焊接冶金学重点答案

1、1、影响焊接性的因素。（1）材料因素：母材和焊接材料1）在相同焊接条件下，决定母材焊接性的主要因素是它本身的物理化学性能，其中化学成分是主要影响因素，它能决定HAZ的淬硬倾向、脆化倾向和产生裂纹的敏感性。2）焊接材料直接参与焊接过程中的一系列化学冶金反应，决定着焊缝金属的成分、组织、性能及缺陷的形成。（2）、工艺因素：焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。（3）结构因素：主要有焊接结构和焊接接头的设计形式。1）其影响主要表现在热的传递和力的状态方面；2）改善措施：减小接头刚度、减少交叉焊缝，避免焊缝过于密集以及减少造成应力集中的各种因素。（4）焊接结构的使用条件：焊接结构的工作温度（高

2、温、低温）;受载类别（静载荷、动载荷、冲击载荷、交变载荷等）;工作环境（焊接结构的服役地点、工作介质有无腐蚀性等）。2、碳当量公式和冷裂纹敏感性指数有什么意义？根据什么原理建立起来的，各适用于何种材料？在应用中应注意什么问题？1）碳当量法钢材中的各种元素，碳对淬硬及冷裂影响最显著，所以有人将钢材中各种元素的作用按照相当于若干含碳量折合并迭加起来，求得所谓的“碳当量”(Ceq)，以Ceq值的大小估价冷裂纹倾向的大小，认为Ceq值越小，钢材的焊接性能越好。碳当量公式没有考虑元素之间的交互作用，也没有考虑板厚、结构拘束度、焊接工艺、含氢量等因素的影响。因而用碳当量评价焊接性是比较粗略的，使用时应注意

3、条件2）焊接冷裂纹敏感系数(1）不仅包括了母材的化学成分，又考虑了熔敷金属含氢量与拘束条件的作用。(2）根据Pc值可以通过经验公式求出斜y坡口对接裂纹试验条件下，为了防止冷裂纹所需要的最低预热温度To(): To=1440 Pc-392(百度) 通常的讲就是对冷裂纹发生可能的敏感程度或指标。一般和 碳当量 同步的，其值越高，裂纹倾向就越大，一般碳当量公式计算结果大于等于0.45 即有冷裂纹的倾向。此外表面硬度越高，裂纹倾向也越大。3、焊接性的试验方法分类？焊接性试验方法分类：（一）、直接模拟试验类：）焊接冷裂纹试验）焊接热裂纹试验）再热裂纹试验）层状撕裂试验）应力腐蚀裂纹试验）脆性断裂试验（二

4、）间接推算类：碳当量法、冷裂纹敏感指数Pc法、HAZ最高硬度法等（三）使用性能试验类：力学性能试验、耐压试验等3-2: 选择或制定焊接性试验方法的原则:)针对性与可比性原则：焊接性试验的条件要尽量与实际焊接时的条件相一致)可靠性原则：焊接性试验的结果要稳定可靠，具有较好的再现性)注意试验方法的经济性原则4、模拟焊接热影响区连续冷却组织转变图SH-CCT的作用。对于各类低合金钢，可以利用其各自的连续冷却曲线（CCT图）或模拟焊接热影响区的连续冷却曲线（SHCCT图）分析焊接性问题。这些曲线可以大体上说明在不同焊接热循环条件下将获得什么样的金相组织和硬度，可以估计有无冷裂纹的危险，可以确定适当的焊

5、接工艺条件。(百度)它可以比较方便地预测焊接热影响区的组织和性能，同时也能作为选择焊接线能量、预热温度和制定焊接工艺的依据。5、叙述利用插销实验法。主要用于测定碳钢和低合金高强度钢HAZ的冷裂纹敏感性的一种定量试验方法。此法是测定刚才焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法。插销试验是将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒，试棒插入底板上的孔中，试棒上端与底板表面齐平。试棒上端附近有环形或螺形缺口。试验时在底板上以规定的线能量熔敷一条焊道，其中心线通过试棒的中心，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区内。 底板材料应与被试材料相同或热物理常数基本一致。 施焊时应测定t8/5值。如不预热，焊后冷却至

6、100-150时加载。如有预热，应在高于预热温度50-70时加载。载荷应在1min之内，且在冷却至100或高于预热温度50-70之前施加完毕。如有后热，应在后热之前加载。 在无预热条件下，载荷保持16h而试棒未断裂即可卸载。有预热条件下，载荷保持至少24h才可卸载。经多次改变载荷，即可求出在试验条件下不出现断裂的临界应力cr。临界应力cr可以用启裂准则，也可以用断裂准则，但应加以注明。cr的大小，即可相对比较材料抵抗产生冷裂纹的能力。6、热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢的屈服强度范围和性能特点。A、热轧及正火钢：屈服强度294490MPa的低合金高强度钢，一种非热处理强化钢B、低碳调质钢：

7、屈服强度一般为441980MPa，一种热处理强化钢，可以在调质状态下进行焊接，焊后不须进行调质处理，必要时可采取消应力处理C、中碳调质钢：屈服强度一般为8801176MPa以上，热处理强化钢，经常需要在退火状态下进行焊接，然后再通过整体热处理来达到所需要的强度和硬度。7、热轧及正火钢焊接材料的选择原则。(1)选择相应强度级别的焊接材料(2)必须同时考虑到熔合比和冷却速度的影响(3)必须考虑到热处理对焊缝力学性能的影响:1）焊缝化学成分不仅取决于焊接材科，而且与母材的熔入量即熔合比有很大关系，而焊缝组织的过饱和度则与冷却速度有很大关系。2）对焊后要进行正火处理时，必须选择强度更高一些的焊接材料。

8、8、涉及低碳调质钢焊接裂纹的问题有哪些。(1)焊缝中的结晶裂纹：只要正确选用相应的焊接材料，焊接热裂纹是不会产生的。(2)热影响区液化裂纹：1）在一般钢中并不常见，主要发生在高镍低锰的低合金高强度钢中。2）避免的关键在于控制碳和硫的含量，保证高的锰硫比，尤其当含镍量高时，对此要求更为严格。(3)冷裂纹：1）希望高温时冷却速度较高些，而在低温时的Ms点附近的冷却速度要低些。2）对扩散氢比较敏感。(4)再热裂纹：1) 不同成分的钢对再热裂纹敏感的温度范围不尽相同；2）焊接时可以通过降低退火温度、进行适当预热或后热等措施，防止和消除。(5)层状撕裂：敏感性很低9、同一牌号的中碳钢分别在调质状态和退火

9、状态进行焊接时，焊接工艺有何差别？(一)退火状态下焊接时的工艺特点 (1)焊接方法的选择:几乎没有限制，常用的一些焊接方法都能采用。 (2)焊接材料的选择:焊缝金属的主要合金组成应尽量与母材相似，但对能引起焊缝热裂纹倾向和促使金属脆化的元素应加以严格限制。(3)焊接参数的确定 :在焊后调质的情况下，确定焊接参数的出发点主要是保证调质处理前不出现裂纹，接头性能由焊后热处理来保证。因此可以采用高的预热温度(200350)和层间温度。另外，在很多情况下焊后往往来不及立即进行调质处理，所以为了保证冷却到室温后，在调质处理前不致产生延迟裂纹，还必须在焊后及时地进行一次中间热处理。这种热处理一般是焊后在等

10、于或高于预热温度下保持一段时间，其目的是为了从两个方面来防止延迟裂纹的产生：一是起到扩散除氢的作用；二是使组织转变为对冷裂敏感性低的组织。另外，当处理温度高时，还有消除应力的作用。(二)中碳钢调质状态下焊接时的工艺特点 (1)当必须在调质状态下进行焊接时，除了裂纹外，热影响区的主要问题是：高碳马氏体引起的硬化和脆化；高温回火区软化引起的强度降低。(2)高碳马氏体引起的硬化和脆化是可以通过焊后的回火处理来解决的。(3)但对高温回火区软化引起的强度下降，在焊后不能调质处理的情况下是无法挽救的。(4)所以在确定调质状态下的焊接参数时，主要应从防止冷裂纹和避免软化出发。 (5)为了消除过热区的淬硬组织

11、和防止延迟裂纹的产生，必须正确选定预热温度，并应焊后及时进行回火处理。(6)在焊接调质状态的钢材时必须注意预热、层间温度和焊后热处理的温度，一定要控制在比母材淬火后的回火温度低50。(7)为了减少热影响区的软化，从焊接方法考虑应采用热量集中、能量密度大的方法，而且焊接热输入越小越好，这一点与低碳低合金调质钢的焊接是一致的。 (8)从经济性和方便性考虑，目前在焊接这类钢时，焊条电弧焊还是用得最为普遍。(9)从防止冷裂纹的要求出发，经常采用纯奥氏体的铬镍钢焊条或镍基焊条。 （百度）在调质状态下焊接，若为消除热影响区的淬硬区的淬硬组织和防止延迟裂纹产生，必须适当采用预热，层间温度控制，中间热处理，并

12、焊后及时进行回火处理，若为减少热影响的软化，应采用热量集中，能量密度越大的方法越有利，而且焊接热输入越小越好。在退火状态下焊接：常用焊接方法均可，选择材料时，焊缝金属的调质处理规范应与母材的一致，主要合金也要与母材一致，在焊后调质的情况下，可采用很高的预热温度和层间温度以保证调质前不出现裂纹。10、为什么低碳调质钢一般不在退火状态下进行焊接？因为调质状态和退火状态,使材料的性能发生改变。低碳调质钢的组织为低碳马氏体+下贝氏体，强度和韧性都较高，低碳调质钢在退火状态下进行焊接,不牢固,质量不行。（中，百度）因为中（低）碳调质钢淬透性、淬硬性大，在退火状态下焊接处理不当易产生延迟裂纹，一般要进行复

13、杂的焊接工艺，采取预热、后热、回火及焊后热处理等辅助工艺才能保证接头使用性能。11、分析Q345的焊接特点，给出相应的焊接材料及焊接工艺。Q345钢属于热轧钢，其碳当量小于0.4，焊接性良好，一般不需要预热和严格控制焊接热输入，从脆硬倾向上，Q345钢连续冷却时，珠光体转变右移，使快冷下的铁素体析出，剩下富碳奥氏体来不及转变为珠光体，而转变为含碳量高的贝氏体与马氏体具有淬硬倾向，Q345刚含碳量低含锰高，具有良好的抗热裂性能，在Q345刚中加入V、Nb达到沉淀强化作用可以消除焊接接头中的应力裂纹。被加热到1200以上的热影响区过热区可能产生粗晶脆化，韧性明显降低，Q345钢经过600×

14、;1h退火出理，韧性大幅提高，热应变脆化倾向明显减小。焊接材料：对焊条的选择：E5系列。埋弧焊：焊剂SJ501，焊丝H08A/H08MnA.电渣焊：焊剂HJ431、HJ360焊丝H08MnMoA。CO2气体保护焊：H08系列和YJ5系列。预热温度：100150。焊后热处理：电弧焊一般不进行或600650回火。电渣焊900930正火，600650回火。（1、Q345钢相当于旧牌号的12MnV、14MnNb、16Mn等钢种。2、焊接性较好，一般不需要预热；当结构刚度较大或在低温下施工时，应适当预热。3、选用E50-型焊条；4、为了降低应力，防止定位焊缝开裂，应尽量避免强行装配。）12、焊接9%Ni

15、钢时，应注意哪些问题？（1）焊接材料要匹配：所选用的焊接材料必须使焊缝金属具有与母材相近的低温韧性和线胀系数。（2）磁偏吹现象：1）9Ni钢属强磁性材料，所以有磁偏吹现象。2）防止措施是避免接触强磁场、退磁、检测残留磁场，使其低于50Am；也可选用适于交流焊接的镍基合金焊条。（3）热裂纹1）当采用镍基焊接材料时，焊缝金属容易产生热裂纹，尤其是弧坑裂纹。因此，应选用抗裂性能好，线胀系数与母材相近的焊接材料。2）在工艺上采取一些措施，如收弧时注意填满弧坑等。3）含Ni钢有回火脆性，需要注意控制焊后回火温度及冷却速度。 13、珠光体耐热钢的焊接特点与低碳调质钢有何不同。珠光体耐热钢和低碳调质钢都存在

16、冷裂纹，热影响区硬化脆化以及热处理或高温长期使用中的再热裂纹，但是低碳调质钢中对于高镍低锰类型的刚有一定的热裂纹倾向，而珠光体耐热钢当材料选择不当时才可能常产生热裂纹。14、低温用钢的种类及焊接特点。低温用钢按化学成分分为含镍和无镍两大类。若按钢的显微组织可分为铁素体型、低碳马氏体型和奥氏体型等三种类型。 低温用钢的焊接特点：（1）焊接方法及热输入的选择：1）焊接方法：选常用的有焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊及熔化极气体保护焊等。 2）热输入：低温用钢焊接时，为避免焊缝金属及近缝区形成粗大组织而使焊缝及热影响区的韧性恶化，低温用钢焊接时，焊条尽量不摆动，采用窄焊道、多道多层焊；焊接电流不宜过大

17、，宜用快速多道焊以减轻焊道过热，并通过多层焊的重热作用细化晶粒。 （2）焊接材料的选择：1）焊接- 40级l6MnDR钢可采用E5015-G或E5016-G高韧性焊条。（G表示高韧性）；2）埋弧焊时，可用中性熔炼焊剂配合Mn-Mo焊丝或碱性熔炼焊剂配合含Ni焊丝；也可采用C - Mn钢焊丝配合碱性非熔炼焊剂，由焊剂向焊缝渗入微量Ti、B合金元素，以保证焊缝金属获得良好的低温韧性。（3）低温用钢焊后检查与处理：1）焊接低温用钢，应注意避免弧坑、未熔透及焊缝成形不良等缺陷，焊后应认真检查内在及表面缺陷，并及时修复。2）低温下由缺陷引起的应力集中将增大结构低温脆性破坏倾向。3）焊后消除应力处理可以降

18、低低温用钢焊接产品脆断的危险性。 15、焊接热循环定义及研究意义。定义：在焊接热源的作用下，焊件上某点的温度随时间的变化过程称为焊接热循环。 研究意义： 找出最佳的焊接热循环； 用工艺手段改善焊接热循环； 预测焊接应力分布及改善热影响区组织与性能。16、以低合金钢为例，叙述焊接过程的特点。五个特点（以低合金钢为例）：1） 加热温度高：在熔合线附近温度可达l350l400；2）加热速度快：加热速度比热处理时快几十倍甚至几百倍；3） 高温停留时间短：在AC3以上保温的时间很短(一般手工电弧焊约为420s，埋弧焊时30l00s) ；4） 在自然条件下连续冷却（个别情况下进行焊后保温缓冷）；5） 有热

19、应力作用状态下进行的组织转变。17、不易淬火钢的熔合区及热影响区的组织和性能特点。1）熔合区：又称半熔化区，是焊缝与母材的交界区。加热温度：14901530（固、液相线之间）组织：（未熔化但因过热而长大的）粗晶组织和（部分新凝固的）铸态组织。特点：该区很窄，组织不均匀，强度下降，塑性很差，是裂纹及局部脆断的发源地。2）过热区：紧靠熔合区加热温度： 11001490（1100固相线）组织： 粗大的过热组织。特点：宽度为13mm，塑性和韧性下降。3）相变重结晶区(正火区)：紧靠着过热区加热温度：8501100（AC3至1100）组织：均匀细小的铁素体和珠光体组织（近似于正火组织）特点： 宽度约1.

20、24.0mm，力学性能优于母材。4）不完全重结晶区：加热温度： AC1AC3之间组织：F+P (F粗、细不均)特点：部分组织发生相变，晶粒不均匀，力学性能差。18、焊接热影响区的组织分区及完全淬火区和不完全淬火区的区别。分区：按加热温度和组织特征可划分为过热区（粗晶区）、相变重结晶区（正火区或细晶区）、不完全重结晶区（也称部分正火区）、再结晶区、完全淬火区、不完全淬火区。（1）不易淬火钢：1）-熔合区；2）-过热区；3）-相变重结晶区；4）-不完全重结晶区（2）易淬火钢：1）-完全淬火区；2）-不完全淬火区；3）-回火软化区区别：完全淬火区：焊接时处于Ac3以上的区域，与不易淬火钢的过热区、正

21、火区对应。加热时铁素体、珠光体全部转变为奥氏体，冷却时很容易得到淬火组织。在紧靠焊缝相当于低碳钢过热区的部位，得到粗大的马氏体，而相当于正火区的部位则得到细小的马氏体。当焊件母材的淬硬性不是太高时，还会出现贝氏体、索氏体等正火组织与马氏体共存的混合组织。不完全淬火区：母材被加热到Ac1Ac3温度之间的热影响区，相当于不易淬火钢的不完全重结晶区。在快速加热条件下，铁素体很少溶入奥氏体，而珠光体、贝氏体、索氏体等转变为奥氏体。在随后快冷时，奥氏体转变为马氏体，原铁素体保持不变，并有不同程度的长大，最后形成马氏体加铁素体的混合组织。如含碳量和合金元素含量不高或冷却速度较小时，奥氏体也可能转变成索氏体

22、或珠光体。 19、低碳钢焊接热影响区冷却后组织和性能？（未找到）l）、过热区的脆化 低碳调质钢的合金化是通过合金元素的作用提高其淬透性，保证获得高强度、高塑性和韧性的低碳马氏体和下贝氏体。凡是不利形成低碳马氏体+下贝氏的原因都会引起组织塑性和韧性下降脆化，如由于过热造成奥氏体晶粒粗化引起的脆化；形成上贝氏体引起的脆化；由于合金化程度增加提高了奥氏体的稳定性，在贝氏体中的铁素体之间形成M-A组元引起的脆化等。这类钢焊接时各自都有一个韧性最佳的t8-5(800500冷却时间)，在这时得到低碳马氏体+(1030)贝氏体，韧性最好。冷却时间小于该值时可得到100低碳马氏体，韧性虽较好，但不如前者。2）

23、、焊接热影响区的软化 调质钢是经过淬火+高温回火热处理，获得回火索氏体组织，渗碳体为球状。焊接时，焊接接头热影响区受到不同热循环的影响，组织发生了相应变化(变化程度和区域与焊接方法及工艺参数有关)，致使焊接接头热影响区综合机械性能低于母材(也就是说焊接调质钢，焊接接头热影响区为焊接结构强度的薄弱处)，这种影响对焊后不再进行调质处理的低碳调质钢优其显著，焊接时必须考虑到这一问题。20、焊接热影响区的脆化分类及预防。分类：1）粗晶脆化2）组织转变脆化3）析出脆化4）热应变时效脆化5）氢脆及石墨脆化预防：焊剂中加入可以细化晶粒的合金元素，防止出现粗晶。合理焊接工艺注意焊接线能量的选择，加热时间，加热

24、温度；尽量选择母材性能比较好的焊接。21、如何提高热影响区的韧性？韧化的途径有哪些？（1）提高热影响区的韧性的措施：1)控制组织：对低合金钢，应控制含碳量，使合金元素的体系为低碳微量多种合金元素的强化体系,应尽量控制晶界偏析。2)韧化处理: 对于一些重要的结构，常采用焊后热处理来改善接头的性能。合理制定焊接工艺正确地选择焊接线能量和预热、后热温度是提高焊接韧性的有效措施。（2）韧化的途径：除了上述措施外，还有如细晶粒钢(利用微量元素弥散强化、固熔强化、控制析出相的 尺寸及形态等)采用控轧工艺，进一步细化铁素体的晶粒，也会提高材质的韧性；采用炉内精炼，炉外提纯等一系列措施，从而得到高纯

25、净钢，使钢中的杂质(S、P、O、N等)含量极低，使钢材的韧性大为提高，也提高了焊接HAZ的韧性。22、在热循环的作用下，熔合线和过热区将发生晶粒粗化。其粗化程度的影响因素是什么。其粗化程度受钢种的化学成分、组织状态、加热温度和时间的影响。如：钢中含有碳、氮化物形成元素，就会阻碍晶界迁移，防止晶粒长大。提高加热温度和增加加热时间都能引起晶粒长大。焊接线能量也会使晶粒长大。由于焊接热影响区是在非平衡条件下形成的，成分、组织的不均匀造成粗晶脆化更为严重。23、如何针对不同母材焊接热影响区的性能变化合理制定焊接工艺。1）选择焊接线能量、预热与缓冷（控制焊接热循环、控制HAZ组织）、焊后热处理（正火、调

26、质、去应力退火）2）采用低碳微合金化钢：利用微量元素弥散强化、固溶强化，提高材料的热稳定性（控制析出相的尺寸及母材晶粒尺寸）。3）采用控轧工艺得到细晶粒钢。4）近年来在国际上大力发展了冶金精炼技术，使钢中的杂质含量极低 ( O、N 、H、S、P 等杂质元素总和小于50PPM ) ，得到高纯净钢，使钢材的韧性大为提高，也提高了焊接热影响区的韧性。24、焊接时冷却过程的组织转变过程。（未找到）影响MW-CCT图的因素1）母材化学成分的影响：除钴外，所有合金元素都使S曲线右移，即增加淬硬倾向。2）冷却速度的影响：随着冷却速度的增加，A1线下移，可形成伪共析组织。3）峰值温度的影响：峰值温度越高，曲线

27、右移，奥氏体越稳定，但晶粒越粗大。4）晶粒粗化影响：奥氏体晶粒不仅在加热时长大，在高温冷却时也长大。5）应力应变的影响：焊接时不可避免产生各种应力和应变。有拉伸应力时会明显降低奥氏体的稳定性，使CCT曲线向左上方偏移。25、叙述接头耐蚀性降低的原因和防止接头耐蚀性降低的措施。原因：1）接头组织不均匀；2）焊接缺陷的存在：气孔、夹杂、裂纹等；3）铸态组织 ；4）焊缝表面氧化膜的连续性和致密性较差；5）焊接接头中的残余应力。措施：1)通过焊缝金属合金化细化晶粒，同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热，焊后热处理对改善接头组织有很好的效果。2)消除焊接应力，锤击焊缝。3)通过焊后人工时效处理，有

28、利于改善接头耐蚀性。26、不锈钢按组织和用途分类。按组织分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。按用途分类：（1、不锈钢；2、抗氧化钢；3、热强钢。常将抗氧化钢和热强钢统称为耐热钢。其实一些不锈钢也可作为热强钢使用。而一些热强钢也可用作为不锈钢，可称为“耐热型”不锈钢。）如耐硝酸（硝酸级）不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力不锈钢、高强度不锈钢等。27、不锈钢的几种腐蚀形式。1）均匀腐蚀; 马氏体钢不适于强腐蚀介质中使用。2）点蚀: 不锈钢常因氯离子Cl-的存在而使钝化层局部破坏以至形成腐蚀坑，甚至可以穿孔的腐蚀现象。 称为点蚀或孔蚀 。3）缝

29、隙腐蚀: 可以认为，缝隙腐蚀是和点腐蚀具有共同性质的一种腐蚀现象。因此，能耐点腐蚀的钢都有耐缝隙腐蚀的性能，同样可用点蚀指数来衡量耐缝隙腐蚀倾向 .4）晶间腐蚀: 在晶粒边界附近发生的有选择性的腐蚀现象。5）应力腐蚀: 是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程28、晶间贫铬及产生的原因。对于l8-8奥氏体钢，固溶处理再经450850加热(所谓敏化加热)会沿晶界沉淀出Cr23C6或(Fe，Cr)23C6(常写成M23C6)，以至使晶界边界层含Cr量低于l2，即所谓“贫铬”。29、47

30、5脆性及注意事项。（1）名词解释：475脆性是指铁素体钢在w(Cr)15.5，并在温度400500长期加热后，常常出现强度升高而韧性下降的现象。（2）注意两点：1）一般随铬含量的增加而脆化倾向严重。2）铁素体钢焊接接头在焊接热循环的作用下，不可避免地经过该温度区间，特别当焊缝金属和热影响区在此温度区停留时间较长时，均有产生475脆性的可能。30、18-8不锈钢奥氏体焊接接头区域在哪些部位可能产生晶间腐蚀，是由什么原因造成的？如何防止？（1）部位：根据母材类型和所采用的焊材与工艺的不同，奥氏体不锈钢焊接接头可能发生焊缝晶间腐蚀、HAZ敏化区(6001000)晶间腐蚀、熔合区附近的刀状腐蚀（2）奥

31、氏体不锈钢在加热到400-800时，对晶间腐蚀最敏感，此温度区间称为敏化温度区。（3）防止焊接接头产生晶间腐蚀的措施1）冶金措施：使焊缝金属具有奥氏体一铁素体双相组织，其铁素体的体积分数应超过4l2。在焊缝金属中渗入比铬更容易与碳结合的稳定化元素。 超低碳有利于防止晶间腐蚀：碳的质量分数在焊缝金属中小于0.03时，就能提高焊缝金属的抗晶间腐蚀能力。2）工艺措施：首先要选用一种合适的焊接方法，即热输入最小，让焊接接头尽可能地缩短在敏化温度区间段的停留时间。焊接参数的制定。在保证焊缝质量的前提下，采用小的焊接电流、最快的焊接速度。操作方面：、尽量采用窄焊缝、多道多层焊， 冷却至室温再进行下一道或下

32、一层的焊接操作；、在施焊过程中，不允许焊接材料在熔池中摆动；、焊接管子采用氩弧焊打底时，可以不加填充材料进行熔焊，在可能的条件下，管内通氩气保护，其作用是保护熔池不易氧化、加快焊缝的冷却速度、有利于背面焊缝的成形。、对于接触腐蚀介质的焊缝，在有条件的情况下一定要最后施焊，以减少接触介质焊缝的受热次数。 强制焊接区的快速冷却。进行固溶处理或稳定化处理。(百度) 18-8型焊接接头有三个部位能出现腐蚀现象：（1）部位及原因：1）焊缝区晶间腐蚀。产生原因根据贫铬理论，碳与晶界附近的Cr形成Cr23C6，并在在晶界析出，导致晶粒外层的含Cr量降低，形成贫Cr层，使得电极电位下降，当在腐蚀介质作用下，贫

33、Cr层成为阴极，遭受电化学腐蚀；2）热影响区敏化区晶间腐蚀。是由于敏化区在高温时易析出铬的碳化物，形成贫Cr层，造成晶间腐蚀；3）融合区晶间腐蚀（刀状腐蚀）。只发生在焊Nb或Ti的18-8型钢的融合区，其实质也是与M23C6沉淀而形成贫Cr有关，高温过热和中温敏化连过程依次作用是其产生的的必要条件。（2） 防止方法：1）控制焊缝金属化学成分，降低C%，加入稳定化元素Ti、Nb；2）控制焊缝的组织形态，形成双向组织（+15%）；3）控制敏化温度范围的停留时间；4）焊后热处理：固溶处理，稳定化处理，消除应力处理。 31、奥氏体不锈钢焊接时可能产生热裂纹，其原因是什么？你会采取哪些方法防止？（1）焊

34、接热裂纹原因：1）奥氏体不锈钢具有较大的热裂纹敏感性，主要取决于钢的化学成分、组织与性能的特点。2）奥氏体不锈钢的焊接热裂纹倾向比低碳钢大得多，尤其是高镍奥氏体不锈钢。（2）主要措施 ：a、严格控制焊缝金属中有害杂质元素的含量。b、调整焊缝化学成分。使焊缝金属出现奥氏体铁素体双相组织，能够有效地防止焊缝热裂纹的产生。 c、焊接时的工艺措施：采用小热输入及小截面的焊道；多层焊时，层间温度不宜过高，以避免焊缝过热；焊接过程中焊条不允许摆动，采用窄焊缝的操作技术。（百度）（1）产生原因：1）奥氏体钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接局部加热和冷却条件下，街头在冷却过程中产生较大的拉应力；2）奥氏体钢易

35、于联生结晶形成方向性强的柱状晶的焊缝组织，有利于有杂质偏析，而促使形成晶间液膜，显然易于促使产生凝固裂纹；3）奥氏体钢及焊缝的合金组成较复杂，不仅S、P、Sn、Sb之类杂质可形成易溶液膜，一些合金元素因溶解度有限如Si、Nb，也易形成易溶共晶。（2）防止方法：1）严格控制有害杂质元素S、P可形成易溶液膜;2）形成双向组织，以FA模式凝固，无热裂倾向；3）适当调整合金成分：Ni<15%，适当提高铁素体化元素含量，使焊缝%提高，从而提高抗裂性；Ni>15%时，加入Mn、W、V、N和微量Zr、Ta、Re<0.01%达到细化焊缝、净化晶界作用，以提高抗裂性；4）选择合适的焊接工艺。3

36、2、不锈钢焊接的碳迁移过渡层的形成、原因及危害。（1）形成：低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接接头，在焊后热处理或高温运行时，由于熔合线两侧的成分相差悬殊， 组织亦不同，在一定的温度下会发生某些合金元素的扩散。其中扩散最强、影响明显的是碳。碳从低合金母材通过熔合区向焊缝扩散，从而在靠近熔合区的低合金母材上形成了一个软化的脱碳层，以及在奥氏体不锈钢焊缝中形成了硬度较高的增碳层。（2）原因：碳的迁移是形成过渡层的主要原因：碳化物形成元素的差别是低合金钢与奥氏体不锈钢焊接时形成碳迁移过渡层的主要原因。（3）危害：过渡层的形成，造成脱碳层与增碳层硬度的明显差别。在长时间高温下工作时，由于对变形阻力的不同，将

37、产生应力集中，使接头的高温持久强度和塑性下降，可能导致沿熔合区断裂。33、铸铁的分类及组织特点及灰铁焊接不良的原因。（1）分类：按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可将铸铁分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁五类。（2）组织特点：1）铸铁(不包括白口铸铁)实际可以看成是具有严重夹杂物石墨的碳钢，其性能主要取决于石墨的形状、大小、数量及分布特点等，同时基体组织也有一定的影响。2）铸铁中碳的存在状态及其基体组织决定于铸件的冷却速度(壁厚)及其化学成分。 （3）灰铸铁焊接不良的原因主要有两个：一方面是焊接接头容易出现白口及淬硬组织；另一方面焊接接头易出现裂纹。34、灰铸铁焊接接头组织的

38、变化、淬硬组织产生原因和白口的区域。（1）白口及淬硬组织产生的原因 灰铁焊接时，由于熔池体积小，存在时间短，加之铸铁内部的热传导作用，使得焊缝及近缝区冷速远大于铸铁在砂型中的冷速，故会产生大量的渗碳体，形成白口铸铁组织，白口组织硬而脆，导致铸铁塑韧性降低。（2）白口区域：主要是焊缝区、半熔化区和奥氏体区。（3）组织变化：35、球墨铸铁的焊接性。1)球墨铸铁的白口化倾向及淬硬倾向比灰铸铁大， 2)由于球墨铸铁的强度、塑性与韧性比灰铸铁高，故对焊接接头的力学性能要求也相应提高，常要求与各强度等级球墨铸铁母材相匹配。 目前，球墨铸铁焊接的最常见方法是气焊和电弧焊。 36、什么叫加热减应区？如何选择其

39、范围？（1）是气焊铸铁的常用方法，这种方法又叫“对称加热焊”，用这种方法在焊接前，要在铸件上选定加热后可使接头应力减小的部位，该部位称为“减应区”，减应区一般是阻碍焊接区膨胀和收缩的部位。在焊接时，先将减应区加热到一定的温度(通常为600700，最低也应在450以上)（2）加热减应区焊接的关键是选取减应区。如何选择“加热减应区”范围?a.减应区一般是阻碍焊接区膨胀和收缩的部位，加热后可使接头应力减小。b.还应注意，该区的变形应对铸件其他部位无不良影响。c.根据铸件的状态和需要，加热减应区可选择一处，也可选择两处或多处。37、灰铸铁的钎焊的优点、方法、常用钎料及其缺点。（1）灰铸铁的钎焊的优点：

40、钎焊时母材不熔化，故对避免铸铁焊接接头出现白口是非常有利的，使接头有优良的加工性。此外，钎焊温度较低，焊接接头应力较小，而接头上又无白口等组织，对发生裂纹的敏感性也较小，所以研究钎焊方法来补焊铸铁很早就被人们所注意。（2）方法：国内外一般都采用氧乙炔焰钎焊铸铁。 （3）常用钎料：过去一直多采用黄铜钎料，其成分为：W(Cu)53-55，其余为Zn。这种钎料我国有定型产品，型号为“HL103”。钎剂可用硼砂。黄铜钎焊铸铁在我国有一定的应用。（4）黄铜钎焊的缺点是：钎焊接头强度偏低，一般为117.6-147MPa。钎焊处呈金黄色，与母材颜色差异大。故黄铜钎焊在一些修配厂应用还是可以的，但应用于要求较

41、高的新铸铁件缺陷的补焊上往往难于满足要求。38铝及铝合金的分类？各以何种途径强化？铝合金焊接时存在什么问题，在焊接性方面有何特点？答：铝合金按强化方式可分为非热处理强化铝合金和热处理强化铝合金，前者只能形变强化，后者既可热处理强化，也可变形强化。 铝及其合金的化学活性强，表面极易形成难熔氧化膜，加之氧化膜密度和铝的密度相近，也易成为焊缝金属的夹杂物。氧化膜吸附的水分成为焊缝气孔的原因之一。此外，铝及其合金的线膨胀系数大，焊接时容易成生翘曲变形，部分铝合金存在易熔共晶，具有一定的热裂倾向。铝合金焊接接头存在软化区，需采用小线能量焊接，为了提高焊接接头的耐蚀性，需改善组织成分的不均匀性，消除焊接应

42、力，采取保护措施等手段。39、防止铝合金热裂的途径。防止铝及铝合金的热裂纹最主要措施是选择与金属相匹配的焊接材料，同时要配合以适当的焊接工艺。 (1)选择适当的填充金属，调整焊缝的化学成分（对于特定的铝合金，正确的选择焊丝是防止热裂纹的关键）(2)合理选择焊接方法及焊接参数(3)选用拘束度较小的结构形式可以改善抗裂性。40、铝合金耐蚀性降低的原因及防止措施？不确定：铝及铝合金焊接接头的耐蚀性一般都低于母材，热处理强化铝合金(如硬铝)接头的耐蚀性降低尤其明显。 （1）接头耐蚀性降低的原因：1）接头组织不均匀；2）焊接缺陷的存在：气孔、夹杂、裂纹等；3）铸态组织 ；4）焊缝表面氧化膜的连续性和致密性较差；5）焊接接头中的残余应力。（2）防止接头耐蚀性降低的措施：1)通过焊缝金属合金化细化晶粒，同时调整焊接工艺以减小热影响区，并防止过热，焊后热处理对改善接头组织有很好的效果。2)消除焊接应力，锤击焊缝。3)通过焊后人工时效处理，有利于改善接头耐蚀性。41、纯铝和不同类型的铝合金焊接