烟草大厦溷凝土工程方案新

1、混凝土施工方案目录1、编制依据 32、工程概况 42.1设计概况 42.2现场概况 52.3工程难点 63、施工安排 73.1施工部位及工期要求 73.2劳动组织及职责分工 73.3混凝土运输方式 73.4流水段划分 73.5浇筑顺序 84、施工准备 84.1技术准备 84.2生产准备 85、施工方法 105.1混凝土的拌制 105.2混凝土的运输 105.2.1泵送能力验算 115.2.2 混凝土的泵送工艺 125.2.3泵管架设 145.2.4混凝土泵的使用 145.2.5混凝土泵送注意事项 155.3混凝土的浇筑 155.3.1混凝土浇筑一般要求 155.3.2基础垫层混凝土浇筑 175

2、.3.3底板混凝土浇筑 175.3.4墙体混凝土浇筑 185.3.5楼板混凝土浇筑 185.3.6楼梯混凝土浇筑 19屋面混凝土浇筑 195.3.8清洗并拆除管道 195.3.9混凝土裂缝防裂措施 205.4混凝土的养护 205.4.1混凝土试块 205.4.2混凝土的养护 216、质量保证措施及管理要求 226.1混凝土质量保证措施 226.2混凝土质量管理要求 237、混凝土施工的安全、文明保证措施 238、混凝土成品保护措施 24附图：混凝土工程质量控制流程图 1、编制依据序号名 称编 号1工程测量规范（GB50026-93）2混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-92）3地基

3、与基础工程施工及验收规范 （GBJ202-83）4建筑地面工程施工及验收规范 （GB50209-95）5建筑工程质量检验评定标准 （GBJ300-88）6混凝土质量控制标准（GB50164-92）7混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）8建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）9建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）10建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）11施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）12普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-9213普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-9214混凝土碱含量限制标准CECS53：9315建筑安

4、装工程资料管理规程DBJ01-51-200016建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9517关于印发“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定试行”的通知京建科【1999】230号18关于房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定京建质【2000】578号19关于印发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知京建法【1998】50号20关于印发北京市建设工程见证取样质量检测单位资质条件管理规定的通知京建质【2001】229号21施工组织设计2、工程概况2.1设计概况1建筑面积总建筑面积18672.21m2地下建筑面积1516.08m2占地面积3500m2地上建

5、筑面积17156.13m22层数地下二层地上二十四层3层高人防层3m设备层3m首层2.7m标准层2.7m4高度基底标高-6.995 m-8.395 m最大基坑深度-8.395 m檐口高度72.50 m建筑高度76.60 m5结构形式基础形式箱型基础结构形式现浇钢筋混凝土全剪力墙结构6地下防水结构自防水地下室底板、外墙、窗井墙、消防水池、人防顶板，在混凝土中掺加UEA膨胀剂形成刚性防水混凝土，抗渗标号S8材料防水底板与地下室外墙做二层SBS改性沥青防水卷材(复合胎)构造防水2：8灰土7钢筋类别一级钢6，8，10二级钢12，14，16，18，20，22，258楼梯结构形式楼梯为双跑板式9坡道结构形

6、式自行车坡道为直线式10碱集料反应结构混凝土为工程，使用B种碱性集料，碱含量不得超过5kg/m311施工缝除底板整体浇筑外，地下、地上结构均分为四个流水段12钢筋连接形式闪光对焊底板水平主筋、地梁主筋22、25电渣压力焊暗柱竖向主筋18以上13抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级二级混凝土强度等级分布一览表地下结构分 部 位厚 度混凝土等级外加剂垫 层100 mmC10防水保护层40 mmC20细石混凝土底 板800 mmC30P8UEA防水剂墙体外 墙300 mmC30P8UEA防水剂内 墙250 mmC30顶板 地下二层300 mmC30P8UEA防水剂 地下一层200 mmC30地上结

7、构分顶板1-23层120 mm、130 mmC25屋面150 mmC25墙体外墙1-4层220 mmC35内墙1-4层200 mmC35墙体外墙5-17层220 mmC30内墙5-17层200 mmC30墙体外墙18层以上220 mmC25内墙18层以上200 mmC25阳台124120170mmC25楼梯-224C25 2.2现场概况本工程东侧为拟建的6#楼，南侧为停车场和集中绿地，西侧为拟建的8#楼，北侧为现场道路，周边同时开始开工项目较多，现场场地较小，周围建筑物密集，在文明施工、环境保护、周边扰民控制、现场周边安全、以及组织交通运输和材料设备进出场、材料堆放等方面的要求十分严格。本工程

8、现场场地十分狭小，即使我们尽可能地增加现场施工使用面积，但是仍然不能满足施工需求。为了保证施工的顺利进行，在现场主道路北侧设置第二场地，用于总包、分包办公室及分包生活场地，现场只是作为加工场地和主要材料、设备的堆场。本工程是现浇混凝土全剪力墙结构，除垫层、底板混凝土一次浇筑成型外，地下与地上结构均分为四个施工流水段。本工程由于现场狭小，主体结构混凝土均采用预拌混凝土，现场不设搅拌站，混凝土来源为北京市第六建筑工程公司搅拌站。现场平面布置和流水段划分示意图参见： 1）地下结构平面布置示意图 2）地上结构平面布置示意图 2.3工程难点：狭小的场地条件(1)本工程周边同时开始开工项目较多，现场场地较

9、小，为了保证施工的顺利进行，对大型施工机械设备的配置、对现场场地的合理布置、材料设备进出场及储存堆放以及施工技术提出了更高的要求。(2)由于本工程现场场地较小，无法形成通畅的环行道路。如何解决场地、道路、运输、堆场、办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题以满足工程的需要，是本工程的重点。本工程充分考虑利用现场现有场地，除利用现场道路北侧作为总包及分包的办公区、生活区外，还应控制现场的堆放材料不宜过多，应根据工程施工进度计划合理地分批进场。工程的紧迫性要求 该工程工期目标为结构工期在2002年08月02日以前竣工，工程总工期在2003年01月14日以前竣工，总天数为

10、443天。整个工程工期紧、任务重，如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施，进行科学的策划、组织、管理，高效的协调和实施、有效的控制，通过计划管理，使工程按照业主的要求完成是本工程重要的内容。结构的复杂性该工程为高层住宅回迁楼，地下二层，地上二十四层。建筑物平面形状呈“蝶型”， 外形复杂，内部房间小且多，门窗过梁众多，混凝土浇筑难度较大。 混凝土的冬季施工 本工程底板约2001年11月20左右开始浇筑至地上四层墙体均为冬季施工阶段，在混凝土的搅拌、浇筑、养护等方面为施工中管理的重点。且由于施工工期紧，还需考虑混凝土强度与墙体拆模时间之间的关系。 3、施工安排 3.1施工部位及工期要求： 3.

11、1.1 底板部分：底板不分段，混凝土一次性浇筑完毕。施工工期约7天完成。 3.1.2 +0.00以下部分：楼板及墙体划分为四个流水段。每层施工工期约20天，共计40天。 3.1.3 +0.00以上标准层：楼板及墙体划分为四个流水段。每层施工工期约7天完成，共计168天。 3.2劳动力组织及职责分工： 3.2.1 总包方管理负责人：曾铭、张贵亮。负责混凝土质量监控和混凝土强度试验报告工作。 3.2.2 分包方管理负责人：江苏省建106处生产经理张玉民。负责混凝土浇筑安排及向总包方的报验工作。 3.2.3 工人数量及分工：混凝土班30人，负责墙板和梁板混凝土浇筑工作。其中3人负责混凝土输送泵与布料

12、杆的维修与操作，5人负责混凝土泵管的安装与监控工作。 3.3 混凝土运输方式： 本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，用混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔式起重机进行浇筑。 3.4流水段划分： 从地下二层起即开始采用小流水段施工工艺进行混凝土浇筑，共划分为4个施工流水段，具体见下图： 3.5 浇筑顺序： 3.5.1 混凝土采用墙板分开浇筑，地下室先浇筑墙体混凝土，再浇筑顶板混凝土；地上结构先浇筑竖向混凝土，再浇筑楼板混凝土。每段混凝土施工量一览表（m3）（标准层）部位单层总量一段二段三段四段墙板8019211921 3.

13、5.2 阳台、空调板与外飘窗同混凝土楼板一起浇筑。 3.5.3 阳台栏板与结构分开浇筑，阳台栏板后浇混凝土。 4、施工准备 4.1 技术准备： 每次浇筑混凝土前，责任工程师应根据钢筋、模板的报验情况，并结合现场的实际情况和施工部位，具体准备混凝土浇筑的技术交底，经技术部审核批准后，对施工班组进行详细的技术交底。 4.2 生产准备： 材料准备.1 预拌混凝土： 根据工程结构设计对各部位混凝土强度等级的不同要求，预拌混凝土供应商根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由项目主任工程师审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能或种类

14、，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。商品混凝土内原材料的性能必须符合国家有关规范和规程的要求。1）水泥：（1.1）标号：水泥选用普通硅酸盐水泥。混凝土强度等级不大于C40的混凝土，采用标号为P.O32.5的水泥；混凝土标号大于C40的混凝土，采用标号为P.O42.5水泥。所使用的普通硅酸盐水泥中掺和活性混合材料（粉煤灰）时，最大掺量不得超过15%。（1.2）大体积混凝土选用P.S42.5矿渣硅酸盐水泥，其他墙板、顶板优先选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。这样可以从根本上降低水化热，避免大体积混凝土产生龟裂。由于大体积混凝土一次浇筑的方量较大，为了保

15、证混凝土质量，要求其初凝时间延长到16个小时。（1.3）检验规则： 编号及取样：水泥出厂前按品种、同标号编号和取样。袋装水泥和散装水泥要进行编号和取样。以每200吨为一编号；取样方法按有关规范进行，取样要有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于12个。对于水泥，要具备有准用证、3D质量证明及快测、3D试验报告、28天试验报告。2）砂： 选用中砂，细度模数为2.6。 具备砂试验报告。3）石子：（3.1）粒径0.5-2.5的级配机碎石，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。（3.2）具备碎石试验报告。4）混凝土外加剂： 使用的混凝土内掺入缓凝剂BD

16、L-1、-2和TH系列防冻剂，防水混凝土掺加UEA膨胀剂，外加剂均要符合北京市有关规定。 具备准用证、使用说明、性能指标、试验报告和复试报告。5）粉煤灰： 具备粉煤灰试验报告。.2 混凝土养护液： 对于平面构件，采用洒水养护的办法，保持构件表面的湿润；对于竖向构件，采用涂刷养护剂或洒水养护的方法进行养护。养护剂使用前必须经技术部门认可方准使用。 4.2.2 机械准备： 4.2.2.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用1台HBT80型拖式混凝土输送泵。 4.2.2.2 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯

17、头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。 4.2.2.3 混凝土布料杆：采用一台和泵管配套的独立式手动布料器进行墙板混凝土的浇筑和水平运送。 4.2.2.4 振捣机械准备：准备6台以上插入式振捣器。 4.2.2.5 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。 4.2.2.6 其它工具：铁锨、抹子等。 4.2.3 作业条件准备： 4.2.3.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：质量部验收合格后，须填写分项工程报验认可书，然后向监理工程师进行报验并取得认可。 4.2.3.2 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进行

18、。 4.2.3.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。 4.2.3.4 浇灌申请：正式浇灌施工前，应填写浇灌申请书，并在取得质量部和监理工程师的批准后方可施工。 4.2.4 人员准备：部位混凝土工（人）电工（人）地下结构302主体结构302 5、施工方法 5.1 混凝土的拌制： 采用预拌混凝土，由搅拌站提供试验证明及现场采集试块，混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场总工程师审核后

19、，方准使用。 混凝土外加剂采用UEA型防水剂，使用前必须经过严格复试，符合国家及北京市有关规定。 预拌混凝土由搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，搅拌站试验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。 5.2 混凝土的运输： 对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中

20、出现的自然施工缝。场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水份蒸发。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25。 5.2.1 泵送能力验算：1）计算确定泵的最大水平运距：混凝土输送管

21、的水平换算长度序号名 称数 量换算成水平长度（m）1垂直高度70 m2802弯管9个813水平管20 m204软管10 m105合 计391 Lmax=Pmax/PHPH=2/R0K1+K2(1+T2/T1)V22K1=(3.00-0.01S1)102K2=(4.00-0.01S1)102式中：Lmax 混凝土泵最大水平运距（m）； Pmax 混凝土泵的最大出口压力（Pa）；PH 混凝土在水平管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）； R0 混凝土输送管半径； 取62.5(mm) K1 粘着系数（Pa）； K2 速度系数（Pa/m/S）； S1 混凝土坍落度； 取160（mm） T2/T1 混凝

22、土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比； 取0.3 V2 混凝土拌合物在输送管的平均流速（m/s）； 2 径向压力与轴向压力之比；取0.9K1 =（3.00-0.01S1）102 = (3.00 - 0.01×160 mm)102 = 140（ Pa） K2 = (4.00-0.01S1) 102 = (4.00 - 0.01×160 mm)102 = 240 （Pa/m/S）PH = 2/R0K1+K2（1+T2/T1）V22 = 2/(62.5×10-3)×140+240(1+0.3)×0.5×0.9 = 8.52×

23、103 （Pa/m）Lmax = Pmax/PH = 13×106/8.52×103 = 1525（m）故391 m Lmax = 1525 m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。2）混凝土泵的泵送能力验算：管体名称换算量换算压力损失数量换算后压力损失(Mpa)水平管每20m0.10800.4垂直管每5m0.1060.690度弯管每只0.1090.9软 管每根0.2010.2管路截止阀每个0.8010.8附属于泵体的换算压力3.0合 计5.9混凝土泵送的换算压力损失 表上总压力损失5.9 Mpa小于泵正常工作的最大出口压力13.0 Mpa，所以满足泵送

24、要求。 5.2.2 混凝土的泵送工艺：选用HBT80A型拖式柴油混凝土地泵每小时输送混凝土量为60 m3，扬程为80 m，管径125 mm。根据现场总平面图，将地泵设在建筑物的东北角，立管从电梯间向上敷设，随层施工向上延伸，作业面采用独立式混凝土布料器进行布料。 混凝土配管设计：1）配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要

25、求。 泵管轴测示意图2）配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。见节点1详图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。见节点2详图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。见节点3详图。 5.2.3 泵管架设：1）泵管到楼边出地面处用90°弯管转至（9）轴（10）轴/（K）处。连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与

26、地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100 mm，距离地面100 mm，接头密封严密（垫圈不能少且经常检查）。泵管拐弯处必须加以固定。2）竖井立管架设，泵管进入竖井内，采用钢管附墙夹具固定。在立管根部垫木方，支撑立管的重量，在墙体施工时依每根管的长度在接头位置下口10 cm部位预埋两个50钢套管，安装时用钢管穿墙抱死，用木塞紧固。3）作业面上泵送管的架设：泵送管伸入作业面后，用弯管转向各流水段。在作业面上搭设钢管架子，架设横向管道，不得与钢筋和模板接触。在架子立杆下加设200×200×50mm的垫板。泵管固定点处应垫胶垫，不得直接硬接触。4）布料器的架设：本工程布料器

27、采用BL系列手动布料杆，地脚尺寸为4250 mm，覆盖范围12-14 m半径。浇筑墙体时，布料架设在本段楼板上；浇筑顶板时，利用周围已浇筑完毕的楼板或在下层楼板上搭设支架。 5.2.4 混凝土泵的使用：1）混凝土泵的操作：应严格执行使用说明书和其它有关规定，操作人员应持证上岗。2）润管：泵送混凝土前，应先泵两斗清水以湿润管路、料斗和混凝土缸；然后再泵适量与混凝土同配合比的无石子砂浆；在料斗中砂浆未完全泵完时，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。3）泵送：泵送开始时的速度要先慢后快，然后逐步加速；同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度泵送。如泵送当中

28、出现故障，导致泵送中断，应根据情况采取相应的清管措施，防止混凝土堵塞泵管。4）清管：泵送即将结束时，应及时用水清洗泵机及管路，防止混凝土浆料在泵机或管路内壁硬结，影响下次使用。 5.2.5 混凝土泵送注意事项：1）定期对混凝土泵的性能进行检查，保证其有效使用。2）混凝土入泵时，在进料斗上，放置网筛并派专人监视。3）在操作面上设置装水铁槽，用于收集润管及清管的水及砂浆，然后用塔式起重机吊走，统一处理，避免影响浇筑混凝土的质量和污染施工环境。4）混凝土泵管固定要牢固，仔细检查每层与结构的连接点，保证连接稳固，同时不得与结构钢筋和模板相连接。5）在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3 m时，应

29、按照前述要求预先用水和水泥砂浆进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝士撤落在未浇筑的地方。泵送过程中被废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝士，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。6）夏季高温天气泵送时，对暴露于阳光下的泵管，要加盖麻袋并经常浇水湿润，以防泵管过热，引起脱水，堵塞泵管。 5.3 混凝土的浇筑： 5.3.1 混凝土浇筑一般要求：1）混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：项次部 位捣实方法浇筑层厚度（mm）备 注1底板插入式振捣配合表面振捣4002墙、梁、柱插入式振捣4503楼板插入式振捣配合表面振捣一次成活2）混凝土浇筑间歇时间控制： 浇筑混凝土

30、应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。混凝土强度等级间歇时间（分钟）不高于25高于25不高于C30210180高于C301801503）施工缝留置：（3.1）墙：墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。（3.2）板：板浇筑施工缝留设于短边的任何位置。4）施工缝处继续进行混凝土浇筑时必须符合下列要求：（4.1）混凝土的抗压强度不应小于1.2 N/mm2。（4.2）已经硬化的混凝土表面，必须清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并应加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水

31、。5）混凝土振捣：（5.1）使用插入式振捣器进行振捣，应做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即3040 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，应插入下层不小于50100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在2030 s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。（5.2）混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在

32、振捣上一层时，应插入下层中50 mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。（5.3）在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。（5.4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。 5.3.2 基础垫层混凝土浇筑：1）混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。东西两端高差控制在+5 mm。2）用铁抹子压光

33、，直到出浆为止。3）面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，压第二遍，压平压实。4）终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把第二遍的抹纹全部压平压实。5)基础垫层混凝土坍落度要求控制在15+1 mm。 5.3.3 底板混凝土浇筑：1）在浇筑底板时，现场采用混凝土输送泵和布料管输送混凝土到各个部位；泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2）混凝土浇筑与振捣的要求： 根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌达到

34、均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。 本工程底板混凝土浇筑连续进行，不得间断。 浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3）混凝土采用自然流淌分层浇筑，在上一层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。4）混凝土振捣时，应由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100 mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为一体。5）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行混凝土的二次振捣，减少混

35、凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。6）二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。7）混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。 底板混凝土坍落度要求控制在17+1 mm。 5.3.4 墙体混凝土浇筑：1）混凝土浇筑高度考虑：墙体混凝土浇筑至板底以上2 cm，然后剔除1 cm。2）墙体混凝土浇筑应分层进行，保证混凝土自由下落高度不大于12 m，下灰口不应集中在一点，应尽量分散开，防止混凝土产生离析。3）浇筑混凝土前，应先在墙底铺一层35 cm与所浇混凝土同配合比的无石子砂浆，然后浇筑混凝土。4）墙体混凝土浇筑应分层浇筑。第一层浇筑高度

36、控制在50 cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1 m（地下室墙体首层不得超过700 mm）。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。5）墙体混凝土浇筑时必须注意，混凝土管出口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。6）对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。7）门窗洞口混凝土浇筑时，注意振捣时间，不得利用振捣将混凝土赶到窗间墙下侧，防止过振。8）墙体混凝土浇筑到板底以上2 cm标高位置后，墙体上口应用木抹子按标高线找平。9）混凝土初凝后将墙体表面剔除1 c

37、m，露出石子。 墙体混凝土坍落度要求控制在17+1 mm。 5.3.5 楼板混凝土浇筑：1）楼板混凝土浇筑时，应采用插入式振捣器振捣。用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。2）浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。户门以内的地面实行初装修，只做到结构面层，表面必须用木抹子搓毛。3）混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。 楼板混凝土坍落度要求控制在17+1 mm。 5.3.6 楼梯混凝土浇筑： 楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部

38、平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并随时用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。施工缝留置如下图所示： 屋面混凝土浇筑： 屋面混凝土浇筑采用塔式起重机浇筑，坍落度不得太大，控制在12 cm14 cm为宜。浇筑要自下而上进行。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。 5.3.8 清洗并拆除管道：每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土的浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。 5.3.9 混凝土裂缝防裂措施：1）在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水

39、化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。2）进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。3）二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。4）初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。 5.4 混凝土的养护 5.4.1 混凝土试块：.1 混凝土试块留置：1）普通混凝土：（1.1）强度试验以同一混凝土强度等级、同一配合比、同种原材料：每拌制100盘且不超过100m3、每一工作台班、每一现浇楼层同一单位工程每一验收项目为一取样单位留标准养护试块不得少于1组（3块），

40、并根据需要制作相应组数的同条件试块；根据该工程的施工特点，应留试块组数如下： 底板及导墙：混凝土598 m3，试块应留置组数为6组，备用试块2组。其中有见证试验2组。 地下室墙体和顶板：按分段浇筑计算，每浇筑一次做一组试块，共分8次浇筑，每次墙体分内、外墙，试块组数为9组，墙体和顶板各留2组备用试块。其中有见证3组。 主体墙体和顶板：按流水段划分，浇筑次数96次，试块组数77组，其中有见证试块77×0.3 = 23.1，取24组，墙体和顶板每层各留2组备用试块。平均每层45组。（1.2）取样方法：在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌和物应从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取

41、出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.02 m3。2）抗渗混凝土：（2.1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个试件）；连续浇筑量为500 m3以下时，留置两组抗渗试块，每增加250 m3500 m3增留两组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28天。如果用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。 底板及导墙：抗渗3组，备用试块1组，其中见证1组。 地下室墙体：抗渗试块4组，备用试块1组，其

42、中有见证1组。（2.2）试块应在浇筑地点制作。 留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件，并应取自同一混凝土拌合物中。 取样方法同普通混凝土。 5.4.1.2 试块的养护：1）标准试件的养护环境为：温度20±3，相对湿度90%以上。养护至28d龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体（边长为150 mm）抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。试块成型后，及时登记混凝土施工及试验制作记录，第二天依取样的顺序在试块上编号、拆模、进行养护，在现场标养室养护7天后，转移到试验室标养室进行养护。2）同条件混凝土试块养护，在每层设一600（宽）×600（厚）×500高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，与结构同条件养护，并在笼子上设标签，标明单位工程同条件试块分段号（部位）。 5.4.1.3 混凝土试块必试项目：普通混凝土：稠度、抗压强度；抗渗混凝土：稠度、抗压强度、抗渗等级。 5.4.2 混凝土的养护：