海瑞克出段线盾构机组装调试施工方案

1、出段线太平桥站区间盾构组装、调试施工方案一、编制依据1、300t汽车吊车、100t汽车吊车使用说明书、机械性能表。2、建筑安装工程安全技术规程、建筑安装工人安全技术操作规程、建筑施工高处作业安全技术规程。3、起重机实验规范与程序GR5905-2001。4、机械设备安装工程施工工业出版社。5、出段线端头地基承载能力以及加固后的地质资料。6、海瑞克S540盾构机图纸二、工程概况工程名称：哈尔滨地铁一号线一期工程八标太平桥出段线盾构施工区间盾构机型号：海瑞克S540盾构机三、盾构设备简介 本标段采用德国海瑞克制造的土压平衡盾构机(如图1-1）进行施工。盾构机外径为6250mm，盾体总长81760mm

2、，盾构总重518t，各主要部件的尺寸及重量如表1-1所示盾构机主机分块及台车尺寸重量表No.装置名数量总重(t)尺寸1刀盘1536.28*1.52m（2.5m）2前盾1926.25*2.11m3中盾1906.24*2.58m4盾尾1326.24*3.605m5螺旋机127123*1.2*1.3m6安装器及行走梁112757*4.2*4m7桥架12212.9*5*3.5m8管片输送小车176*1.6*3.6m9尾架1175.7*4.7*3.8m10No.1台车12911.8*5*4m11No.2台车14212.8*5.1*3.8m(10.8*5.1*3.8m)12No.3台车12810.3*4.

3、7*3.8m13No.4台车12910.3*4.7*3.8m14No.5台车1239.6*4.7*3.8m总重518表1-1备注：括号内为拆除部分零件后的尺寸四、工程施工组织机构及工程主要施工人员配置4.1、项目经理部组织机构图项目经理项目副经理项目总工程师技术员测量员施工员材料员质检员安全员分项工程施工作业面液 压电 气机 械4.2、技术质量管理网络图项目总工程师项目副经理项目经理焊接责任工程师吊装责任工程师结构责任工程师电气责任工程师液压责任工程师4.3、劳动力配置计划： 劳动力配置表序号岗位工种人数备注1结构铆、钳工52焊接焊工63起重起重工34液压钳工35电气电工46辅助普工207料管

4、库管工28合计43五、工程主要机械设备为保证盾构设备井下安装工程的顺利进行，施工现场需要配备的设备清单如下：设备清单：序号设备名称及规格数量备注1松下二氧化碳气体保护焊机2台2SS400直流电焊机2台3焊条烘干箱1台4卷扬机1台5空压机 3M31台6照明电箱5台7驱散焊接烟雾用的通风机PF2011台8液压泵2组9油缸用电动泵1组10油缸用手动泵2组11液压缸200st×20ton2 台12液压缸1000st×100ton2 台六、盾构机吊装运输方案6.1、设备情况盾构机及其附属设备主要包括:刀盘、前盾、中盾、尾盾、拼装机、螺旋机、桥架、5辆后备台车和部分配套设备。6.2、运

5、输顺序先后备台车及配套件，后盾构主体。6.3、运输及起重设备四部吊车卸货,每部吊车占地面积约 20平方米 , 每个吊车 50 吨 。超重机车两部，中型机车二部，架线车一部 ,配有电工三人 , 维修工二人 。所有车辆服从现场指挥人员的安排 , 并有专人记录几号货物装载在几号车上。现场卸车采用汽车吊。七、盾构机组装施工方法7.1周边环境及工作井的概况出段线始发井长11米，宽7米，场地南、北、西侧有空地可利用。如图所示：7.2、吊装作业区域上空情况盾构始发端头井上方无障碍物，端头井两侧上方也没有电缆等障碍物。对吊装无影响满足吊装要求。7.3、吊装作业区域地下情况端头井下方为注浆加固区域，地面下面无水

6、管、电缆等管线。完全满足吊装要求。盾构机吊装示意图吊车尺寸7.4起吊工艺7.4.1机具验算(1)吊车选用：吊车工作时起重量验算参照盾构件主要部件、重量及300t、100t吊车起吊工作半径一览表详见附表300t汽车吊在吊装前盾时前盾尺寸是6.25×2.11m，旋转半径为R=9.28m，出杆长度为L=26.7m，在此工况下可吊100t大于盾构机中最重的中盾92t，满足下井要求。前盾、中盾，刀盘、盾尾的翻身采用一台100吨吊车与300吨吊车配合翻身，100t吊车在配合中盾翻身时旋转半径为R=5m，出杆长度为L=19.6m，在此工况下允许吊50t，需要配合翻身的部件中前盾最重为92吨，50t

7、>46t,因此能满足前盾、中盾，刀盘、盾尾翻身要求。(2)钢丝绳选用：盾构机的前盾、中盾、刀盘均使用四个吊点。钢丝绳的选用按盾构机中最重件前盾考虑，前盾重92t，长2.11m，直径6.25m。采用四个吊点，每吊点为23t，应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的6×37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为266.5t。安全系数K=266.5/23=11.58>8-10倍(规范要求)满足施工要求。盾构机的刀盘构件重53t，直径6.28m，宽1.5m，采用二个吊点，每吊点为26.5t，应选用抗拉强度为170kg/mm2,D=65的6×37钢丝绳，查资料可知其破断拉力

8、为266.5t。安全系数K=266.5/26.5=10.05>810倍 (规范要求)满足施工要求。（3）卸扣选用:盾构机的前盾、中盾吊装时均使用四个吊点。选用按盾构机中最重件前盾考虑，前盾重92t。采用四个吊点，每吊点受力为23t，选用4寸30T卸扣, 卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及调质热处理,卸扣直径为83.25mm,安全负荷为95t，大于23t，满足施工要求。盾构机的刀盘重53t。采用二个吊点，每吊点为26.5t，选用4寸30T卸扣, 卸扣的材料是合金钢轴经过锻造及调质热处理,安全负荷为95t，大于26.5t，满足施工要求。7.4.2地基承载力的计算1) 盾构机主体吊装三大件：前盾重

9、量92吨，中盾重量90吨，刀盘重量53吨（带刀）。吊装设备：一台300t汽车吊车，吊车自重72t,配重100t。2) 起吊时地基承载力验算（按最大件前盾重量92吨计算）。a：吊车重量： 72t+90t前盾重量： 92合计： 264t考虑吊车动荷载，按保险系数1.4考虑总重=264×1.4=369.6tb：吊车承力面积计算：（支腿尺寸：2.5m×2.5m，按2个支腿受力）2.5×2.5×2=12.5m2c：地基承载力：369.6t/12.5m2=29.568t/m2=295.68kPa3) 由于吊车基础坐落在洞门始发井加固区上，其无侧限抗压强度为800kp

10、a>295.68kPa，满足承载力要求。7.5试吊试吊是盾构吊装前的一项重要内容，试吊的方法如下：1、用300t汽车吊和100t汽车吊辅助将中盾翻身，然后用300t汽车吊将盾构机中盾慢慢吊起距地面50mm，后静止5分钟，观察吊车支腿处地基有无变化，确定地基承载无变化后再进行吊装作业。试吊完后进行对盾构机吊装下井，在吊车起吊旋转过程中，起吊构件距离地面50mm，并实时监控吊车支腿处地基承载情况。7.6吊装翻身方法吊车平稳将构件从车厢吊到地面后，需用100t吊车辅助将盾体翻身进行吊装。盾体翻身时300吨汽车式吊车与100t汽车式吊车将构件平衡吊起距离地面500mm，此时300t吊车回转中心距

11、吊点距离为8.7m，然后300t汽车吊缓慢起钩，同时300t汽车吊大臂缓慢旋转，保证300t汽车吊钢丝绳与盾体垂直，而100t吊车在其当构件翻转45度时100吊车回转中心距吊点为5.11m，300t汽车吊停止起钩，此时100t汽车吊开始缓慢下落，同时100t汽车吊大臂缓慢下趴，保证100t汽车吊钢丝绳与所掉构件垂直，使构件自然下垂，此时300吨汽车式吊车完全吊稳构件。7.7吊装及组装工序部件吊装参数一览表序号部件名称自重所使用吊车所需最大幅度吊车杆长允许吊重1No.5台车2330012m32.3m74.5t2No.4台车2930012m32.3m74.5t3No.3台车2830012m32.3

12、m74.5t4No.2台车4230012m32.3m74.5t5No.1台车2930012m32.3m74.5t6桥架1730012m32.3m74.5t7螺旋机2730012m32.3m74.5t8中盾90300928m26.7m102t9前盾923009.28m26.7m102t10刀盘533009.28m26.7m102t11拼装机730012m32.3m74.5t12盾尾3230012m32.3m102t7.7.1吊装顺序盾构机和后配套吊装顺序：汽车吊就位吊5号台车吊4号台车吊3号台车吊2号台车吊1号台车吊装桥架螺旋输送机下井吊中盾吊前盾吊刀盘吊拼装机系统吊盾尾7.7.2吊装台车考虑到

13、井口的尺寸为11m×7m，最大尺寸的台车是1台车，1台车的尺寸为11.8×5×4m，拆除前后走道板长度可缩小为8×5×4m,受到井口高压电缆的影响，让开高压电缆后可留4.7×9.5采用300t单机吊装。可以前后左右移动，为满足吊装时可能某个位置障碍、台车的体积大在空中的摆渡大、抖动大的问题。用4根8m钢丝绳将台车自带的四个吊耳上吊起，在台车的两端系上长绳，防止台车在吊至井口时旋转摆动。吊车通过旋转和起落臂杆缓慢移动到井口。吊车缓慢下钩，使台车就位，然后用电瓶车把它拖到需要站内，用防滑楔楔住。7.7.3桥架的吊装桥架吊装下井前应吊一节管

14、片车下井，为了保证桥架后移方便，桥架下井后在管片车上焊接好钢支架方便安放桥架。桥架后移与第一号台车连接。由于桥架尺寸大为12.9*5*3.5m，现场高压电缆限制，用两台吊车吊入井下。7.7.4螺旋输送机吊装螺旋输送机吊装选用300t汽车吊车微微吊起，然后将运输车辆开走，300t汽车吊车将螺旋输送机吊下井。7.7.5中盾吊装首先在地面用300t汽车吊车和100t汽车吊辅助翻身，当平板车把中盾运至工地，停放到图示位置，中盾是竖直放在平板车上,用300t吊车吊起，平板车开走，将中盾放在地上，300吨吊车的吊点为中体上焊接的四个吊耳，100吨吊车吊点为中体底部的连接吊耳，翻身时辅助吊车吊钩不能起得太高

15、，始终使盾构机下底部贴着地面滑移；主辅吊车密切配合，缓慢操作，尽量减轻惯性冲击，同时用厚半圆管垫在盾构机锐角受力处，确保吊索受力良好。盾构机中体竖立后，100吨吊车摘钩，中盾采用300吨汽车吊下井。下井过程中注意不要碰到挡土墙，缓慢下落。300t汽车吊通过旋转、起落臂杆把中盾缓缓吊到距始发架1m处停止，此时一定要保证中盾的水平和垂直满足始发参数后缓慢放在始发架上。吊装时，吊车的回转半径为9.28米，吊车的臂杆出26.7米，配重选择100吨，此工况吊车的额定起重量为100吨。7.7.6前盾吊装前盾吊装方式与中盾一样。用90t的分离式液压千斤顶将中盾推向车站端，保证前盾有足够的吊装空间。300t汽

16、车吊车把前盾缓缓吊到距始发架高1m处停止，此时一定要保证前盾的水平和垂直满足始发参数后缓慢放在始发架上。用千斤顶推至中盾处（满足前盾和中盾的机械装备图要求，即销子定位和螺栓联接）与中盾进行组装（组装螺栓必须按规定进行检测其扭矩）。组装后，用90t的分离式液压千斤顶将前盾、中盾推向开挖端，保证刀盘的吊装距离1.6米。吊装前盾时，吊车的回转半径为9米，吊车的臂杆出26.7米，配重选择100吨，此工况吊车的额定起重量为102吨。7.7.7刀盘吊装在井上安装好刀具和回转接头，刀盘总重53吨。刀盘起吊也需采用90t吊车与300吨吊车配合翻转。选用一台300t汽车吊车将刀盘竖直吊稳，刀盘下井后，将其慢慢靠

17、向前盾，回转接头穿过主轴承，把前盾和刀盘的螺栓孔位及定位销（ 机械装备图要求尺寸）完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（组装螺栓必须装配图按规定进行检测其扭矩），预紧完毕后，再用预紧专用工具（液压扭矩扳手）复紧一遍。吊装刀盘时，吊车的回转半径为9米，吊车的臂杆出26.7米，配重选择100吨，此工况吊车的额定起重量为102吨。7.7.8盾尾吊装考虑盾尾在管片拼装机装好后,由于受井口尺寸制约，盾尾不能水平下井。我们选用300t汽车吊车吊装。吊车将盾尾吊起，用100t吊车辅助使盾尾与水平线保持适当的倾角，两台吊车缓慢移动到离开井口1m处停止。吊车通过起、落臂杆和旋转臂杆使盾

18、尾就位。盾尾完全放在托架上。吊装时，吊车的回转半径为12米，吊车的臂杆出26.7米，配重选择100吨，此工况吊车的额定起重量为75吨。盾尾自重32吨。7.7.9组装螺旋输送机把螺旋输送机推到起吊位置，300t汽车吊车按螺旋输送机的自身前后两吊点，基本按螺旋输送机组装的角度23度吊起来，缓慢的从拼装机的内圆斜插入，到一定的吊装位置解掉前吊点，再用10t导链吊住螺旋输送机的前端（中盾的门架）的位置缓慢拉到前盾螺旋输送机法兰位置，把螺旋输送机的法兰和前盾的法兰螺栓孔位及定位销（机械装备图要求尺寸）完全对准后，再穿入拉伸预紧螺栓，按拉伸力由低到高分两次预紧螺栓（连接螺栓必须依照装配图按规定进行检测其扭

19、矩），预紧完毕后，再用预紧专用工具（液压扭矩扳手）复紧一遍。螺旋输送机吊装完毕。吊装时，吊车的回转半径为12米，吊车的臂杆出26.7米，配重选择100吨，此工况吊车的额定起重量为75吨。螺旋机自重27吨八、盾构机调试（根据盾构机本身进行调整）本试运转要领说明，是公司内部应确认的调试记录内容。其它的试运转项目及检验要领，通过其它途径发行的检查要领书执行。公司内部调试使用的电源要求如下：公司内部调试的使用电源 440V×60Hz现场使用电压 400V×50Hz下面表示的值为440v×60Hz条件下的值，而用括号“（）”表示400v×50Hz的值。对各种机械的

20、操作，遵循“使用说明书”（01110）。本说明中用记述的值为设计值。8.1、油压回路性能的确认试验1、确认各油压泵驱动电机的起动及停止对下述的各马达进行试验 用于盾构千斤顶 55KW×400V×1台 用于绞接千斤顶 15KW×400V×1台 用于管片拼装机旋转 45KW×400V×1台 用于管片拼装机千斤顶 22KW×400V×1台 用于螺旋输送器旋转 200KW×400V×1台 用于螺旋输送器闸门 18.5KW×400V×1台 用于刀盘旋转 315KW×400V&

21、#215;3台转动方向的确认指示灯的确认卸荷及加荷时的电流值确认2、油压回路的耐压试验对各油压回路施加试验压力，确认机器、配管、闸门、千斤顶处不漏油。施压压力盾构千斤顶回路： 34.3Mpa（转出），9.8Mpa（回缩），2.9Mpa（跟随）绞结千斤顶回路： 34.3 Mpa(挤压)，13.7 Mpa （打开）拼管机旋转回路 13.7 Mpa拼管机千斤顶回路 13.7 Mpa螺旋输送回旋转回路 17.2 Mpa螺旋输送回闸门回路 13.5 Mpa同步注浆装置回路 20.6 Mpa刀盘旋转装置回路 34.3 Mpa，29.4 Mpa(设定压力)加泥泵回路 13.7 Mpa，6.4 Mpa（加泥泵

22、）注：进行耐压试验时，要使电动机不过载，油压泵的排出量小。8.2、刀盘转动的确认试验（空载）1、正、反转动作的确认确认刀盘平稳地正转及反转。2、刀盘转动动作试验 使刀盘驱动油马达的倾转角变化,测定旋转速度为0.86、1.66及0.861.66 min-1时的压力。2.1转动速度为0.86 min-1的确认为使刀盘驱动马达的倾转角最大，则使电磁比例减压阀的电流值最小，计测刀盘的转动时间及压力，确认泵排量。Q=1/I×(N2/N1)×(n×8) / T×60=112768.5 / TT=112768.5 /Q=112768.5/1940(1617)=58(7

23、0)秒Q：排量（泵全部使用时） 1940（1617）L/min，60（50）HzT：每转所需时间 secI：减速机减速比 1/44.18N1：小齿轮的齿数 17N2：旋转轴承的齿数 113n：刀盘驱动油压马达的台数 8台g：每台刀盘驱动油压马达最大倾转时容量的 0.8L/ 用于刀盘旋转的油泵台数 排量L/min 旋转1周所需时间sec 2台使用No1.2泵 353（294） 320（384） 6台 使用No1-6泵 1058（882） 107（128） 11台 全部使用 1940（1617） 58（70）调整1台泵的排量后，上记的排量也要调整。2.2旋转速度为1.66 min-1的确认要使刀盘

24、驱动油压马达的倾转角调整到最小，调整电磁比例减压阀的电流值，然后计测刀盘的回转时间及压力，确认泵排量。Q=1/I×(N2/N1)×(n×8) / T×60=56384.08 / TT=56384.08 /Q=56384.08/1940(1617)=30(36) sec Q：排量（泵全部使用时） 1940（1617）L/min，60（50）HzT：转动1圈所需时间 secI：减速机减速比 1/44.18N1：小齿轮的齿数 17N2：旋转轴承的齿数 113n：刀盘驱动油压马达的台数 8台g：每台刀盘驱动油压马达最大倾转时容量的 0.4L/ 用于刀盘旋转的油马

25、达数 排量L/min 旋转1周所需时间sec 6台 使用No1-6泵 1058（882） 55（66） 11台 全部使用 1940（1617） 30（36）调整1台泵的排量后，就要调整上记的排出量。2.3、旋转速度为0.861.66 min-1的确认使电磁比例减压阀的电流值任意变化，改变刀盘驱动油压驱动马达的倾转角，确认刀盘的旋转速度在0.861.66 min-1。2.4、计测任意变化电磁比例减压阀的电流值时，各刀盘驱动油压马达的控制2次压力，确认2次压力的波动。刀盘驱动油压马达的序号12345678电磁比例减压阀的电流值（Mpa）控制2次压力（Mpa）全部刀盘旋转油压泵运行（11台），刀盘正

26、、反转时间都大于30分钟，确认刀盘驱动部、刀盘驱动油压马达、减速机的噪音及振动方面无异常，并要计测减速机油温工作油油温及冷却水温度。8.3、盾构千斤顶动作的确认试验（无荷载）1、单根动作试验对盾构的千斤顶依次进行单个的伸缩试验，分别计测它们的伸出及回缩时间和压力。（泵排量100%）千斤顶推出及回缩所需时间的设计值。（泵排量100%）H=60×V/Q H=60×V/Q=60×/4D2×s×10-2/Q =60×/4(D2-d2)×s×10-2/Q =60×122/103(86) =60×41/10

27、3(86) =71.1(85.1) =23.9(28.6)秒 推出 回缩H：千斤顶伸缩时间 （单根盾构千斤顶） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤顶容积（单根盾构千斤顶） 推122L 缩41 L （回缩速度是配管阻力较大时的参考值）D：千斤顶内径 27cm d：杆径 22 cms：行径 213 cm 7对145cm×15根的情况 H=60×V/Q H=60×V/Q =60×/4D2×s×10-3 /Q =60×/4(D2-d2)×s×10-3 /Q =60×83/

28、103(86) =60×28/103(86) =48.3(57.9)秒 =16.3(19.5)秒 推出 回缩H：千斤顶伸缩时间 （单根盾构千斤顶） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤顶容积（单根盾构千斤顶） 推89L 缩28 L （回缩速度是配管阻力较大时的参考值）D：千斤顶内径 27cm d：杆径 22 cms：行径 213 cm 2、盾构千斤顶全部工作时的确认试验（无负荷）测定盾构千斤顶全部（20根）工作时的千斤顶推出及回缩所需的时间及压力（泵排量100%）盾构千斤顶用油压泵的排量 Q =60×V/ H Q =60×V/ H =

29、60×1855/ H L /min推出 =60×625/ H L /min会缩H：千斤顶伸缩时间 （20根盾构千斤顶） secV：千斤顶容积（单根盾构千斤顶） 推1855L 缩625 L千斤顶推出及回缩所需时间的设计值（泵排量100%） H=60×V/Q H=60×V/Q=60×1855/103(86) =60×623/103(86) =1081（1294）sec推出 =363(435) sec回缩V=S/H V=S/H =60×162/1081(1294) =60×162/363(435) =9.0(7.5)cm

30、/min (推出) =26.8(22.3) cm/min(回缩) H：千斤顶伸缩时间 （20根盾构千斤顶） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤顶容积（20根盾构千斤顶） 推1855L缩623 L （回缩速度是配管阻力较大时的参考值）D：千斤顶内径 27cm d：杆径 22 cms：行程 162 cm n：根数 20根 V：盾构千斤顶速度 cm/min（回缩速度是配管阻力较大时的参考值）3、盾构机千斤顶组合同时工作时确认试验使5根盾构千斤顶（使用行程1450mm的千斤顶）同时工作，测定千斤顶推出及回缩的时间与压力（泵排量100%）。盾构千斤顶用油压泵的排量 Q =

31、60×V/ H Q =60×V/ H =60×415/ H L /min推出 =60×140/ H L /min会缩 H：千斤顶伸缩时间 （5根盾构千斤顶） secV：千斤顶容积（5根盾构千斤顶） 推415L 缩140 L千斤顶推出及回缩所需时间的设计值（泵排量100%） H=60×V/Q H=60×V/Q=60×415/103(86) =60×140/103(86) =242（290）sec推出 =82(98) sec回缩V=S/H V=S/H =60×145/242(290) =60×145

32、/82(98) =36.0(30)cm/min (推出) =106(89) cm/min(回缩) H：千斤顶伸缩时间 （5根盾构千斤顶） secQ：排量 103（86）L/min 60（50）HzV：千斤顶容积（5根盾构千斤顶） 推415L缩140 L （回缩速度是配管阻力较大时的参考值）D：千斤顶内径 27cm d：杆径 22 cm n：根数 20根 V：盾构千斤顶速度 cm/min（回缩速度是配管阻力较大时的参考值）4、行程计及速度计的确认使安装行程计的盾构千斤顶（no.）工作，计测实际的行程和实际速度，确认其与操作台指示计的指示值符合，令外确认通过调整操作台的内的电位器，能够调整速度。5

33、、低压个跟随工作的确认由于全部采用跟随回路，要确认未被选择的盾构千斤顶完全在低压的条件下跟随。8.4、螺旋输送器工作的确认试验1、螺旋输送器旋转动作的确认试验（无负载）（1）正、负旋转动作的确认（2）螺旋输送器转数及压力的确认计测螺旋输送器的转数及压力，标出油压泵的排量Q=N × ×q×nQ：泵排量（合计） 518（432）L/min：60（50）HzN：螺旋输送器转速 min-1I：减速比 17/98=1/5.765Q：油压马达（MZ2600）的排量 2578L/n: 油压马达的台数 2台注：螺旋输送器的转数的设计值（泵排量100%）N=Q×i

34、5;×=17.4（14.5）（3）电磁比例方向流量调整阀动作的确认使电磁比例方向流量调整阀工作，确认螺旋输送器转数的变化排量（l/min）转速（min-1）25%130（108）4.4（3.6）50% 259（216）8.7（7.3）100%518（432）17.4（14.5）2、确认前端遮蔽闸门滑动动作确认利用前端遮蔽闸门千斤顶能平稳地开闭前段遮蔽闸门。3、确认利用螺旋输送器整体滑动动作（无负荷）确认利用滑动千斤顶能使螺旋输送器整体平稳滑动。4、确认利用储能器的旋转闸门滑动动作（无负荷）确认旋转闸门的开闭动作。确认通过旋转闸门千斤顶平稳开闭旋转闸门。确认旋转闸门的开闭时间和压力。计

35、测旋转闸门的开闭时间，标出储能器的排量。注：旋转闸门千斤顶开闭时间的设计值（储能器排量100%）Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/ =60×（×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×7.46/H（L/min）(闭) =60×5.12/H（L/min）(开)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×7.46/66(55) =60×5.12/66(55)

36、=6.8（8.2）sec (闭) =4.7(5.6) sec (开)Q：排量 66（55）L/min 60(50)HzV：千斤顶总容积 推出7.46L，回缩5.12LD：千斤顶内径 10.0cm d：杆径 5.6 cmn：根数 2根H：千斤顶伸缩时间 （5根盾构千斤顶） sec8.5、管片拼装机动作确认试验1、确认无荷载时旋转、伸缩及滑动进行旋转、伸缩及滑动动作的确认。伸缩的行程为70cm，滑动行程为前85cm，后10cm。测定90°时的转动压力。确认防止管片拼装机旋转过头的装置，在左右各210°处停止。计测伸缩千斤顶的伸缩时间，标出油压泵排量。伸缩千斤顶所需时间的设计值（

37、高速）（泵排量100%） Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/H =60×（×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×11.0/H（L/min）(闭) =60×7.55/H（L/min）(开)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×11.0/72(60) =60×7.55/48(40) =9.2（11）sec (闭) =9.4(11.3) sec (闭)

38、Q：排量 推出72（60）L/min；60(50)Hz回缩48（40）L/min；60(50)HzV：千斤顶总容积 推11.0L， 缩7.55LD：千斤顶内径 10.0cm d：杆径 5.6 cms：行程 70 cm n：根数 2根H：千斤顶伸缩时间 （5根盾构千斤顶） sec伸缩千斤顶推出及回缩所需时间的设计值Q=60×V/H H=60×V/Q =60×（D2÷4）×S×n×10-3/H =60×（D2- d2）÷4）×S×n×10-3/H=60×11.0/H（L

39、/min）(闭) =60×7.55/H（L/min）(开)H=60×V/Q H=60×V/Q=60×11.0/18(15) =60×7.55/18(15) =36.7（44）sec (闭) =25.2(30.2) sec (开)Q：排量（低速情况） 推出18（15）L/min；60(50)Hz回缩18（15）L/min；60(50)HzV：千斤顶总容积 推11.0L， 缩7.55LD：千斤顶内径 10.0cm d：杆径 5.6 cms：行程 70 cm n：根数 2根H：千斤顶伸缩时间 （5根盾构千斤顶） sec2、确认带负载情况的转动、伸缩及

40、滑动（1）确认管片拼装机的转动（设计压力：13.7Mpa）测定管片拼装机常速及低速运转时的回转速度及压力。A、常速运转1.8（1.5）rpm，每转1圈需要时间30（40）secB、低速运转0.4（0.3）rpm，每转1圈需要时间167（200）sec 用放大器调整测定90°时的转动压力在水平状态将伸缩千斤顶的行程全部推出，再测定转动压力在水平状态关闭回转切换开关，确认管片拼装机的自然降低情况及数值（测定降低速度）确认使管片拼装机旋转时，软管及电缆圈盘能否正常工作（2）确认管片拼装机的伸缩（设定压力：13.7Mpa）确认能否防止伸缩时的自由下落。在45°及135°状

41、态下进行伸缩，并测定压力。（3）确认管片拼装机的滑动（设定压力：13.7Mpa）确认通过滑动千斤顶进行前后移动（4）确认管片拼装机的止振效果（设定压力：13.7Mpa） 确认通过止振千斤顶固定管片8.6、本体铰接装置的动作试验1、确认铰接千斤顶的动作（1）使铰接千斤顶工作，确定后半部按规定角度（左、右各1.5°）铰接。（2）确认在直进状态，铰接千斤顶处于关闭（全伸）状态，盾构机处于静止（无中折状态）。2、千斤顶行程的确认（1）使TBM处于直进状态，调整直进制动器，调整行程计的零点及行程表显示值。使TBM处于0.7°的绞结状态，调整绞结制动器，确认其行程显示值。确认向右绞结1

42、.5°时的no.3千斤顶与向左绞结1.5°时的no.6千斤顶的行程，基本上设向富裕量。3、工作压力的确认确认绞结操作时的工作压力（泵排出压力为34.3Mpa）。4、确认干涉确认绞结前半部的后端与后半部的外表板不产生互相影响。另外确认在直进及0.7°绞结使用的绞结制动器，在绞结操作前后能分离。5、绞结移动量的确认计测1.5°绞结时前颁布后端的移动量。尾部的移动量=124mm6、确认绞结千斤顶的伸缩时间及压力计测绞结千斤顶的伸缩时间，算出油压泵的排量。千斤顶伸缩时间的设计值（泵排量100%）（绞结千斤顶由4根压缩及4根拉伸千斤顶组成）Q=60×V/

43、H =60××S×n×10-3/H =60×24.9/H（L/min）(伸) H=60×V/Q=60×24.9/18(15)=83（100）sec (伸) Q：排量 18（15）L/min；60(50)HzV：千斤顶总容积（1组由4根压缩+4根拉伸） 24.9LD：千斤顶内径 千斤顶组成 27cm d：杆径 20cms：行程 75cm (0°15°) n：根数 4根H：千斤顶伸缩时间 （全部） sec8.7、油脂泵工作确认试验1、确认手动操作确认通过手动操作的油脂泵工作情况。在10Mpa内切换油压切换阀，

44、确认各分配阀的正常工作，计测油压切换阀的切换时间。2、确认自动运转通过刀盘的转动操作，确认自动起动油脂泵，通过定时装置自动停止工作。3、确认向旋转连接部轴承的油脂泵供给。确认通过安装在回转连接套筒前端的除尘器，将油脂从套筒的一侧吸出。4、计测油脂泵的运转时间计测各油脂泵的运转时间T=V1+V2+V3+V4/VdT：泵运转时间 minV1：全部分配阀的排量 ccV2：全部分配阀的工作油量 ccV3：油压切换或压力调整阀的工作油量 ccV4：使系统压力上开所需的油量 ccVd：泵每分钟的排量 cc 泵NO.1NO.2NO.3V13333.673.2V214.216.732V32.52.52.5V4

45、999999合计149152207Vd75（62.5）75（62.5）75（62.5）T2.0（2.4）2.0（2.4）2.0（2.4）5、确认土砂密封的给脂情况由于要密封内外侧的土砂，因此须确认油脂从油脂室压出的情况。油脂泵连续运转的时间约为16小时到盘转同测土砂密封内给油量：VsVs = Ax×d=66.64××335.4 =70.2 L/室Vs ：到盘转同测土砂密封部所需的给油量 L/室A：密封室面积 66.64cm2d ：密封室中的直径335.4cm 通过油脂泵向密封室的给脂量Q = q×n =1.2×24= 28.8cc/ Q： 油脂

46、泵向密封室的给脂量 cc/次 q：分配阀一次的排量 1.2cc n：给脂孔数 24孔油脂泵的运转时间TgTg = Vs /Q Tc = ×2.0=975分（约16小时）Tg : 油脂供给周期8.8、确认施转连结部的加泥排出管路情况1、确认加泥口通过施转连结部的各加泥注入口注入空气，确认能正常的通过刀盘排出口排出（四个排出口）。2、计量振动一边转动刀盘，一边计测施转连结部的震动。8.9、同步注浆装置1 确认千斤顶的动作千斤顶工作，进行动作确认。2 确认限位开关的动作是千斤顶工作，确认限位开关工作。3 排出口的确认通过同步注浆管及清洗管的的注入口注入空气，确认从排出口正常排出。九、质量保

47、证体系9.1、工程质量目标：确保达到市级优质工程9.2、工程质量保证体系：如框图所示工程质量保证体系项目经理项目总工技术员质量员9.3、工程质量检验系统组成：项目总工技术员质 量 员外委检验员9.4、质量保证措施：1、严格按ISO9001质量体系要求进行工程质量管理和质量控制。2、物资采购及进货检验。所需的各种材料必须符合该工程相关技术要求和质量标准，且从合格分供方采购，所供材料必须提供出厂合格证及相关的材质证明资料。材料进厂后必须进行进货检验，并进行材质复验。3、过程控制：3.1、生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，确保公司产品符合规定的质量要求。3.2、施工前应进行技术交底，操作人员施