框架结构工程施工组织设计样本

1、框架结构工程投标施工组织设计实例目 录第一章 工程概况第二章 施工部署一、 机构设置及管理目标二、 施工程序和施工流水段的划分三、 主要施工机械选择四、 劳动力组织五、 施工平面布置六、 工程总体思路第三章 施工准备一、 技术准备二、 工程施工准备三、 施工现场准备四、 现场施工用水五、 现场施工用电六、 生产及生活设施布置第四章 主要分项工程施工方法一、 测量放线及结构施工顺序二、 土方开挖三、 基础卷材防水施工四、 模板工程五、 钢筋工程六、 混凝土工程七、 屋面工程八、 门窗、装饰、楼地面工程九、 脚手架工程十、 给排水、消防、暖卫、通风工程十一、 电器设备工程第五章 施工总进度计划第六

2、章 施工平面布置图第七章 质量、技术保证措施第八章 安全生产和文明施工措施第九章 工期保证措施第十章 冬期、雨期施工措施第十一章 成品保护措施第十二章 节约及降本措施第十三章 编制依据附图： 现场施工平面布置图（略） 施工进度网络计划（略）第一章 工程概况序号项 目内 容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理6监督7施工总包8分包9建筑功能10工期11质量目标12建筑规模建筑面积m2占地层 数地上地下层高（m）地下首层标准层设备层其它13屋面14楼地面15外墙面15内墙面17顶棚18防水19门窗20结构设计特点结构型式基础主体混凝土强度等级基础主体梁 板 柱其 他抗震等级防火等级21设

3、备安装电梯自动扶梯空调上水冷水热水消防水下水中水污水雨水暖气强电弱电天线消防烟感喷淋第二章 施工部署 一、机构设置和管理目标 1、机构设置按项目法施工模式组织项目经理部内的施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织，协调和管理，配备先进的机具设备，以科学的手段、先进的技术、优质高效地完成本工程。为圆满完成本工程，实现各项管理目标，在施工中认真贯彻ISO9002标准，选派富有多年建筑施工经验的行政、技术人员组成项目经理部。高、难、大工程可列为公司重点工程，由公司一名副总经理担任本工程的总指挥，成立专门指挥部，下设质量、文明施工及安全领导小组，项目经理资质与工

4、程的规模吻合。项目经理部下设工程管理部门、施工技术部门及质量管理部门、物资设备部门及经营核算五个部门。项目经理部人员配备精干，项目经理、项目技术负责人、项目工长及技术管理人员均具有相应的任职资格，均主持或参与过高层框架结构工程施工，具有丰富的同类工程施工经验，项目部设置齐全，职责分工明确，人员选配，岗位设置覆盖工程项目从施工准备、过程运行至竣工交付及回访保修全过程的管理工作。本工程设项目经理1名、项目技术负责人1名、专职质量检查员2名、项目工长2名、项目技术员2名、项目材料负责人1名、材料员2名、项目试验员、文档员、安全员、水、电技术员、核算员各2名、统计员1名等管理人员。项目部组织机构图名

5、称姓名职 务职 称1、项目经理项目经理2、技术负责人技术负责人3、项目技术员技术员4、项目工长工长5、质量员质量员6、材料员材料员5、计划员计划员6、安全员安全员7、核算员预算员8、会计员会计员9、劳资员劳资员10、统计员统计员11、定额员定额员2、管理目标： A：质量目标： B：安全目标： C：工期目标： D：降本目标：二、施工程序和施工流水段的划分1、 施工程序工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。土方开挖（含边坡支护）余土清理基础放线底板垫层及找平防水及保护层二次放线地下结构主体结构屋面工程墙体砌筑内外粗装内

6、外装修（其中地下室外防水、回填土在主体升高过程中穿插进行）设备安装精装修。2、 施工流水段的划分：根据具体工程的特点划分流水施工段。三、主要施工机械选择：根据工程的特点选择所需要的施工机械。1、塔式起重机布置根据本工程的结构特点和施工要求，在基础、主体阶段布置自升塔式起重机，完成基础、主体阶段钢筋、大模板、混凝土的水平及垂直运输，主体施工过程中可装客货两用梯，位置见施工平面图。2、主体阶段混凝土搅拌站的定位配置搅拌站的配置必须体现自动化，计量精度高，机械性能相匹配，混凝土质量、产量、绿色环保均满足施工要求为原则。为此，混凝土搅拌站选用组合式混凝土搅拌站，散装水泥，砂石均自动计量。混凝土搅拌机与

7、配料机组合，骨料采用装载机上料；水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。根据业主及监理要求或场地情况，可以考虑采用商品（预拌）混凝土。3、装饰阶段机械选择：为本配合装修阶段的垂直运输，选用室外施工电梯辅助装饰阶段垂直运输。4、施工机械需用计划:机械名称型号功率数量进场日期出场日期塔式起重机钢筋调直机6-1210KW钢筋切断机6-405.5KW钢筋弯曲机4050KVA电弧焊机BX3-300-230KVA闪光对焊机UN1-100100KVA电渣压力焊机LDZ45KVA钢筋其他连接设备自动上料机PDL-8007.5KW混凝土搅拌机JPY50010KW插入式振捣棒501.1KW

8、平板振捣器3KW木工多用机床4.5KW蛙式打夯机HW6011KVA砂浆搅拌机HJ1-32513KW施工电梯SCD200/20011KW激光经纬仪水准仪发电机无线对讲机四、劳动力组织：根据工程特点，适时组织劳动力进场，提前进行职工入场三级教育及必要的技术技能培训，包括土建、电工、水暖各专业施工队，具体劳力需求见附表。工种基础阶段主体阶段装修阶段收尾阶段备注钢筋工木工混凝土工架子工电焊工机械工电工水暖工防水油工瓦工装修木工抹灰工油工其它总计五、施工平面布置1、现场临建安排根据工程施工可利用场地情况，现场临建仅设办公室，库房；办公用房采用钢筋混凝土盒子房作为办公用房。2、现场材料储备 若工程施工可利

9、用场地有限，钢筋等必须按进度计划随用随进；装饰阶段各种材料用量大，而现场仅设置小型周转材料库，满足3天内所用原材料，其余原材料半成品均在基地储存。3、现场排水施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。在搅拌站外侧设计一套污水处理系统-三级沉淀池，经处理的水可再利用。4、现场临时道路规划若工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，不能布置环形路，施工现场可在适宜的部位设出口，以便于大型车进出场。混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面，地面作法300厚3:7灰土，200厚C20混凝土，以便于大型重载车进出场。结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工层存放，以避免占用施工场区地面、道路。室外回填土

10、前，完成室外所有出户管线，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。施工现场原材料的进场、存放必须按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。见基础阶段施工平面图（略）。见主体阶段施工平面图（略）。见装饰阶段施工平面图（略）。六、工程总体思路：1、混凝土工程若工程地下部分混凝土用量大，而现场施工可利用场地较小，施工工期相对较短，因此本工程基础所用混凝土，可采用预拌混凝土；为保证预拌混凝土及时供应，必须选择两家供应商，其技术人员、经济实力、施工机械必须满足施工要求。地上部分混凝土量相对较小，选用自备砼搅拌站供应混凝土，混凝土的浇筑以混凝土输送泵为主，塔吊运输为辅

11、。若施工场地狭窄，也可全部采用商品混凝土。2、模板工程结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；模板的设计必须体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观质量。为此所有梁、柱模板选用定型钢框竹胶模板，由金属结构厂设计、加工、组装；所有梁柱交接处的节点模板，均统一制作定型模板。3、钢筋工程根据钢筋工程用量大，而施工现场狭小的特点，钢筋的供应必须按计划分批进场，钢筋加工机械的选择必须体现快捷、高效原则。例如钢筋冷拉机械必须选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。为最大限度降低半

12、成品在现场积压，钢筋的进场计划，钢筋加工制作必须与施工进度保持同步。4、脚手架工程室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式快拆支承体系；外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。第三章 施工准备一、 技术准备根据招标文件及所提供的图纸和现场情况编制施工组织设计，对本工程中出现的新技术、新工艺、新材料和技术难点做细致的施工技术指导和交底；按照ISO9000质量标准和我公司的程序文件要求编制质量计划；对施工场地进行规划布置，制定准备工作进度计划，报批临建方案；组织技术人员认真研究图纸，充分的了解设计意图，可自行完成建筑施工图的深化设计，加大图纸审核力度，注意各系统、相互交叉点及容易出

13、现矛盾和问题的地方，为设计交底作好准备工作，及早提出各项技术实施方案和建议，配合设计单位和业主完善设计。根据工程的特点，对工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：.粗直径钢筋锥螺纹连接技术。 .大体积混凝土施工工艺。.外贴岩棉保温施工工艺。 .玻璃幕窗施工工艺。.干挂花岗岩施工工艺等。二、工程施工准备测量定位，并校对保护红线桩位。提前进行塔吊基础的施工，以尽早提供结构施工使用。根据图纸及招标文件计算主要材料用量，对本工程一些重要急需的物资提前进行市场调研。根据工程特点和要求，完善项目班子、作好机械设备、劳务、资金等资源配备。三、 施工现场准备1、三通一平

14、:进场后进行场地平整,清运渣土和垃圾,接通水电管网,修通场内道路、设置排水沟，同时将施工现场进行场地硬化，浇筑C10砼一层，以保证文明施工。2、按照施工平面图做好临时设施，布置各种施工机械。四、现场施工用水（根据各工程特点进行详细计算，计算实例如下）：（一）用水量计算1、现场施工用水量q1=K1×Q1N1/T1×t×k2/8×3600 =1.15×42000×2400+300000×30/330×2×1.5/8×3600 =9.96L/S2、施工机械用水量q2=k1×Q2×N

15、2×K3/8×3600=1.15×(2×300+25+4×300) ×2/8 =0.15L/S3、施工现场生活用水量q3=P1×N3×K4/L×8×3600=1200×60×1.4/(2×8×3600) =1.75L/S4、生活区生活用水量q4=P2×N4×K5/(24×3600) =(1000×40×2.5)/(24×3600) =1.16L/S5、消防用水量q5=15L/Sq1+q2+q3+q

16、4=13.02q5>q1+q2+q3+q4总用水量Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4) =15+1/2×13.02 =21.51L/s加10%管网漏损Q=23.66L/S供水管径D=4Q/v1000 =4×23.66/3.14×2.6×1000 =0.108M取D=100MM,满足消防规范要求。（二） 水泵扬程生产、生活水泵H=60M消防水泵H=80M（三） 施工现场各用水管径施工现场干管管径：D=100MM施工现场机械用水管径：D=32MM生活区用水管:D=40MM现场供水及消防立管D=100MM五、现场施工用电：1、施工现场用电量计算：(

17、根据现场的施工机械，详细进行用电量计算)。2、各线路分别设置配电箱每台设备均设置一台开关箱，一定要保证三级配电两级保护，做到“一机、一闸、一漏电、一箱”。上下级要匹配。3 、塔吊和施工电梯一定要做好防雷接地，在分配电箱及变压器分别作重复接地，接地电阻均不大于4欧。要定期摇测接地电阻阻值。4、临时供电照明线路一定要加单相漏电保护器，且按正规线路进行施工，要用橡胶电缆。装修阶段室内照明要用36V低压双绕组降压变压器，潮湿场所要用12伏供电。5、临时供电线路施工必须由六级以上电工来完成，禁止无证操作，施工完毕后经验收合格后方可投入使用。6、建立临时供电维修组，随时对线路及设备进行维护，一定要保证临时

18、供电的安全。六、按现场文明施工要求搭设食堂、厕所等设施。七、 生产及生活设施布置：根据工程实际布置。 第四章 主要分部分项工程施工方法一、测量放线及结构工程施工顺序：1、采用光电全站仪，平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线控制桩。2、建立高程控制网：根据业主提供的高程点，引至施工现场，设立两个高程控制点，每次引测闭合差必须在允许范围内。轴线控制线墙柱外边线门窗洞口放线自检报验复检3、楼层放线程序4、楼层竖向标高传递程序墙身50水平控制线顶板底模控制线混凝土板上口控制线自检报验5、轴线网竖向投测：每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投

19、测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，必须首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。6、高程的竖向传递：楼层高程的传递，用钢卷尺从±0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3，以其平均点高程作为基准线。7、结构工程施工顺序：基槽开挖基础放线、验线验槽地基处理塔吊安装塔吊基础施工防水层基础垫层地基钎探水泥砂浆保护层底板外墙绑扎钢筋底板、外墙支模板浇筑底板混凝土基础工程施工顺序：主体结构施工顺序（若主体结构中有剪力墙）： 剪力墙绑扎钢筋剪力墙支模板剪力墙浇筑混凝土独立柱绑扎钢筋独立柱支模板独立柱浇筑混凝土楼层板支模楼层板浇筑混凝土二、土方开挖1、根据现场

20、条件及基础埋深、地下水位情况，采用不同的基坑支护技术和降水措施。2、土方开挖时采用反铲式挖土机开挖,配备自卸汽车进行土方运输。3、基坑土方开挖过程中及时插入钎探,并及时通知有关部门验槽。验槽完毕及时施工砼垫层和240厚砖保护墙。土方施工阶段沿基坑边搭设1.5m高安全防护栏杆,满挂密目网和安全网各一层，设立安全标志,夜间施工挂警示灯。4、土方回填:肥槽采用2:8灰土回填,填土前应将肥槽内杂物清理干净,检验土质含水量,以手握成团落地开花为宜,灰土应按比例拌合均匀,分层铺土,采用蛙式打夯机和木夯结合进行夯实,每层虚铺土厚度不大于250mm,每层填实后环刀取样,达到要求后再铺上一层土。三、基础卷材防水

21、施工1、地下室卷材防水施工方法若为外防外贴法，垫层施工时应撒1：1水泥砂子随打随抹平压光，兼做防水基层。四周保护墙砌在垫层上，内侧抹1：3水泥砂浆找平压光。底板卷材铺贴前基层应干燥、含水率应不大于9%，并要平整、牢固、阴阳角做成圆角。铺贴时平面采用热熔法，火焰加热器的烘烤应适中，并不得烧穿卷材，一边滚动卷材，一边滚压，使卷材粘牢，立面采用冷粘法施工。卷材末端收头，应附加120mm宽盖缝条并用聚氨脂嵌缝膏密封严密。2、地下卷材防水施工顺序：浇筑垫层砌临时保护墙刷冷底子油铺贴附加层平面铺贴立面铺贴平立面交接未端收头处理粘贴聚苯板回填土。 3、防水层施工方案 若工程采用2mm厚SBSIII改性沥青油

22、毡铺贴两层作为地下室柔性防水层。 （1）材料要求：SBSIII型改性沥青油毡。 规格要求：10m*1m（长*宽）厚2mm 外观要求：不允许有断裂、孔洞、剥离等现象 技术性能：抗拉强度大于等于300N（横）、大于等于350N（纵）；断裂伸长率大于等于2%；耐热度90，2h无变形；低温柔度：-15，30min，R-15无裂纹；不透水性0.2MPa,30min 不透水。 材料进场前应提供材料准用证、检测报告、说明书、防伪标志，并按规定取样做见证实验，合格后方可使用。 （2）作业条件： 地下水位应降至防水层底标高300mm以下。 在C10垫层上放线，在地下层外墙处砌临时性保护墙，其中下面采用1：1：4

23、水泥石灰砂浆砌筑，上面0.45m用大泥砌筑。砌筑后清除保护墙内墙面灰渣。在底板垫层和保护墙内墙面上抹1：1：4水泥石灰砂浆找平层，并刷石灰浆，然后用2m直尺检查其平整度，找平层与直尺间最大空隙不得超过5mm，且每米长度内不得多于一处，空隙仅允许平缓变化。阴阳角部位应抹成均匀的圆弧，不得有死棱死角。（3）施工要求若工程采用外防水外贴法，应先贴平面，后贴立面，两面交接处要交叉搭接。在已清理干净的基层均匀喷刷冷底子油，不得漏刷，对于小面积或细部不易喷刷时，要用胶刷蘸油进行涂刷，厚度以0.5mm为宜，不得有麻点漏刷等缺，干燥5-10小时，以不沾脚为宜。立面卷材铺贴前，应将卷材搭接处的砂浆清除干净,此处

24、应用阶梯形接缝连接,上层盖过下层不小于150mm，在卷材铺贴完成后，应在卷材表面涂一道1-1.5mm厚的热沥青,以保护卷材。然后砌筑保护墙，铺贴立墙防水时应自下而上进行,胶结材料的厚度控制在1.52.5mm之间。卷材的接缝处理：无论是平面还是立面卷材，它的长边和短边搭接宽度应不小于100及150 mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，压边应错开1/3幅卷材宽，接头应错开300mm。立面与平面的转角处，接缝应留在平面不小于600mm处，所有转角处均应铺贴附加层,附加层宽度为1/2卷材宽度. 穿墙管道预埋件处铺贴： 穿墙套管及预埋件必须在浇注混凝土前按设计要求加以固定，预埋套管应设置止水环，并满焊严

25、密。卷材防水层与穿过防水层的管道连接处，如有法兰盘，应将卷材贴在法兰盘上，粘贴宽度应不小于100mm，并用夹板夹紧，铺贴卷材前必须将套管上的锈蚀、杂物清刷干净，然后刷上沥青，夹紧夹板，如套管无法兰盘，应逐层增设卷材附加层。防水层的保护层 在立面涂刷防水层最后一层沥青胶结材料时，趁热粘上干净的热砂或散麻丝，待冷却后，随即铺抹一层10-20mm厚的1：3水泥砂浆保护层，在平面上可铺设一层30-50mm厚的1：3水泥砂浆保护层。四、模板工程：模板体系分为以下三种类型1、墙采用新型全钢模板。模板及配套角模、电梯井筒模、楼梯模板和其它异形模板选用90系列新型组合钢。地下室的第一次支模下图所示：2、柱模板

26、：采用60系列焊接钢框竹胶模板，板面分别为：长*宽=3000*800，长*宽 =1500*800，长*宽=3000*750，长*宽=3000*700四种类型。柱模板的板面采用厚度15优质竹胶板，模板框采用5*60*60，板肋5*60扁钢。柱模板间连接采用M12螺栓连接。梁柱交接处柱模板：本工程梁柱交接处柱模板仍采用与柱模同系列、同材质模板，此类模板为每一种类型模板定制的异型模板。柱模拼装加固如下图示。3、梁、板模板：本工程梁模板采用60系列钢框竹胶模板；模板根据梁的高度定型。楼层板模板：楼层板支模采用12竹胶板支模；模板次肋采用50*100木楞，间距300450，主肋采用100*120木楞，布

27、置间距900，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。五、钢筋工程钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书及准用证，并且按规定取样复试。所有钢筋必须在质量证明齐全及复试合格后，才能使用。钢筋绑扎前，应在监理工程师的监督下按要求对电弧焊、电渣压力焊接头取样试验，合格后才开始大面积施工，在施工时应取够试件的组数，对从事焊接的工人必须持有效期内的上岗证上岗作业。1、钢筋下料钢筋由项目部放样组统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队，施工队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。2、

28、钢筋连接柱墙竖向钢筋每两层接槎一次。在钢筋加工厂，钢筋直径>16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。施工作业面钢筋的连接：柱、墙钢筋直径>16时，采用电渣压力焊连接。墙钢筋直径<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。梁钢筋现场连接：钢筋直径>16时，采用钢筋直螺纹连接；钢筋直径<16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。3、钢筋绑扎钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，必须按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、门窗洞口等

29、），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后经自检合格，交接检合格，隐蔽验收完成后，方可进入下一施工段。主要部位做法：（1）柱：柱子箍筋由上往下采用缠扣绑扎，箍筋末端弯成135度，平直段长度10d，弯钩叠合处沿柱竖筋交错布置绑扎。 基础： 柱主筋插入底板作法: 柱上层柱主筋多于下层筋构造:柱箍筋加密区：(2）梁、板基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率50%。框架梁、板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。板受力筋的锚固与板支座负筋伸入支座长度。详见下面图：（2）底板钢筋绑扎底板钢筋的相交点须全数绑扎，双层网片之间摆

30、放钢筋马凳，间距1000mm。底板钢筋连接采用闪光对焊连接与搭接相结合的方式，将接头位置错开，上铁搭接在支座，下铁搭接在跨中，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。墙柱插筋，应伸至底板下层网片，并绑扎牢固予以固定，为防止浇筑砼时移位，可附加钢筋电焊焊牢。（3）楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板弹板钢筋间距线绑下层受力筋绑上层受力筋和负弯矩钢筋。摆放受力筋时，沿板短向的受力筋应位于下边（下层网片）和上边(上层网片)。绑扎板筋采用顺扣，双向板钢筋的相交点全部绑扎。双层网片间须加设马凳，以确保上层网片位置，马凳间距1000mm。板的负弯矩钢筋须全数绑扎，下面支设形支撑，绑扎完毕不得在上面行走，以防减小钢

31、筋的有效高度，楼板下层钢筋保护层全部采用塑料垫块。（4）楼梯钢筋工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋。在楼梯底模上面画主筋和分布筋的位置线，先绑主筋再绑分布筋、每个交点均要绑扎。（5）洞口钢筋边长或直径小于300mm的预留洞口，板或墙内钢筋不得切断，可绕过洞口。洞口较大时，按照图纸要求，在洞口附加钢筋或增设梁柱以加强。六、混凝土工程1、地下部分结构竖向流水段根据实际情况划分：2、地下室底板浇筑拟采用自拌混凝土，混凝土输送泵泵送到施工部位的方法施工。因本工程现场狭小，可沿操作层铺设125管道输送混凝土。混凝土浇筑小流水段的长度计算：应根据工程的实际情况进行计算。(计算实例：因地下室底板混凝土浇筑量最

32、大，以其为标准计算：混凝土量1800 m3，混凝土产量60 m3/h，需浇筑30小时。混凝土初凝时间理论值10小时，因受气候的影响，实际凝结时间约6小时。选用1台混凝土输送泵，浇筑总宽度40 m，底板混凝土折算厚度按1.1m计算，每段混凝土浇筑长度：60*6/(40*1.1)=8.1 m；每一小流水段浇筑长度不超过8.1米时，不会出现施工冷缝。)柱、墙砼浇筑，浇筑时为保证砼的和易性，将软管伸入模内距底板不大于3m，浇筑前需加同标号水泥砂浆5cm厚，其它层墙、柱均为普通操作。3、混凝土施工缝的留置和处理本工程梁板施工缝的留置见施工流水段划分平面图；柱、墙见竖向流水段划分图。楼梯间施工缝留置见下图

33、：4、施工缝的处理： 根据楼层施工段划分，楼板在跨中1/3范围内留设施工缝，施工缝留设直槎，施工缝部位接槎要等混凝土强度达到1.2Mpa后才能进行，接槎前，施工缝部位要认真清理，清除水泥薄膜和松动石子以及松散混凝土层，并加以允分湿润和冲洗干净，且不得有积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土同配比的减石子砂浆，混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。框架柱混凝土的施工缝，留在柱托底部位，其处理方法同楼层施工缝。防止墙、柱混凝土根部根措施：墙、柱支模前，要先对根部进行清理，支模时，根部要留清扫口，浇筑混凝土前，对模内认真检查清理，保证无杂物，并要浇水湿润，浇筑混凝土前要先铺设一层50-

34、100厚的同混凝土配比的减石子砂浆，墙、柱根部要认真振捣，保证密实。七、 屋面工程：结构施工完毕后利用塔吊将保温材料运输到位，保温板铺贴应平整、稳定；水泥砂浆找平层施工时，应按工艺要求留设分隔缝并分遍抹压，保证达到不空鼓、无裂缝、不起砂；防水层施工前，基层应平整、干燥，含水率不大于9。涂刷时先满刮底涂一遍，然后分两层粘贴卷材粘贴工艺同相关作法5.1.3条作法，尤应注意边角，管根处细部作法，按规定加设卷材附中层，卷材施工完毕经验收及试水合格不渗不漏方可进入下一道工序。八、 门窗、装饰、楼地面工程：1、门窗工程（1）铝合金门窗安装铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，进场应有合格证，并妥善存放于室

35、内，防止变形。铝合金钢门窗表面不得有劈楞、窜角、翘曲不平、偏差超标、严重损伤、表面色差大等质量缺陷。门窗安装前，应弹线找规矩，挂通线检查标高，上下吊垂直。门窗框安装采用射钉固定，门窗框与墙缝采用矿棉分层塞填，外表面留58mm深槽口填塞嵌密封胶。铝合金门窗应安装牢固，门窗扇开关灵活，关闭严密，门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，门窗表面洁净、无锈蚀，缝隙嵌填密封胶，表面光滑、平整、无气孔。（2）木门窗安装A、工艺流程 进场检验放线立门窗框内外装修门窗扇安装玻璃安装油漆五金及配件安装清理 B、施工工艺 按设计图纸位置将门窗框用木楔临时固定，经校正合格后，固定木楔，用连接铁片及射钉固定。铁片应刷防腐漆。

36、 塞缝前，应再检查一遍门窗框的位置及垂直度是否符合要求。门窗边缝隙，应用1：2干硬性水泥砂浆嵌塞牢固，然后才能收口抹灰。 门窗框安装好后，要注意成品保护，防止碰坏。然后安装门窗扇及玻璃、五金等。2、 装饰装修工程 （1）外装修外墙涂料施工：墙体砼按清水砼控制，不再抹灰，只做局部修补，涂刷丙烯酸涂料胶，涂料应采用同一厂家同批产品,且应一次进够保证色泽均匀一致,平整光滑,施工前必须做样板块,经甲方监理共同验收合格后方可大面积施工。 外墙面砖施工：工艺流程： 基层处理刷YJ3H界面处理剂、弹分格线、挂水平垂直白线、临时粘50MM宽尺寸托瓷砖自上而下粘贴勾平缝喷养护剂验收拆外架子。操作工艺A、用8mm

37、宽平镏子进行勾平缝，深3-5mm，缝宽8-12mm，宜9-11mm,平镏子用25Mn钢煅烧打磨而成。B、粘贴面砖过程中必须先划出深10MM的缝，用1：1细砂水泥砂浆勾缝。C、试排砖，用变色砖调节面砖灰缝，确保在外窗口处不出现半截面砖。D、先勾平缝，后勾立缝。用棉纱将面砖表面污染砂浆擦洗干净。（2）内装修 本工程内装修设计要求室内部分墙面、顶棚不抹灰,内墙刷耐擦洗涂料。作业条件：墙面基本干燥，含水率小于10%。门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口处提前抹平。施工工艺：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍涂料刷第二遍涂料刷第三遍涂料。内装修施工顺序为：门窗框安装内墙壁顶棚清理修整砌块墙体抹灰楼地面

38、门窗扇安装刮腻子。质量标准：无流坠、皱皮现象；光亮、光滑均匀一致；颜色一致，刷纹通顺；装饰线平直，误差不大于1mm。 3、楼地面工程（1）水泥砂浆地面: 工艺流程:基层清理抹踢脚板洒水湿润涂抹水泥浆结合层找规矩、贴饼、冲筋铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子抹压不少于三遍养护。 施工时应认真清理基层，严格控制砂浆配合比，水泥采用425#水泥，砂采用中砂，在终凝前完成三遍抹压，养护时间不少于14d，保证施工质量，防止空鼓、裂纹、地面不平、色泽不一致等质量缺陷的发生。（2）厕浴间若采用三元乙丙防水,施工前保证基层干净、牢固、阳阴做成圆角，表面含水率不大于9%。管根、阴阳角部易发生渗漏，在大面施工前，

39、先做一布二油防水附加层。底胶表干后将无纺布裁成与管根尺形状相同并将周围加宽20cm的布，套在管根等细部。为增强防水层与水泥砂浆的结合能力，在防水层表面稀稀烫粗砂粒，为抹水泥砂浆保护层及粘贴面砖创造条件。厕浴间防水施工完毕，按要求做第一次、第二次试水试验。九、 脚手架工程外脚手架是施工用临时结构，承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，在施工过程中，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，以确保安全。1、基础部分的架子：采用双排钢管脚手架，用于墙、柱钢筋、模板、混凝土的施工，顶板采用碗扣式脚手架，用于顶板模板的操作和顶

40、板模板的支撑。2、主体施工外架子：采用双排钢管脚手架，用于柱、框架梁、顶板施工的操作面和侧面支撑，主体外脚手架在基础外槽回填后搭设，架子基础采用200厚的C20混凝土，外侧设排水沟，架子立杆纵向间距1.2m，横向间距1.2m，内侧立杆距墙200，大横杆间距1.5m，操作层满铺50厚木脚手板,架子外侧间隔7根立杆设剪刀撑,脚手架外围满封密目安全网。3、主体施工内脚手架：内脚手架采用碗扣式钢管架子，作墙体、柱、顶板支撑兼操作面，立杆间距取900。4、装修用脚手架：内装修采用碗扣式脚手架，外装修采用主体施工时的外双排钢管脚手架。5、垂直运输设施： 基础阶段，立塔吊负责地下室的钢筋、模板、料具吊运。到

41、主体阶段，利用塔吊负责地上部分的钢筋、模板、砼、料具、设备的吊运。主体施工阶段，混凝土的垂直运输采用混凝塔吊输送。装修阶段，立双笼电梯负责人员上下和装修材料的垂直运输。十、 给排水、消防、暖卫、通风工程1、工程简介本工程包括给水系统、排水系统、消防系统、采暖系统、通风系统。2、给水系统：施工顺序，地下给水干管þ 主立管þ配水管þ卫生器具安装。地下管道安装前应检查预留孔洞及预埋件是否准确，然后进行支架安装，支架标高及位置、间距必须符合设计及规范规定，若工程给水系统采用PVC管材，安装过程中必须将管腔内杂物清理干净，接口牢固，地下主干管安装完毕后应先进行分项强度性试验

42、，试验合格后方可进行主立管及支管安装。系统安装应遵循相关标准执行。3、排水系统：施工顺序为管道层主干管安装þ立管安装þ支管安装。工程排水管道干管安装需要埋地部分施工应将管沟底清理干净并平整，无突出坚硬块，土壤粒径不大于12mm，必要时可铺100150mm厚砂垫层，垫层宽度不小于管道直径的2.5倍，回填土应用细土或砂填至管顶以上100mm方可进行回填，地下明装排水干管安装前首先核实预留孔洞标高、位置是否准确，核实无误后进行支吊管安装质量应符合规范要求，管道安装完毕后需进行管道闭水试验，试验遵照有关规范规定，试验合格后方可进行支立管安装，如干管采用排水铸铁管时，PVC管插入其干

43、管承口时应注意口内打毛，插入口将油麻填嵌均匀、水泥捻口。需吊顶的卫生间应做管道闭水试验，防结露、保温，其作法必须符合设计要求和规范规定。4、消防系统：施工顺序为地下管道安装þ立管安装þ环状管道安装þ消火栓箱及消火栓安装。 管道安装前必须把管道内的杂物清理干净，检查支吊架标高，位置无误后方可进行管道连接，管道连接丝扣外漏部分应及时刷防锈漆防腐，室内消火栓口的安装高度为1.1m，箱体安装应平整、方正，箱们和箱体施工过程中应分开安装，防止箱门在施工过程中损坏，等工程后期将门安装好，确保消防箱的外观质量完好，管道安装完毕后进行消防系统水压实验，试验结果必须符合设计要求及施

44、工规范规定。5、采暖系统：施工顺序为地下采暖供回水干管安装þ主立管安装þ顶层主干回水管安装þ散热器及支管安装。 管道安装前首先将支吊架安设计及规范规定安装，安装好的支吊架必须按设计坡向平整、牢固，坡度准确，检查无误后方可进行管道安装，安装管道过程中应注意管腔中杂物及时清理干净，管道焊接应内坚外美，焊缝要符合规范要求，干管安装完毕后进行分项强度水压试验，试验合格后方可进行下道工序，散热器组装应在现场进行，组装时应设专用组装架，防止组队的散热器出现弯曲现象，片与片间要连接紧密，缝隙均匀，组装完毕后必须严格对每组散热器进行分项水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验

45、合格后方可进行散热器安装，散热器安装必须平稳，垂直，距墙间距合理，散热器支架必须安装牢固，工程全部安装完毕后进行全系统水压试验。6、卫生洁具用给水配件安装：卫生洁具的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，洁具配件规格应符合标准，水箱采用节水箱，洁具安装是在地面做好，并且排水口甩到要求位置之后进行，洁具位置及标高必须按91SB图集施工，完后进行闭水及通水试验，安装过程中应做好以下几点：卫生洁具安装前必须检查每个排水管道甩口处管膛，有杂物的清扫干净。安装卫生器具时，其排出口与排水管接口处用油灰填抹密实，坐便器为后排水的，严格掌握坐便口标高，保证排水畅通。地漏安装时根据土建弹出的50线严格控制

46、其低于排水表面5mm。洗脸盆安装时按照排水管口中心位置在墙上弹出竖线，再根据其安装高度画出水平线，然后据盆宽在水平线口，竖线对标部位画出支架位置，并打洞栽架找平栽牢，将脸盆稳装找平、找正。水箱配件安装时溢水管口应低于水箱固定螺孔1020mm。板动板手使挑杆上翻板活动自如。规范要求为止。并办理有关验收手续。7、通风系统安装：认真复核图纸与现场的实际情况，做到图纸与实际施工一致，所使用板材、型材必须具有出厂合格证或质量鉴定文件，金属薄钢板制作风管采用咬口，铆钉连接指示时应互相配合，并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或重物碰伤，制作圆风管时手不得直接送钢板，操作时用力均匀，不宜太重，单双口确实

47、咬合，无脱裂和未咬口现象，法兰加工用角钢施焊而成，方法是用四根角钢组焊而成，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上焊接，矩形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径卷成螺旋状取下，将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，调整各支路后在进行开孔焊接，风管加工完结后送至现场，安装顺序为先风机就位，然后进行送排风管的安装，系统安装完毕后必须保证风管表面光滑洁净。交工前进行系统调试。管道及设备、支架的除锈防腐：所有焊接钢管、支架及散热器等在安装前必须刷底漆一遍，材料进行后未刷油前应有防雨、防锈措施。刷漆别严格按要求除锈。刷漆

48、时严禁在大风、雨天操作，并要求刷漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚均匀，色泽一致，无流淌和污染。十一、 电器设备工程首先熟悉图纸洽商等技术资料，电气技术员根据国家现行技术规范,标准图集及有关文件，制定施工方案的技术交底。 按施工需要做出详细的材料、劳动力、机具需用量计划，并提出加工订货单，安排施工进度计划。让每个操作者了解设计意图，工艺流程，设备位置、标高、材料材质规格。钢管暗配时、先对管除锈、刷漆、锯管套丝、测定箱盒位置，然后配管，焊接跨接线等工作。电缆托盘，按实地走向配制弯头部件，敷设时应先测位、先用的拖臂必须与桥架配套，支架间距必须符合规范要求。封闭焊接母线在通过楼板时应与土建专业配合

49、设置预留孔，根据所选用的电流等级的母线外形尺寸加70mm并放置预埋件，母线敷设前必须逐段进行绝缘测试，其绝缘阻值不得小于0.5MV 。管内穿线，导线穿人钢管前应有护圈帽或塑料内护口以防穿线时损坏导线绝缘，穿人管内的导线不应有接头，导线也不得扭曲，导线穿好后按要求适当留出余量。 防雷引下线采用结构柱主筋两根，如钢筋绑扎搭接时必须把引下线主筋焊接，如采用埋弧焊时可不焊接。电视、电话、消防、报警、电梯安装均由专业队伍施工。 第五章 施工总进度计划（详见施工进度网络计划）（略）第六章 施工平面布置图（详见施工平面布置图）（略）第七章 质量、技术保证措施 一、管理措施：1、我们以“质量第一，科学管理；信

50、守合同，用户满意”为宗旨。在施工中精心组织，精心施工，创一流管理，一流的施工质量；为此依据ISO9002-1994标准，建立质量保证体系。如上图示。质量目标：单位工程优良；分部工程预控质量目标如下：分部工程基础主体装饰门窗屋面楼地面暖卫通风空调电气电梯质量等 级优良优良优良合格合格优良优良优良优良优良优良率 工程观感评分在95分以上。2、特殊过程及关键工序：依据公司程序文件，工程的基础自防水、柔性防水为特殊过程。模板工程、砼工程、钢筋工程、砌筑结点、卫生间及屋面防水等分项定为关键过程。依据程序文件对上述施工过程进行监控。 二、技术质量保证措施： （一）大体积混凝土施工质量保证措施 某工程基础底

51、板混凝土厚达1000，属大体积混凝土，为保证大体积混凝土的施工质量，保证不出现混凝土裂缝，满足强度和抗渗要求，采取以下措施：1、混凝土配合比设计：工程地下室外墙，板混凝土设计强度C50/S8、 C40/S8，要求混凝土搅拌站必须优选配合比；混凝土配合比的技术指标如下：坍落度140160，缓凝时间不少于10小时。2、原材料（1）水泥：采用52.5矿渣硅酸盐水泥，以满足配制高强度、低水化热混凝土的要求。（2）石子：采用粒径520连续级配碎卵石，含泥量控制在0.5%以下，其它指标满足施工规范要求。（3）砂：中粗砂，含泥量控制在1%以下，有机质含量满足规范要求。（4）外加剂：选用UEA-M复合型膨胀、

52、减水、缓凝外加剂。在混凝土硬化阶段产生微膨胀自应力，用于补偿混凝土因自身失水而产生的干缩，消除产生混凝土裂缝的可能性。掺加混凝土缓凝剂：为了延缓混凝土，使混凝土产生的水化热均匀释放，降低混凝土内外温差，消除混凝土因内外温差而产生裂缝的可能性，在混凝土中掺入缓凝剂，可满足浇筑工艺要求，避免出现人为的施工冷缝，从而达到抗渗的目的。（5）掺合料：为满足施工工艺的要求，使混凝土具有优良的可泵性，延缓混凝土水化速度，在混凝土中掺入二级粉煤灰，从而使混凝土内部最高温度进一步降低，达到防渗抗裂的目的。（6）混凝土的表面收活：混凝土浇筑成型后，终凝前，用木抹抹三遍，表面搓平，消除混凝土表面因失水而出现的早期裂

53、缝。（二）模板工程质量保证措施：为达到结构优良标准、和砼外观质量要求，组合模板的设计、加工、运输、组装和使用各环节必须高起点，严要求，严把质量关；组合模板的设计、加工组装、调试均满足本工程质量要求标准。组合模板的验收标准如下：项 目板面平整度几何尺寸对角线螺栓孔位置板面高度板面翅曲允许偏差+2-2+3+1.5+32/1000测量工具2m靠尺钢尺钢尺钢尺钢尺对角拉线若工程柱比同一部位的梁板混凝土标号高，为此梁板浇筑混凝土前，沿梁两侧，距梁边2H（H为板厚）处各设一道钢板网，以保证浇筑、振捣过程中，板的低标号混凝土流入梁的高标号混凝土区；浇筑梁板混凝土时，必须先浇筑梁再浇筑板。如下图示 (三)、钢筋工程：1、原材要求：进场钢筋应有出厂合格证明书或试验报告单，钢筋进场后，要先进行外观检查，有外观缺陷的如锈蚀严重、截面尺寸不符合要求等不能使用，外观检查合格后，从中按炉罐（批）号及规格、型号分批抽样进行力学性能检验，合格后才能使用。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显着不正常等现象，要按现行国家标准对该批钢筋进行化学成分分析检验或其它专项检验。钢筋堆放场地要进行夯实，高出四周场地，周边设置排水沟，保证钢筋堆放场地不积水，钢筋下面垫木方或垫混凝土台，以防止钢筋锈蚀。2、钢筋制作加工要求：钢筋的制作加工要严格按图纸设计的型号、规格进行，对于梁板受力钢筋要按