工作环境控制程序

1、文件编号:SJ-L-Q-中山松井电器有限公司编制: 01版本: A 版工作环境控制程序审核:页数: 共 5 页发布及执行日期:2016年 9 月 20日批准:一、目的为了清除事故隐患,改变脏乱差之面貌,使环境充分受控,实现人、物、场所在时间上和空间上优化组合,以达到良好工作环境,提高劳动效率之目的。二、 适用范围适用于生产各部作业环境、安全、卫生等管理。三、 定义3.1 “5M2E”:人员、机器、材料、方法、检测仪器、环境和资讯。3.2 “5S”:整理、整顿、清扫、清洁、素养。四、 职责4.1 各部门负责所管辖的工作环境,不定期对员工进行“5S”现场指导和监控。4.2 生产部负责组织对生产作业

2、场所及生产机器进行修整。.3 生产各车间员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。4.4 企管部负责对工作环境的监督工作,同时对公司的消防安全负责。五、运作过程5.1流程图(见附录15.2 企管部是安全的核心组织,要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动。安全工作的内容是:5.3 文明生产流转记录准确,有严明的工作纪律、工艺规范。余杂物,设备安全运行,整洁完好,工作场地布局合理,工作环境自然条件良好,量具、测仪存放整洁。5.4 各部门首先要调查现况,再设置目视管理(即看板管理来缩短管理距离,增加管理透明度,实行自我管理,养成管理主体意识。5.5 生产各部负责对工艺手段和加工方法进行分析

3、,确定工艺路线和搬运路线,对不同状态物品挂相应标识牌,以引导确认之作用。5.6 企管部制订工作环境因素评量表(见附录2,定期对各部进行“5S”运动、安全政策宣传教育活动,并运用“5S”检查评分表(见附录3对作业现场进行考评。5.7 工作环境设计与实施.1 各部对现有工作场地进行合理规划,通过“5S”作业使生产现场标准化。区必挂牌。按区存放,按规划图定位,图物相符,通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。湿度、卫生及通风情况等进行有效管理。5.8 组织验收考评成立检查小组,检查小组每月按“6S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。5.9 考评结果在厂内公布,并

4、对其归档、保存。六、 质量记录记录名称保存部门保存期工作环境因素评量表企管部保存1年“6S”检查评分表工艺组保存1年七、 相关文件品质工艺稽查管理规范八、 附录8.1工作环境控制流程图(见下页工作环境控制流程图确定组织现场优化分析环境因素考量定置管理培训、教育各部实施查检测评记录/处理目视管理确定组织现场优化分析环境因素考量定置管理培训、教育各部实施查检测评记录/处理目视管理建立并完善安全责任制.2 工作环境因素评量表工作环境因素评量表受测评部门测评日期序号环境因素(项别要求配分测评标准(分符合程度改善措施符合尚可不符合1部门内安全、卫生状态良好77522工作空间自然通风、光照度良好66423

5、设施运转噪音/振动小,通风良好55314电气设施安全、消防设施检查状况99615生产设备事故处理情况88516 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 岗位安全操作规程的设置 无不安全的动作 危化品放置或标识情况 劳保实施的情况 现场作业通道畅通、标识 清晰 物料、产品、工具是否定 置 作业现场文件管制情况 工作台、地面、四周的整 理/清扫 废弃物、垃圾、回收物的 处理情况 看板（目视）管理状况 员工作业行为规范及工作 士气 5 8 9 4 4 9 6 3 4 7 6 5 8 9 4 4 9 6 3 4 7 6 3 4 6 2 2 6 4 2 2 4 4 1 2 1 1 1 1

6、1 1 1 2 2 效 果 评 价 最终得分 ETF/QR-014A 测评人员：复核： 8.3 “5S”检查评分表 “5S”检查评分表 受检查部 门 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查日 期 评分标准（分） 得分 检查项目 不必要物品是否全部清离现场 使用完后的治工具是否还留在现 场 剩余的物料部品有无置留现场 作业指导书是否与该机种相吻合 周转箱及不良品盒是否清理干净 仓库是否按货物分类进行区域管 理 整顿时有没有考虑方便FIFO原则 保留品、不良品、废料有否定期 处理 作业场所是否清扫干净，是否 有杂物 工作台面是否擦拭干净或有残留 好 一 般 较 差 没 做 10 物品 11 设备治工具是否有赃污 12 作业结束后是否有进行清扫 13 工厂内是否适当设置垃圾筒 14 通道是否设置合理或设置顺畅 15 是否遵守公司各项规定 16 员工是否按设备操作规范作业 17 生产场地消防器具是否齐全 18 19 检修人员作业时是否佩戴防护用 品 桌面文具