包装技术手册

1、包装技术手册泉州昌德化工有限公司 目 录 1 1 、 什么是热熔胶？什么是热熔胶？ n 1-1. 热熔胶介绍 n 1-2. 热熔胶与传统胶有何不同 2 2 、 热熔胶在包装行业中的应用热熔胶在包装行业中的应用n 2-1.吸管接著 n 2-2. 纸盘式纸箱接着 n 2-3. 裹包式封箱接著 n 2-4. 纸盒封口 n 2-5. 香烟滤嘴接着 n 2-6. 热熔胶在宝特瓶、标签及底座的应用 n 2-7. 热熔胶在其他行业的应用 3 3 、 热熔胶及感压型热熔胶之使用须知热熔胶及感压型热熔胶之使用须知n 3-1. 被接著材之种类及其对接著之影响 n 3-2. 包装机台之流程及其各项机械动作n 3-3

2、. 热熔胶机之操作及其影响 n 3-4. 如何正确选胶 n 3-5. 接著不良之解決方法 4 4 、 试胶应注意的事项试胶应注意的事项n 4-1. 试胶前应注意事项n 4-2. 换胶方法 n 4-3. 成果评估 5 5 、 产品安全资料产品安全资料(MSDS)(MSDS)1.什么是热熔胶？n1-1热熔胶粘剂介绍 热熔胶是一种热可塑性塑胶，（含EVA、PE、PP、Polyamide等）或热可塑性橡胶为主体的一种合成树脂。当遇到高温（100200）便开始熔融为液体。当回到常温时，又恢复固体。（如一般蜡烛经熔融后滴下即成粒状固体之现象）。 热熔胶加热熔融时，涂布于被接着材质，经压合后瞬间由熔融状态而

3、凝固成固态，产生接着效果。 热熔胶与传统胶最大的区别为开放时间很短，固化时间很快，故整体作业流程比传统较短，生产速度比传统胶快，但对不能耐热之材质或需求超高接着力之情况不适合使用。nT1：开放时间nT2：固化时间n注1：在开放时间内完成压合才能产生完全之接着力。n注2：压合时间若少于固化时间，则易造成接着失败。1-2.热熔胶与传统胶有何不同？100%固形物，无环保问题。 价格低廉。不需干燥过程可缩短工作站流程。 接着力强。固化速度快，生产效率高。 耐溶剂，耐药品性高。机械设备简单，维修容易。 接着范围广。无毒性，无刺激气味，无溶剂。 接着后已定型，不易再弹开。固体形状，易于搬运及储运。 有良好

4、之耐候性。 热熔胶之优点 传统胶之优点 传统胶之缺点 热熔胶之缺点接着材质有限制。 具毒性，因含溶剂不符环保要求。耐溶剂，耐药品性。 因需干燥设备，生产效率低。需增添热熔胶机械设备，加热。 仓储、运输、机械成本较高。 熔胶后才可使用。 因溶剂挥发而黄变。接着后无法耐高温（80以上）。 易燃烧，安全性低，储藏不易。操作温度过高胶质易产生黄变。 易受气候影响，冻结无法使用。注：传统胶：指LATEX、强力胶、PU胶、双面自粘胶带。2、热熔胶之包装应用n2-1吸管接着： 如饮料、牛奶等吸管接着，应用于Tetra pak.PKL等机台。n2-2.纸盘式纸箱接着： 如Tetra pak、PKL机台所包装各

5、种饮料。n包裹式封箱接着： 如可乐、运动饮料、乌龙茶、果汁等罐装饮料纸箱封箱接着。n2-4.纸盒封口： 如包装糖果、饼干、冷冻食品、冰激凌用纸盒接着。n2-5.香烟滤嘴接着：2-6.热熔胶在宝特瓶标签及底座之应用：n2-7.热熔胶在其他行业之应用： 如脚踏车、婴儿车、冷气机、家电用品、机器等等之封箱接着。3.3.热熔胶及感压热熔胶使用需知热熔胶及感压热熔胶使用需知3-1.被接着材质之种类及其对接着之影响： 3-1-1瓦楞纸材及其接着： 3-1-1-1.瓦楞纸之等级： 瓦楞纸有五种等级：A、B、C、D、E五种。 A级：间隔瓦楞较宽、较高（如30cm有363个间隔 瓦楞），有良好的弹性、缓冲、耐压

6、性。适合包 装、水果、塑胶玩具等易碎物品。 B级：间隔瓦楞较宽、较高（如30cm有513个间隔 瓦楞），其耐压性较差，只有A级之60%，适合 于本身较坚硬之产品，如罐头食品。 C级：强度介于A、B之间，为A级之80%，适合大多 数产品，此等级在北美地方颇受欢迎使用，其 间隔瓦楞数同B级。 D级和E级：基本上更薄，大部分用于瓦楞纸张的内衬。n3-1-1-2 瓦楞纸之种类： 一层瓦楞纸：瓦楞纸芯上下没有纸板，基本上用于缓冲材。 二层瓦楞纸：由一层纸芯和一面纸板组合而成。适用于一般包装或 内层包装里，常见于干燥食品包装上 三层瓦楞纸：上下两边有纸板，适用于一般包装或内层包裹，常见 于干燥食品包装上。

7、n3-1-1-2.瓦楞纸之种类 五层瓦楞纸：三面纸板和两层纸芯组合而成，适用于重物或外箱包 装上。 七层瓦楞纸：四面纸板和三层纸芯组合而成，有良好的耐压力及缓冲 性，适用于空运及重机械包装。n3-1-1-3.不同种类之瓦楞纸对接着效果的影响：硬的瓦楞纸板较难折叠，黏着后易弹开。高级的瓦楞纸表面光滑，例如有加泼水剂、蜡或用再生纸制造将使接着更为困难，含泼水剂愈多愈难接着。泼水剂之等级一般分为R0、R2、R4R4R6R7R8R9R10等，R10为最高等级的泼水剂。纸板之毛细孔结构亦会有影响，毛细孔愈小者愈难黏着。表面光滑，较无纤维组织者，胶越不容易接着。3-1-2.饼干或糖果盒纸板之表面处理：n3

8、-1-1-1.表面处理材质之种类：种种 类类特特 性性 概概 述述PE淋膜表面细致，有良好防水性，纸盒撕破会看见一层薄膜。当用火点燃时，PE膜会比纸板先卷曲，烧焦后的味道类似蜡烛燃烧。PP淋膜表面光滑，比PE膜更硬更量，较难撕破，此PE较无延展性，以火点燃时亦会卷曲，味道同PE,折过后有痕迹。UV淋膜光亮纸板表面纹路明显，耐高温200，故表面不易受损。OPP淋膜非常光滑，透明度佳，硬度佳延展性小，破裂边缘整齐，用火烧后比纸板更容易卷曲。PVA处理表面可用PVA淋膜或热压处理，表面光亮，用火点燃时有刺鼻酸味，是颇常用之表面处理。一般亮面处理用金油上光，亮度不高，成本低，可保护印刷，以火烧会黑，味

9、道不重。蜡面处理用浸泡或淋膜，表面油，防水良好，无毒性，可刮起，适用于冷冻食品，火烧会黑，常见有矿物蜡、石油蜡。PET护背坚硬光亮，不易燃烧。PVC护背质地光亮，防水，耐磨损，火烧后味道不佳。3-1-3.吸管接着：n3-1-3-1.吸管材料：种 类特 性 概 述PE半透明，露面，成本低，易接着。OPP透明度高，方向性强，易破，破裂边缘整齐，较难接着。n3-1-3-2. 外包材料：种 类特 性 概 述PKL表面上层常有黄、黑、红之油墨印刷，更难黏着。利乐包表面有药水印刷，易影响接着效果。3-2-1.包装机台之流程区分及其各项机械动作：n3-2-1-1. 水平式包装流程：3-2-1.包装机台之流程

10、区分及其各项机械动作：n 3-2-3. 水平式及落下式包装流程差异分析：项 目水平式落下式常用成型方式1、喷胶后再用纸2、折叠后再喷胶1、落差成型后再上胶2、上胶后再落差成型包装速度快慢胶操作特性操作时间短操作时间长包装规格适用包装规格较小适用多种产品规格占地空间大小适用性适合成品高度较低，不易摇晃的容器包装。适用瓶身较高的容器，落下时纸盒可立即成形。用 途 铝罐、汽水罐、铝箔纸宝特瓶、矿泉水3-2-2.常见的喷胶方式及其效果：n喷胶方式：项 目效 果条 状最常见的包装喷胶方式，黏着面积大，若内容物过重时，有时采取同一位置喷两条热熔胶或加大喷嘴口径，增加喷较量。如宝特瓶、矿泉水、PET汽水或自

11、行车。点 状最主要的目的在节省胶量，且其选择要素在于包装物质较轻，因接着效果差，如泡面、饼干刮板式某些产品若有外露的情况，则采取将整面包材以刮板将热熔胶全部刮平，避免内容物由缝隙流出，应使用开放时间较长的热熔胶，如洗衣粉。滚 轮其效果与刮板式甚为类似，差别在于包材是经滚轮上胶。雾 状某些包材EVA的热熔胶无法克服，且包材成型时不希望有痕迹，则可采用此种上胶方式，通常是使用TPR的热熔胶。3-2-3.常见的压着方式及其影响处理： 3-2-3-1.滚轮压着 由于压着的动作时藉由滚轮滚轮转动的方式压着，因为滚轮与滚轮间的距离，造成包装过程中容易形成搓揉的现象，常见在一般老式包装机台或纸器厂的热熔胶上

12、胶机械，清洁不易。 3-2-3-2.皮带压着 此压着方式是针对滚轮压着的缺点所做的改善，藉由皮带的往后运动对包材来压着，如泉辉的机台即是如此。另OCME意大利进口机台虽是以皮带压着，但是由于压着的组件式随由包材前景，因此在压着过程中，较无搓揉的情况产生，但因为热熔胶溢出时会粘皮带，所以容易造成清胶不容易的现象。3-2-3-3. 定点挡板压着 利用空压瓶藉由电磁阀控制活塞带动连杆压板作定时压着，常见的机械有三复、京杰、宇厚、昇博等。 3-2-3-4. 导板压着 （导杆压着） 此项压着主要设计原理是针对较大型物件包装，其喷胶与压着必须同时进行，否则容易造成接着不良的情况。3-3.热熔胶机操作之影响

13、热熔胶机操作之影响n3-3-1.操作温度设定之影响：操作温度设定之影响： 3-3-1-1. 标准温度设定：标准温度设定：温度设定高低顺序为：喷胶管路胶槽。各阶段之温度设定依照顺序相差5-10。一般胶槽温度设定在150170，视包装速度提高，胶槽温度亦随之提高，通常20包/min以下者，胶槽温度设定为150160。 3-3-1-2. 温度设定偏高时：温度设定偏高时： 胶 槽：胶槽熔胶速度快，热熔胶之稀稠度变低。 管 路：在管路内的热熔胶流动速度变快。 喷 胶：胶量较多，拉丝减少。 热 熔 胶：对接着材质渗透力强，回温固定时间拉长。 3-3-1-3. 温度设定偏低时：温度设定偏低时： 胶 槽：胶槽

14、熔胶速度慢，热熔胶之稀稠度变高。 管 路：在管路内的热熔胶流动速度变慢。 喷 嘴：胶量会变少，容易产生拉丝。 热 熔 胶：回温固定时间缩短，渗透力低，导致接着不完整。 3-3-1-4. 超过适当温度设定时容易产生：超过适当温度设定时容易产生： 胶槽冒烟，胶和管路容易结块或碳化，管壁易形成碳化物质，喷嘴易被阻塞。 3-3-2. 压力设定之影响压力设定之影响高压力：热熔胶输出量较多，干燥速度较慢。因胶量太多而造成干燥速度太慢，纸箱容易弹开。低压力：热熔胶输出量较少，干燥速度较快。因胶量不足，接着效果不稳定。3-3-4.热熔胶机系统功能说明项 目功 能 说 明胶 槽内含加热器，藉以溶解热熔胶。空压调

15、整压力控制其活塞和出胶。电 磁 阀以空气压力来控制活塞和出胶。计 时 器控制电源电磁阀之开关。活塞帮浦由两个阀门将胶推送至胶管。过 滤 器过滤胶中之杂质。洩 胶 阀位于胶槽之底部，其功能为洩胶。胶 管金属管外包覆加热，维持胶的温度。喷 胶 组由加热器加热保温，藉由感应器（电眼）侦测被接着物之信号传送给计时器，计时器再将讯号传送至电磁阀来控制喷胶时间及间隔。3-4.如何正确选用热熔胶：如何正确选用热熔胶：n热熔胶依不同物性及操作性分类繁多，请依下列因素热熔胶依不同物性及操作性分类繁多，请依下列因素参考选择合适之胶种。参考选择合适之胶种。3-4-1.了解被接着材质变化及接着部位的表面材质为何。3-

16、4-2.了解接着后的纸箱，在储存或运输时是否有气候上的要求。3-4-3.确认机械操作条件：生产速度快者：要求较短的接着时间及固化时间。建议使用HP-7101、HP-7102、HP-7103的胶。生产速度慢者：要求较长的接着时间及固化时间。建议使用HP-7301、HP-7701的胶。3-4-4.是否有填充物： 食品包装中含有热充填及冷充填食品，需特别注意是否有回温设备，必需考虑接着时间、固化时间皆适合的胶，建议使用耐热性良好的胶。3-5.接着不良之解决办法：接着不良之解决办法：n3-5-1.检查可能发生原因：胶槽、管路、喷胶的温度设定是否正确。喷胶后距离压着的时间及压着时间长短是否正常。接着材质

17、本身或表面处理是否有变化。检查喷较量及风压（通常2-4kg/m2）设定是否正常。观察操作环境的改变： a、季节（气候）变化、湿度变化的影响。 b、仓库或运输条件的影响。 c、 窗户或风扇直接吹向喷胶位置而受影响。 检视胶配方的变化，必需立即记录下该生产批号（LOT NO.）。3-5-2.接着不良原因分析及解决对策：接着不良原因分析及解决对策：3-5-2-1. 纸箱因摇动、堆叠或重量改变而弹开： 原 因：因动摇堆叠或重量改变而造喷胶和压着不确实，纸箱容 易弹开。 解决对策：尽量不使纸箱动摇或变动堆叠来改善。3-5-2-2.胶残留一边，而另一边只残留油脂： 原 因：1.纸箱泼水剂含量太多。 2.纸

18、箱表面潮湿含水分。 3.纸箱内装物温度过高。 解决对策：1.纸箱改善或选用抗泼水剂的胶。 2.纸箱改善或查明仓库存放是否湿气过重。 3.改善生产流程来避免产品温度过热。3-5-2-3. 大部分胶残留一边，另一边有少许胶或无胶： 原 因：1.压着不确实。 2.胶开放时间太短。 3.胶的渗透力不良。 4.操作温度过低。 5.纸箱毛细孔细致。 解决对策：1.调整机械。 2.更换开放时间较长的胶。 3.更换渗透力良好的胶。 4.调整机械或询问是否投胶过多 5.改善纸箱毛细孔。3-5-2.接着不良原因分析及解决对策：接着不良原因分析及解决对策：3-5-2-4.双面皆有残胶，而胶被压平且未造成材质破坏：

19、原 因：1.胶接着力不足。 2.纸箱内容物温度过高。 解决对策：1.更换接着力良好的胶。 2.改善生产流程。3-5-2-5.双面皆有残胶，且两边胶痕相符： 原 因：1.在压着时间内有经扭动。 2.胶固化时间过长，温度设定偏高或出胶量太多。 3.纸箱张力强或折痕。 解决对策：1.调整机械力改善。 2.更换固化时间短的胶，温度设定和胶量太多由机械调整。 3.请纸器加工厂改善纸箱张力。3-5-3.机台拉丝状况： 综合机台控制、胶的稀稠度以及外来的影响等方面加以分析： 3-5-3-1.机台温度的影响： 温度太低，使胶本身的稀稠度升高，而产生拉丝现象。 3-5-3-2.喷胶的影响： 1.喷胶口径太大或有

20、缺角。 2. 喷嘴角度不等于90度角时，容易产生拉丝。 3.喷嘴之撞针无法密合。 4.喷嘴与被粘着物的距离太远，容易使胶缩尾冷却。 3-5-3-4. 外来的影响： 1.风直接吹向喷嘴，使喷出的胶温度急速下降，易 产生拉丝状况。 2.气候温度变冷或湿度升高而造成拉丝。4-1.试胶前应准备事项：试胶前必须先与客户确认以下要点： 1.包装机台的厂牌及型号。 2.被包装的产品。 3.瓦楞纸的等级与其表面是否有经任何的处理。 4.操作机台速度需求（如开放时间、固化时间等）。 5.综合以上的条件来判断选择适合的热熔胶。4.4.试胶前应注意的事项试胶前应注意的事项4-2. 4-2. 换胶方法及准备事项：（清洗胶机的步骤同下方式）：换胶方法及准备事项：（清洗胶机的步骤同下方式）： 4-2-1.先将空气压力表归零 注：空气压力归零是非常重要的，若无归零时，只要动到内部的任何一个零件都随时会被强力喷出的热熔胶喷到而受伤。 4-2-2.扭动洩胶阀，让热熔胶自然流出，排掉胶机内剩余的压力