模具冷冲模课程设计说明书垫片说明书

1、江西工业工程职业技术学院冷冲模课程设计说明书姓名院系：机电工程系专业：模具设计与制造班级：模具 xxx指导老师：2011年10月16目录前言1一冲压工艺方案的确定2二排样图的确定2三压力中心的计算4四计算冲压力,初选压力机5五模具刃口尺寸计算7六模具工作零件设计与计算10七模架的计算与选用11八校核压力机12九装配图与零件图13结语14参考文献14前言冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。其目是：1.应用本专业所学基础理论知识和实训技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的能力。2.通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过方案

2、论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写设计说明书等环节，进行工程师的基本训练。培养从事科研工作的基本能力。3.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。4.希望通过本次冷冲模答辩，能进一步巩固深化，扩大所学到的知识。由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学们给予批评和指正。5垫片材料：H62,板厚t=0.5mm 制件精度等级I T 11级。批量：100000件。一 冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下3种工艺方案：方案一、先落料、后冲孔、采用单工序模生产。方案二、落料冲孔复合冲压、采用复合模生产。方案三、冲孔落料级进冲

3、压、采用级进模生产。方案一的模具结构简单，但需要两道工序，两幅模具、成本高、而且生产效率底。方案二只需一副模具、工件的精度及生产效率都较高，冲压后成品件留在模具上、在清理模具上的物料时会影响冲压速度、操作不方便。方案三也需要一副模具、生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，通过对上述3种方案的分析比较，该件的冲压生产本应该采用方案三为佳. 二 排样图的确定1、排样方式的确定及其计算设计级进模首先要设计条料排样图，工件形状类似方形、应采用直排。搭边取1.8mm和2mm,选用900mmX1000mm的铜板。a)根据查表（2-4）可知搭边为：根据查表（2-4）可知搭边为：送料步距A为：条料宽度B

4、为：表1-1条料的相关计算项目分类项目公式结果备注排样冲裁件面积SS= S大矩+S小矩S圆S半圆S小矩533.9mm查表得，最小搭值a=2.mm,a=1.8mm;条料宽度B步距A21.8mm一个步距的材料利用率=534÷(21.8×39)×100%=62.8%628%纵裁: 条料的利用率为：工件板料利用率为：张条料、个工件横裁： 条料的利用率为：个工件板料利用率为：张条料、个工件结论：纵裁与横裁相比，纵裁的利用率更高，故应选用纵三 压力中心的计算建立坐标可知：x1=25.6x2 =x4=17.5 x3=20 x5=15x6=10 x7=5 x8=2.5 =x10x

5、9=0 x11=5x12=10 x13=15 x14=1y1=26 y2=0 y3=11 y4=22 y5=28.5 y6=35 y7=28.5 y8=22 y9=11 y10=0 y11=1.5 y12=2.5y13=1.5 y14=26L1=13.188 L2=5=L7=L10 L3=22=L9 L4=5=L8 L5=13L6=10 L11=3=L13 L12=15.7 L14=13.2可求出X= 12.54 Y= 16.42即压力中心坐标为（12.54，16.42）四 计算冲压力,初选压力机项目分类项目公式结果备注冲压力冲裁力36091N推件力F=nFk=8×36091

6、5;0.03查表29 取h=4mm，n=h/t=8 K=0.03 卸料力F=K×F=0.02×36091722N查表2-9 得冲压工艺总力F=F+ F+ F=36091+866072245473 N弹性卸料，下出件由上表所求的压力可以选择压力机：冲压设备的选定通过计算初选开式双柱可倾压力机J23-16，能满足使用要求。其主要技术参数如下：型号J23-6.3公称压力/KN63滑块行程/mm35滑块行程次数/min170最大封闭高度/ mm150封闭高度调节量mm35滑块中心线至床身距离/mm110立柱间距/mm150工作台孔尺寸/mm前后200左右310直径2100工作台尺寸

7、/mm前后200左右310垫板尺寸/mm40模柄孔尺寸/mm直径30深度35床身最大可倾角45五 模具刃口尺寸计算1工件尺寸精度等级为 IT11 设凸模凹模分别按IT6 IT7级加工制造查表(2-12) 得磨损系数x=0.75=0.035=0.025落料：尺寸35D（35-0.75×0.03）34.99D（34.990.025）mm34.97mm校核：（不满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取0.4（）0.4×0.01=0.004 mm0.6()=0.6×0.01=0.006 mm故尺寸8D（8-0.75×0.

8、15）7.8875D（12.91750.025）mm7.8625mm校核：（不满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取0.4（）0.4×0.01=0.004 mm0.6()=0.6×0.01=0.006 mm故尺寸13D（13-0.75×0.07）12.92mmD（7.88750.025）mm12.89mm校核：（不满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取0.4（）0.4×0.01=0.004 mm0.6()=0.6×0.01=0.006 mm故尺寸11.8D（

9、11.8-0.75×0.11）11.72mmD（11.720.025）mm11.69mm校核：（不满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取0.4（）0.4×0.01=0.004 mm0.6()=0.6×0.01=0.006 mm故尺寸26D（26-0.75×0.065）25.95mmD（25.950.025）mm25.925mm校核：（不满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取0.4（）0.4×0.01=0.004 mm0.6()=0.6×0.01=0

10、.006 mm故尺寸10D（10-0.75×0.16）9.88mmD（9.880.025）mm9.855mm校核：（不满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取0.4（）0.4×0.01=0.004 mm0.6()=0.6×0.01=0.006 mm故尺寸5D（5-0.75×0.045）4.97mmD（4.970.025）mm4.945mm校核：（不满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取0.4（）0.4×0.01=0.004 mm0.6()=0.6×0

11、.01=0.006 mm故冲孔：4.2d（4.2+0.75×0.08）4.24mmd（4.24+0.025）4.27mm（不满足间隙公差条件）-校核：故：D（35-0.75×0.03）34.99D（34.990.025）mm34.97mm六 模具工作零件设计与计算1.凹模设计凹模厚度：（查表2-15 得k=0.4），取凹模厚度: H=15mm凹模壁厚：取凹模壁厚：C=25mm 凹模宽度：因选用凹模周界为100mm×80mm ×15 mm七 模架的计算与选用凹模周界选用：100mm×80mm ×15 mm上模座：100mm×8

12、0mm×30mm 下模座：100mm×80mm35mm 导柱：导套：凸模固定板:凸模固定板选用材料为Q235.凸模固定板的厚度：取凸模固定板的厚度10mm 凸模固定板的外形尺寸100mm×80mm×10mm 垫板:垫板选用材料为45. 淬火硬度为4045HRC 垫板的厚度：垫板的厚度一般取412mm垫板的厚度取10mm 外形尺寸100mm×80mm×10mm 卸料板：卸料板所选用的材料为45 .卸料板的厚度： H卸=（0.8-1）×H=12mm-15mm取12mm 外形尺寸100mm×80mm×12mm弹

13、簧：弹簧选用材料为65Mn，基本尺寸3mm×12mm×45mm. 卸料螺钉：卸料螺钉选用材料为45，头部淬硬为4045HRC，基本尺寸M8。内六角螺钉：内六角螺钉选用的材料为45，头部淬硬为4045HRC，基本尺寸分别为M10, M82凸模设计：（1）凸模长度计算：采用弹性和卸料板则：凸模固定板厚度：（）H912mm取10mm凸模垫板：（412）取10mm卸料板厚度：（0.81）×H取12mm导料板的厚度：68取8mm承料板厚度：取8mm凸模的长度：L凸=h1+h2+t+h =10mm+12mm+0.5mm+21=43.5mm其中：h-凸模固定板厚度-卸料板厚度t

14、-板料厚度 h-弹簧八 校核压力机H上模座=25mmH下模座=30mmH垫板=10mmL凸=43.5mm压力机最大、最小闭合高度：Hmax=150mmHmin=115mm模具的闭合闭合高度：H闭=H上模座+H下模座+ H垫板+L凸+H凹=30mm+35mm+10mm+43.5mm+15mm=133.5mm式中L凸模长度 H凹模厚度 h凸模冲裁后进入凹模的深度115+10133.5150-5所选压力机满足可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-6.3的最大装备模具高度（150 mm）九 装配图与零件图详见CAD图结语通过这一次的设计实训,使我受益非浅。这次设计在老师指导和同学的帮助下，使我对冷冲压模具的工作的整个工作有了进一步的了解，知道模具的基本结构和设计模具的基本的步骤。怎样去选择模具材料和设计时要注意的基本问题，而且对CAD的操作有了进一步的了解，巩固了我以前所学的基础知识。通过这段时间的努力，我终于完成了这次实习。在这个漫长的日子里，我学会了很多以前没有学到的知识，同时也看到了我的不足。在实习中，我学会了设计的基础知识，能够独立的完成设计，并且有一种从未有过的成就感。在设计中，有很多东西是我在平时