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文档简介

1、工单结单管控流程工单结单管控流程1工单结单管控流程图工单结单管控流程图项目项目部门部门作业动作作业动作计划跟单打包站生产线OQC1.计划跟单开出生产任务单。2.打包站依照生产任务单打印出外箱标签3.生产线依照生产任务单生产，并按照外箱标签标注数量送检产品到OQC。4.OQC以标示卡及外箱标签对产品进行核对，并在外箱标签上盖章。5.打包人员再次核对外箱标签并执行打包动作 6.数据统计后，汇报至计划跟单。134okNGokNG5262各站作业动作及管控点各站作业动作及管控点 1l计划跟单：提前将生产任务单发至相关单位（打包、仓库、配料、喷码、品质、生产）各站接收到生产任务单时，需第一时间确认生产信

2、息是否清楚，是否有看不清、无法辨识等不确定因素存在。l打包站：依照最新生产任务单打印出货外箱标签，依照每个bin级之整箱及尾箱数量进行打印，不可有多打，打错，少打打印出来后，将该bin级外箱标签放入易拉袋中（产线透镜使用完后，将易拉袋回收备用），并在登记表中登记，单独放置后，待产线签字后领取。标签打印出来后，必须放置于固定位置，并第一时间进行登记，产线领取时，必须有责任人签字，签字前必须确认数量是否正确。数量无误后，方可签字领取。3各站作业动作及管控点各站作业动作及管控点 2l生产：产线在领料时，针对正常物料（灯珠、透镜、PCB）领取后，增加到打包站领取外箱包装标签动作，并有如下注意事项：p领

3、取外箱包装标签时，注意标签内容是否有误，标签数量是否足够，标签对应尾数是否足量。如有短少，则第一时间提出产线在生产时，需将该贴纸妥善保管（正常生产时，放于线尾固定放置盒中），并且将该标签与产品状态标示卡一同送检至OQC处产线正常作业时，如有最终一箱结单，则可延迟送检（一个bin最多延迟三天，三天内必须结单），待结单动作完成后，则将最后一箱尾数送检。最后一箱结单时，产品必须放置于指定位置，不允许随处乱放，并且在该灯条上的标示卡中需填写：I.时间（是哪一天放置的）II.机种（是哪一个机种）III.批量（是哪一个定单，批量多少、还有多少结单）IV.责任人（是谁把这个尾数放置在这里的？）产线在生产时，必须每日关注当线品质状况，以便利于结单每天生产时，领料、交接、当天生产结束、当前生产bin值结束四个时间点，需及时清点数量。产线生产时，如有外箱标签需补打，则需填写补打标签申请单，最终审核人员为厂长以上职务。打包人员见单后方可补打，否则不于补打4各站作业动作及管控点各站作业动作及管控点 3lOQC：针对产线送检灯条中之外箱标签，增加确认动作，并在检验完成后，加盖OQC pass章产线送检数量与外箱标签不一致者，以重缺判

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