柬埔寨王国菠萝勉项目泵闸站建筑物施工措施

1、目 录1、工程概况11.1.工程简介11.2 .工程地质与水文气象11.3.工程施工条件21.4.泵闸站建筑物工程主要工程量32.泵闸站建筑物工程主要施工措施42.1、施工导流42.2、基坑开挖52.3、基坑排水52.4.钢筋砼结构施工53.主要机械设备和劳动力计划164.施工工期进度计划174.1.施工工期进度计划174.2施工工期保证措施185.工程外观质量控制措施及方法196.工程质量保证措施216.1.工程质量保证措施216.2.施工过程的控制216.3.各分项工程质量保证程序236.4.雨季施工措施287.安全生产保证措施297.1.施工安全保证措施298.施工期环境保护和文明施工管

2、理措施.318.1.文明施工管理318.2.施工期环境保护措施328.3.生态保护和水土保持措施321、工程概况1.1.工程简介菠萝勉省距离首都金边东南方向约80公里，南面与越南接壤。Kampong Trabek城市是菠萝勉省的省府城市，位于湄公河三角洲的西北，交通便利，有柬埔寨1号公路通过。全省耕地面积30.52万公顷，是柬埔寨的主要粮食产区。项目区位于波萝勉省（Prey Veng）南部的Preaek Trabek河沿岸，地理坐标为东经：105°21'105°33'，北纬11°03' 11°15'。项目区泵闸站工程主要包

3、括北干渠渠首与北防洪堤交汇处的灌溉泵站1座，南干渠I与10#渠交汇处的灌溉排水站1#，南干渠II中间处的灌溉排水站2#，北防洪堤与4#渠交汇处的排水闸站1#，北防洪堤与8#渠交汇处的排水闸站2#。工程总工期为3年零4个月。其中泵闸站工程施工期拟为24个月（2010年11月2012年10月）。1.2 .工程地质与水文气象1.2.1. 水文气象项目区属热带季风气候，干湿两季分明。4月中旬至10月为雨季，11月至次年4月为旱季，吹较干凉的东北季风；最高气温34.7，最低气温24.7，平均气温为2532，相对湿度达90。根据菠萝勉站降雨资料统计，波萝勉站多年平均降雨量1764mm，月平均降雨量表1-1

4、。波萝勉站月平均降雨量统计表 表1-1月1月2月3月4月5月6月降雨量（mm）7.830.563.196.3205.3250.9月7月8月9月10月11月12月降雨量（mm）25529829218366.915.4年降雨量（mm）17641.2.2 .工程地质(一)、地形地貌波萝勉省位于柬埔寨的南部，为一广阔的冲积平原，地面平坦，高程一般在10m左右。区内分布少量的小山，山顶高程一般为100m300m。区内分布有源自中华人民共和国澜沧江而流经东南亚五国的湄公河，其左岸一条叉河（Preaek Trabek）自西南向东北穿越项目区。区内大部分种植水稻，部分种植有椰子、木瓜、香蕉等经济作物。(二)、

5、地层岩性区内地层较简单，岩性单一，由老到新依次为：志留系(S)：岩性为泥岩、泥质砂岩、板岩。泥盆系（D）：岩性为褐色砂岩、砂砾岩夹泥岩、粘土岩。二叠系上统（P3）：岩性为灰岩、白云质灰岩。三叠系（T）：岩性为页岩、细砂岩、粉砂岩。侏罗系（J）：岩性为凝灰岩、凝灰质砂岩。第四系冲积层(alQ4及alQ2+3)，岩性主要为粉细砂、砂质粉土、粉质粘土及砂砾石，厚约20m60m。另外，部分地段分布有燕山期的侵入体，岩性为花岗岩。（三）、地质构造及地震测区位于中国西南三江构造带和华南加里东褶皱带的延伸地带, 区域内褶皱、断裂构造不发育，未见新构造运动的痕迹。测区历史上无地震记录，属构造稳定区，地震基本烈

6、度按度考虑。1.3.工程施工条件1.3.1交通条件项目区周边有国家1号公路、波萝勉省道公路（103号）通过，1号公路从柬埔寨首都金边（Phnom Penh）到越南胡志明市，对外交通便利。1.3.2施工用水 生产用水取自Preaek Tra bek河河水。1.3.3施工用电目前项目区内没有电力设施，所以工地所有的生产用电均来自自备柴油发电机组。1.3.4施工通讯当地无线通讯非常发达，有多个移动公司的信号覆盖柬埔寨全境，所以通讯全部采用手机联系；同是为了便于信息管理及文件、资料的传输，拟建一个小型的无线网络机站。1.4.泵闸站建筑物工程主要工程量泵（闸）站主要工程量一览表 表1-2序号项目名称单位

7、数量备注1主、副厂房建筑面积m213262C20砼下部结构m359543C15砼下部结构m320664C25砼上部结构m316595C20砼上部结构m3856C20砼进出水池底板m36887C20砼进出水池边墙m339508碎石垫层m34499石渣回填m3584810钢筋制安t73811止水铜片m58112宽1米高4米钢梯座513泥结石路面Km1514拆除旧桥（8#渠）尾）座115临时仓储等建筑面积m2800016临时施工场地平整m2400002.泵闸站建筑物工程主要施工措施项目区共设有灌溉泵站、排水闸站1、排水闸站2、灌溉排水闸站1、灌溉排水闸站2等泵（闸）5座。泵（闸）站特性表 表2-1序

8、号泵（闸）站名称建筑面积（m2）机组数量（台）设计流量(m3/s)灌溉排涝灌溉排涝1灌溉排水闸站1323.001用1备21.333.722灌溉排水闸站2323.001用1备21.153.213灌溉泵站328.002+16.504排水闸站1283.0026.635排水闸站2328.00311.512.1、施工导流一、导流时段项目区位于热带季风气候区，具有明显的雨季和旱季，从5月中旬到10月为雨季，其中68月为洪水多发季节。因此，本工程应主要安排在11月次年4月施工。二、围堰标准本工程灌溉泵站及排水闸站等别均为等，规模为小（1）型，泵站主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，根据水利水电工程施工组织设

9、计规范SL303-2004有关规定结合本工程的特点确定围堰挡水标准为5年一遇洪水。三、围堰结构形式在灌溉泵站(或灌溉排水闸站)开挖基坑以外临近主河道一侧设置围堰，由于枯水期水流不急，水位低（2米水深），考虑方便施工以及易于拆除等因素，本工程采用土石围堰。围堰顶高程可按5年一遇洪水标准加安全超高考虑,因为设计没有提供详细水文资料，只好结合现有防洪堤顶高程考虑，拟取值4.5m。围堰采用梯形断面，堰顶宽度为4m。迎、背水面边坡系数为1：1.5。在河侧为防水流冲刷，需要采用抛石进行护坡。围堰断面详见泵闸站导流布置图。各泵闸站围堰高程量表2-2序号泵（闸）站名称土石方填筑（m3）护坡抛石（m3 ）围堰拆

10、除量(m3)1灌溉排水闸站1450080053002灌溉排水闸站2520080060003灌溉泵站 4500045004排水闸站1110001200122005排水闸站2220002500245002.2、基坑开挖一、该工程基础可采取敞开式大开挖的方法进行施工。开挖机械为1m3反铲挖掘机。二、开挖基坑坡比按设计要求进行控制，挖掘机开挖到基底以上20cm时，再采用人工开挖。三、开挖的土方全部运出，开挖基坑严禁出现陡坡、反坡。对于不良的边坡要采取木支撑和打板桩的方法进行加固处理，为防止边坡塌方，在基坑上口不得堆放弃土。四、在基坑开挖施工中，要经常测量、校正平面位置、标高、边坡的位置。当基坑检查验收

11、合格后，应立即进行下道工序施工。2.3、基坑排水基坑内设置集水坑，将渗水引至集水坑，用水泵抽至基坑外，使开挖基坑始终处于正常的施工状态。经常性排水主要考虑基坑渗水、天然降水、施工弃水等。2.4.钢筋砼结构施工2.4.1.钢筋砼结构基本情况泵闸站现浇钢筋砼结构工程包括灌溉泵站、排水闸站1、排水闸站2、灌溉排水闸站1、灌溉排水闸站2等泵（闸）5座 ，混凝土总量约1.4万m3。砼标号按不同部位有C15、C20。7.4.2. 砼工程根据现浇钢筋砼结构工程布置分散，对砼拌和系统和运输进仓方式做如下考虑:一、砼生产系统布置: 在各泵（闸）站附近临时生产工区配置 2台0.35 m3拌和机用于拌制砼。二、砼输

12、送进仓方式:各泵闸站在临时生产工区采用0.35 m3拌和机现场拌制砼，自卸砼运输车或者农用车运输至施工场地，再用手推车进行水平运输，溜槽直接进仓，坡度较陡时设置集中斗，以防止砼分离。三、砼浇筑方式：根据构筑物的具体结构型式，将结构物进行分层分块，按一定的形式逐块逐层进行砼浇筑施工。砼进仓后，人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。2.4.3.模板工程2.4.3.1.模板的选用泵闸站工程施工视部位和结构的不同主要采用60×150cm、30×150cm、20×150cm组合钢模板，用螺栓扁铁钢筋组合对拉，4×8cm矩形钢管作为围檩现场拼装；进口墩墙转角等采用定制

13、异型钢模板；有些特殊部位需要配制少量异形木模板。2.4.3.2.模板制作 模板制作的允许误差，应符合水工砼施工规范及钢筋砼结构工程施工及规范规定。木模板加工工艺流程如下：备料放大样合格试拼装排料加工测量检查编号存放备用根据设计图分组2.4.3.3.模板的安装1）模板的安装，应遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。2）模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂

14、。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。3）模板安装前，应根据设计图纸进行现场测量放样，按要求设立控制点，个别特殊部位，应适当加密控制点，必要时将主要控制点引出施工部位以外不易破坏位置，以备校正用。模板安装时应有足够的刚度以保证砼浇筑过程不变形。安装过程中，应反复测试水平度、垂直度，及时校正偏差，模板安装的允许偏差，不得超过规范规定的数值。所有梁模板（包括T型梁、预制砼T型梁等）在安装过程中均应按规范要求预拱。4）模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合

15、格后，方可进行下道工序。在砼浇筑过程中，应设置专人负责经常检查，调整模板的形状及位置，对承重模板的支架，应加强检查、维护，模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止浇筑。5)有代表性结构部位的模板安装方法基础块底板模板：底板混凝土方量大但模板工程量少，砼浇筑完成后即进行回填，外观要求不高，可采用普通标准组合钢模板安装。对拉螺栓采用“螺栓+扁铁+拉筋”的组合方式，扁铁置于模板缝间，螺栓与扁铁焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母将螺栓固定于外楞，拉筋焊于扁铁上，伸入结构钢筋并与之焊接。横竖围楞采用4×8cm矩形钢管，再配以斜拉（12 钢筋）和斜撑的方式固定、定位及校核模板。模板安装见底板模

16、板安装示意图。底板模板安装示意图 墙体模板：挡土墙、进口挡墙以及泵闸站进水闸墙体等部位均为永久外露面，面积广、范围大，外观质量要求较高。模板的安装、混凝土施工缝的留设等，除应考虑到结构要求外，还需考虑拆模后混凝土的外观，包括模板缝的平直整齐、模板缝与施工缝的统一设置、上下施工层的搭接等。为提高砼的外观质量，墙、墩混凝土采用60×150cm组合钢模板进行竖向安装，除最顶一层及与板梁等交叉处外，自下而上每层混凝土的浇筑厚度均与模板安装高度相同，一般为3m（两块竖向模板的高度）。模板安装方法与底板模板的安装方法基本相同，亦采用“螺栓+扁铁+拉筋”组合方式的对拉螺栓、40×80mm

17、矩形钢管作内外楞另加斜撑斜拉加固的方式，操作平台采用门式脚手架搭设，模板安装如图挡土墙模板安装示意图。挡土墙模板安装示意图闸室墩墩头模板：闸墩墩头根据图纸形状定制钢模板，采用“螺栓+扁铁+拉筋”对拉螺栓、40×80方钢和木模架另加斜撑斜拉加固。墩头模板面积较大，竖向分缝少，对拉螺栓水平方向按600mm间距，纵向按750mm的间隔布置。并用斜撑、斜拉配合加固。如图闸墩墩头模板安装示意图。 闸墩墩头模板安装示意图柱模板：启闭机等柱模板采用标准组合钢模板拼装，断面80cm×80cm以内的柱子，直接按500mm加柱箍，而断面80cm×80cm以上的柱子，则在宽度方向另加一

18、条对拉螺栓以避免模板变形。柱箍采用“槽钢+拉筋”的方式，即：在75×5的槽钢两端钻16mm的孔，将带有螺纹的14拉筋穿过槽钢留孔，然后按每50cm的间距用螺母拧紧固定，并通过斜拉钢筋将柱模板校正并固定。安装方法如图柱模安装示意图所示。梁板模板：启闭机等楼板、梁模板采用标准组合钢模板安装，模板铺装在承重排架上作底模，承重排架由门式脚手架搭设而成的满堂红脚手架支承，门式脚手排架由48的钢管加固，如图梁板模板安装示意图所示。2.4.3.4.模板拆除1）为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强度确定拆模时间：非承重的模板，如边模、侧模，约在混凝土强度达到

19、2.5mpa后，才允许拆模；承重的模板，在混凝土强度达到设计强度的80%后，才可拆模。2）拆模应从上而下，逐块拆除；先拆非承重的部位，后拆承重部位。施工时先拆除撑、拉的钢管、钢筋，从上而下松开螺栓，将内外楞取出，取出模板。拆模时要注意安全，施工人员不得站在正拆除的模板上方或下方。要讲究拆除技巧，不得硬撬或用力过猛，从而损坏模板和结构；从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩，破坏模板。图3）拆除后的模板，要按规格分类堆放于方木上，并在其上加遮盖，避免雨淋水浸。及时拆除粘结的灰浆，修补和校正。拆模后，人工割除外露的扁铁，断口抹涂环氧树脂防锈。2.4.4.钢筋工程本工程钢筋制安总量为739吨。钢

20、筋种类、形状多变，加工制作复杂。钢筋在钢筋加工厂加工制作，汽车运输至现场后人工配合运到工作面。(1)钢筋的供应、验收、堆放和标识：每批钢筋均符合热轧钢筋主要性能要求，并附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋进场后，分批根据钢筋质量证明书、出厂检验单对钢筋外表、直径进行检查验收，无钢筋出厂合格证，不予验收，然后按其厂家、种类、规格、批号和进厂时间分类定点整齐堆放，钢筋堆放用方木垫起，离地面20cm以上，并将该批钢筋的铭牌挂于明显处。(2)钢筋试验：钢筋进场后，试验员按质量技术要求取样送检，试验批量为相同批号、相同截面尺寸60t为一批量，不足60t按一个批量计算。(3)钢筋加工：钢筋由分管钢筋的技术

21、人员根据工程进度要求和图纸开具钢筋加工配料单交钢筋加工厂加工。成批加工前，先进行放样，重点是弯起钢筋的放样，确保长度和高度满足要求，并经检查合格，再分批加工。加工配料单根据混凝土浇筑单元，严格按图纸及技术规范要求进行加工，统筹兼顾，合理配料、断料，禁止长料短用，保证钢筋的品种、规格、尺寸、数量和使用部位没有错误，并减少浪费，提高加工效率。结构钢筋主要为级钢筋，如无变形，可直接断料，如有变形，则在钢筋调直机上调直，然后才断料。钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。钢筋加工成型后，经专职质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后再发牌挂上具有使用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数

22、量及编号标志的标牌，分类堆放整齐。(4)钢筋的运输：加工完毕的钢筋由汽车运输到工作面附近，转运钢筋时要依据安装程序安排搬运先后和确定叠放钢筋顺序，注意轻拿慢放，防止变形和污染。(5)钢筋安装：1)钢筋安装的基本要求钢筋焊接及绑扎按GB50204-2002、DL/T5169-2002规定及施工图纸要求进行。钢筋的结点按要求绑扎牢固，有结点焊接要求的则用手工电弧焊焊接。钢筋的接头形式按设计要求选用；若设计无特殊规定，则直径16mm以上的钢筋接头一般采用焊接，直径低于16mm的钢筋接头采用20#铁丝绑扎搭接。对焊接的部位，先清除钢筋表面的污物和做成使钢筋平直的弯头，然后再进行手工电弧焊，焊接时，使用

23、满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹碴、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求。接头施焊后清除焊碴。钢筋安装过程中，钢筋接头位置按规范规定互相错开：同一截面中，受拉区、受弯区接头不大于25%(焊接接头为不大于50%)，受压区接头不大于50%(焊接接头不受限制)。为保证钢筋位置准确，底板、顶部、楼板等的板体的上下两层钢筋网间用纵横间距2.0m的1420钢筋框架或撑脚支撑固定；墩墙、侧墙体的钢筋网用“人”字型的钢筋连系以增强整体性，两侧墙体的钢筋网以间隔2m的撑铁拉结以保持两者间的间距。钢筋的保护层厚度用与其同标号和厚度的50mm×50mm水泥砂浆块确定，其间隔为1m。安装

24、钢筋要求平面钢筋网面平顺，布置均匀，钢筋顺直；梁、柱钢筋要注意接头位置和间距要求，节点钢筋的相互关系要正确，端头锚固要合理。安装好的竖向钢筋用钢管支撑或系缆风绳拉结，以防止其倾覆。安装钢筋的人员熟悉图纸、设计变更通知、会议纪要和规程、规范要求。2)底板钢筋的安装在安装底板钢筋前，先在垫层上画出底层分布钢筋的位置，然后摆上定位钢筋，用粉笔在定位钢筋上画出分布钢筋位置，再布置底层分布钢筋，绑扎底层钢筋网。垫上砂浆垫块，根据设计调整底层钢筋面高程，设置底板面层钢筋网架。在面层钢筋网架上，画出面层分布钢筋的位置，布上分布钢筋，绑扎面层钢筋网。检查钢筋网的整体稳定性，并进行加固。3)墙体钢筋的安装：墙体

25、主要有边墙、闸墩、挡墙等，安装要点如下：先进行墙体位置和尺寸放样，标示标高。在底板上下层分布钢筋中各取一根为墙体钢筋单片钢筋网的定位钢筋，并校正其位置。此定位钢筋宜与底板钢筋网点焊固定。安装垂直向定位钢筋，如果钢筋直径小于16，则宜使用16的钢筋代替。该定位钢筋应与底板钢筋网焊接固定。在垂直向定位钢筋上画出水平钢筋的位置，绑扎水平钢筋，适时补充垂直向钢筋，使钢筋网片整体不变形。也可全部垂直向钢筋均采用焊接固定，则可先安装垂直向钢筋，再安装水平钢筋。特别注意的是，底板设止水的伸缩缝（或变形缝），墙体钢筋插入底板段，要做成凹口形。绑扎“人”字形钢筋和“”形钢筋进行加固。为防止倾覆，应用钢管支撑和系

26、揽风绳拉结。4)启闭机梁钢筋的安装检查梁底模的高程和轴线位置是否正确。架起钢筋架，摆放梁上层钢筋，底层弯起钢筋一起摆放，画上梁箍筋的位置，安装箍筋，注意箍筋的开口要错开，梁端的箍筋一般要加密。绑扎梁箍。一般梁端口数个箍筋待梁筋就位后通过模板未封口端再行绑扎。穿入梁下层钢筋，先绑扎箍筋转角处纵向钢筋，然后将其余纵向钢筋准确定位，再行绑扎。主梁钢筋就位。下部多层钢筋时，使用与两层钢筋间净距相等的钢筋头垫起，准确定位后进行绑扎。次梁钢筋，在主梁钢筋安装完成后，先穿底层钢筋，然后穿入箍筋进行绑扎，需焊接连接时，一般先施焊，最后绑扎面层钢筋。5)进、出口闸段柱钢筋的安装在闸墩顶面画出柱的位置，安装埋入闸

27、墩位置的柱头钢筋，要确保位置准确，大小一致，并与基础上下层钢筋网点焊固定。闸墩完成后，在闸墩面画出柱的位置，检查和校正钢筋。保证位置准确，接头相互错开。安装柱钢筋时，宜将部分箍筋预先套入基础预埋钢筋上，再连接纵向钢筋，在纵向钢筋上画出箍筋位置，然后绑扎箍筋。 注意柱顶钢筋要平齐，模板安装前，要用钢管和揽风绳进行加固，并绑上砂浆垫块，模板安装后，端口用钢筋卡定位。(6)钢筋的检查和验收：钢筋安装完毕后，按“三检”制度检查和验证钢筋品种、规格、尺寸、数量，是否符合设计图纸，钢筋的相互关系是否正确；检查焊接、绑扎的质量，接头的分布情况是否合理，有无满足端头锚固要求，钢筋的整体稳定性是否可靠，有无受污

28、染情形，一切合格之后，报请监理工程师验收签证，方准下一工序施工。(7)钢筋的校正：混凝土浇筑过程中，要注意不碰撞钢筋，混凝土浇筑要均衡，不造成有危害的侧向压力，派专人跟踪控制，及时对变形的钢筋进行校正。2.4.5.混凝土工程本工程混凝土总量约1.4万m3，砼标号按不同部位有C15、C20等，砼浇筑高峰期集中在2010年12月2011年5月和2011年12月2012年5月。2.4.5.1混凝土的制备本工程生产混凝土的原材料来源如下：水 ：直接采用Trabek河水水源；水泥：采用P.O32.5袋装水泥；砂 ： 通过市场购买；骨料：，通过市场购买合格石料；2.4.5.2混凝土分层分块 各泵闸站分层分

29、块分别见附图。2.4.5.3混凝土运输及进仓工程施工范围大，各建筑物分布零星较分散，混凝土施工宜根据不同部位采用相应运输方式。混凝土集中部位采用农用运输车或自卸汽车水平运输，吊机吊入仓面方式或者人工手推车入仓方式。2.4.5.4平仓振捣1）在进行混凝土浇筑前先进行施工缝的凿毛清理工作，浇水湿润后，铺筑一层与混凝土同标号的水泥砂浆，厚度3，然后才浇筑混凝土。2）混凝土采用平铺法薄层浇筑方式，每铺料层厚度最大不超过400mm。进入仓面的混凝土尽量均衡平整，避免混凝土过分堆积，减少平仓工作量。对于混凝土局部堆积的部位，采用人工平仓；在靠近模板和钢筋较密集部位，人工平仓，以使石子分布均匀；在各种预埋仪

30、器周围，用人工平仓，以防止位移和损坏；在水平止水片底部，人工送料填满，严禁料罐直接下料，以防止止水片卷曲和底部混凝土架空。对于粗骨料堆积的部位，即人工铲平散开，不得用砂浆覆盖。3）平仓后，根据不同的结构和部位、铺料层厚度，选取不同的振捣器按一定的次序和间距逐点振捣。大体积混凝土如闸墩混凝土、闸室底板混凝土等，采用高频插入式电动振捣器；薄壁结构如梁、板、柱等部位，采用小型插入式电动振捣器或软轴式电动振捣器；在门槽、机座等二期混凝土断面很小的部位，则采用软轴式电动振捣器或人工插钎。振捣时振捣器应垂直插入下层混凝土5cm以上，每点振捣时间以混凝土不再出现气泡，不再显著下沉，并开始泛浆为止。在钢筋密集

31、、模板边、预埋件附近等不能用振捣器的部位，则人工捣实或采用附着式电动振捣器。2.4.5.5混凝土养护1）混凝土浇筑完成并终凝后，即由专人进行养护；2）底板混凝土，采用蓄水养护，底板部位蓄水养护时间不少于14天；3）基础大体积混凝土，采用浇水养护；4）对于梁、板、柱等结构部位混凝土，采用覆盖湿麻袋淋水养护。2.4.5.6施工缝处理1）混凝土终凝后，人工凿毛，去掉乳皮，清除浮粒。在浇筑下一层混凝土时，用水清洗干净并保持湿润，铺上一层2030mm厚与待浇混凝土同标号的水泥砂浆。2）一般施工缝的处理只需留设凹型键槽，然后在老混凝土面上凿毛、清洗，新混凝土浇筑前铺上一层约3cm厚的水泥砂浆以利于新老混凝

32、土结合。3.主要机械设备和劳动力计划投入本工程的主要施工机械设备设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份使用台时检修情况现在何处进场时间第一部分 土方开挖与填筑设备反铲挖掘机PC220 1.26m34日本10新购良好2010.10推土机TY2202日本10新购良好2010.10自卸汽车20t8日本10新购良好2010.10第二部分 砼浇筑设备砼拌拌机JZ3508国产10新购良好2010.10轮式装载机（共用）ZL401国产10新购良好2010.10平板式振动器ZW20B-226国产10新购良好2010.10插入式振捣器2.2kw5国产10新购良好2010.10砼运输车东风8T4国产租用电焊机（共

33、用）Z*7-4006国产10新购良好2010.10第三部分 抽排水和发电设备潜水泵50 4.4kw6国产10新购良好2010.10柴油发电机组20kw3国产10新购良好2010.10第四部分 测量检验设备全站仪TOPCON2日本10新购良好2010.10经纬仪DJZ22国产10新购良好2010.10水准仪DSZ22国产10新购良好2010.10土工试验设备试验室成套1国产10新购良好2010.10砼试验设备试验室成套1国产10新购良好2010.10劳动力计划表工种人数管理人员技术质检生产工人非生产工人合 计人数人工工日数2010年4季度201020106036002011年1季度2010801

34、01209600 2季度20101001014011200 3季度20105010907200 4季度201080101209600 2012年1季度201080101209600 2季度20101001014011200 3季度20105010907200 4季度201080101209600 4.施工工期进度计划4.1.施工工期进度计划4.1.1.泵闸站工程施工进度计划安排：根据柬埔寨王国菠萝勉防洪工程施工总进度计划安排要求，柬埔寨王国菠萝勉防洪工程全部项目要在两个旱季内完工，因此渠系建筑物和泵闸站工程施工进度也必须在两年内完成，需要划分为二期进行，具体安排如下：1）、灌溉泵站围堰施工在2

35、010年11月15日开始，2010年11月30日完成，基坑抽水2010年12月1日开始，2010年12月5日完成，基础开挖清理在2010年12月6日开始，2010年12月20日完成，结构砼施工从2010年12月21日开始，2011年4月20日完成，金结及电器安装在2011年2月1日开始，2011年8月完成；2）、灌溉排水闸站1围堰施工在2010年12月1日开始，2010年12月15日完成，基坑抽水2010年12月16日开始，2010年12月20日完成，基础开挖清理在2010年12月21日开始，2010年12月30日完成，结构砼施工从2010年1月1日开始，2011年4月20日完成，金结及电器安

36、装在2011年2月1日开始，2011年8月完成；3）、排水闸站1围堰施工在2010年12月1日开始，2010年12月15日完成，基坑抽水2010年12月16日开始，2010年12月20日完成，基础开挖清理在2010年12月21日开始，2010年12月30日完成，结构砼施工从2011年1月1日开始，2011年4月20日完成，金结及电器安装在2011年2月1日开始，2011年8月完成；4）、灌溉排水闸站2围堰施工在2011年12月1日开始，2011年12月15日完成，基坑抽水2011年12月16日开始，2011年12月20日完成，基础开挖清理在2011年12月21日开始，2011年12月30日完成

37、，结构砼施工从2012年1月1日开始，2012年4月20日完成，金结及电器安装在2012年2月1日开始，2012年8月完成；5）排水闸站2围堰施工在2011年12月1日开始，2011年12月15日完成，基坑抽水2011年12月16日开始，2011年12月20日完成，基础开挖清理在2011年12月21日开始，2011年12月30日完成，结构砼施工从2012年1月1日开始，2012年4月20日完成，金结及电器安装在2012年2月1日开始，2012年8月完成；4.2施工工期保证措施根据本工程特点和所要求的施工任务，为确保工期采取的主要措施如下:1.要严格按照监理工程师审定的施工组织设计所确定的机构人

38、员、施工机械设备，按时组织到位，各项临时设施按工期要求投入使用。2.在设备的配置上要做好施工机械功能及效率的配套。同时组织有经验的机械修理人员组成机械设备维修班，备足零配件，对现场设备定期维修，使设备保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度。3.在工期管理上，建立健全的、以岗位责任制为中心的各项管理制度，制定工期控制措施，使各职能部门职责分明，各司其职。将每月、每旬、每周的施工计划任务下达至各专业施工队，定期检查计划完成情况，如未按期完成计划，采取坚决措施补上。在施工班组之间，开展“工期、质量就是企业信誉”的劳动竞赛，使保工期、保质量深入人心，提高工效。同时坚持管理干部和工程技术人员跟

39、班作业的制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生。4.施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各工序、各施工专业的施工安排，以利组织施工。要虚心听取监理工程师对施工管理、施工进度控制措施、施工质量等方面提出的问题和建议，积极主动地配合监理工程师工作，齐心协力为按期、优质完成施工任务而努力。5.工程外观质量控制措施及方法砼工程的外观质量控制主要通过建筑物结构模板的选用、模板现场拼装控制和砼配合比的优化、强化砼施工的现场管理等措施进行控制。一、模板工程（一）、根据主体工程建筑物结构特点，采用技术先进、经济合理的模板型式1、泵闸站建筑物下部结构模板主要采用

40、P6015、P3015钢模板进行组合拼装，局部不规则的结构采用木模板；2、泵闸站建筑物上部结构梁板柱等模板采用的P6015、P3015、P2015以及阴、阳角转角模板组合拼装，组合模板拼装接缝紧密，可以减少错台，转角模板保证梁板柱结构棱角分明，从而提高砼的外观质量；（二）、严格控制模板的现场施工1、根据砼建筑物结构特点选择好技术先进、经济合理的模板型式以后，对模板的拼装、加固等需要进行认真研究计算制定具体的施工方案，并对具体施工操作人员进行技术交底，减少差错，提高质量意识；2、对于钢模板安装前，需要采用手提砂轮机对模板表面进行打磨，将水泥沙浆等附着物清理干净，并涂上新型MNC-T高效脱模剂或者

41、矿物油类的防锈保护涂料不得采用污染砼表面的油剂。3、模板安装过程中严格按照测量放样进行建筑物结构线控制，模板拼装过程中加强检查，对于模板的平整度、垂直度严格进行控制，模板拼装调试加固好后，必须经过管理、技术、测量人员检查合格后方可进行下一道工序施工，以防止结构线误差和模板错缝引起错台，挂帘等砼缺陷，从而提高砼的外观质量；4、模板的拆除必须严格按照施工规范要求进行，以避免由于过早拆模引起砼表层脱皮、结构线变形等缺陷，从而影响砼的外观质量。二、砼工程（一）、优化砼的配合比砼的品质对于砼的外观质量有很大的影响，因此优化砼的配合比尤显重要。1、严格控制原材料的品质、采用优质原材料，采购的胶凝材料应是优

42、质合格的,外购细骨料的细度模数、含泥量要严格控制，粗骨料级配的超逊径、含泥量要严格控制，必要时对粗骨料进行高压水冲洗，减少含泥量；2、采用正交设计进行砼配合比优化，选择经济合理的适用性砼配合比。通过实验采用高掺量粉煤灰和外加高效性能减水剂砼，以增加砼的和易性，对于泵送砼掺加SP404等高效泵送剂，改善砼和易性和可泵性；3、高温季节施工掺加具有减水、缩凝、超致密、抗干缩等性能，防止出现施工冷缝的外加剂。（二）、加强砼施工的现场管理1、砼的拌和物控制：拌和楼严格按照技术和实验人员开具的料单进行配料，砼拌和料的计量采用全自动的电脑控制，以减少计量误差。砼的拌和时间严格按照施工技术规范进行，以便保证砼

43、拌和物搅拌均匀，提高砼的和易性；2、砼运输控制：砼运输采用自卸汽车或者装载机进行，并尽可能缩短运输距离和间歇时间,保证砼在运输过程中不离析，提高砼的和易性；3、砼浇筑控制：砼卸料高度严格按照规范要求进行，否则必须采取挂流筒等措施，防止砼骨料分离引起砼的蜂窝麻面等质量缺陷影响砼外观质量。砼卸料时不能直接对着模板加固筋进行，以防止模板变形引起建筑物结构变形从而影响砼外观质量；砼的平仓振捣严格按照施工技术规范进行，防止砼过振沙化现象和振捣时间不足、漏振引起蜂窝麻面质量缺陷影响砼外观质量；严格控制砼铺料间歇时间，防止因砼浇筑间歇时间过长出现冷缝质量缺陷影响砼外观质量；4、加强砼养护，成立专门养护施工班

44、组，采用洒水或CY-I型新型养护剂进行养护，养护时间等严格按照施工技术规范要求进行，防止因养护不及时和不到位引起砼的表面干缩裂缝从而影响砼外观质量。6.工程质量保证措施6.1.工程质量保证措施我公司将提供完全满足本工程施工所需配备的人员、机械设备、资金及雄厚的技术力量和健全的质量、组织体系，以保证工程顺利按期优质提交给业主。工程质量是项目管理的核心。工程质量，是指对建设工程安全、经济、适用、美观等特性的综合要求，工程施工符合国家现行的有关法律、法规、技术标准、施工规范和规程。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理。全体员

45、工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并承担相应的质量责任。6.1.1.严格执行“三检制”设立专职质检员，由专业工程师任职，赋予其质量一票否决权。施工过程中，严格执行“三检制”，即自检、互检、终检。工序交接必须有班组间的交接检查，工序质量评定必须在班组自检基础上方能进行专检，并填写质量评定表；隐蔽工程必须在内容检查通过后，再请监理工程师及设计人员检查，同意并签字后方可实行隐蔽；对监理工程师及设计人员提出的问题，工长亲自监督整改，直到合格。6.1.2.执行月质量检查制度执行每月例行的质量检查制度。采取“年终总检、月末大检、月中小检”，“月末大检”指：每月25日，由质量检验部组织进行全

46、面的质量大检查，参加人员包括项目经理、项目总工、项目部各业务部门负责人、专职质检工程师等。检查后开专题会议展开自评、互评，对反映出的问题要认真寻找原因，并根据检查结果进行质量动态分析，找出薄弱环节和质量通病，制定根治和预防对策；对难于控制的质量点，要组织QC小组攻关。开展质量竞赛，大检查中公布评比结果，提高全员的创优意识。“月中小检”指每月15日，各施工队组织的质量检查，并进行讨论研究，落实措施。工程质量是项目管理的核心。6.2.施工过程的控制施工过程从接到设计图纸制定施工方案时即开始，施工过程质量控制程序如下图所示：施工过程质量控制程序设计交底，研究图纸及技术说明书、规范标准编制施工程序、制

47、定保证质量的技术措施和实施计划根据计划编制任务书执行施工计划材料供应设备供应执行施工方案按质量保证计划进行质量控制开展QC小组活动效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的签定和评价移交工程文件施工前准备审查批准项目经理部与监理工程师共同实施质量控制的程序各工序的施工施工单位检评填报质量记录监理工程师检评各单元项目的施工施工单位检评填报质量记录监理工程师检评填写分部工程质量记录和评定资料监理工程师检评监理工程师检评工程竣工验收移交不合格不合格不合格不合格进入下道工序合格进入下个单元项目合格填写并整理单位工程质量记录和评定资料6.3.各分项工程质量保证程序施工过程中影响工程质量的工作，如对原材料的

48、供应和鉴定，对各单项工程的质量检查和鉴定，砼及其组成材料的各项试验和检查，不合格的工程鉴定和处理等按如下程序控制。施工基线、控制网水准点引测复测验收验收记录测量原材料检验采购材料工厂质保书试验鉴定工程师鉴定鉴定报告钢材水泥外加剂碎石、块石河沙土工布砼配合比设计强度检查外观检查尺寸及数量检查绑扎或焊接质量检查砼工程检查记录本现浇砼钢筋加工检查记录隐蔽工程验收尺寸及数量检查表面平整度检查支撑体系检查检查记录本模板安装不合格品的鉴定鉴定项目检查试验处 理检定报告检查平整度、厚度、宽度、横坡度中线标高等检查桩位、垂直度、钻孔深度、掺灰量等，并触探、钻芯检查砌石工程搅拌桩施工检查记录单项工程质量检查检查

49、记录检查高程、平整度、填土厚度、土料含水量、密实度等土方挖填检查记录6.3.1.砼质量保证措施本工程砼施工作业遵照有关标准、规范和规程执行。为了保证砼质量达到施工详图和工程师规定的设计要求，施工过程中对配合比及砼质量进行控制和检查。1) 配合比设计在砼浇筑前35天内完成。在配合比设计未经工程师批准前不得浇筑砼；最大水灰比和最小水泥含量须按国家有关规范执行，用水量不超过浇筑和捣实所要求的砼足够和易性的要求。砼质量检查程序图结构强度检查水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查是否合格加倍取样检查，是否合格按设计配合比配料该批材料不用该批砼报废处理试件取样、制作、养护性能检测检验结果评定是否合格

50、结 束钻心取样检查非破坏性检查不合格合格不合格不合格不合格施工控制不合格复检结果评定是否合格合格不合格计量误差控制水灰 比 控制坍塌落度控制含砂率控制合格2) 不合格砼不得使用，除非工程师批准，砼不得使用人工拌和，每批手拌砼的体积不得超过0.5方。3) 砼用专用砼运输车运送。从开始拌和到最终位置捣实的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范要求。4) 砼在运输及浇筑过程中不得发生污染、离析材料损失等情况。5) 模板须清除干净，模板内面涂刷脱模剂，并经工程师检查批准才能开始浇筑砼，砼浇筑作业须连续进行，如因故中断，其中断时间小于前次砼的初凝时间。6) 砼初凝后，模板不得振动，

51、伸出的钢筋不得承受外力。7) 工程的每一部分砼的浇筑日期、时间及浇注条件都有完整的记录，供工程师检查使用。8) 砼捣实后1.5时到24小时内，不得受到振动。9) 砼浇注完成后，对砼养生，最少保持714天或工程师指示的天数。养生方法及持续时间，使砼有足够的耐久性和强度且砼构件变形最小，不能有由于砼的干缩而引起的裂缝。各构件在拆模前保持湿润。6.3.2.土方挖、填施工质量保证措施1、开挖土方时表层腐殖土必须运至指定弃碴场，其余土方挖填结合开挖出来的土方直接用来回填。必须保证土料含水量在最佳状态，如开挖原土含水量过大，可采取洒水措施保证含水量。2、基坑设置完善排水系统，必须确保在整个施工期内任何时候

52、基坑不泡水。3、上堤堤料种类、级配、含水量、超径颗料、填筑部位以及相应的压实标准，均须符合设计规定。4、堤面施工应统一管理，严密组织，保证工序衔接，分段流水作业，层次清楚和大面积平整，均衡上升，减少接缝。5、分段填筑时，各段上层之间应设立标志以防漏压，上下层分段位置应错开。6、由于施工、气候等原因停工的坝面应加以保护，复工时必须仔细清理并检验合格后开始填土并作记录备查。7、当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面应适当洒水润湿，以保持施工含水量。8、为配合碾压施工，必须严格控制铺填厚度，不得超厚。9、铺料与碾压工序必须连续进行，如需短时停工，其表面风干层应经常洒水湿润，保护含水量在控

53、制范围内，如需长时间停工，应根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。10、如填土出现“弹簧”层间光面，层间中空，松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理（翻新或挖除），经检验合格后，始准铺填新土。11、填筑面进料运输线上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工浅踏形成的干硬光面，特别是汽车进入防渗体的道路，应于铺土前清除或彻底处理。6.4.雨季施工措施大风大雨天气时宜避免浇筑砼,确因工期需要，砼浇筑完成后,及时用泡沫、草蒹、麻袋覆盖，及时洒水养护，并延长养护时间。雨季施工,基坑抽水水泵有足够备用,确保基坑排水能力。砼浇筑时，备足防雨布，遇下雨时及时遮盖。雨季经常疏导地面排水沟，防止积水漫入工作面。成立专门的，与当地气象台、水文站建立正常联系，雨季24小时值班监控。制定防洪防风责任措施，从项目经理到每个职工，层层落实责任制，使一旦出现洪水，项目部各部门、班组人员有条不紊、各负其责地完成抢险任务。雨季到来之前，配备足够的抢险机械设备，包括挖掘机、轮式装载机、汽车、吊机、抽水机等机械设备，全部完好待命，由防洪防风抢险队统一指挥调配。7.安全生产保证措施7.1.施工安全保证措施7.