浅水湾一期模板施工方案

1、目 录一、 编制依据4二、 工程概况4三、 施工布署5四、 施工方法8五、 构造与安装措施20六、 模板安装质量要求与检验24七、 模板拆除措施27八、 安全管理措施29九、 文明施工与环保措施31十、 应急救援预案31一、 编制依据1、工程施工图纸及现场概况建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20056、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）2006年版8、混凝土模板用胶合板GB/T17656-20089、冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB 50018-2002)10、木结构设计规范（GB50005-2003）建书脚手架和模板计算软件(

2、建科评2007028号)二、 工程概况工程名称汇鑫“浅水湾”项目一期施工单位河南国安建设集团有限公司建设单位巴中市雄政房地产开发有限公司监理单位 浙江东方工程管理有限公司设计单位大连弘艺建筑设计研究有限公司建筑地点 巴中市后河桥项目经理高发技术负责人李家强建筑面积220000结构类型框剪地上层数33+1地下层数2建筑高度99.5m开工日期2012-4-25竣工日期2014-4-25三、 施工布署(一) 材料准备和要求1、钢管48mm3.5mm钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求。并应符合现行国家标准碳素结构钢

3、（GB/T 700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。4、安全平网5、木材模板结构或构件的树种应根据各地区实

4、际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或胜任按表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。模板结构或构件的木材材质等级主要用途材质等级受拉或拉弯构件a受弯或压弯构件a受压构件a当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的检验标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：a.制作的原木、方木结构，不应大于25；b.板材和规格材，不应大于20；c.受拉构件的连接板，不应大于18；d.连接件，不应大于15。6、其它材料与工具拉

5、结杆、铁板卡子、10#槽钢、14螺栓、12螺栓等。锤子、打眼电钻、活动板手、手锯、水平尺、线坠、撬棒、吊装索具等。(二) 划分施工区、段根据工程结构的形式、特点及现场条件，决定每栋楼各安排一个班组进行模板作业。竖向划分为地下室主体及地上主体两个施工段，施工分段的划分以水平施工缝为界，水平施工缝的留设位置为：每层楼板面或梁底。(三) 劳动力需求计划各施工阶段模板支设及拆除的劳动力见下表：劳动力计划表序号施工阶段模板工（人）备注1基础施工阶段2202主体施工阶段330(四) 主要周转材料需求计划主要周转材料计划表序号名称规格数量单位备注1竹胶板800010厚、30厚2木方600m33钢管6m100

6、00根48mm×3.5mm44m8000根52m5000根6扣件直角9000个7旋转7000个8对接5000个9顶托10000个(五) 测量定位主体结构整体效果是通过施工的各道工序来保证的，测量放线作为先导工序贯穿于各施工环节。本工程放线时凡为保证精度需要提供的基准线、轴线、墙柱定位尺寸线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并经过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定检验仪器，检定钢尺，从而保证测量放线工作顺利进行。1、投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线,然后根

7、据施工图墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正。2、标高测量根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3、找平模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、边柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。四、 施工方法采用先进合理的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此，结合本工程结构形式，特点和我们已经施工同类工程经

8、验，按不同部位设计适合本特点的合理适用的模板及支撑体系，满足工程质量进度要求。(一) 楼板模板1、施工方案支模高度根据层高计算楼板厚度0.1m面板竹胶合板,12mm厚主楞单钢管48×3.0次楞50mm×100mm方木,间距0.3m支撑体系立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分 2、工艺流程（1）模板安装在基土上时，基土地面应夯实，并垫通长

9、脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 （2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。 （3）调节支柱高度，将大龙骨找平。 （4）用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm 处一道，往上纵横方向每隔1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。(二) 梁模板1、施工方案梁宽度详设计图梁高度详设计图支模高度根据层高计算面板木胶合板,10mm厚梁侧次楞50mm×80mm方木,间距200m

10、m梁侧主楞双钢管48×3.5,间距500mm梁侧模穿梁螺栓直径:12mm,间距500mm×400mm梁底次楞50mm×80mm方木,设4根支撑体系立杆沿梁长方向间距1m梁宽方向间距0.50m梁底立杆根数1根水平杆步距1.5m扫地杆设置扫地杆距地面20cm，纵横向均设顶层水平杆设置顶层水平杆距模板支撑点小于50cm，U型顶托螺杆伸出长度小于20cm底座与垫板立杆底均设置底座和木垫板，垫板厚5cm，通长设置剪刀撑设置按现行规范要求设置，详见构造措施部分2、工艺流程：（1）在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应

11、平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以6010Ocm 为宜。支柱上连固10cm×10cm 木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，支柱双向加剪刀撑和水平拉秆，离地50cm设一道，以上每隔2m 设一道。立杆加可调底座。当梁跨度 4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为梁跨度的1/10003/1000。 （2）在支柱上调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 （3）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，用梁

12、卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超60cm 时，需加腰楞，并穿对拉螺栓，加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹固定。有楼板模板时，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。 （4）梁口与柱头模板的连接可采用角模拼接，或设计专门的模板，不应用碎拼模板。 （5）需在梁上预留孔洞时，应采用钢管预埋，并尽量使穿梁孔洞分散，穿孔位置宜设置在梁中，孔沿梁跨度方向的间距不少于梁高度，以防削弱梁截面。穿梁管道孔设置的高度范围如图.3.（6）穿梁管道孔设置的高度范围 （6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 (三) 基础梁模板基础梁模板采用1.

13、0cm厚木胶板加60×80木方配制，下部支撑采用48钢管做支撑体系，脚手架底部应垫5cm厚通长木垫板，加钢底座。基础梁断面高度为450mm900mm不等，高度超过700mm的基础梁中间加设一道14对拉螺栓拉结，以防止梁侧模板涨模。(四) 柱模板柱模采用10厚木胶板外钉60×80方木，采用M16对拉螺栓拉结，竖向间距不超过450mm，横向间距不超过400 mm，具体原则见后。柱模安装工艺流程：弹柱位置线焊接定位钢筋安装柱模板安装对拉螺栓安柱箍加斜撑校正预检。柱模安装前，先在已经预埋好的20钢筋头（柱四角，长200mm）上焊接16的柱定位钢筋。斜撑采用钢管配合快拆头，底部顶在事

14、先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为20,长200mm，预埋钢筋头与柱距离为3/4柱高。为保证柱模板的位置准确且不扭曲，要求在支设柱模板的同时搭设剪刀撑，剪刀撑同满堂脚手架连为一个整体。主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆，出现砂楞角的质量通病，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、漏浆、边角不规则的质量通病，施工中采用如下模板配制措施，来解决此类质量问题，木胶板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处易浸水湿胀而毛化损坏。如果木胶板有毛边的现象，要求将毛边打磨掉，同时涂好两度树酯保护层继续施工。梁柱交接处采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。柱模合模前，将柱根杂物清理干净，验收

15、合格后方可浇砼。 (五) 剪力墙模板施工本工程剪力墙模板拟采用覆膜30mm厚木胶板组拼成大模板，外用60×80双面刨光木方作竖向肋，用48钢管作横向肋，采用12带止水板对拉螺栓进行拉结。在墙体内、外两侧用钢管顶杆支撑，利用顶杆的伸缩调正墙模板的垂直度。剪力墙模板立面示意图： 剪力墙模板剖面大样示图： 说明1、木胶板（10厚）用40长平头木螺丝与60×80木方联为整体，应预先根据剪力墙设计尺寸制作大模板。2、相邻两块胶合板缝隙用50宽粘带纸粘结，以防漏浆。3、墙模板底部在浇筑混凝土前将杂物清净后合模固定。4、对拉螺栓间距根据设计剪力墙（柱）的模板所受实际侧压力进行计算。 (六

16、) 楼梯模板本工程地下室楼梯均为双跑式板式楼梯，楼梯模板采用12mm厚竹胶板和50*100木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，以防位移。为确保楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方，楼梯模板示意见附图。五、 构造与安装措施(一) 剪刀撑设置1、垂直剪刀撑设置模板支架立柱在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔1Om左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，剪刀撑杆件的

17、底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。垂直剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接。2、水平剪刀撑设置在垂直剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。水平剪刀撑与每一条与其相交的立杆扣接，不能与立杆扣接之处应与水平杆扣接。(二) 立杆1、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。2、立杆顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3、严禁将上段的

18、钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。4、根立杆底部应设置木垫板与钢底座，垫板厚度不小于5cm。5、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(三) 水平杆1、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于50cm。3、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。4、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。5、当

19、立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。6、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。(四) 拉结措施当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。(五) 立杆底地基处理1、模板支架安装在基土上时，立杆底应加设底座和垫板，垫板厚度不应小于5cm。地基承载力应按JGJ 162-2008的要求进行验算，垫板要有足够的强度与支承面积，且应中心承载。基土应平整坚实，不应发生沉陷，排水应畅通。2、若地基承载力达不到要求，无法防止立杆下沉，则应先

20、施工地面下的工程，再分层夯实基土，浇筑地面砼垫层，达到强度后方可支模。3、当支架搭设在下层楼板上时，下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。上层支架立杆应对准下层支架立杆，并应在立杆底铺设垫板。(六) 其它构造措施1、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。2、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。3、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、接料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。六、 模板安装质量要求与检验1、模板安装应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502

21、042002）相关规定及本工程创优方案。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注:检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5M6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低

22、差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 七、 模板拆除措施1、模板拆除应符合现行规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）相关规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50> 2， 8 75> 8 100梁拱壳 8 75> 8 100悬臂构件- 1002、3、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷

23、载后，方可拆除。4、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。7、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。8、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模

24、板堆放不能超过3层。9、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。10、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。11、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。12、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。13、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准建筑施工

25、高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定及时进行防护。14、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。15、当拆除48m跨度的粱下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。16、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。17、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。18、粱、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。19、拆除时，作业人员应

26、站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。20、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。八、 安全管理措施1、从小模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装

27、前应对所用部件(立柱、楞梁、吊环、扣件等)进行认真检查，不符合要求者不得使用。4、模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：(1)立柱底部基土应回填夯实。(2)垫木应满足设计要求。(3)底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。(4)立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。(5)扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。(6)安全网和各种安全设施应符合要求。6、在高处安装和拆除摸板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7、作业时，摸板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时，除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩板手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9、施工用的