常德市鼎城区二中教学楼新建工程项目

1、 目 录第一部分 施工方案与技术措施1第二部分 质量管理体系与措施37第三部分 安全管理体系与措施42第四部分 环保管理体系与措施47第五部分 工程进度计划与措施52第六部分 资源配备计划55第七部分 主要项目管理人员57第八部分 施工设备58第九部分 试验、检测仪器设备59第十部分 防范质量通病的措施和方案60常德市鼎城区二中教学楼新建工程项目第一部分 施工方案与技术措施一、工程概况本工程为常德市鼎城区二中学教学楼新建工程，位于常德市鼎城区黄土店镇，由鼎城区建筑设计院设计，招标范围为：桩基础、土建、装饰、水电安装工程施工。本工程四层框架结构。建筑面积2054.4m2。平面形状为矩形

2、，长54.34m，宽10m；一四层层高均为3.60m，檐口高度14.40m，屋顶高16.50，室内±0.000相对绝对标高为35.210m，室内外高差0.150m。本工程为二类建筑，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为二级，建筑合理使用年限为50年，结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级。二、设计概况1、基础设计本工程采用长螺旋钻孔灌注桩基础，桩径为400mm，桩有效长度8.5m，以卵石层为桩端持力层，桩端进入卵石层1.5米，钢筋笼长6.5，单桩竖向承载力特征值为450KPa，桩身砼强度等级为C25。基础砼强度等级为：基础垫层砼C15、承台、基梁砼强度等级为30，承

3、台底标高为1.40，基梁顶面标高为-0.06m。±0.000m以下砌体采用MU10烧结页岩实心砖、M10水泥砂浆砌筑，均为240眠墙，在-0.060m处设墙身防潮层。2、结构主体主体为现浇框架结构，所有楼屋盖均为现浇钢筋混凝土楼板，现浇混凝土强度：框架梁板柱均为30，构造柱、过梁为C20；梁主筋采用焊接接头，柱主筋采用电渣压力焊接头。墙体均为240宽眠墙，采用MU10页岩烧结多孔砖M5.0水泥混合砂浆砌，砌体工程质量控制等级为B级。3、屋面屋面为斜坡屋面，木基层上盖兰色波形瓷质瓦。4、装饰内墙：教室、办公室贴1400高、走廊、楼梯间贴1100高、卫生间贴1.8m高内墙白色瓷砖墙裙，其

4、它均为混合砂浆打底，面罩“888”内墙涂料。顶棚：刷水泥漆二遍，满刮腻子，面罩“888”内墙涂料。窗：铝合金平开窗，白色普玻。门：门教室、办公室均为防盗节能门、塑钢门。楼地面：楼地面均为普通水磨石地面。外装饰：外墙为石感漆。5、水电工程概况本工程给排水有：生活给水、雨水、空调排水、生活污水排水系统。给排水部分：生活给水干管采用钢塑复合管，支管采用PP-R管，热熔连接，立管隔层设伸缩节，直管每6m设伸缩节一个，穿墙、板均设套管。阀门采用全铜制闸阀，卫生器具有洗脸盆、蹲便器，均采用陶瓷制品，颜色由业主确定。室内排水管采用PVC-U排水管，专用胶粘接口,排水立管采用PVC-U管，立管穿越楼层处设阻火

5、圈。立管每层设伸缩节，隔层设检查口，检查口距地1.0m。管道穿越建筑物顶棚、楼板、墙壁时应预留孔洞，并设钢套管，安装完毕后均用1：2.5水泥砂浆填塞洞口，做到不渗漏。检查口安装高度1.00m，且高于卫生器具上边沿0.15m。蹲便器采用平口后冲后落式低位水箱冲洗，大小便槽采用高位水箱定时冲洗。排水管道的横管与横管、立管与横管之间的连接应采用90°斜三通或90°斜四通，立管底部与排水管连接应采用两个45°弯头连接。室外排水采用PVC双壁波纹管，承插橡胶圈接口，100mm粗砂垫层基础。消防在每个楼梯间每层设置二具干粉灭火器。电：本工程采用380V/220V三箱四线供电，

6、电源由室外采用1KV电缆从校内箱变埋地引入底层楼梯间总配电箱，再放射引至各层分配电箱，电源在总配电箱内零线必须重复接地，并设SPD避雷器。配电箱为铁制明装，开关箱嵌墙暗装，底边距地1.50m。照明灯具开关、电扇调速开关暗装，底边距地1.4m。空调插座安高1.8m，其它插座安高为0.3m。教室照明灯具为节能日光灯，走廊、卫生间为吸顶灯；室内供电线路均穿FPC管保护暗敷，所有穿线套管管径均按设计要求执行。防雷接地：本工程采用TNCS配电系统，设专用保护线（PE），电气系统与防雷系统共用接地装置，接地电阻1欧。建筑物做等电位联接，所有进出建筑物的金属管道及电缆金属外皮等金属构件都与接地系统做好等电位

7、连接，卫生间做局部等电位联接。本建筑按二级防雷设计，防雷装置应满足防直击雷及累电波的侵入。避雷带用10热镀锌圆钢沿屋面女儿墙、天沟明敷，连接网格不大于10×10m或8×12m；支持卡子间距1米，转弯处0.5米，利用柱内二根主筋做引下线，利用地基梁钢筋焊接做接地母线，利用柱基承台钢筋做接地体，所有高出屋面的金属构件均与避雷带焊接，并做防锈处理。弱电设施有电视、电话、宽带网络等系统，采用FTTH（光纤到户）的方式三网合一。所有弱电系统进线均穿UPVC管埋地引入，进入室内的导线穿FPC管沿墙板暗敷。本工程弱电集中设置布线箱，集中布线，布线箱距地1.5m明装，电话出线盒、电视及网络

8、出线盒底边距地0.3m暗装。安装均由专业队伍施工。三、施工条件1、现场条件本工程位于常德市鼎城区黄土店镇第二中学院内，校外有通乡公路经过，交通方便，材料运输可直达工地。水：现场有供水管网，能满足施工需要电：220/380V、50HZ，能保证施工用电。场地已经平整，具备开工条件。四、施工特点及难点本工程为四层框架结构，具有以下特点及施工难点：1、本工程为框架结构，楼板跨度较大，抗震等级较高，质量要求高，每层面积较大，模板一次投入量大。2、楼地面面层均为水磨石，水磨石面积大，质量要求高，施工工序多、占用工期长。3、屋顶为斜坡屋面，木基层盖蓝色波瓦、施工工序多、防水要求高。4、安装工作量多，施工时要

9、密切注意，不得错埋及遗漏。五、施工总体部署一）施工项目管理目标1、工期：180天，确保按期竣工。2、质量：工程质量确保合格，争创优良工程。3、安全：杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.15%以内。4、现场管理：坚持“标准化”长效管理，争创“市级安全文明工地”。二）施工项目管理组织机构项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，项目经理的选用及管理人员的配备见下图：项目经理项目技术负责人 技术组质量组安全组施工组材料组预算组 各作业班组1、鉴于该工程的重要性，本公司将该工程列为本公司重点项目，由公司直接组建工程项目部。2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的项目经理，担任该

10、工程项目经理、项目副经理，负责本工程的管理工作。3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。三）施工顺序及流水段划分1、施工顺序：按照先地下后地上、先主体后装饰的原则进行，主体一层填充墙待上部主体完工后再砌。装饰工程采取由上往下的顺序进行。2、流水段划分：基础不分段，主体施工每层分一个流水段作业

11、，共划分为4个流水段，分段组织流水施工。四）施工准备1、技术准备 测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。 组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。 对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。 编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。 编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。、材料及半成品准备工作：根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料、设备进货计划，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、

12、半成品及设备进场时间计划。、施工现场及机械设备、人员准备工作： 按现场平面布置规划要求，做好施工场地围墙和施工临时用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。 组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作， 根据工程平面布置形式及特点，垂直运输机械拟配备二台龙门吊，砼采用商品砼，配备一台350L混凝土搅拌机用于零星砼的搅拌，其具体机械装备情况见“主要机具使用安排”。 抓紧与各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。 考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。 完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。、

13、施工现场用水、用电布置：(1)给水 从建设单位指定位置接入水源，管径DN50，并做水表井；引管径DN32立管上到各楼层，各层从立管引管径DN20支管加阀门，用软管引至施工作业面，供各层施工生产用水。 环线引管径DN32支管供搅拌站用水，引管径DN25支管，枝状分布。分供食堂、厕所及车辆冲洗等用水。 施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至城市下水道。 搅拌站设沉淀池。搅拌站废水经沉淀处理后排出。沉淀池定期清掏。(2)施工临时用电： 本工程临时用电从甲方提供的电源位置采用三相五线制，架空配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4

14、根据施工机具功率表P动58.3KW， P总1.1P动64KW参考电源线的机械强度等内容，最后确定主动力线采用BLX25mm2铜芯塑料绝缘线，支动力线选用铜芯橡皮线，并采用“三相五线”制架设。 现场布置，均按三级配电，二级保护，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。施工临时用电布置详见现场平面布置图。六、主要分部分项工程施工方法本工程按基础、主体结构、装修三个阶段施工，为保证业主对工程的顺利启用，室外管线工程拟在施工准备阶段完成。基础阶段：为确保工期，基础部分作为一个单独流水段，组织流水施工。采用机械挖土，挖土时用坑槽边明沟集水排水方式，土方开挖验收合格后，开始钢筋砼承台、基梁

15、施工。 主体结构阶段：主体工程主要有现浇混凝土工程和砌筑工程，划分流水段要考虑混凝土工程的模板周转率和每日浇筑混凝土量。所以将工程划分为8个流水段，即每一层为二个流水段。垂直运输采用二台龙门吊。装修阶段：装修自上而下顺序进行，工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。（一）定位放线1、根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上，测定主轴线后利用经纬仪和钢尺分别测定出基础轴线，然后钉轴线桩，钉设要求距外墙

16、轴线3.5m以上，以防止基坑开挖过程中受影响，并加设副桩，用以相互检校，经复核无误，且满足施工精度要求后，用油漆标注编号。2、水准点的建立：于建筑物四个主要外角附近建立水准控制点，控制高度，由附近水准高程引入，其位置应利于观测且不受影响。建立示意图如下图。10圆钢端头磨圆700mm1000mm3、验收申报：定位放线完成后，绘制“平面定位放线记录表”，并及时填写“工序验收申报表”进行验收申报。（二）桩基施工1、本工程设计桩为长螺旋钻孔灌注桩，桩长约8.5m，以圆砾层为持力层；桩径为400，桩身混凝土强度C25，钢筋笼长度不小于桩长的2/3。共计86根桩。2、机械设备配备：根据工程量，拟配备长螺旋

17、工程钻机一台，螺旋钻头（400）2个，500砼搅拌机一台，砼输送泵一台，16汽车吊一台。3、主要施工方法：根据设计要求，本工程钻孔灌注桩采用长螺旋钻杆钻进，钻至设计深度，利用钻杆作为砼输送管，泵送砼灌注成桩。4、施工放线依据以放好的轴线按照桩基础布置图放出每一个具体桩位，经检查合格后，打木桩固定并用砼保护以保证桩位不被破坏和移位。5、原材料准备原材料进入现场后，按照有关规范要求，对各种原材料进行抽样检验，保证工程所用原材料均为合格产品。6、钻机就位钻机安装时用16T汽车吊吊装就位。必须保证钻机平台平整稳固，钻头或电机中心在钻机保持平稳的情况下，必须与桩位中心重合。7、成孔钻进成孔采用长螺旋钻全

18、断面回转钻进。在上部软土层中采用螺旋钻取土，在卵石层中采用取卵器钻进。钻进时，若遇障碍，须用人工或机械排除，钻孔侧遇障造成孔斜，则应放慢速度，反复扫孔解决，钻进按设计深度，通过钻杆测定无误后方可终孔。8、清孔成孔钻进达设计深度后，即实施清孔，清孔时，应达到沉渣厚度不大于5cm，未达要求应继续清孔。9、钢筋笼制作钢筋笼现场制作。施工应符合下列要求：钢筋笼制作尺寸允许偏差（mm）主筋间距 ±10 箍筋或螺旋的间距 ±20钢筋笼直径 ±10 钢筋笼长度 ±50焊接要求焊接采用双面搭接焊，搭接长度5d，箍筋与主筋的焊接宜用点焊，以免伤及主筋。分段制作的钢筋笼，主

19、筋连接焊接时，同一截面内焊接的主筋数量不得多于50，两个接头间的距离不得少于50cm。钢筋笼制作完毕后应及时验收做好记录，甲乙双方签字认可。10、混凝土灌注按照试验确定的配合比，拌制强度等级C25、坍落度1820cm的砼进行管内灌注。首批砼灌注量必须保证导浆管底端埋入砼中0.81.2m。灌注过程中，应及时注意砼面高度，适时提拔导管，要保持导管埋入砼中深度不小于2米。提拔导管时应缓慢进行，切忌将导管拔出砼面，造成断桩。砼灌注应连续进行，不能中断，直至灌注至设计顶标高，再超灌0.5米，则拔管成桩。11、钢筋笼吊装起吊钢筋笼时，应合理布置吊点，防止钢筋笼变形。钢筋笼应垂直下入砼内，防止与井壁相碰，以

20、保证主筋保护层厚度7cm。12、砼试块留置砼搅拌灌注过程中，每天须随机抽样留制试块至少一组，养护28天后送检。（三）基础分部施工1、土方开挖及排水措施基坑土方开挖应比承台尺寸周边多挖.3米宽，作为安装模板位置，并设置排水沟，集水井，以便施工中排除基坑积水，基坑周边设置必要围护，以防下大雨雨水冲刷边坡，将泥砂带入基坑内，确保基础工程施工顺利。土方开挖采用机械挖土，在开挖过程中，适当留设集水井抽水（其平面尺寸为0.6×0.6m，深0.6m），保证坑槽内无滞水。基槽放坡系数为1：0.4，槽底宽度为垫层每侧加宽250mm。挖土用0.4m3小型反铲挖土机，机挖时，基底按设计深度留土200mm高

21、，人工清底修平，防止超挖扰动基底，随清底逐段组织触探、验槽，合格后及时组织力量浇捣砼垫层。 2、捣垫层、劈桩验槽合格后，立即进行垫层施工，垫层混凝土四周支模，垫层厚100mm，强度等级为C15，浇捣时用平板振动器捣实，垫层表面平整、密实，利于弹线。 劈桩分两次进行操作，首先用风镐劈至比设计所要求位置高2030cm处，然后改用人工劈桩，劈时注意不要用力过大把桩头劈乱，要求桩头平整，桩身较规则，无严重破损，标高正确。3、砼承台、基梁首先将垫层表面进行必要的清洗，用墨线弹出柱基承台边线及轴线，按边线支设基础模，模板采用竹胶合板，木支撑60×80枋加强，外围用钢管围箍固定，二级承台模采用抬吊

22、法一次装好。钢筋按所弹边线先扎底板筋，绑扎时与柱h方向平行的钢筋放在下面。再按轴线扎柱筋，柱筋底部要点焊固定，上口用井字木架固定在基础模板上，有面筋的最后绑扎，并加设撑筋。在浇筑砼前，先在钢筋底板设置混凝土40厚垫块，以确保钢筋保护层的厚度，然后由施工员检查钢筋型号、位置、数量的准确性，同时做好隐蔽记录，复核、确定无误后，及时报验浇捣。砼浇捣前用钢管搭设环行浇灌运输道，砼运输采用手推翻斗车，浇捣时混凝土严格计量配制，分层振捣密实，每个承台一次捣完不留施工缝，浇至设计标高，用木抹子抹平，及时覆盖养护，做好防雨措施。基础梁模板利用上部梁侧模不另行制作，固定采用下口对拉铁丝、上口用工具式卡具的方式；

23、梁筋接头采用搭接焊。砼施工必须保证几何尺寸准确，内实外光，不出现蜂窝麻面。在振捣过程中出现走模鼓肚和严重漏浆的情况，立即停止施工，由项目技术负责人提出补救和整改措施，在能够保证质量的前提下，方可继续施工。砼试块要按时按规定留取，同养试块与现场同条件养护。4、砖基砌筑时首先保证基础墙轴线的位置正确，采用MU10烧结页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，一顺一丁组砌，上下错缝，内外搭接，在0.06用20厚1：2水泥砂浆内掺5防水剂做墙身防潮层。5、当基础施工完毕验收合格后，马上进行回填，回填土两侧要同时均匀回填，分层夯填，每层虚铺厚度30cm，采用打夯机夯实，压实系数不小于0.94，不能机夯的边角处，采用人

24、工夯实。（四)主体结构分部施工顺序：放线绑扎框架柱钢筋支框架柱模浇筑混凝土支框架梁板模绑扎框架梁板钢筋浇筑混凝土养护砌填充墙。施工要点1、模板工程 1.1、材料：板材采用12mm厚竹胶合板，龙骨背枋柱子采用50×70mm方木，紧固件采用扁钢制成的专用卡具，梁底模背枋采用50×70木枋，梁侧模背枋根据梁高分部采用50×70和60×80木枋，梁高大于700的中部加设丝杆固定，支撑体系采用4 8钢管脚手架。1.2、数量：梁模配备2层成套模板、柱子配备一层柱的模板，分次周转。1.3、模板制作1.3.1、模板制作根据梁柱规格及便于装拆、搬运的原则，确定每块模板的规

25、格。柱模每根四块，背枋用50×70长杉枋间距200250mm。梁模制作大部以竹胶板长为准，另根据跨度配备短接头，宽以梁高为准，背枋根据梁高分别采用50×70、60×80木枋，间距400mm，梁底模背枋采用两根60×80长木枋， 1.3.2、模板制作要边沿顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.0mm，立模前，模板表面清理干净，并刷一道隔离剂。1.3.3、木枋的对面要作刨平处理，以保证与竹胶合板紧密接合，大面积不得弯曲，无死节，无断裂。1.3.4、柱模板，应在根部开200×200的清扫口，在2米高位置开浇筑孔。柱子背肋方竖向设置背肋，背肋均为50

26、15;70木枋间距300，端头封边。1.3.5、为提高模板周转和安装效率，事先按工程轴线位置，尺寸将模板编号分类，合理堆放。1.4、模板支拆1.4.1、柱模板安装： 柱模高度配到梁底。模板安装时为确保柱子不移位，不发生扭曲，柱箍间距不得大于40cm，柱子每面支撑和拉结各三道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处。支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在500700之间，并在浇筑过程中对柱子模进行校正。 模板就位前，先根据所弹边线，在柱筋底部点焊定位铁以固定柱模。柱模下用60×80枋锁脚，校正时，首先将各轴线上两端的柱模校正，再纵横拉通线，调节柱模斜拉杆校正固定。做法见下图：1.4.2、

27、梁板模安装：现浇板模采用竹胶合板模，用60×80mm木枋作枕，间距300mm。梁高大于600，跨度超过4米的梁，模板安装按3起拱。梁板支撑采用48×3.5mm钢管满堂搭架，梁下双立杆纵向间距不得大于700mm，并在受力横杆下加双扣件，立管下底用30厚松木板作垫板，梁高大于700的在梁下中间增加一根立杆，并在受力横杆下加双扣件。装梁底模时以弹在柱上的水平线和轴线为基准，校正好其水平和轴线。主梁待扎梁筋后再装侧模，次梁可先装一边侧模；侧模装好后要拉通线校直，侧模固定次梁采取下面用钢管锁脚中部对拉铁丝的方法；主梁穿丝杆两边用钢管和蝴蝶扣固定。1.4.3、安接装梁底模时以弹在柱上的

28、水平线和轴线为基准，校正好其水平和轴线。平板模龙骨采用60×80杉木枋，间距300，再满铺10厚竹胶合板，拼接要严格控制平整度，拼缝处将竹模板与木枋钉牢，并用胶带纸贴平，以防漏浆。做法见下图：1.4.4、楼梯模板拼装：楼梯底模采用竹胶合模板，用正反三角模板控制踏步几何尺寸，并将上下两跑梯级错开4cm，以确保踏步粉刷后成一直线。1.4.5、模板拆除：现浇砼的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，并报监理同意后方可拆除。当底模拆除时，砼拆模强度应符合下表要求：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（）板250>2，875>8100梁、拱、壳

29、875>8100悬臂构件1002、钢筋工程2.1、钢材进场时，必须具有出厂合格证，并经现场监理工程师、建设方代表由取样员按钢材的批号及直径分批抽样送试验室，进行力学性能和可焊性试验，框架结构的受力钢筋还必须满足强屈比的要求，合格后方可投入使用。2.2、制作：先做好钢筋下料单，并由钢筋班长经检查复核无误后才开始下料制作。级钢末端作成180°弯钩，其弯曲直径D2.5d，平直部分长度为3d；箍筋的弯钩形式采用135°，其平直部分长度不小于10d。级钢筋弯折，按设计要求尺寸、形状制作，钢筋班长随时自检。2.3、钢筋焊接：框柱主筋接头采用电渣压力焊，梁主筋接头采用电弧搭接焊。电

30、焊工持证上岗。在施工前进行试焊，合格后方可施焊。钢筋的焊接必须要保证两根钢筋的轴线在一条直线上。电弧焊焊缝有效长度：单面焊10d，双面焊5d，焊缝高度h0.25d，焊缝宽度b0.7d。受拉构件，同一根钢筋在一米范围内不得有2个焊接接头，焊接接头距钢筋弯折处不得小于10d，且不宜位于构件弯矩最大处。2.4、钢筋绑扎：绑扎分三次：第一次绑扎框柱钢筋；第二次绑扎梁、柱接头和框架梁钢筋；第三次绑扎楼面钢筋。楼梯间先绑扎柱子与梁的钢筋，后绑扎休息板与踏步板的钢筋。2.5、钢筋绑扎前，根据图纸的要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇，按设计要求间距在模板上

31、弹好墨线或用粉笔标记，将钢筋按不同规格就位。主筋的接头应避开剪力和弯矩最大处，梁上部筋接头设在跨中13范围内，底筋在支座处搭接，次梁筋搁在主梁筋上。梁柱接头区箍筋不得漏放，梁交接处按设计及图集规定放置吊筋加密箍筋，梁高450的按图集要求两侧绑扎构造钢筋，楼板边跨及跨度大于4的板角需按设计增设附加钢筋。2.6、梁板筋的绑扎顺序为：主梁次梁平板，绑扎采用22号镀锌铁丝。单向板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向板的钢筋，必须全部扎牢。梁和柱的箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。2.7、成品保护及验收：绑扎好的钢筋应做好保护工作，不得任意踩踏，同时

32、对于罩筋，应加支撑铁，密度为1个/m2。钢筋的保护层采用50×50水泥砂浆垫块按规范要求厚度设置。砼浇筑前，由质检员对照设计图纸，逐一检查钢筋规格、数量和绑扎质量，及时申请验筋，同时做好隐蔽验收记录。3、砼工程3.1、浇筑顺序：第一次浇筑柱子混凝土，第二次浇筑梁板、楼梯混凝土。浇筑方向从一端推向另一端，一个流水段的混凝土，要连续浇筑完毕，施工间歇不得超过3h，楼梯间的混凝土一次浇筑完毕。3.2、框柱砼从上口投料，因此必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。浇捣前每根柱和剪力墙中先倒入50100厚同砼配比的水泥砂浆，浇注混凝土时必须严格控制柱子上口标高以免楼层超高。3.3、浇筑

33、砼前，对模板、支撑、钢筋和予埋件进行最后检查，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板浇水湿润，但不能有积水。合理搭设好浇筑运输道，不准在钢筋和刚浇好的砼上铺设架板作为通道。3.4、砼采用商品砼，运到现场后要做好交验检查，符合要求方可使用，对达不到要求的一律退回。 3.5、垂直运输采用龙门吊，水平运输搭设浇灌运输道采用人工手推车运输。当浇筑自由高度大于2m时，采用串筒或溜槽投料。3.6、浇筑顺着主梁方向进行，浇筑宽度以一开间为宜，浇筑砼时连续进行，确需留施工缝时，施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留在梁底下部，梁留在跨度的三分之一范围内。在施工缝处继续施工时，先清除表面水

34、泥薄膜和松散石子，并冲洗干净，再铺抹一层高标号水泥砂浆，将接头部位细致振捣搓实，使新老砼紧密结合。3.7、振捣延续时间，以砼表面呈现浮浆和砼不沉落为准，梁、柱结点处钢筋密集，加强振捣，适当延长振捣时间。振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，与模板的距离，不大于作用半径的0.5倍，避免碰、撬钢筋。振捣棒要快插慢拔，防止拔棒造成空洞。现浇板采用平板振捣器振捣，并用钢管在模板上每2做一板面标高控制点，泥工用2米长角钢尺以标高控制点初略刮平，随后用平板振动器整平，拉线检查修整搓平。待表面收水后初凝前再用铁滚筒滚压一遍，并进行二次压光以消除初凝裂缝。 3.8、在浇筑砼过程中，仔细观察模板、支撑、钢筋、墙体

35、拉结筋，并要注意预留洞口和预埋件的位置，发现变形位移时，及时采取措施进行处理。3.9、混凝土的养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，砼浇捣完成后12小时内用草袋等保水物加以覆盖、安排专人浇水养护。浇水的次数以保持混凝土的表面湿润状态为准。普通水泥拌制的混凝土，养护7昼夜；矿渣水泥拌制的混凝土养护14昼夜。3.10、砼强度试块的留置和制作，按竖直、水平结构和不同等级，按照规范规定分别留足标养与同养试块，指定专人现场制作，及时规范地填好砼施工记录。3.11、现浇混凝土拆模后，立即组织质检人员进行实测检查，发现缺陷，及时同有关部门联系，按施工规范的有关规定尽快处理。4、砌体工程一层填充墙砌体待

36、主体完成后开始砌筑。4.1、材料要求：多孔砖的外观，几何尺寸应符合设计要求，抗压强度必须抽样送检合格。砂浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，中粗黄砂、石灰膏拌制。4.2、施工准备：施工前根据施工图和多孔砖规格，计算好皮数和排数，以保证砌体的尺寸。按照施工图放出墙体的边线，将楼面局部不平处找平，并立好皮数杆，检查框架柱预留的拉结钢筋，保证其间距、长度符合设计和抗震要求，对长度不够的提前焊接接长。4.3、砌筑：砖提前一天浇水湿润，其含水率一般不超过35，且砖表面不得有浮水。采取双面挂线和在框架柱上弹垂直线的方法进行砌筑，砌筑时随时检查墙体平整度、垂直度、水平灰缝厚度和平直度，确保其横平竖直、组砌方法正

37、确。砌筑时注意将框架柱拉结筋埋入墙内。门洞处预埋木砖位置及间距按规范要求埋设并作好防腐处理。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在812mm，水平灰缝饱满度不低于85，每天砌筑高度控制在1.5m以内。砌墙时，安装专业按设计要求做好水电等预留预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。砌体水平长大于5m和墙端部没有钢筋砼框架柱时，在墙中或墙端加设构造柱，其墙高大于4的在砌体中部增设200高墙梁，配筋为412。其构造柱柱脚及柱顶在主体结构施工时预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构500mm，施工时先砌墙后浇柱，墙与构造柱的拉结筋应在砌墙时预埋。填充墙砌至梁底留三皮砖，待14日后用实心砖斜砌挤紧，缝隙用水泥砂浆填

38、实。（五）屋面及防水工程1、屋面做法兰波形瓦屋面25×30杉木挂瓦条钉结10×40顺水条，中距300石油沥青卷材一层15×100松木椽皮间距300尾径Ø110130原木檩条间距5502、屋面施工2.1、屋面木基层施工程序：调檩条钉栓皮满铺油毡钉顺水条钉挂瓦条盖红瓦。檩条用预埋在卧梁中的6钢筋固定。2.2、杉圆木檩条搁置于山墙上，其间距500mm且均分，在檩条上钉设100×10杉木椽皮，间距300mm。2.3、铺设油毡防水层、钉顺水条：，油毡铺设由檐口开始向屋脊方向进行，压边顺水流方向，搭接长度70mm；在油毡上钉设间距300的10×4

39、0顺水条，再钉25×30挂瓦条，挂瓦条要分档均匀，铺钉平整、牢固。2.4、瓦屋面施工时要求瓦面平整，行列整齐，搭接紧密，脊瓦搭盖，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊顺直，无起伏现象，瓦伸入天沟长度50-70mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖大于40mm。3、卫生间防水对卫生间等有特殊防水要求的房间，施工时再编制详细的单体作业设计以指导施工。对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做灌水试验，以能排除流水而不产生积水为

40、合格。施工方法(1)涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。(2)涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(3)在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。(4)突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层墙补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。(5)防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。(6)防水层施工不得在雨

41、天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5。(7)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。（六）装饰工程一）内装饰1、内墙抹灰1.1、材料要求：水泥采用普通32.5级硅酸盐水泥，黄中砂。石灰必须彻底熟化后才能使用，不得含有未熟化颗料，已冻结风化的石灰膏不得使用。1.2、工艺流程：墙面清理框架梁柱结合处钉钢丝网墙面浇水湿润刷水泥界面剂吊垂直找方定点冲筋抹底子灰抹面层1.3.操作要点1.3.1墙面清理：抹灰前清理掉墙面上所有污物，灰皮，浮石，灰尘等。并于框

42、架梁柱、混凝土墙与砖砌体结合处钉钢丝网一道，要求钢丝网牢固平整。1.3.2、墙面浇水：抹底子灰前一天，要对墙面进行浇水湿润，砼面刷水泥界面剂一道，要求刷匀刷满，以保证粘结牢固。1.3.3、吊垂直、找方：在靠近门口阴阳角等外采用m 靠尺板吊垂直度套方，打点抹灰，采用“日”字冲筋法冲筋，从楼地面向上返20cm 冲横筋一道，从楼屋顶向下返20cm冲横筋一道，上下两道之间再冲一横筋，冲筋宽度5cm，阴阳角两侧20cm 处各冲竖筋一道，使每一面墙的筋形成一个“日”字型，保证墙面垂直度，平整度满足规范要求。1.3.4、底子灰：打底子灰采用:1：6 水泥石灰砂浆，厚度不超过15mm。打底扫毛，从上而下进行，

43、抹成的灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，再用木抹子补灰搓平，门口护角外包mm 水泥砂浆护角。1.3.5、抹面层：面层灰采用1：0.5：3水泥石灰砂浆。待找平层成干时，浇水湿润，抹面层灰，压实赶光，厚度不应大于5mm。2、白色“888”内墙涂料2.1、刮内墙涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整，如基层有缺陷应在刮底灰前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜绝施工完后进行其他补修工作的现象。2.2、施工工艺流程：清理墙面修补墙面刮底灰子刮第二遍涂料刮第面层涂料2.3、清理墙面：首先将面层起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净。2.4、用底灰将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找

44、平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.5、刮底灰子：通常刮二遍底灰，施工时注意要用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨光磨平。2.6、先作样板间，经检查质量合格后再大面积施工。2.7底灰应坚实牢固，不得有起皮裂缝等缺陷，较厚的要分层刮，打磨要求手摸平正光滑无挡手感，每遍涂层不应过厚，涂抹均匀，颜色一致。涂抹时要注意不要交叉污染，对门窗、各种管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，涂料工程结束后应加强管理，认真做好成品保护。3、300×450内墙墙裙面砖施工程序：施工准备弹平面控制线、标高线贴面砖、擦缝养护3.1、首先复核枞横基准线，控制面砖粘贴厚度在4mm左右

45、。由上至下进行排砖，最下排非整砖，横向不出现非整砖。当天铺贴的面砖要当天擦缝，第二天淋水养护。3.2、施工方法：3.2.1、首先将墙表面的尘土、污垢、油渍及碱膜清除干净，并检查门窗是否安装齐全，水平标高是否一致。墙面吊垂线塔饼抽筋，垂直筋间距为2m，横向筋以控制窗台水平标高，然后进行底层抹灰，底层要求平整粗糙，无空鼓。3.2.2、面层施工时，先刷一道水泥素浆结合层，将阳阴角砖贴好。用以拉线控制大面的垂直度和平整度。角砖贴好后要用直尺检查平整度。3.2.3、镶贴时，先按水平线垫平直靠尺，并用水平尺校正，作为第一行砖的铺贴依据，面砖的下口坐在尺上，以防止面砖因自重而往下移动，保证横平竖直。3.2.

46、4、铺贴采用1：1.水泥砂浆，它粘结力强，操作易掌握，砂浆的厚度控制在4毫米。为改善操作条件，砂浆中可掺入不大于水泥用量20的107胶，以增加砂浆的和易性，砂浆的稠度要适当、一致，以防上墙后流淌和硬化后收缩不一致。4、水磨石地面4.1、水磨石施工前需先做样板，待甲方、设计、监理对其分格、色泽等认可后才可大面积施工。4.2、施工准备：墙面抹灰基层已完成，门框已安装好，水电预埋管线已完成，地面各种管洞已堵好。4.3、材料要求：水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。石子粒径确定，其粒径一般为：小八厘1012mm，中八厘1215mm，大八厘1518mm。 采用的水泥标号不低于425号，品种应采

47、用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。4.4、工艺流程：基层处理根据标高弹水平线垫层水泥砂浆找平层养护弹分格线镶分格条罩面水磨涂草酸打蜡。4.5、施工工艺：找标高弹水平线：根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。4.5.1、垫层的施工：为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配6钢筋，间距600，以增强整体性。混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。4.5.2、抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平

48、线，留出1cm水磨石的厚度，抹13水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。4.5.3、弹分格线、镶分格条：按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm（见下图）。分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实。洞口处的分格条需设在洞口的两边。4.5.4、罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理

49、干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.40.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。水泥石渣计量必须准确。先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条12mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。这样可使表面更加均匀、密实、美观。24h后开始养护。4.5.5

50、、开磨：开磨时间根据当时的气温而定: 平均温度: 510 1020 2030开磨时间: 45天 34天 23天开磨前先试磨，以表面石渣不松动方可开磨。面层所呈现的细小孔隙用同色水泥浆补平。磨石分三遍，水磨石开磨前，门洞口要砌一120高的台，以防止浆水外流，在走廊靠墙角处的楼板面上需预留直径为120 的洞，由室外地面引铁管到各楼层及房间，以排磨石浆水之用。4.5.6、为了保证水磨石表面平整，房间四周用20mm的分格条镶边，石子粒径46mm，以便机器磨不到时人工可以磨到。在铺设面层石渣时，门口中间比门框角边稍高12mm，使机磨部位与门框边角人工磨平的接搓处平整一致。4.5.6、草酸酸洗，用油石磨研

51、酸洗，清除表面污垢直至石子显露的表面光滑为止，然后用水冲洗、擦干。4.5.7、磨光后的水磨石地面经晾干后应擦净。用干净的布沾稀稠状的蜡涂在水磨石上，用磨石机压磨，擦打蜡。擦打蜡要进行两次，并要求光亮颜色一致。二）外装饰工程1、外墙抹灰材料准备：水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，黄中砂，其含泥量不超过3。施工方法：基层处理：基体表面残留的砂浆、灰尘、油渍、混凝土的隔离剂等应清理干净。基体表面凹凸明显的部位，应事先剔平。不同基体材料相交接处，按规范要求铺钉金属网，搭接宽度每边不小于100mm，门窗口与墙交接处应嵌填密实。吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以

52、楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。抹底灰：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约8 mm，采用水泥：砂：防水剂=1：3：0.05的砂浆打底扫毛。第二层厚约10mm。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 m，立面垂直度2 mm。抹面层灰：面层施工前，先贴分格条，刷一道素水泥浆结合层，

53、采用1：2.5的水泥砂浆粉刷，每格内一次抹完，用2m长铝合金尺贴在分格条刮平，表面用木抹子搓平、压实。2、外墙石感漆2.1、施工条件2.1.1、基底要求：合格基底有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。1）基底强度需达5kgf/cm2以上，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象2）基底含水率10以下3）基底干燥至少20天以上,PH值10104）基底要求为抹灰面，平整度误差3mm以下。2.2、施工工艺流程施工流程：基层处理批涂平底腻子批涂细腻子打磨、腻子层养护涂刷底漆抗污弹性外墙漆喷涂真彩石外墙涂料涂刷罩面清漆。2.3、施工方法2.3.1、基层处理1）将水泥砂浆基底批刮至整体平整，基

54、面要求无空鼓、无裂缝、阴阳角垂直方正；2）新的墙体应留置一段适度的时间，用湿度仪测试墙体湿度，要求小于或等于10；用PH试纸测试墙体酸碱度，要求小于或等于10 ，如PH值大于10，必须进行弱酸处理；3）清除污垢、松散物；将砂浆表面的污垢，包括油污及其它脏物清除干净，松散物及水泥浆必须铲除；要求目测无污垢，松散物和其他障碍物；4）注意建筑物表面的颜色，如果颜色很深，表示其水份含量仍很高；在涂刷前最好用湿度仪检测一下。5）用聚合物水泥砂浆修补较大的裂缝和凹陷，但需注意，若是其材质过分粗糙，因其吸水率的不同，可能会影响到最后的涂刷效果和涂刷面积。2.3.2、批刮抗裂腻子待墙体上修补的部位干燥两周（1

55、4天）即可进行外墙专用的腻子的施工。粗腻子作为外墙基层的找平材料，细腻子是作为墙体最后的收光作用，具有优异的耐水性，附着力强、粘结力高、抗裂性及易刮涂等特点 。满刮腻子，每次厚度控制在1mm左右。待腻子干后方可进行下一道腻子的批刮，批嵌最后一道腻子时要避免接茬。根据墙面平整度，腻子批刮次数为粗腻子一般为一遍，细腻子一遍。最终效果：整个基面平整、光滑、无污染，用2m长的合金靠尺检查，误差在2mm内。2.3.3、打磨最后一遍腻子干燥后即可进行打磨，打磨砂纸一般选用240360目为宜。最终效果：平整、光滑、无砂眼、无刮刀痕等。2.4、清除粉尘及墙体养护打磨完后即将墙体上的粉尘物清除干净，然后用清水将

56、墙体腻子层进行洒水养护，要求早晚各洒水两遍养护3天以上。2.5、涂刷高封固水性抗碱底漆滚涂封闭底漆必须待腻子实干后，方能上底漆。1）检查被滚涂面，要求无刮痕、无浮灰，平整、光滑；2）按产品说明比例配制高封固水性抗碱底漆；3）在滚筒上蘸少量已配好的底漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直下避免歪扭蛇行；4）保持涂层厚度均匀一致、无漏滚涂；最终效果：厚薄一致、无漏滚涂。2.6、滚涂第一遍抗污弹性外墙漆：1）检查底漆涂层，用400600目耐水砂纸将凸出的灰层和砂粒打磨平整，再将浮灰清除，并用底漆对被打磨处进行修补，确保底漆涂层的完整；2）按产品说明比例配制抗污弹性外墙漆；3）在滚筒上蘸少量已配好的外墙漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动， 直上直下避免歪扭蛇行；4）保持涂层厚度、颜色均匀一致、无漏滚涂；5）最终效果：表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、光泽一致、无漏涂。2.7、滚涂第二遍抗污弹性外墙漆：1）检查第一遍面漆，确保涂层达到均匀一致；2）按产品说明比例配抗污弹性外墙漆；3）在滚筒上蘸少量已配好的外墙漆在被涂墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行；4）保持涂层厚度、颜色均匀一致、无漏滚涂；5）最终效果：表面平滑，无滚涂痕迹、厚薄一致、光泽一致、颜色均匀、无漏涂。2.8、喷涂真彩石外墙涂料1)检查面漆涂层，确保面漆层完全干燥为止； 2)按产品说明比例配制真彩石外墙涂