精馏工艺流程简述word版本

1、2.3.1 精馏工序2.3.1.1 脱气系统（回收乙炔）合成粗醋酸乙烯（反应液：醋酸乙烯39.5%醋酸57.8%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他 0.18%） 经预热器 （ E055301）粗分（T055303）塔气相预热后进入脱气塔（T055301）顶部，通过进料 调节阀（LRC05530）控制塔液位，通过蒸汽调节阀（TRC055302控制 中温 , 使乙炔、部分高级炔烃、 CO2 从塔顶排出，并带了部分乙醛和醋酸乙烯，经脱气塔馏出冷凝器（E055302）12 冷却水冷凝后液相回流至脱气塔顶部，气相从第一洗涤塔（T05531。底部进入，该塔用经 过循环冷却水32c冷

2、却器（E055304）和从V055301来的回收液作为 冷剂（E055305）冷去口后的粗HAC5 c （T055303釜液）喷淋，以吸收脱 气塔排出GH2气（62% 中的乙醛（5.5%）和VAC（32.5%）。第一洗涤 塔釜液流回脱气塔顶，第一洗涤塔（T055310） 顶排出的C2H2 气带有少量醋酸蒸汽（10%） ，进入第二洗涤塔（T055311） ，用二级脱盐水吸收醋酸，釜出至醋酸精制塔回收醋酸（18%） ，塔顶排出乙炔气（98%）水（ 1.6%）经第二洗涤塔气液分离器（Y055301） 除液滴后进入乙炔气缓冲梢（V055318）经鼓风机（C055301）送乙快净化处理。2.3.1.2

3、粗馏系统（脱除乙醛）脱气后的粗醋酸乙烯（ 醋酸乙烯39%醋酸 59%乙醛1%水 0.2%乙炔1嘀沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）由脱气塔釜液泵（P055302）通 过流量调节（FRC055303控制送到脱乙醛塔（T055302）;脱乙醛塔顶气相（72） 经脱乙醛塔循环水分凝器（E055306） 部分冷凝，冷凝液进入脱乙醛塔储出梢（V05555302）与回收液梢 （V055301）送来的回收液混合，由脱乙醛塔储出泵（P055303）送出，通 过流量控制（FRC05312）®行回流，通过（LRCA05332洲节分凝器冷却 水量控制脱乙醛塔储出梢（V055302）液位；分凝器（E

4、055306）未凝气 体72 c进入脱乙醛塔12c冷却水全凝器（E055307）冷凝，冷凝液进 脱乙醛塔-7 C冷冻水储出冷却器（E055308）冷却至约8 c后全部进萃取塔 （T055307）, 未凝尾气放空 ；工艺水经过萃取水-7 冷冻水 冷却器冷却后用流量调节阀（LRC055337控制流量，从萃取塔（T055307）塔上部加入，萃取塔顶采 的出回收液内含 VAC（96%） Ald（3%）及微量H2O（1%痔，进入回收液 贮梢（V055301）;通过（LRC055340注制塔底部的乙醛水量控制萃取 塔界面，乙醛水进入乙醛水槽（E055311） 。脱乙醛塔（T055302）釜液经泵（P055

5、304）,通过（LRV05305）调节送出流量控制脱乙醛塔液位后，送粗分塔（T055303） 加料，通过蒸汽调节阀（TRC055302控制中温,。2.3.1.3 醋酸乙烯精馏系统脱乙醛塔（T055302）釜液，主要组成为HAC58%及VAC41%,由 脱乙醛塔釜液泵（P055304）送至粗分塔（T055303）进料，进行HAC VAC 分离；粗分塔顶气相部分给脱气塔加料预热器（E055301）作为热源，部分经循环水冷凝器（E055310） 冷凝后凝液全部进粗分塔馏出槽（V055303）,经泵（P055305）送出，一部分经（FRG05313）流量控制给粗分塔做回流, 馏出槽液位由另一部分送出量

6、控制 （LRC05307） 后进入VAC精制塔（T055304）或者进入 VAC精制塔（T055304）塔的加料梢 （V055304），由VACW制塔（T055304）继续处理，粗分塔（T055303）储 出冷凝器（E055310）和储出梢（V055303）尾气去精 VAC系统尾气冷凝 器（E055312）;粗分塔釜液经泵（P055306）一部分经流量控制（FRC055312）送第 一洗涤塔作为洗涤液，通过另一部分送出流量控制（LRC055306）粗分 塔液位，该部分送HACW制塔（T055305）加料。VACW制塔（T055304）加料为粗分塔（T055302）储出醋酸乙烯。VAC精制塔顶气

7、相经储出循环水冷凝器（E055313I冷凝后进入VAC精制塔储出梢（V055305）分层，下层液为乙醛水送到乙醛水梢 （V055317/V055311）。上层液由VACW制塔储出泵（P055308）送出，部 分经（FR055329）控制流量进行回流，通过储出量（LRQJ55317）控 制馏出槽液位， 馏出可送回收液槽（V055301） 也可送聚合第四精馏塔（T06104） , VAC精制塔（T055304）储出冷凝器（E055313）和储出梢 （V055305）尾气去VAC系统尾气冷凝器（E055331）;VACW制塔中部采出经气液分离器（Y055302）分离后液相流至塔 釜，气相采出精醋酸乙

8、烯（VAC）S控制塔液位（LRCAJ55314）进VAC 精制塔中采循环水冷凝器（E055314）冷凝，冷凝液至中采梢（V055306）, 由中采泵（P055309送出量控制梢液位（LRC055315）送出管路可根 据分析结果决定送中间罐区合格醋酸乙烯梢或粗醋酸乙烯梢，VAC青制塔（T055304）中采冷凝器（E055314）和中采梢（V055306）尾气去精 VACK统尾气冷凝器（E055312）;塔釜釜液含 VAC阻聚剂和高沸物，经过滤器（X055301）由釜 液泵（P05531。，按需要量送至脱气塔、脱乙醛塔、粗分塔、 VACW 制塔、乙醛精制塔等作循环阻聚剂用；VAC精制塔有两类再沸器

9、，一类以蒸汽为热源（E055310A1）,通 过（TRC055337）控制蒸汽量控制 T05304中温，温水梢（V055316）闪 蒸汽作为补充热源，另一类以HAC精制塔塔顶气相为热源 （E055310A2） 。2.3.1.4 醋酸精馏系统不合格醋酸（主要指脱丁烯醛塔釜液HAC， 第二洗涤塔釜液）从醋酸回收梢（V055307）经HACW制塔（T055305）加料泵（P055311）送出 计量（FRC055330）后与粗分塔（T055303）釜液进 HAC精制塔 （T055305）, 一残蒸发器气相可以直接给 T055305加料，也可以经一 残循环水冷凝器（ E055728） 冷凝后进入醋酸回收

10、槽（V055307）；HAC精制塔中采采出液相 HACfi控制（LRC055309）塔液位，经中 采循环水冷却器(E055318)冷却(45C),由中采泵(P0553013)送出 量(LRC055313控制中采梢(V055309)液位，合格后部分送灌区精醋 酸储槽 (V055501) ，部分送合成工序 排气回收 ；质量不合格返回醋酸回收梢(V055307),醋酸精制塔中采循环水 冷却器(E055318)和中采 梢(V055309)尾气去HAC(统尾气冷凝器(E055332);塔中温由蒸汽量 控制 (TRC055327) ；HAC!制塔顶气相部分作为VAC!制塔再沸器(E055315A2)热源，

11、 部分进入醋酸精制塔储出循环水冷凝器(E055316)凝液全部进入T055305微出梢(E055308),由储出泵(P055312)送出，部分控制流量 (FEG355318)回流，其余控制储出梢液位(LRC055310)进入脱丁烯醛 塔，以除去 Cr-Ald,回收HAC醋酸精制塔储出循环水冷凝器(E055316)和微出梢(E055308)尾气去HAC系统尾气冷凝器 (E055332)；HAC!制塔釜液含HAB少量高沸物、焦油等由釜液泵(P055313) 送到醋酸残液槽(V055714) 或直接给一残蒸发器(E055727) 加料。脱丁烯醛塔(T055306)加料来自HACW制塔(T055305

12、)储出。脱丁烯醛塔顶气相经脱丁烯醛塔馏出 循环水 冷凝器 ( E055321)冷凝，冷凝液进储出梢(V055310)分层，储出梢采用特殊结构，上 下层液通道分开，上层液经储出泵(P055315)送出控制流量 (FRC055342)作为T05306塔回流，液位通过溢流至丁烯醛贮梢量 (LRC055327)控制；下层液由泵(P055321)送出(LRC055322)控制储出 梢(V055310)界面，由废水塔进料泵(P055323)送至废水塔(T05309) 顶加料，废水塔(T05309)储出经循环水冷凝器(E055321)冷凝后液体 返送 T05306 馏出槽，尾气至醋酸尾气冷凝器( E0553

13、32)， 废水塔(T05309) 釜液至中和槽；脱丁烯醛塔釜液由T05306釜液泵(P055316)送醋酸回收梢至HAC 精制塔处理，送出量控制塔液位(LRC055320) ，塔中温由蒸汽量控制(TRC055344)。2.3.1.5 醋酸乙烯、乙醛的回收萃取塔下层水相、VACW制塔储出液的分离水，均进入乙醛水梢 (V055311),由乙醛精制塔加料泵(P055317)送出，经(FRGD55340)计量后进入乙醛精制塔加料预热器(E055324)与该塔釜出进行热交换， 进入乙醛精制塔(T055308) ，从塔釜用直接蒸汽加热，通过蒸汽调节阀(TRC055354控制中温；乙醛精制塔顶气相经储出-7

14、 C冷冻水冷凝器(E055324)冷凝后进 入乙醛精制塔储出梢 (V055310),由储出泵打回流(FRC055340),合 格后往罐场乙醛贮梢(V055310)采出(FRC055340)控制储出梢液位。塔中部液相采出VA%入乙醛精制塔中采分层梢(V055310),下 层水相回流至乙醛精制塔(T055308),回流量控制界面高度 (LRC055326) ，上层油相进洗丙酮塔(T05312) ，洗丙酮塔原理同萃取塔(T055307),上部加脱盐水(FG055340),上层油相进回收液梢，下层水相(LRC055341) 控制分层界面排至中和池。2.3.1.6 焦油回收系统残液醋酸的回收系统HACW

15、制塔(T05305)釜液，回收工序醋酸提浓塔釜液，乙醛氧化醋酸， 合成焦油 等均进残渣加料槽( V055717) ，由残渣加料泵(P055719 ) ， 经 (FRC055702/055703) 计 量 后 进 入 一 残 蒸 发 器 (E055727)。上升气体经一残气液分离器(Y055703A1/A2) 进行气液分离， 液滴返回一残渣蒸发器，气相可以直接给HACW制塔(T055305)加料，也可以经一残循环水冷凝器(E055728) 冷凝后液体进入(V055307), 不凝气体至HAC系统尾气冷凝器(E055332); 一残蒸发器液位通过 (LRC055701A1/A2/A3) 蒸 汽量控

16、制 。 釜液定时 排往二 残蒸发 器 (E055729)进行蒸发；二残蒸发器(E055729)夹套通蒸汽加热，釜内通入直接蒸汽，使 高沸物分解，醋酸蒸汽进入二残循环水冷凝器(E055730)冷凝，冷凝 液送残渣加料槽( V055717) ，不凝气体至HAC 系统尾气冷凝器(E055332) ；釜内残渣定时排出。2.3.1.7 乙醛氧化工序 (按单列叙述)原料乙醛来自精馏乙醛精馏塔及回收十一塔馏出乙醛。 乙醛经泵 (P055512)经乙醛加料流量计(FRC055801)控制加料为700900l/h , 从氧化塔(R055801)底部加入。氧气经氧气缓冲罐缓冲，由氧气总流 量计(FRCO55802

17、)控制，按100升乙醛加入35川 氧气(0.5MPaG)体 积比，分成三段通入氧化塔内，并按大约 65、 30、 5 的分配率 控制各段通氧气量， 经塔内分配盘(器)进入塔里。醋酸锰作为催化剂，在配制梢(V055802)里由醋酸或氧化液配制成1.2 %的溶液，用氮气 压 送 至 醋 酸 锰 计 量 槽 ( V055803A1/A2) ， 经 醋 酸 锰 过 滤 器 (X055801A1/A2)滤去其杂质，再经流量计 (FRC055804)控制加入量70 l/h100 l/h ,利用位差自动从氧化塔 (R055801)底加入。经流 量计(FRC055803)控制通氮量913n3/h ,从氧化塔顶部加入，作用于 氧化塔内气相部分降温和保安。氧化塔采用五段冷却水冷却， 由 ( TRC055801/2/3/4/5) 控制各段加 水量。反应生成的氧化液在保