生方向盘、刹车机构失灵或轮胎飞出，未造成后果者。C.8.2.40 符合下列情况，但没造成机组停运或设备损坏的：a) 误（漏）拉合断路器（开关）、误（漏）投或停继电保护及安全自动装置（包括连接片）、误设置继电保护及安全自动装置定值；b) 继

30、电保护及安全自动装置的人员误动、误碰、误（漏）接线；c) 继电保护及安全自动装置（包括热工保护、自动保护）的定值计算、调试错误；d) 热机误操作：误（漏）开（关）阀门（挡板）、误（漏）投（停）辅机等；e) 监控过失：人员未认真监视、控制、调整等；f) 安全措施错误或不完善，已执行但未造成后果；g) 擅自将检修中的设备或系统复役，但未造成后果；h) 下达错误调度命令、错误运行方式或执行调度命令有误，未造成后果的。C.8.2.41 其他凤电认定为一般未遂的事件。C.9.异常电力生产过程中出现的不安全事件，未构成二类障碍，但符合下列条件之一定为异常：C.9.1 单套制粉系统故障停运。C.9.2 设备

31、异常运行，虽未造成主要设备停止运行或退出备用，但主辅设备或热力、电气、燃煤等系统部份部件损坏，修复费用超过3万元。C.9.3 由于跑油（或油质恶化），跑酸碱、跑树脂等生产设备损坏造成直接经济损失超过3000元以上者。C.9.4 由于人为责任造成生产车辆、试验仪器、专用工具等损坏造成直接经济损失超过1万元者。C.9.5 生产场所失火，造成直接经济损坏超过1000元，不足5000元。C.9.6 100kW以上电机绝缘损坏。C.9.7 设备或系统停役，安全措施错做或漏做，以及设备复役后遗留安全措施和用具等，被他人发现或阻止。C.9.8 运行中设备没有按规定维护检查或加错油种，造成轴承缺油发热损坏未构

32、成障碍。C.9.9 由于操作不当，造成 100mm及以上阀门损坏或法兰垫吹脱。C.9.10 有联锁启动的备用设备联锁未投（出口门未开）被他人发现。C.9.11 检修人员或其他人员擅自操作或触动运行设备未造成后果。C.9.12 由于操作不当，引起热力管道水冲击，导致保温层大片脱落或支吊架振裂。C.9.13 设备的保护和自动装置出现下列情况之一者：a) 电气保护、热工保护在运行中误（漏）撤或误（漏）投；b) 电气、热工保护拒绝动作或误动作而未构成二类障碍者；c) 机组UPS 电源失去备用超过8小时；d) 热工自动故障停用时间超过24小时。C.9.14 重大的设备缺陷未填缺陷单、或威胁安全生产的运行

33、情况未作记录或未交班。C.9.15 明显的重要设备缺陷，在规定的巡回检查周期中未及时发现或发现后未及时汇报。C.9.16 无关人员擅自拆动检修中设备，未造成后果。C.9.17 由于维护不当或缺油使主要辅助设备轴承温度达到最高限额而紧急停用，但未损坏设备。C.9.18 动火工作中，现场安全措施未按规定执行而动火工作。C.9.19 由于人员过失，在设备内部遗留零件、工具或杂物，在验收时才发现取出。C.9.20 由于主要辅助设备或公用系统故障，需停役检修造成无备用，超过5天。C.9.21 主要设备在复役中发生异常需停役后处理，但未影响复役期限。C.9.22 正常运行时，发电机组、汽轮机轴承回油温度超

34、过70，未超过75，时间超过15分钟，不足20分钟。C.9.23 调节不当，汽轮机真空由正常值下降6.5kPa以上，不到13kPa，时间超过10分钟。C.9.24 汽机主油箱油位过高或过低，未及时发现或发现后未及时汇报、处理。C.9.25 造成除氧器安全门动作。C.9.26 因操作或调节不当，造成任一组冷油器温度超限或低于允许值，影响轴承进油温度不符规定值或油压降低使油泵自启动。C.9.27 锅炉汽压升高，造成过热器电磁泄压阀动作。C.9.28 由于人员过失，造成制粉系统堵塞，时间超过1小时，不足2小时，且未影响机组出力。C.9.29 操作不当，造成风门、挡板（包括执行机构）损坏。C.9.30

35、 磨煤机石子煤斗堵塞，影响机组出力，未造成障碍。C.9.31 过热器、再热器安全门发生误动作，未构成障碍。C.9.32 辅机轴承缺油缺水，使温度上升到接近限额值，但未损坏。C.9.33 煤粉管内煤粉自燃，但未影响正常运行。C.9.34 制粉系统未按规程进行启停，造成后果但未构成障碍。C.9.35 远动和通讯设备出现下列情况之一，但未造成延误送电或扩大事故者：a) 通讯电源全部中断时间不超过10 分钟；调度总机故障，全部停用时间不超过30 分钟；b) 遥控装置失灵时间不超过24 小时；远动装置故障停用时间超过24 小时。C.9.36 主要辅助设备CT开路，6kV单相接地，未造成后果。C.9.37

36、 熔丝定值放错，造成越级跳闸，未构成障碍。C.9.38 电气设备检修后，误将工具、导线等遗忘在设备导电部分上，造成设备对地或相间距离不合规定，且未造成后果。C.9.39 厂用电源投入运行后，未将自投装置按规定投入，被其他班发现。11C.9.40 发生操作错误或持有严重错误的操作票进行操作，及时中止未造成后果。C.9.41 主要监视仪表失灵或指示失常，未及时发现或发现后未及时汇报。C.9.42 两台碎煤机同时故障停用时间超过24小时，不足48小时。C.9.43 一台碎煤机因故障停用时间超过48小时及以上。C.9.44 因磁铁分离器故障造成原煤经过少于三级除铁的时间累计达4小时（含皮带因磁铁分离器故障停运时间）。C.9.45 同一级皮带AB两侧磁铁分离器因故障停用时间累计超过4小时但小于48小时。C.9.46 斗轮机、翻车机发生故障停运，停用时间超过48小时，不