烟气脱硫论文

1、烟气脱硫论文燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统 内容提要目前，全世界烟气脱硫工艺共有200多种，经过几十年不断的探索和实践，在火电厂上应用的脱硫工艺仅在10种左右，主要包括有：石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺；旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺；炉内喷钙加尾部烟道增湿活化脱硫工艺；循环流化床锅炉脱硫工艺；海水脱硫烟气工艺；电子束烟气脱硫工艺以及荷电干式喷射法烟气脱硫工艺等。其中，应用最广泛的是石灰石石膏湿法脱硫工艺，湿式石灰石石膏法脱硫工业化装置已有四十余年的历史，经过多年不断改进发展与完善，目前已成为世界上技术最为成熟、应用最为广泛的脱硫工艺，在脱硫市场特别是大容量机组脱硫上占主导地位，约占电厂装机容量

2、的85。应用的单机容量已达1000MW。神华国华台山电厂是国产600MW机组第一台采用此种技术的机组，石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术在台电的成功应用,引起了同行各单位的关注。SummaryAt present, the worlds total of more than 200 kinds of flue gas desulfurization process, after decades of constant exploration and practice, the application of the thermal power plant desulfurization process

3、 only about 10 species, mainly including: limestone - gypsum technology; rotating spray semi-dry flue gas desulfurization; limestone injection plus rear flue desulfurization humidification activation; circulating fluidized bed boiler desulfurization process; seawater flue gas desulfurization process

4、; electron beam flue gas desulfurization and Charged dry flue gas desulfurization process and other jet. Among the most widely used is limestone - gypsum wet FGD technology, wet limestone / gypsum FGD plant has 40 years of industrial history, after years of development and improvement of continuous

5、improvement, technology has become the worlds most mature, most applications extensive desulfurization process, in the desulfurization market, especially large-capacity unit desulfurization dominant, accounting for about 85% of plant capacity. Application of unit capacity reached 1000MW. God Hua Guo

6、hua Taishan Power Plant is a 600MW unit made use of such technology, the first unit, limestone - gypsum wet flue gas desulfurization technology in the Taiwan Power Companys success, and causing the concern of the peer units.目录内容提要1、引言62、石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统概述721、烟气脱硫系统原理介绍722、FGD系统简单的工艺流程92.3、FGD系统重要组成系统介

7、绍103、石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计143.1、烟气系统1432、 SO2 吸收系统183.3、石灰石浆液制备系统293.4、石膏脱水系统313.5、废水处理系统323.6、 工艺水系统333.7、废水输送系统353.8、 吸收塔紧急系统35、设计运行中出现的问题以及解决方案总结37.、浆液系统堵塞37.、腐蚀及磨损38、石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统结论39.、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺系统的优缺点总结39.、结束语40、 引言我国是世界上最大的煤炭消费国，煤炭占一次能源消费总量的 70%左右。随着经济的迅猛发展，电力需求日益增加，煤炭消耗量亦迅速攀升，连续多年二氧化硫年排放量居世界首

8、位。二氧化硫形成的酸雨覆盖了 40%以上的国土面积，全国 50%以上的城市遭受酸雨的影响，其中尤以西南、华中、华南、福建、上海、山东、山西等地区更为严重。酸雨严重的地方森林枯死、草地变黄、庄稼减产，建材腐蚀，严重危害人类生存环境。目前，我国已把解决烟气脱硫问题纳入国家大政方针并成为治理火电行业和化工行业首要解决的问题。下面，本人根据在台电脱硫专业工作中的学习和实践，将石灰石-石膏湿法烟气脱硫在台山电厂的应用（系统概述、工艺流程、工艺说明以及技术数据等）作一个简要的介绍与分析。论文内容主要涉及：石灰石湿法烟气脱硫系统的设计、运行、维护、管理及生产工艺过程和运行中常见的故障以及解决方案。2、石灰石

9、-石膏湿法烟气脱硫系统概述21、烟气脱硫系统原理介绍台山电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统（简称FGD，下同）系统采用的是鼓泡塔技术，又称CT121湿法烟气脱硫技术，是日本千代田公司在原CT101技术基础上进行改造，完善形成的独特脱硫工艺，脱硫设计效率是按大于等于95设计的，设计寿命为30年。其技术原理是：来自锅炉引风机的烟气，经增压风机（简称BUF，下同）增压后进入烟气烟气加热器（简称GGH，下同）。在GGH中,烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁净烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。在烟气冷却区域中，喷入补给水和吸收液,使得烟气被冷却到饱和状态。来自烟道冷却区域的烟气进

10、入由上层板和下层板形成的封闭的吸收塔（简称JBR，下同）入口舱。装在入口舱下层板的喷射管将烟气导入JBR鼓泡区的石灰石浆液面以下的区域。在鼓泡区域发生所有反应：(a) SO2的吸收；(b) 亚硫酸盐发生氧化反应生成硫酸盐；(c) 硫酸盐发生中和反应生成石膏；(d) 石膏结晶并析出。发生上述一系列反应后,干净的烟气通过上升管并通过入口舱上方的出口舱排出。经过除雾器将烟气中携带的部分雾滴除去后进入GGH加热。经过加热的净烟气离开GGH后从烟囱排入大气。石膏浆液排出泵将吸收塔内石灰石浆液吸收含硫烟气中的硫分后结晶生成的含有10到20%固体的石膏浆，排出到石膏脱水系统。经真空脱水后的石膏可以在生产石膏

11、板以及生产水泥和土壤改良等方面充分利用，达到循环利用的目的。其化学原理如下：烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO3离子；烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO3-氧化成SO42-；吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca+；在吸收塔内，溶液中的SO42-、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO42H2O）。化学反应式分别如下： SO2H2OH2SO3H+HSO3- H+HSO3-1/2O22H+SO42- CaCO32H+H2OCa2+2H2OCO2 Ca2-SO4-2H2OCaSO42H2O由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO3-或

12、亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏CaSO42H2O。台电脱硫系统组成22、FGD系统简单的工艺流程除雾器工业用水JBRGGH烟囱氧化风机BUF烟气石膏排出泵石灰石石膏脱水机石膏石灰石浆液泵2.3、FGD系统重要组成系统介绍FGD系统由8个系统组成：1) 烟气系统； 2) SO2 吸收系统； 3) 石灰石浆液制备系统； 4) 石膏脱水系统；5) 废水处理系统； 6) 工艺水系统； 7) 废水输送系统；8) 吸收塔紧急系统。、烟气系统 来自锅炉引风机的烟气经增压风机增压后进入烟气烟气加热器。在烟气烟气加热器中，烟气(未经处理)与来自吸收塔的洁

13、净的烟气进行热交换后被冷却。被冷却的烟气引入到烟道的烟气冷却区域。 来自吸收塔的洁净烟气进入烟气烟气加热器。在烟气烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的烟气进行热交换后,被加热到80以上。被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。 在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。、SO2 吸收系统来自烟气烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。在烟气冷却区域中，喷入补给水和吸收塔内浆液,使得烟气被冷却到饱和状态。来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区(泡沫区)的石灰浆液面以下的区域形成气泡

14、层，气泡大量连续生成和破裂使气液接触能力加强，产生新的接触面积，同时将反应物从鼓泡区传递到反应区，并使新鲜的吸收剂与烟气接触，因为其接触面积大、传质速率高，二氧化硫在吸收塔中的吸收、氧化、中和以及石膏结晶几乎是同时发生的。发生上述一系列反应后，烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。基本工艺过程为：1.气态二氧化硫与吸收浆液混合、溶解2.二氧化硫进行反应生成亚硫酸根3.亚硫酸根氧化生成硫酸根4.硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐5.硫酸盐从吸收剂中分离化学反应方程式如下：2CaCO3+2SO2=2CaSO31/2H2O+2CO2 2CaSO31/2H2O+O2+3H2O=2Ca

15、SO42H2O 吸收塔内浆液被吸收塔搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮。 由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区，使被吸收的SO2氧化。 将石灰石浆液送入吸收塔，脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石，以保持吸收液的pH值于4到6之间。 石膏浆液，排出泵将含有10到20%固体的石膏浆液，从吸收塔排出到石膏脱水机。吸收塔石膏浆液中的Cl浓度低于20gl。 离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。、石灰石浆液制备系统 用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。 将石灰石卸到石灰石卸料斗后，用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。 石灰石储存仓的容积按能够储存在BMC

16、R运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。 石灰石储存仓给料机将石灰石排到湿式球磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱，并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒的分离。 分离后的石灰石浆液中含有25%的固体颗粒。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱，并用石灰石浆液泵送到吸收塔。 粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机。石膏脱水系统 用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机进行脱水，用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量。 脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉

17、运行7天所产生的石膏量设计。 滤液水收集在滤液水箱，并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机。 一部分石膏旋流器的溢流水送到废水水箱，并且由废水旋流器给水泵送到废水旋流分离器。 含有1.2%固体颗粒的废水旋流器溢流水被排放到废水处理系统。 废水水力旋流器下流水回送到吸收塔。另一部分石膏水力旋流器的溢流水回送到吸收塔。、吸收塔紧急系统两台吸收塔共用1套紧急浆液箱。在吸收塔紧急情况和大修期间，吸收塔内的石膏浆液被送到紧急浆液箱。在重新起动之前， 紧急浆液箱内的浆液回送到反应塔。、工艺水系统工艺水取自发电厂供水系统，向FGD提供所有工艺用水，维持系统水平衡。两套FGD系统共用1个工艺水箱。由工艺水泵供给

18、取自工艺水箱的FGD系统工艺水。3、石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计3.1、烟气系统烟气系统设备包括：烟道、膨胀节、FGD进出口烟气挡板、FGD旁路烟气挡板、挡板密封风系统、增压风机、增压风机密封空气系统、烟气-烟气加热器、烟气冷却器、除雾器及烟气系统附属仪表。烟气的预处理 除尘含有SO2的烟气，一般都含有一定量的烟尘。在吸收SO2之前，若能专门设置高效除尘器，如电除尘器和湿法除尘器等，除去烟尘，那是最为理想的。然而，这样可能造成工艺过程复杂，设备投资和运行费用过高，在经济上是不太经济的。若能在SO2吸收时，考虑在净化SO2的过程中同时除去烟尘，那是比较经济的，是较为理想的，即除尘脱硫一机多用

19、或除尘脱硫一体化。例如，有的采取在吸收塔前增设预洗涤塔、有的增设文丘里洗涤器。这样，可使高温烟气得到冷却，通常可将120-180的高温烟气冷却到80左右，并使烟气增湿，有利于提高SO2的吸收效率，又起到了除尘作用，除尘效率通常为95%左右。有的将预洗涤塔和吸收塔合为一体，下段为预洗涤段，上段为吸收段。喷雾干燥法烟气脱硫技术更为科学，含硫烟气中的烟尘，对喷雾干燥塔无任何影响，生成的硫酸盐干粉末和烟尘一同被袋滤器捕集，不用增设预除尘设备，是比较经济的。烟气在每台锅炉下游经过引风机后进入FGD系统烟道。设置有FGD进出口挡板和旁路挡板，从而使脱硫系统运行相对独立于机组的运行。在正常运行情况下，旁路挡

20、板完全关闭，烟气100脱硫，但在机组或脱硫本体故障时，要求快开旁路挡板，以防止机组非停事故。经过增压风机和GGH的热侧后，原烟气进入烟气冷却器，经烟气冷却器冷却、吸收，浆液下落到烟道底部，经下降管返回到吸收塔。冷却后的烟气进入吸收塔，经鼓泡管向下，由鼓泡孔喷出与塔内浆液接触反应。鼓泡后的饱和净烟气从吸收塔上升通道经吸收塔顶部离开，经除雾器将部分携带的雾滴除去后被GGH加热，除雾器的雾滴除去后自流回吸收塔。经过加热的净烟气离开GGH后从现有烟囱排入大气。烟气系统如图二（本设计的图均借鉴为“西门子”公司神化国华台山电厂一期5*600MW机组设计的远程监视和操作画面）图二、烟气系统设备设计作用1、设

21、计GGH的作用有2个，一个是将原烟气降温，进入JBR的烟气温度一般控制在55度左右，温度高将损坏防腐鳞片，（将烟气温度从130度左右，降到105度左右，另外通过烟气冷却泵将温度降到55度左右）；其二是将净烟气加热（从50度左右，加热到80度以上，防止烟气温度低结露，对烟囱进行腐蚀）然后从烟囱排出。2、设计增压风机是为了克服脱硫系统给风烟系统带来的阻力，整个脱硫系统的阻力大概等于动叶开度为42度时,增压风机的出力。因此，增压风机的失速点设置为当动叶开度大于42度且失速探测器（压力开关，HOWDEN专利技术）动作，增压风机通过动叶来控制增压风机的出力，动叶执行器0%-100%的开度对应30到85实

22、际动叶开度，通过控制动叶开度来控制旁路挡板差压，控制策略是主要采用锅炉风量前馈（主机送到脱硫系统的）和PID闭环方式，其中，前馈设计为85%；PID作用是15%。控制旁路档板差压在50Pa左右(注：原设计为-50Pa,原因是日本的脱硫系统与国内的运行方式不一样,日本是机组停运,脱硫停运,同样脱硫停运,机组相应也停运,他们的环保要求比国内要高,为了提高脱硫效率而设计为-50Pa；而我们国家对环保的要求偏低一点,因此,为了保证机组安全,牺牲一点脱硫效率,将差压设定为50Pa.目的是当脱硫设备故障时,能及时开旁路挡板,让烟气顺利通过旁路,确保机组安全。)3、设计除雾器的作用是：湿法加脱硫剂脱硫后的水

23、雾含盐分(脱硫产物)种类多、浓度高。其中有弱溶解性的硫酸盐，如加石灰脱硫时产生的硫酸钙。水分在烟道蒸发后会析出石膏或其他盐分，在烟道壁，特别是引风机叶轮片上结起硬壳，破坏叶轮的动平衡，容易烧毁电机，甚至报废引风机。因此，工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的烟气在排出吸收塔之前要除雾。我国相当一部分脱硫装置未安装除雾器。除雾器最好安装在脱硫塔的顶部，净化后的烟气出口。根据烟气流速，可安装在塔的圆筒顶部(垂直布置)或塔出口弯道后的平直烟道上(水平布置)。后者允许烟气流速高于前者，并对除雾器设置冲洗水，间歇冲洗除雾器，净化除雾后的烟气中残余水分不得高于1O0 mgm。4、密封风机的设置主要是防腐

24、，润滑油泵及液压油泵是BUF的辅助设备。32、 SO2 吸收系统、吸收塔（JBR）系统主要包含设备：a) 吸收塔及搅拌器b) 氧化风机c) 烟气冷却泵d) 事故浆液罐及搅拌器、泵e) 吸收塔排水坑及搅拌器、泵f) 除雾器、SO2 吸收系统预冷却大多数含硫烟气的温度为120-185或更高，而吸收操作则要求在较低的温度下（60左右）进行。低温有利于吸收，高温有利于解吸。因而在进行吸收之前要对烟气进行预冷却。通常，将烟气冷却到60左右较为适宜。常用冷却烟气的方法有：应用热交换器间接冷却即GGH（神华国华台山电厂1、2号机组设有GGH；3、4、5号机组未设置）；应用直接增湿（直接喷淋水）冷却；用预洗涤

25、塔除尘增湿降温，这些都是较好的方法，也是目前使用较广泛的方法。通常，国外湿法烟气脱硫的效率较高，其原因之一就是对高温烟气进行湿降温。我国目前已开发的湿法烟气脱硫技术，尤其是燃煤工业锅炉及窑炉烟气脱硫技术，高温烟气未经增湿降温直接进行吸收操作，较高的吸收操作温度，使SO2的吸收效率降低，这就是目前我国燃煤工业锅炉湿法烟气脱硫效率较低的主要原因之一。、SO2 吸收原理吸收塔系统是整个FGD的核心部分。SO2、SO3、HF和HCL将在吸收塔内被脱除；而石膏也将在吸收塔内结晶和生成。整个吸收塔内的化学反应原理及方程式如下：（1） SO2、SO3及HCL的吸收与溶解SO2+H2OHSO3-+H+SO3+

26、 H2OH2SO4（2） CaCO3的溶解CaCO3+2H+Ca2+H+HCO3-Ca2+H+ HSO3-Ca2+ H2O+CO2（3） 脱硫反应CaCO3+2H+ HSO3-Ca2+ HSO3-+CO2+H2OCaCO3+ H2SO4CaSO4+ CO2+H2OCaCO3+2 HCLCaCL2+ CO2+H2O（4） 石膏氧化与结晶2Ca2+ HSO3-+O22 CaSO4+2H+CaSO4+2H2O CaSO42H2O整个吸收塔浆液的PH值通过控制石灰石加入的量来控制在5.7左右的水平。PH值的大小是浆液池内石灰反应活性和钙硫摩尔比的综合反映。Ca/S摩尔比一般为1.02。、SO2 吸收工

27、艺过程来自烟气烟气加热器的烟气通过烟道的烟气冷却区域进入吸收塔。在烟气冷却区域中，通过JBR的循环液,辅以补充水和滤液,使得烟气被冷却到饱和状态。来自烟气冷却区域的烟气进入由上隔板和下隔板形成的封闭的吸收塔入口烟室。装在入口烟室下隔板的喷射管将烟气导入吸收塔鼓泡区的石灰石浆液面以下的区域。烟气通过三千多根浸没在浆液液面约125mm（可设值）下的喷射管喷入并产生了一个气泡层,这个气泡层促进了烟气中SO2的吸收。JBR容器中的浆液分为两部分：鼓泡区和反应区。鼓泡区是一个由大量不断形成和破碎的气泡组成的连续的气泡层。当原烟气流经喷射管进入JBR,在浆液内部产生气泡,从而形成气泡层。鼓泡区气泡大量和迅

28、速地不断的生成和破裂使气-液接触能力进一步加强,从而不断产生新的接触面积,同时将反应物由鼓泡区传递至反应区,并使新鲜的吸收剂与烟气接触。脱硫率取决于喷射管的浸没深度和浆液的pH值。在正常的pH度定值下,浸没深度为100200mm左右时,脱硫率大于95%。通过调节石膏排除泵的流量、从石膏脱水装置返回到JBR中的水量及JBR冷却补水量,可以对浸没深度进行自动调节。反应区存在大量的气泡,石灰石浆液直接加入JBR反应区。JBR在设计上考虑了1020小时的反应停留时间,这应使得最初发生于鼓泡区的化学反应在反应区全部完成。酸性物质的中和、亚硫酸盐的沉淀、亚硫酸盐氧化生成石膏以及石膏的结晶等几个过程同时在J

29、BR中进行。发生上述一系列反应后，烟气通过上升管流入位于入口烟室上方的出口烟室,然后流出吸收塔。离开吸收塔后，洁净的烟气进入除雾器去除烟气所携带的雾滴。吸收塔内浆液被吸收塔4个搅拌器适当地搅拌，使石膏晶体悬浮。由氧化风机吹出的氧化空气进入吸收塔的反应区，使被吸收的SO2氧化。将石灰石浆液送入吸收塔，脱除SO2以及形成石膏。加入适当当量的石灰石浆液，以保持吸收液的pH值于4到6之间。石膏浆液排出泵将含有1020%固体的石膏浆液，从吸收塔排出到石膏脱水系统。吸收塔石膏浆液中的Cl-浓度低于20gl。两座吸收塔公用一个事故浆液罐。在检修期间,将石膏浆液输送到事故浆液罐储藏。在设备再启动之前,把浆液送

30、回吸收塔。主要作用是防止石膏结块或JBR排空主要设备技术规范（次系统的设备的技术规范的选择，根据机组的最大负荷量计算得到。一般设备的规范会大于机组正常运行中的要求）、吸收塔系统设备技术规范1吸收塔本体技术规范JBR入口设计烟气量 Nm3/h2,142,771 （湿基）JBR出口设计烟气量 Nm3/h2,231,834 （湿基）化学计量比CaCO3/去除的SO2 mol/mol1浆池固体含量最小/最大 kg/m3Ave. 270JBR设计压力47 mbar烟气流速Ave.1.95 m/s烟气停留时间大约 8.2 s浆液含Cl量Max.20000ppmJBR直径 23 mJBR 总高度18 mJB

31、R正常液位4.0 mJBR浆液正常容积1660 m3烟气上升管数143 根烟气喷射管数量3000 根烟气上升管规格（直径壁厚高度）0.65 m6 mm5 m烟气喷射管规格（直径壁厚高度）0.15m4mm约 3.1m氧化空气喷嘴数144 个搅拌器数量4吸收塔冲洗系统喷嘴数量372喷嘴压力12 bar喷嘴材料FRP喷嘴流量50 L/min吸收塔壳体材质碳钢烟气上升管材质FRP烟气喷射管材质PVC氧化空气喷嘴材质FRP烟气隔板材质FRP密封材料材质玻璃鳞片树脂搅拌器轴材质碳钢橡胶涂层搅拌器叶轮材质碳钢橡胶涂层2除雾器技术规范除雾器级数3级除雾器材质聚丙烯除雾器喷嘴数量1260喷嘴材质聚丙烯喷嘴压力2

32、 bar除雾器冲洗方式断续3吸收塔搅拌器（四台，LIGHTNIN生产）型号7450 OC 40额定耗功30 kW转速20.9 rpm转向CCW搅拌器电机（四台，TECO.ELEC.&MACH.PTE.LTD）型号AEVDKD040040F11WACYB机座号200LC额定转速1460 rpm极数4额定电压380V 额定电流57 A额定功率30 kW绝缘等级F电机齿轮减速箱（汉森HANSON）型号QVPF3-VDL-71效率P/T97减速比70.439Min-11475/20.944.氧化风机（两台，FUJI,）型号450VI TSM(H)吐出流量12788m3/h (NPT)压力39.92 k

33、Pa轴转速2983rpm氧化风机电机（两台， FUJI）型号MLA235GB定格CONT.机座号355L额定功率220kW额定电压6000 V额定电流24.5 A功率因数0.92转速2970rpm驱动端轴承6216C3+NU216EMCCG5O非驱动端NU216EMCCG50氧化风机电机加热器额定功率115 W额定电压220 V氧化风机入口消音器型号LDS 450s5.烟气冷却泵（三台， WARMAN泵）型号400 STY-L GM .R/L 5VCM V流量36.7m3/min扬程H35 m转速592 rpm烟气冷却泵电机（FUJI电机）型号MLA245GB定格CONT.机座号450L额定功

34、率350kW额定电压6000 V额定电流44 A功率因数0.92转速590rpm驱动端轴承6230CM非驱动端NU218EMCM烟气冷却泵电机加热器额定功率110 W额定电压220 V6JBR地坑泵（一台，WARMAN泵）型号 32SCB .GM V./L 4VOM V流量0.2m3/min扬程H30 m转速2200 rpmFGD地坑泵电机（FUJI电机）型号MLA6135B定格S1.机座号132M额定功率7.5kW额定电压380 V 额定电流15 A功率因数0.86转速1440rpm驱动端轴承6308ZZ非驱动端6307ZZ7JBR地坑搅拌器（莱宁LIGHTNIN）型号15 L 1额定耗功0

35、.75kW转速42 rpm转向CCW搅拌器电机（四台，TECO.ELEC.&MACH.PTE.LTD）型号 AEVBKB080001FWACYB机座号100L额定转速710 rpm极数8额定电压380V 防护等级IP55额定功率0.75 kW绝缘等级F8.石膏浆液排放泵（两台，WARMAN）型号 HCM 100 6VO V流量2.17 m3/min扬程H75 m转速1760 rpm石膏浆液排放泵电机（FUJI电机）型号MLA9253B定格CONT.机座号250M额定功率75kW额定电压380 V额定电流136 A功率因数.0.91转速1465rpm驱动端轴承NU 318非驱动端63143.3、

36、石灰石浆液制备系统用卡车把石灰石块(粒径小于20mm)送到现场。将石灰石卸到石灰石卸料斗后,用斗式提升机和皮带式输送机送到石灰石储存仓。石灰石储存仓的容积按能够储存在BMCR运行工况下两台锅炉运行4天所需消耗量设计。有两台球磨机和给料机，给料机为徐州拉姆齐生产，量程为08T/H，一般，一般运行时设定为4T/H；球磨机为日本进口产品。石灰石储存仓给料机将石石排到湿式球磨机。用湿式球磨机将石灰石磨成石灰石浆液。磨成的石灰石浆液流入石灰石浆液循环箱,并用石灰石浆液循环泵送到石灰石旋流分离器进行粗颗粒的分离。分离后的石灰石浆液中含有25%的固体颗粒。石灰石浆液储存在石灰石浆液储存箱,并用石灰石浆液泵送

37、到吸收塔。粒径超过要求的颗粒送回到湿式球磨机。3.4、石膏脱水系统石膏脱水系统配备了两套脱水设备，通过真空泵脱水机来脱水：主要原理是：用石膏浆排出泵将石液膏浆送到石膏旋流分离器进行浓缩。浓缩后的石膏浆液进入真空带式皮带机滤布，滤布通过大气缸驱动移动，这时真空泵在滤布下抽真空脱水，同时用工艺水冲洗石膏,来降低石膏中Cl-的含量，提高石膏品质，脱完水的石膏通过输送机送到石膏储存仓。脱水石膏储存在石膏储存仓内。石膏储存仓的容积按能够储存BMCR运行工况下两台锅炉运行7天所产生的石膏量设计。滤液水收集在滤液水箱,并且由滤液水泵送到吸收塔和湿式球磨机。一部分石膏旋流器的溢流水送到废水水箱,并且由废水旋流

38、器给水泵送到废水旋流分离器。含有1.2%固体颗粒的废水旋流器溢流水被排放到废水处理系统。废水水力旋流器下流水回送到吸收塔。另一部分石膏水力旋流器的溢流水回送到吸收塔。3.5、废水处理系统首先,废水进入第1反应器.在这里添加消石灰Ca(OH)2和HCl进行中和.pH值约等于7.硫酸钙与废水中的氟发生反应生成不溶性CaF2 。2F- + Ca2+ CaF2 其次,进入第1凝结箱. 在这里,添加聚合剂使固体颗粒聚合. 然后,进入第1沉淀箱,絮状沉淀物将沉淀在此沉淀箱内.然后,进入第2反应器-1.在这里添加HCl 进行调整pH值 (pH 值达到3.5 0.5), 然后添加促凝剂 (AlCl3) 形成小

39、尺寸絮状氟化氢氧化物. 然后,进入第2反应器-2. 在这里,加入石灰进行中和(pH7.0),并且添加固化剂固化重金属. 然后,进入第2凝结箱. 在这里,将添加聚合剂,形成大尺寸絮状物.最后,流入第2沉降箱,大尺寸絮状物将沉淀于此.第1和第2沉淀箱里的污泥(沉淀物)将回到第1和第2反应器,维持各自反应器内浆液的浓度保持不变.第1和第2沉淀箱内剩余的污泥(沉淀物)将流入污泥收集器内. 剩余的污泥将在这里沉积,变厚. 变厚的污泥将被送到脱水装置 (在本废水处理装置范围之外). 浮在污泥收集器的漂浮物将被送回第1反应器。3.6、 工艺水系统工艺水取自发电厂供水系统（从水处理系统的工业水母管来）。两套F

40、GD系统共用1支补给水箱（液位靠入口电动调节阀控制）。设计为三台补给水泵以两运一备的方式给12号机组脱硫系统补水及设备需水（如电泵水密封等）但是由于设计不合理，设备浪费了，同时控制也不好，给生产带来了严重的隐患，体现在：1、水压控制不好，致设备部分设备受损；2、电泵可能频繁启动，对电泵安全运行有影响；3、压力控制不好，致使冲洗系统效果不好等。3.7、废水输送系统由废水给水泵将固体含量小于1.2%的废水旋流器溢流液送到废水处理系统(WWT)。3.8、 吸收塔紧急系统两台吸收塔共用1套紧急浆液箱.在吸收塔紧急情况和大修期间,吸收塔内的石膏浆液被送到紧急浆液箱 . 在重新起动之前, 紧急浆液箱内的浆

41、液回送到反应塔。、设计运行中出现的问题以及解决方案总结对此套设计的脱硫装置投入运行后，基本上性能稳定，但是针对大多数脱硫装置在运行过程中在所难免或多或少的会出现问题，在此针对“燃煤电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统”中常见的问题以及解决方案做如下总结：.、浆液系统堵塞浆液系统堵塞是脱硫系统运行中最常见也是最突出的问题，严重影响设备的稳定运行，清理工作量比较大。分析主要的原因是：石灰石原料中有杂物；废水旋流管径及旋流子口径过小等。针对上述问题可根据实际情况做如下的调整：1、 磨机旋流出口加装过滤网 从石灰石浆液的源头控制来料中的杂物。为确保脱硫工艺所需石灰石颗粒细度要求湿磨通常设计两级浆液旋流系统。石灰石一般为露天开采，开过程中有部分细小的草根树