港口工程习题

1、港口工程1、 掌握1、 水运工程通用项目的质量控制要点。 施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经监理工程师认可。对涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按（JTS 257-2008）的有关规定进行抽样检验，监理单位应按（JTS 257-2008）的规定进行见证抽样检验或平行检验。 各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。 工序之间应进行交接检验，并形成记录。专业工序之间的交接应经监理工程师认可。未经检验或经检验不合格的不得进行下道工序施工。2、 水运工程通用项目的质量检验方法。 工程施工应符合工程合同和设计文件的要求。 工程质量的检验应

2、在施工单位自行检验合格的基础上进行。 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。 涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规定进行见证抽样检验或平行检验。 分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。 涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验。 承担见证抽样检验及有关结构安全检验的单位应具有相应能力等级。 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。3、 基槽开挖、基床抛石、夯实、整平的质量控制要点及质量检验。 基槽开挖 采用分层开挖，每层厚度应与施工组织设计相符合和满足具

3、体工程的要求。 开挖过程中应定期检查水尺零点和挖泥标志有无变动。 开挖断面尺寸不应小于设计要求，底部不得出现浅点。 基槽开挖至设计标高时应核对土质，并及时办理验收手续。对有“双控”要求时，如土质与设计要求不符，应继续下挖至设计土层。 水下基槽开挖的允许偏差、检验数量和方法应符合表3.1、3.2的规定。岩石地基水下爆破开挖基槽的允许偏差、检验数量和方法 表3.1序号项 目允许偏差（m）检验数量单 元测 点检 验 方 法长条形基坑独立墩基坑1平均超深0.51.0每5m一个断面，且不少于三个断面1用测深仪或测深水砣测量，12m一个点，取平均值2平均超宽、超长1.02.02在全部断面图上量测，各边取平

4、均值 注：在无掩护或离岸500m以上水域，当爆破开挖水深大于等于20m时，其平均超深、超宽、超长允许偏差值可适当加大。非岩石地基水下基槽开挖允许偏差、检验数量和方法 表3.2序号项 目允许偏差（m）检 验数 量单 元测 点检验方法有掩护水域无掩护或离岸500m以上水域1平均超深斗容4m30.30.5每510m一个断面，且不少于三个断面1用测深仪或测深水砣测量，25m一个点，每断面取平均值4m3斗容8m3I、II 类土0.80.8III、IV 类土0.50.58m3斗容13m3I、II 类土1.01.0III、IV 类土0.80.813m3斗容18m3I、II 类土1.51.5III、IV 类土

5、1.01.02每边平均超宽斗容4m31.01.52在全部断面图上量测，取各边平均值4m3斗容8m3I、II 类土2.02.0III、IV 类土1.52.08m3斗容13m3I、II 类土2.22.5III、IV 类土1.72.213m3斗容18m3I、II 类土2.53.1III、IV 类土2.02.5注： 表中土质的分类应符合现行行业标准疏浚岩土分类标准（JTJ/T 320）的有关规定； 无掩护水域当挖泥水深大于等于20m或抓斗大于18m3 时，其平均超深、超宽允许偏差值可根据实际情况适当加大； 河港的小型码头基槽挖泥平均超深、超宽允许偏差值应适当减小； 链斗式挖泥船平均超深、超宽允许偏差值

6、分别为0.4m、1.5m； 当土质与设计要求不相符需要超挖时，超深、超宽值不受本表规定值限制。 基床抛石 抛石前应对上道工序进行检查和基槽断面复测，回淤不得超过30cm。 基床抛石宜用开底驳船。 抛石的原材料质量要符合要求。块石质量应在15100之间，无风化，不打夯基床强度不低于30MPa，打夯基床强度不低于50MPa。 当地基为软土时，在基床底部一般应铺设3050cm厚的砾石或碎石作为反滤层。 抛石顶面标高应随时测量，掌握宁低勿高的原则，在考虑预留打夯沉降量后，不能超高，也不能出现大凹塘。 抛石应在风、浪、流均较小时进行，以保证抛石安全和位置的准确。 水下基床抛石的允许偏差、检验数量和方法应

7、符合表3.3的规定。水下基床抛石允许偏差、检验数量和方法 表3.3序号项 目允许偏差（mm）检 验 数 量单 元 测 点检 验 方 法1顶面标高+0， -500每510m 一个断面，且不少于三个断面12m一个点用回声测深仪或测深水砣检查2边线+400， -02 注：当水深大于20m时，基床边线的允许偏差可适当加大。 基床夯实（一）重锤夯实： 检查夯实方案是否符合要求。 检查施工单位是否进行了技术交底。 夯锤的重量、落距和夯实冲击能应满足设计要求和现行行业标准（JTJ290）的有关规定。 夯实的方法和遍数应符合JTJ290的有关规定，并应满足试夯所确定的施工参数。 基床夯实后监理应进行验收。当采

8、用原夯锤、原夯击能复打一夯次验收时，每一夯实施工段抽查不小于5m的一段基床，每1m一个断面，1m一个点，测量其沉降量，取其平均值，码头基床不应大于30mm，孤立墩基础不应大于50mm。对离岸式码头，当采用定点复夯时，选点数量不应少于20点，并应均匀分布在基床上，其平均沉降量不应大于50mm。（二）爆炸夯实： 基床抛石的厚度和爆炸参数应满足设计要求和试验段施工所确定的施工参数。 爆夯后，抛石基床的平均夯沉率应满足设计要求，一般控制在抛石层厚度的1020%。 爆夯后，基床顶部补抛块石后的补爆或补夯应满足技术处理方案要求。 基床整平 基床整平的范围和方法应满足设计要求，并符合现行行业标准（JTJ29

9、0）的有关规定。 基床顶面的坡度应满足设计和施工方案的要求。 水下基床整平的允许偏差、检验数量和方法应符合表3.4的规定。水下基床整平允许偏差、检验数量和方法 表3.4序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法细平极细平1顶面标高±50±30每2m一个断面23经纬仪或GPS定位，用水准仪、水深测杆测量钢轨内侧1m和中线处。基床顶宽小于6m时，可只测钢轨内侧1m处2整平边线+500，02经纬仪或GPS定位，用水准仪、水深测杆测量注： 滑道基床顶面极细平的允许偏差应按设计要求施工，如设计无要求时按020 mm控制； 如用3条及3条以上轨道整平时，每个断面的单元测点

10、为（n-1）×2，其中n为轨道条数。4、 墙身构件预制及安装的质量控制要点及质量检验。（1） 墙身构件预制 方块： 实心方块是大体积砼，应掺块石，所掺块石应分布均匀，不得成层，块石总量应控制在方块体积的20%30%，浇筑方块时要防止出现粘底、松顶、鼓肚、漏浆及裂缝等缺陷。 方块临水面的混凝土应比陆域一侧的混凝土标号提高一级。 严格检查方块的模板尺寸、对角线等，应在同一位置写上型号、规格和编号。 沉箱： 检查沉箱预埋件的数量和位置。 沉箱在高度方向一般都分段预制。 预制沉箱应有编号、出厂合格证，并设有水尺。 沉箱下水时混凝土强度应满足设计要求。 沉箱海上运输，可用浮游拖带法或半潜驳干运

11、法，浮游时应进行浮游稳定验算。 扶壁： 扶壁只能用于岸壁式码头。 扶壁的吊孔应设在肋板上，且应在重心的上方，每个孔应配两根受力钢筋，其锚固长度不小于30d。 检查扶壁预埋件的数量和位置。 扶壁应有编号、出厂合格证等资料。 墙身构件预制的允许偏差、检验数量和方法应符合表4.1、4.2、4.3、4.4的规定。预制矩形沉箱、空心方块允许偏差、检验数量和方法 表4.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1长 度宽 度L10m±25逐件检查4用钢尺测量L10m±2.5L/10002高 度±104用钢尺或水准仪测量查四角3墙 厚 度±108用钢尺

12、测量每墙三分点处4顶面对角线差501用钢尺测量5顶 面平整度支承面108用2m 靠尺和塞尺测量外墙三分点处和内墙中部非支承面1546外壁竖向倾斜2H/10002用经纬仪或吊线测量两侧面7外 壁 平 整 度104用2m 靠尺和塞尺测量垂直两方向8外壁侧向弯曲矢高2L/10004拉线测量，取大值9相邻段错台104用钢尺测量，每面取大值注： L为箱体外边长，H为箱体高度，单位为mm； 预埋止水带和止水槽位置的允许偏差为10mm。预制圆形沉箱、圆筒允许偏差、检验数量和方法 表4.2序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1直径D10m±25逐件检查4用钢尺按“米”字形测量D1

13、0m±2.5D/10002高 度±1083壁 厚±1084椭圆度D10m502取两组相互垂直直径之差D10m5D/10005顶面平整度108用2m靠尺按“米”字形测量6外壁竖向倾斜2H/10004用经纬仪或吊线测量7外壁平整度108用2m靠尺和弧形靠尺按“米”字形测量顺母线和垂直母线两方向8相邻段错台104用钢尺测量注：D为沉箱外径，H为沉箱高度，单位为mm。预制方块允许偏差、检验数量和方法 表4.3序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1长度宽度边长5m±10逐件检查8用钢尺测量边长5m±152高 度±1043顶面

14、对角线差短边长度3m201短边长度3m304顶面平整度102用2m靠尺和塞尺测量中部对角线方向5侧面平整度1046空心块体壁厚±108用钢尺测量每边三分点处7椎槽尺寸位 置102用钢尺测量高（深）度+5，-1028吊孔、吊环位置40各1用钢尺测量，取大值注： 防波堤顶层方块顶面应压光，其他方块顶面应抹粗面； 卸荷板的允许偏差按本表执行。预制扶壁允许偏差、检验数量和方法 表4.4序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1板 厚±104用钢尺测量趾板和立板两端2立板竖向倾斜H7.5m15逐件检查3经纬仪、吊线测量立板迎水面中部和两侧面H7.5m2H/10003立

15、板迎水面和侧面平整度104用2m 靠尺和塞尺测量4立 板 长 度±103用钢尺测量上、中、下三处5立 板 高 度±102用钢尺测量立板两端6底板两侧尾端边线位置-154用钢尺测量7吊 孔 位 置30逐孔检查1用钢尺测量，取大值注： H为扶壁立板高度，单位为mm； 隔砂板安装后，其外缘不得超过扶壁侧缘。（2） 墙身构件安装： 监理工程师应对墙身安装的施工方案、技术交底进行审批。 逐件检查预制构件的型号和质量，检查验收资料是否齐全，手续是否完备。 构件安装前应对基床进行检查，基床面不得有回淤沉积物。 安装时应使构件底面与基床顶面平行。 沉箱和空心方块等安装就位后，应及时充填压载

16、。 方块码头的卸荷板应在棱体抛到卸荷板底标高并稳定一段时间后再进行安装。 构件安装应在风、浪、流均较小的情况下进行。沉箱安装的允许偏差、检验数量和方法 表4.5序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法岸壁式墩式1轴 线 位 置/150逐件检查2用经纬仪测量纵横两方向2临水面与施工准线偏差50/2用经纬仪和钢尺测量前沿两角顶部3临水面错台501001用钢尺测量4接 缝 宽 度30502用钢尺测量顶部前后两端5竖 向 倾 斜/H/2502用钢尺测量注： H为沉箱高度，单位为mm； 砌缝宽度是指与设计平均缝宽的偏差值； 接缝的最大缝宽，当沉箱高度不大于10m时，为80mm；沉箱高

17、度大于10m时，为8H/1000； 开敞海域墩式码头，当沉箱高度大于20m时，沉箱轴线允许偏差为200mm。方块和卸荷板安装允许偏差、检验数量和方法 表4.6序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法岸壁式墩式1临水面与施工准线偏差方块5070逐件检查2用经纬仪测量顶部两角卸荷板30/2相邻方块临水面错台30301用钢尺测量，取大值3相邻方块顶面高差303014砌 缝 宽 度1515逐层逐段检查15垂 直 度/H/250逐段检查1吊线测量注： H为结构高度，单位为mm； 砌缝宽度是指与设计平均缝宽的偏差值； 无掩护的墩式码头砌缝宽度可适当放宽； 码头底层方块接缝的最大缝宽为5

18、0mm，其他为70mm。扶壁和一次出水空心方块安装允许偏差、检验数量和方法 表4.7序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1临水面与施工准线偏差50逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两端顶部2相邻块临水面错台301用钢尺测量，取大值3接缝宽度H10m202用钢尺测量上下两端H10m30注： H为构件高度，单位为m； 接缝宽度是指与设计平均缝宽的偏差值； 接缝的最大缝宽，当构件高度不大于10m时，为100mm；构件高度H大于10m时，为150mm。圆筒型构件安装允许偏差、检验数量和方法 表4.8序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1圆筒中心到前沿线距离偏差50逐件检查1用经纬

19、仪和钢尺测量2相邻圆筒齿槽错台301用钢尺测量3相邻圆筒顶高差3014接 缝 宽 度3015上 下 层 错 台3016竖 向 倾 斜4H/10002用经纬仪或吊线和钢尺测量注： H为圆筒高度，单位为mm； 接缝宽度是指与设计平均缝宽的偏差值； 接缝的最大缝宽，圆筒高度不大于10m时，为80mm；圆筒高度大于10m时，为100mm。5、 胸墙的施工质量控制要点及质量检验。 胸墙的模板、钢筋以及预埋件的数量和位置等应符合设计及规范要求； 严格控制胸墙的前沿线和顶面高程，一般分两次浇筑，顶部预留约50cm待码头沉降稳定后按设计标高完成浇筑； 胸墙位置越低越好，但底面高程应略高于施工水位，以保证浇筑砼

20、时2h内不被潮水淹没； 胸墙和墙身沿码头长度方向应每隔一定距离设置变形缝，其缝宽为25cm，上下垂直通缝，规则平整，保证自由沉降。现浇混凝土墙身与墩身允许偏差、检验数量和方法 表5.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法墙身墩身1轴 线 位 置/50逐件检查4用经纬仪测量纵横两方向2临水面与施工准线偏差30/2用经纬仪和钢尺测量前沿两角3顶面高程+20，0+20，03用水准仪测量两端和中部4顶面平整度10102用2m靠尺和塞尺测量中部两方向5顶面宽度±10±103用钢尺测量两端和中部6相邻段错台20202用钢尺测量迎水面和顶部，取大值7迎水面暴露面平

21、整度20202用2m靠尺和塞尺测量中部8迎水面暴露面竖向倾斜H/200H/2002吊线或用经纬仪测量两端注：H为墙身与墩身高度，单位为mm。6、 板桩预制及钢板桩的质量控制要点及质量检验。 预制板桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表6.1的规定。预制板桩允许偏差、检验数量和方法 表6.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1长度±50逐件检查1用钢尺测量2宽度、厚度+10，5各3用钢尺测量两端和中部3椎槽中心对桩轴线偏移74用钢尺测量三分点处榫槽上下壁厚，取其差的1/24椎槽表面错台32用钢尺测量，每侧取大值5抹面平整度102用2m 靠尺和塞尺测量三分点处6桩身侧

22、向弯曲矢高L/1000且不大于201拉线用钢尺测量7桩顶面倾斜51用直角尺和钢尺测量垂直两方向，取大值8桩尖对桩纵轴线偏移101用直角尺和钢尺测量注： L为板桩的长度，单位为mm； 抹面应平顺并二次压光。 钢板桩的加工制作是指钢板桩的接长和异型钢板桩的制作。 板桩钢材和连接材料的型号、规格和焊接质量必须符合设计要求和规范的规定，焊工要持证上岗，接头要经过试验，无损探伤的方法、数量、部位和结果必须符合要求。 钢板桩的锁口应用不短于2m长的板桩进行通过检查。 对锁口可靠程度进行检查。钢板桩接长和异型钢板桩制作的允许偏差、检验数量和方法 表6.2序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方

23、法1长 度±100逐件检查1用钢卷尺测量2异型钢板桩宽度±103用钢尺测量两端及中部3弯曲矢高正 向3L/10001拉线测量侧 向2L/100024接 头 错 台/101用钢尺测量注： L 为板桩长度，为板厚度，单位为mm。7、 板桩沉桩质量控制要点及质量检验。 板桩的规格、质量和钢板桩防腐应满足设计要求。混凝土板桩表面不应有裂缝。 沉桩后，钢筋混凝土板桩不得出现脱榫现象，钢板桩不得出现不联锁现象。 板桩的桩尖标高及入土深度应满足设计要求。 混凝土板桩间槽孔的清孔深度、填充材料和填充质量应满足设计要求。有防渗要求的钢板桩墙锁口内的填充材料和填充质量应满足设计要求。板桩沉桩的

24、允许偏差、检验数量和方法 表7.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法陆上水上1设计标高处平面位置垂直于墙轴线方向±50±100逐件检查1用经纬仪和钢尺测量，取大值主 桩 间 距±202垂直度（每米）垂直墙轴线方向10每隔10根查1根1吊线测量或用测斜仪检查沿墙轴线方 向一般板桩151主 桩8注： 序号1项偏差应按板桩墙调整前所测数值为准； 板桩沿墙纵轴线方向的垂直度应控制在每米15mm以内，超出时应用楔形桩调整，楔形桩的斜度宜为1%2%。8、 板桩码头拉杆和锚碇装置制作、安装的质量控制要点及质量检验。 拉杆的钢材种类、材质、直径，拉杆对焊

25、的焊缝，螺杆的长度及螺母的高度均应符合设计要求。 锚碇结构的材料和安设必须符合要求，锚碇装置前的老土应避免扰动，填土应由水域向岸从低到高分层进行填筑，并分层碾压或夯实，减小板桩墙的土压力，保证锚碇装置受力可靠。 拉杆安装应平顺，张力应均匀，螺母和紧张器应拧紧，安装后应施加并调整初始应力，并采取措施减小拉杆的挠度。 拉杆应除锈，它的防腐处理应严格按规定执行，包裹层不得出现空鼓和防腐油未浸透等现象。 严禁将含有腐蚀性物质的土料填筑在拉杆附近和板桩及锚碇装置的附近。钢拉杆制作的允许偏差、检验数量和方法 表8.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1单节杆体长 度5m±5

26、.0抽查10%且不少于3 根1用钢尺测量510m±10.010m±15.02杆体直径3050mm±0.63用卡尺测量5180mm±0.881110mm±1.13杆体弯曲（每米）21拉线测量4接头处拉杆轴线偏移5d/100 且不大于3用焊口量测器测量注：d为拉杆直径，单位为mm。成品钢拉杆出厂前应进行加载试验，加载试验应符合现行国家标准钢拉杆(GB/T 20934)的有关规定。预制面板、叠合板、锚碇板等构件的允许偏差、检验数量和方法 表8.2序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检 验 方 法1长 度端头凿毛±15逐件检查2用钢尺测

27、量端头无凿毛±102宽 度侧面凿毛+10，153用钢尺测量两端及中部侧面无凿毛±103厚 度光 面±54用钢尺测量四角粗面、凹凸面±104板 面平整度光 面52用2m靠尺和塞尺测量中部两对角线方向粗 面105板面对角线 差短边长度3m201用钢尺测量短边长度3m306侧面弯曲矢 高边板外沿52拉线用钢尺测量其 他8注： 面板外伸钢筋应整齐、平顺，环形钢筋的倾斜不应大于钢筋直径的2 倍； 光面面板抹面应平顺并二次压光； 凹凸板凹槽深度应均匀并满足设计要求； 预制锚碇板只检查序号为1、2、5、6 的项目。拉杆安装的允许偏差、检验数量和方法 表8.3序号项 目

28、允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1拉杆间距±100逐件检查2用钢尺测量两端2拉杆标高±503用水准仪测量两端和中部锚碇板安装的允许偏差、检验数量和方法 表8.4序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1平面位置沿轴线方向100逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两端垂直轴线方向5022顶面标高±502用水准仪测量两端3竖向倾斜1.5H/1001吊线测量注：H为锚碇板高度，单位为mm。9、 桩预制的质量控制要点及质量检验。预制方桩的允许偏差、检验数量和方法应符合表9.1规定。预制方桩允许偏差、检验数量和方法 表9.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单元测

29、点检 验 方 法1长 度±50逐件检查1用钢尺测量2横截面边长±56用钢尺测量两端和中部3抹面平整度83用2m靠尺和塞尺测量两端和中部4桩尖对桩纵轴线偏斜151用直角尺和钢尺测量垂直两方向，取大值5桩顶面倾斜b/1001注： b为桩的边长，单位为mm； 有接桩要求时，接桩面的倾斜和配件的质量应按设计要求检查； 空心桩空心对中心线的偏位允许值为20mm； 抹面应平顺并应二次压光。10、 基桩沉桩的质量控制和混凝土灌注桩的施工质量控制。 基桩沉桩： 预制桩的规格和质量应符合设计及规范要求，混凝土桩表面不应有裂缝。 沉桩贯入度或桩尖标高应满足设计要求，并应符合现行行业标准港口工程

30、桩基规范（JTJ 254）的规定。 混凝土桩的桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求，并符合行业现行有关标准的规定。 拼接桩的接头接点处理应满足设计要求。 混凝土灌注桩： 桩孔的直径、深度和嵌岩的深度应满足设计要求。 孔底的沉渣应清理，清孔后的沉渣厚度应满足设计要求，并应符合现行行业标准港口工程灌注桩设计与施工规范（JTJ 248）等的有关规定。 灌注桩用的混凝土原材料、混凝土配合比、拌合物质量、混凝土强度和耐久性指标应符合（JTS 257-2008）的有关规定。 灌注桩钢筋笼所用钢筋的品种、规格及质量，主筋的数量及长度和成型质量应满足设计要求，并应符合（JTS 257-2008）的有关规定

31、。 混凝土灌注应连续，每孔实际灌注混凝土的数量不得小于计算体积。 灌注桩桩身完整性检测的数量和结果应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定。 桩顶部的浮浆和松散混凝土应凿除，桩顶标高应满足设计要求。11、 梁、板和靠船构件的安装质量控制要点及质量检验。安装前应审查承包单位的安装组织设计和安全技术措施，检查承包人的技术交底情况。 检查现场周围有否影响安装的障碍物等，进行二层安装时，一层安装的接头联接必须完成，并达到规定的强度，否则不允许进行二层安装。多层安装时应逐层控制标高。 检查预制构件的出厂合格证，核对安装构件的型号、尺寸、质量、混凝土的强度和预埋铁件等，检查运输过程中有否损坏。 构件

32、安装时应坐浆饱满，水泥砂浆应随铺随安，保证构件接触良好受力均匀，搁置长度符合要求并及时勾缝。构件钢筋伸入支座的锚固长度和固定构件的方式应满足设计要求。 无梁板的安装，根据结构情况采取措施，应使各支承点受力符合设计要求。 构件安装完毕应进行验收检查，核对构件编号，检查安装位置，复核标高。梁类构件安装允许偏差、检验数量和方法 表11.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法简支梁连续梁桁梁1轴线位置101020逐件检查2用经纬仪和钢尺测量两端2搁置长度L200mm±15±15/2用钢尺测量两端L200mm±L/10/3竖向倾斜H1000mm551

33、01吊线测量H1000mmH/100且不大于154顶面标高±152用水准仪测量支承面5结构前沿线位置101用经纬仪、拉线和钢尺测量6支座中心偏位102用经纬仪和钢尺测量标 高±51用水准仪测量注：L为梁设计搁置长度，H为梁高度，单位为mm。板类构件安装允许偏差、检验数量和方法 表11.2序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法简支板连续板管沟盖板1搁置长度L200mm±15±15±15逐件检查4用钢尺测量四角L200mm±L/10/2顶面标高一层安装±15±104用水准仪测量四角，盖板每5m 检

34、查一处二层安装±203外边沿线平直1010102用经纬仪或拉线用钢尺测量两端4相邻板顶面高差/5抽查50%1用钢尺测量，取大值5相邻板缝宽/51用钢尺测量注：L为板设计搁置长度，单位为mm。靠船构件与防浪板安装允许偏差、检验数量和方法 表11.3序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法靠船构件防浪板1轴线位置15/逐件检查2用经纬仪和钢尺测量2迎水面和侧面竖向倾斜H/100且不大于20H/100且不大于301用吊线或用测斜仪测量，取大值3前沿线10202用经纬仪尺测量4顶面标高±15±152用经纬仪尺测量注：H 为靠船构件或防浪板高度，单位为m

35、m。12、 现浇混凝土的质量控制。 构件的模板、钢筋和预埋件等安装应符合设计及规范要求，混凝土所用原材料的质量、砼配合比设计、砼中总氯离子含量和碱含量、砼强度等应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范（JTJ 268）的有关规定。 码头上现浇横梁（或体积较大的桩帽）的底模板是铺搁在钢围囹（槽钢）上的。进行模板设计时应考虑风、浪、水、流等的作用力。当混凝土方量较大时必须用吊筋螺栓拉住槽钢，吊筋螺栓又必须与桩上外露钢筋焊死。螺母能调节控制槽钢的高程，使底模高度符合设计要求。吊筋螺栓的粗细和数量应满足承载力需要，螺母必须满扣拧紧，双螺母应互相紧挨。浇筑前对模板钢筋工序应进行验收检查，检查预埋件的数量

36、和位置。 水上浇筑砼时要注意风、浪、流和潮汐对现浇砼质量的影响，对有可能淹没的部分宜采用快硬性水泥砼，保证新浇的砼在2h内不被潮水淹没，并采取措施防止波浪和水流的冲蚀。 浇筑面层时，浇板缝、上横梁、上纵梁等掉在上面的松散混凝土应凿掉除净。浇筑前应用压缩空气或高压水清除灰尘杂物，老混凝土和模板均应涨水湿润。施工缝应注意新老混凝土结合面的凿毛、清洗和涂刷水泥浆或铺水泥砂浆等。 浇筑码头面层时，必须是原浆抹面，不得加浆和撒灰，应检查表面平整度和排水坡度。埋在护轮坎处的排水孔应有1/3埋在面层以下，保证排水畅通。 在浇筑混凝土时应防雨、防冻和注意养护，特别是码头面层尤应注意。现浇混凝土潮湿养护不应少于

37、1014天。 对小尺寸构件，或钢筋太密的地方应采用细石混凝土。 为防止码头面层混凝土开裂，可采用切缝机切缝。混凝土切缝间距应根据码头结构、施工工艺、水泥品种和气温变化等情况确定，切缝应设在构件受力较小的部位。切缝宜在面层混凝土强度达到1015MPa时进行，切缝深度不大于20mm，缝内应用沥青灌填。 顶面有大面积预埋钢板时，钢板应开排气和振捣孔，保证埋件底面与混凝土充分结合。 码头的每一结构段均应埋设永久性测量标志，以便使用期进行位移和沉降观测。 对新浇混凝土在强度达到5MPa前，在浇筑现场范围30m内不得沉桩。 工地上若遇停水、停电应有后备水源、电源。13、 斜坡道施工的质量控制要点及质量检验

38、。 预制构件有矩形梁、“T”形梁、“L”形梁、“井”字形梁、“工”字形梁和箱形梁。其质量控制要点及检验同第18题第项。 梁构件安装的质量控制要点及检验同第11题。14、 倒滤层铺设的质量控制要点及质量检验。 倒滤层所用砂、碎石、土工织物的规格和质量应满足设计要求。 倒滤层应连续，分段分层施工的接茬处理应满足设计要求，不允许间断和掺杂。 土工织物滤层的坡顶、坡趾处理或立缝铺设的固定措施，应满足设计和施工方案的要求。 土工织物滤层铺设不得有破损，水下铺设的压稳措施应可靠。 倒滤层施工验收后，应及时回填覆盖。 对倒滤层的施工应经常检查，发现问题要及时处理，并做好记录。 倒滤层不应紧挨卸荷板的尾部。设

39、置在码头墙身后的碎石倒滤层，当墙身构件安装缝宽度大于倒滤层材料粒径时，应采取防漏措施。 倒滤层的允许偏差、检验数量和方法应符合表14.1的规定。倒滤层允许偏差、检验数量和方法 表14.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法陆上水上1级配倒滤层分层厚度+50，0+100，0每510m 一个断面每2m 一个点用水准仪或测深水砣测量2混合倒滤层厚度+100，0+200，03倒滤井10天下沉量100逐件检查1用钢尺测量15、 斜坡码头陆域形成及挡土墙施工质量控制要点及质量检验。 陆域形成：码头后方的回填程序和加载速率应符合设计和施工方案的要求。回填料种类应满足设计要求。陆上回填

40、应分层回填、分层密实。其分层厚度和经碾压或夯实后的密实度应满足设计要求。土石方回填的允许偏差、检验数量和方法应符合表15.1的规定。土石方回填允许偏差、检验数量和方法 表15.1序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法后方大面积回填小型沟槽和地面、道路基层人工机械1标高±50±1000，-50每100m2一处1用水准仪按10m方格网测量2平整度/201用2m靠尺和钢尺测量注：码头后方和场地大面积回填的平均标高不应低于设计标高。 浆砌块石挡土墙：石料的质量与规格应满足设计要求，规整、无针片状，外表洁净无粘土薄膜，质地坚硬、无风化剥落和裂纹，强度一般不低于3

41、0MPa。水泥砂浆应在拌制3h内用完，当气温高于30时还应缩短，并按规定留置试块。基坑开挖应按设计及规定放坡，墙脚埋深应在最低冲刷线以下不少于50cm，放线准确。做好垫层。若人工拌制砂浆，应在铁板上进行，按配配比干三遍湿三遍拌合。组砌型式应满足设计要求，砂浆应饱满,上下左右错缝，不能出现超过1m长的水平和垂直通缝。要定位拉线浆砌，保证外型符合设计要求，定位准确，面要平整。勾缝应密实、牢固，线条应清晰。沉降缝的位置、缝宽和填缝材料应满足设计要求。泄水孔的设置应满足设计要求，并设倒滤结构。 顶部应有2030cm的混凝土压顶。 挡土墙砌石的允许偏差、检验数量和方法应符合表15.2的规定。基础、挡墙、

42、导航墙和靠船墩等砌石允许偏差、检验数量和方法 表15.2序号项 目允许偏差（mm）检验数量单 元测 点检 验 方 法干、浆砌块石浆砌料石墩类墙类墩类墙类1轴线、前沿线偏移/30/30逐件或逐段检查2用经纬仪和钢尺测量两端2外形尺寸±30±50±20±408用钢尺测量两端3顶面标高±25±40±15±203用水准仪测量两端和中部4竖向倾斜前倾/0/01吊线测量后倾/H/100/H/1005正面平整度/40/202用2m靠尺和塞尺测量竖向和水平向6正面相邻块石错台/101用钢尺测量，取大值注：H墙全高，单位为mm。16

43、、 道路、堆场的基层、面层施工质量控制要点及质量检验。 稳定类基层包括水泥稳定类（主要有水泥稳定土、水泥稳定碎石）、石灰稳定类（石灰土、石灰碎石土）、综合稳定类（水泥石灰综合稳定土、水泥石灰稳定碎石）和石灰工业废渣类（石灰粉煤灰土、石灰粉煤灰砂砾、石灰煤渣土）。所用原材料的质量和配合比必须满足设计要求；宜用中心站集中拌和（厂拌）法施工，其松铺系数应通过试验确定，并分层碾压密实，压实度和强度必须满足设计要求，每一施工段且不大于1000m2取一组土样进行试验，并应不少于3组；终压后应及时进行潮湿养护，一般不少于7d，稳定类土不宜冬期施工。 水泥稳定土：a.集料的最大粒径不应超过40mm，所用的土宜

44、选用均匀系数大于10，塑性指数小于12的土，土的有机含量不宜超过2%，硫酸盐含量不超过0.25%。b.宜采用标号较低、终凝时间在6h以上的水泥，早强快硬水泥和受潮变质水泥不得使用。 石灰稳定土：a.所用的土宜选用塑性指数为1020的粘性土，土的有机含量不宜超过2%，硫酸盐含量不应超过0.8%。b.所用的石灰应符合建筑石灰（GB 1594-79）中级技术指标的规定，并充分消解，用1cm的孔径过筛，或用生石灰粉。 石灰稳定工业废渣：a.所用的粉煤灰应为高钙粉煤灰或硅铝粉煤灰，其粒径为0.0010.3mm，不应含有害物质。b.所用煤渣的松干重度应为711KN/m3,最大粒径不应大于30mm，颗粒组成

45、宜有一定级配，不应含有害物质。 级配碎（砾）石： 集料的最大粒径不应超过40mm，碎石中的扁平和长条颗粒的总含量不应超过20%。 集料压碎值应不大于30%，液限应小于28%，塑性指数在潮湿多雨地区不大于6，其他地区不大于9。 对于无塑性的混合料，小于0.075mm的颗粒含量应接近高限，使压实后的基层透水性小。 碎石的级配、质量应符合要求，且不得含有杂质，其松铺系数应通过试验确定，应用12t以上三轮压路机进行分层碾压，压实度应满足设计要求。 块石基层： 块石的规格和质量应按满足设计要求，块石表面应无风化和裂纹，块石排砌应嵌紧，嵌缝料应均匀。 压实作业应随压随洒水花，应遵循“先轻后重，先边后中，先

46、慢后快”的原则。 压实后，表面应平整、密实，中型压路机驶过应无明显轮迹。 现浇混凝土面层： 模板、钢筋安装应符合设计及规范要求，混凝土所用原材料的质量、砼配合比设计、砼强度等应符合现行行业标准（JTJ 268）的有关规定。 伸缩缝的设置和传力杆数量、外露部分防腐处理应满足设计要求。 混凝土应振捣密实，压抹平顺。拉毛或压纹应满足设计要求并均匀一致，不得有空鼓、脱皮、石子外露和缺棱掉角等缺陷。 雨水井或排水口的设置应满足设计要求，与面层相接应平顺。 胀缝填缝材料应满足设计要求，填塞应饱满，不污染面层混凝土。 采用干硬性混凝土时，允许搅拌时先增大水灰比，浇筑后采用真空吸水工艺再将水灰比降低。 做面宜

47、分两次进行，先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，至混凝土板面平整、密实，做面完成后应及时养护。 沥青混凝土面层： 原材料和配合比应符合设计要求和规范规定。 混合料的生产每日必须做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验），拌和应均匀，应无花白、粗细料分离和结团块等现象。 摊铺温度和厚度应满足施工方案要求，摊铺应平整，不得有离析。 压实后的表面应平整、密实，接茬应平顺，不应有泛油、松散、裂缝、堆挤、烂边和粗细料集中等现象。 面层与其他构筑物相接应紧密平顺，不应有积水现象。 沥青混凝土的压实度应满足设计要求。 施工宜在干燥和较为炎热的季节进行。 铺砌面层。 预制混凝土板块铺砌面层：a.强度、外

48、形尺寸和外观质量应符合规范规定，外购的应有出厂合格证。b.块体边角应整齐，不得有裂缝、蜂窝、露石和严重麻面。c.找平层应密实，厚度应符合设计要求，使面层整齐，块体受力均匀。d.砌块铺砌应紧密、稳固，砌缝应均匀，灌缝应饱满。e.铺砌面层应平整，格缝应清晰，表面应无砂浆和沥青等污染，与侧缘石和其他构筑物的交接应平顺、挤紧。 料石铺砌面层：a.料石的材质和规格应满足设计要求，加工精度应符合要求，找平层的材料及厚度要符合设计要求。b.料石应注意选面，铺砌应嵌挤紧密、稳固、平顺，表面不应有明显起伏坑洼，应注意控制缝宽，不得有叠砌和浮塞。17、 地基处理的质量控制要点及质量检验。 砂垫层： 砂的规格和质量

49、应满足设计要求，宜采用含泥量小于5%的中粗砂。 铺设的范围及厚度应满足设计要求，一般水下不小于1m，陆上不宜小于0.5m。 陆上砂垫层压实后地基土的干土重力密度或贯入度要达到设计要求和规范规定。 砂垫层施工时不得扰动地基土，砂应均匀填筑，陆上干地施工应在最佳含水量情况下分层填筑，分层压实。 对水上施工的砂垫层，应均匀抛填，避免成堆。 对回淤严重的地区，应控制抛砂的间歇时间，避免出现淤泥夹层。 对开挖的基槽，应防止槽底回淤，如回淤应采取清淤措施。砂垫层和基础换砂的允许偏差、检验数量和方法 表17.1序号项 目允许偏差(mm)检 验 数 量单元测点检 验 方 法1水下砂垫层标高+500，-200按断面检查，每510m一个断面，25m一个点1用测深仪或测深水砣测量2陆上顶标高+30，-20每100m2 一处1用水准仪测量3厚度±h/101注：h为砂垫层厚度，单位为mm。 排水砂井： 砂的规格和质量应满足设计要求