泄漏测试仪操作说明

1、泄露测试仪说明书泄露测试仪在下列环境条件下可以绝对安全地使用： 室内使用 海拔3000公尺以下 周围操作温度从5°C到45°C 不会凝结的100%最大相对湿度 供应网络电压的波动不超过正常电压的15% 暂时过电压符合CEI664标准的安装类目II CEI664标准的二级污染测试环境注意事项* 尽量保持测试环境清洁。一般注意事项* 使用仪器前应阅读本使用手册。* 所有与本仪器连接的电子装置必须依据其需要配备合乎标准的安全系统(保险丝断路器)。* 为了避免电磁干扰，接到仪器的电线长度不应超过两公尺。 电子主体必须接地线。* 维修前请先拔掉与仪器相接的所有电子装置。* 进行气动组

2、件组合时应切断操作所需的空气供应* 当仪器通电后请勿打开它。* 避免液体喷溅到仪器。泄露测试仪简介泄露测试仪主要用来测试生产线上的气密零件，它们是特别为全自动和半自动工作台所设计。其基本原理是测试两个充满相等压力的测试和标准零件之间差压的微小变化或下降。原理图如下图1所示。图1它具有8开关量输入5继电器输出，配合系统的用户自定义编程，可以接受外部信号的控制，同时可以控制电磁阀、继电器等元件，从而轻松实现设备的全自动化。测试特性：2.1差压测试测试范围精度最大分辨率01000Pa满量程的3%0.25pa010000Pa满量程的3%2.5pa2.2测试压力测试测试范围精度最大分辨率0100KPa满

3、量程的1.5%满量程的0.025%0250KPa满量程的1.5%满量程的0.025%2.3机械调压阀 0400Kpa3.差压测试的主要类型有三种测试类型直接测试间接测试和密封零件测试。这三种测试方法分别应用于压力下和真空条件下的测试。其组态是依据应用而决定，且必须在仪器使用前设定。3.1.直接/压降测试在测试和标准零件的压力被充到所要求的水平后，HRS泄露测试仪测试被平衡阀分开的两容积之间的差压。在循环结束时，HRS泄露测试仪透过排气阀泄掉零件的压力。3.2.间接/压升测试测试零件被放入密封罩内并且将HRS泄露测试仪与密封罩以气源管连接。对此零件施以外部加压(用高达20MPa或200bar的压

4、力)，而对密封罩施以轻微压力。如果零件泄漏，密封罩内的压力就会上升。这种方法允许某些零件在高压时被测试而避免了相关的限制，HRS泄露测试仪只测试并测量密封罩内的压力。如果大漏，则密封罩内的压力电子监视会使仪器转换到安全状态。3.3.密封零件测试此测试用于完全密封无法充气的零件，它们被放入加压的密封罩内，如图2所示。在关闭2个阀门后，如果测试零件泄露，则就会在差压传感器两端产生压力差。图24.测试操作方法4.1有标准件的测试方法测试被测零件和标准零件之间的压力变化，如图3所示。理想的测试条件是被测零件和标准零件相同,且其连接到这两个零件的管子也相同(相同长度直径和管的种类)。有标准零件的测试较节

5、省时间,因为压力平衡时间较短。适用于不会变形且有类似的热和机械效应的零件。图34.2无标准件的测试方法测试被测零件和密封接头之间的压力变化，如图4所示。在此较不建议采用无标准件的测试，除非是测试非常小容积的零件；最好是有一定容积的标准零件会较客观。图44.3中间归零测试法同时测试两个零件是可能的。如图5所示，把其中一个零件接到测试端，另一个则接到标准件端，压差感应器测试相关于另一个的其中一个零件的压力降。这种方法适用于不良品很少的状况(一般少于1%)，同时有两个不良品的机率是非常低的；这种方法也适用于可变形的零件及有不同于周围温度的固定温度的零件。中央归零测试相当节省时间(因为同时测试两个零件

6、)。图55.测试过程测试过程如下图6所示。每个测试循环包括以下几个测试阶段：a）等待时间：此段时间为测试循环激活后，但测试零件未完成密封连接且未被充满气之前的一段时间。b）充气时间：测试和标准零件的加压。在充气时间结束时，泄露测试仪开始检查测试压力，如果这个步骤不正确，仪器会显示测试压力错误。c）稳定时间：测试零件和标准零件完全切断气体供应，且被加压到测试压力水平。这短时间这两个零件之间的压力会抖动，并慢慢达到平衡。如果测试压力不正确(其中一个零件有大量漏气)，则测试压力会快速降低，仪器不会继续下一个测试模式而会指出错误。d）测试时间：测试和标准件彼此被隔离且压力感应器开始测试两者之间的压力差

7、异；讯号经由电子判定并显示出来，零件由此被侦测出好或坏。e）排气时间。测试完毕后，通过排气阀将测试和标准件中的气体排出去。图6 操作说明3.1 泄漏仪测试前准备 3.1.1开机将泄漏测试仪的电源插头与220V单相交流电源相接，打开电源开关，待触摸屏进入欢迎界面后，按按钮，进入“海瑞思泄漏测试控制系统界面”，如下图3.1所示图3.13.1.2测试气压调节将精密调压阀逆时针调到底，然后将压缩气源与泄漏仪接好，再把泄露测试仪与按，进行测试气压的设定。顺时针缓慢调节精密调压阀，并观察触摸屏上压力当前值的变化，当压力达到测试压力值时，停止调节，并将精密调压阀的调节旋钮固定，然后再次按，完成测试气压调节。

8、3.2泄漏仪用户系统基本操作介绍3.2.1 按压按钮例如用手指轻轻触碰按钮，可以听到“滴”的一声，表明按压按钮成功。3.2.2 输入数据例如用手指轻轻触碰数据输入框，则会出现数据输入键盘，在键盘上按下要输入的数据后按Enter，即可完成数据输入。3.2.3 输入密码当进行参数设定和操作模式设定时，必须先输入密码，才能进入参数设定界面。当要求输入密码时，会弹出密码输入界面，按下界面上的键盘按钮，弹出输入键盘，输入密码8888后，按后，完成密码输入。3.3泄漏仪校准当未进行测试，且泄漏测试仪的两个测试口也未被堵住时，触摸屏上显示压力值不为零，则可以通过在参数设定界面，按按钮，使显示的压力值归零。3

9、.4操作模式主要有三种操作模式：泄露测试模式,减敏测试模式,用户自定义测试3.4.1泄露测试模式泄露测试模式，测量分辨率高，适合测试微小泄露，对于泄露小于5000Pa的产品，测量分辨率达2.5pa。泄露测试模式设置过程：A）开机后，进入系统控制界面，后按按钮B）进入系统菜单界面后，按，并选择泄露测试任务，则测试模式选择完成。C)按参数设定按钮，进入参数设定界面。依次输入测试参数。充气时间：设定预测零件的加压时间。稳定时间：用于平衡测试产品内的气压。测试时间：用于测试零件泄露量的时间。放气时间：将零件中的压缩气体排空。结果显示时间：显示测试结果的时间。进气下限值：此功能用来设定充气压力的最大限制

10、如果超过限制会触发警告。进气上限值：此功能用来设定充气压力的最低限制如果没有达到这个限制会触发警告。测试允许值：此功能用来设定限制水准低于此水准的测试零件被视为不良品。D)参数设定完成后，按，进入泄漏仪控制界面，即可开始测试了。E)按按钮后，泄漏仪即可按照测试的参数进行测试。3.4.2减敏测试模式减敏测试模式，测量分辨率较低，适合测试大泄露，对于泄露范围在1Kpa200Kpa的产品，分辨率达0.1Kpa。泄露测试模式设置过程：A）开机后，进入系统控制界面，后按按钮B）进入系统菜单界面后，按，并选择减敏测试任务，则测试模式选择完成。C)按参数设定按钮，进入参数设定界面，设定方式与泄露测试模式相同

11、。D)参数设定完成后，按，进入泄漏仪控制界面，即可开始测试了。E)按按钮后，泄漏仪即可按照测试的参数进行测试。3.4.3用户自定义测试用户自定义测试模式，允许用户在触摸屏上写程序，控制测试仪上的继电器输出，完成用户指定的动作，并调用泄露测试任务或减敏测试任务，来组成用户自己的程序，从而实现测试的自动化。下面以实例来介绍用户自定义测试。B）进入系统菜单界面后，按，并选择自定义测试任务，则测试模式选择完成。C)按按钮，进入用户编程界面。例如， 我们要求泄露仪完成这样的动作：外接输入按钮按下，则控制电磁阀1打开，经过2S后，电磁阀3,4打开，经过1S后，调用泄露测是任务，进行泄露测试，泄露测试完成后

12、，关闭电磁阀1,3,4，从而完成一次测试。要完成这样的动作，电路方面，只需将用户的启动按钮与泄漏仪的X0相连接，电磁阀与泄露仪的Y1，Y3，Y4相连接即可。程序设定步骤如下：1） 点击按钮，使X输入变亮，再点击编号栏的输入框，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），X0对应的是1，时间栏输入0。2） 点击按钮，使Y输出变亮，在点击编号输入框，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），打开Y1对应的是2，时间栏输入2S。3） 点击按钮，使Y输出变亮，再点击编号输入框，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），打开Y3,Y4对应的是24，时间栏输入1S。4） 点击按钮，使任务变亮，再点击编号输入框，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），泄露测试任务对应的是1，时间栏输入0S。5） 点击按钮，使Y输出变亮，再点击编号输入框，并输入相应的数据（输入的数据，可以用编号计算器来计算），关闭Y1，Y3,Y4对应的数据是0，时间栏输入0。6） 程序书写完毕后，如下图所示。7）