洗涤塔脚手架拆装方案

1、 中国石油化工股份公司安庆分公司炼油一部催化裂化洗涤塔脚手架施工方案 编 制： 校 核： 审 核： 中国化学工程第十四建设有限公司二一六年五月十八日会 签 审 批项目名称催化裂化洗涤塔脚手架施工方案项目编号作业部意见设备组： 年 月 日工艺组： 年 月 日安全组： 年 月 日 部领导： 年 月 日机动部意见专业审核： 年 月 日部领导： 年 月 日会 签 审 批项目名称催化裂化洗涤塔脚手架施工方案项目编号安环部意见专业审核 年 月 日部领导审核 年 月 日 目 录一、概述11.工程概况12.编制依据13. 脚手架特性：1脚手架材料，具体规格尺寸见下表：1二、施工准备21.施工技术准备22.施工

2、现场准备2三、材料及构造要求21.材料要求22.构造要求2四、施工程序和施工方法61.施工程序62.施工要求及施工方法6五、脚手架搭设型式81.脚手架搭设形式82.脚手架特性参数：10六、塔脚手架的计算101.脚手架的荷载102小横杆的计算103. 大横杆的计算114.扣件抗滑力计算135.脚手架立杆荷载13七、质量保证体系、目标及保证措施151.质量保证体系152.工程质量目标153.质量保证措施15八、HSE管理体系、目标及保证措施181.HSE管理体系182.HSE管理目标183. 受限空间内作业安全管理184危险点分析及安全生产、文明施工措施19九、资源需求计划281.工、机具需求计划

3、282.劳动力需求计划283.脚手工具计划283.施工手段用料：29十、进度计划29一、概述1.工程概况安庆石化炼油一部催化裂化洗涤塔内部脚手架满堂搭设主要是为了检查洗涤塔的内件，清扫塔内异物。由于洗涤塔内部结构复杂，位置、空间狭小，脚手架搭拆作业面受到内部构件的限制，施工需要对部分位置脚手架进行多次搭拆。洗涤塔内部全部结构及内件为不锈钢材料，脚手架搭拆应采取不锈钢隔离保护措施。 塔内部脚手架满堂搭设的设备直径为5.2米,设备高度为45米，根据内部结构分五段隔层分别进行满堂搭设. 满堂脚手架搭设工作在塔内进行要注意到以下几点：作业前,各项安全措施要落实到位.所有脚手架不能直接与塔内壁及内件接触

4、，在脚手架底部铺设木板。 1.1.3脚手架脚踏板采用新的镀锌踏板，和塔壁与内件接触的地方采用防火布包裹。1.1.4因设备内件影响脚手架正常搭拆，检查内件需要分次对不同位置脚手架进行多次搭拆。1.1.5此工程位于原装置区，施工前一定有安全措施，搭设时不能碰装置内部系统设备、管道、电气及仪表等。1.1.6部份重要部件根据车间要求搭设硬性隔离保护措施。1.1.7对脚手架施工过程中容易碰到的且不容易碰坏的部位、部件采取防火布包裹的方式隔离。1.1.8脚手架搭设前和脚手架搭设完成后清扫塔内易燃物品 .2.编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011钢管脚手架扣件GB 15831-

5、2006直缝电焊钢管GB/T13793-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工手册（第四版）和建筑施工脚手架实用手册石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20083. 脚手架特性：脚手架材料，具体规格尺寸见下表：表2：钢管截面特性：规格（）48×3.5惯性矩I（4）12.19×104单位重量q0（/m）3.84抵抗矩W（3）5.08×103截面积A（2）489回转半径i（）15.9钢材的弹性模量E（N/2）2.06×105抗弯、抗压容许应力（N/2）205二、施工准备1.施工技术准备1.

6、1 根据设计文件及有关标准的要求，完成了施工技术方案的编写。1.2 已经对施工人员进行施工技术交底和安全培训。2.施工现场准备2.1 脚手架、跳板、铁丝等架设材料按照规格及质量要求准备齐全。2.2 对钢管、扣件、钢脚手板等在使用前认真检查，不合格的构配件不得使用。2.3 洗涤塔内有完好的通风安全设施及劳保用品。2.4 洗涤塔内作业面，杂物清除完毕，搭设场平台已满足脚手架搭设要求。三、材料及构造要求1.材料要求1.1 脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2008中规定的3号普通钢管，钢管的截面尺寸为48.3*3.6,横向水平杆的最大长度为2.2m，其他杆最大长度为6.0m，

7、钢管上严禁打孔。1.2 扣件可采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。扣件在螺栓拎紧扭力矩达65N.m时不得发生破坏。扣件螺栓的拎紧力矩采用4065N.m，不得大于65N.m。1.3 脚手板采用镀锌脚手板，其要求符合相关规定，脚手板厚不应小于50mm。两端应用直径4mm镀锌铁丝与横杆绑扎牢固。1.4 密目安全网的材料应符合GB169091997。1.5 严禁将外径48和51的钢管混合使用。2.构造要求2.1 纵向水平杆设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。2.2 为保证立杆的搭接接头错开，第一层立杆交错布置4m、5m、6m的钢管，以上的立杆

8、均用6m长的钢管进行搭接。2.3 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，并应符合以下规定：2.3.1 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两临接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3（图1）。图1：纵向水平杆接头型式2.3.2 搭设长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。2.3.3 使用冲压钢脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。2.4 横向水平杆的构造应符合下列规定：2.4.1 作

9、业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。2.4.2 使用冲压钢脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。2.5 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接严禁拆出，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排架中，靠塔的一端外伸长度不应大于立杆横距，计算长度的0.4倍，且不应大于500mm。2.6 脚手板的设置应符合下列规定：2.6.1 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实，离开塔体内壁100150mm。2.6.2 冲压钢脚手板应设置在三根横向水平杆

10、上。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端 与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm（图2）；图 2：脚手板对接、搭接构造2.6.3 作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两端均应固定于支承杆件上。2.7 立杆2.7.1 每根立杆底部必须用厚度50以上的钢板支垫。2.7.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢 管底端不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在

11、紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。2.7.3 双排脚手架底层步距均不应大于2m。2.7.4 双排脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。2.7.5 脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的 接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500 ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2.8 剪刀撑与横向斜撑2.8.1 双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑。图 3：剪刀撑布置图2.8.2 双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：2.8.2.1 每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表3的规

12、定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 450600之间；表3：剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角 a450500600剪刀撑跨越立杆的最多根数 n7652.8.2.2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合规定；2.8.2.3 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。2.8.3 高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置（图3）

13、。图3：高度 24m 以下剪刀撑布置2.8.4 双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：2.8.4.1 横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合下列规定；（1）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；（2）斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合规定。2.8.4.2 高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应

14、设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。2.9 加固点的设置2.9.1 脚手架搭设过程中必须采用刚性连接件，使脚手架与设备本体可靠连接（塔脚手架加固点使用钢管与 管口、 两器附件垫板、人孔、加强圈等进行牢固拉结）。连接件的垂直间距不应大于2步。2.9.2 连接件必须按照设计计算采用可承受拉力和压力的构造。四、施工程序和施工方法1.施工程序架设材料准备支撑平台处理脚手架搭设内件检查脚手架拆除脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆2.施工要求及施工方法2.1 施工要求2.1.1 搭设脚手架前应做好准备工作，穿戴好劳动护具，高处

15、作业钎子绑上绳，带上钎子套，清理好周围环境；2.1.2 脚手架搭设作业时，应按行程的基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设；2.1.3 在搭设或拆除脚手架过程中，如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣，不得中断作业；2.1.4 作业中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相密切配合，绑牢吊稳；2.1.5 在搭设脚手架时附近及下部，不准有人作业和站立、行走；2.2 脚手架搭设2.2.1 脚手架进行分段搭设，一次搭设高度不应超过相邻连接件以上两步。2.2.2 当搭至有加固点的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵横向水平杆后应立即设置加固点。2.2.3 纵、横向水平杆的搭设应符合本方案的相关构造要

16、求。在脚手架的同一跨步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。纵横向扫地杆的搭设应符合本方案的相关构造要求。2.2.4 加固点的搭设应符合本方案相关构造要求。当作业层高出加固点两步时，应采取柔性加固点或上拉下顶等临时稳定措施，柔性加固点应符合本方案的相关构造要求。2.2.5 剪刀撑、横向斜撑的搭设应符合本方案的相关构造要求。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、横向和纵向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。2.2.6 使用的扣件规格应与钢管外经相同，螺栓拎紧力聚不应小于40N.m，且不大于65N.m。在主节点处的各扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。对接扣件开口

17、应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。2.2.7 作业层及斜道的防护栏杆及挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。2.2.8 按规范规定的构造要求脚手板采用对接或搭接，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动。2.3 脚手架拆除2.3.1 脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、加固点、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果补充完善施工组织设计及施工方案中拆除顺序和措施，拆除方案经主管审批后方可实施。2.3.2 拆除脚手架前应有项目技术负责人进行安全技术交底。2.3.3

18、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清楚干净，案自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。2.3.4 拆除脚手架，应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。2.3.5 脚手架拆除顺序：脚手板栏杆剪刀撑纵、横向水平杆立杆自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。2.3.6 拆下的杆件与零配件，应分堆，用人员传递下来，严禁高空抛掷。2.3.7 拆下的杆件与零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。2.3.8 在拆脚手架时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。所有加固点应随脚手架逐层拆除，

19、严禁先将加固杆整层或数层拆除后再拆脚手架。2.4 拆除要求2.4.1 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2.4.2 加固点必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2.4.3 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时应在适当位置搭设临时抛撑加固，然后再拆除加固点。2.4.4 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆的脚手架两端，应按规范有关加固点、横向斜撑的构造要求，设置加固点和横向斜撑加固。2.4.5 拆除脚手架前取下的密目网应叠好，尼龙绳是装袋，密目网五块一捆运至地面。2.4.6 各构件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时堆码存放。2.4.

20、7 拆除过程中严禁钢管触碰到器壁与内件。五、脚手架搭设型式1.脚手架搭设形式脚手架采用满膛脚手架，分五层分别进行搭设：第一层从4.7米到7米，第二层从7.5米到33米。第三层从33米到45米。第四层从45米到47米。第五层从36米到顶（直径2300mm）脚手架钢管选用48.3mm×3.6mm，脚手板选用冲压钢脚手板3000mm×250mm。塔脚手架通道搭设直梯，塔平台直梯能到的地方不另外搭设直梯，塔直梯不能到的地方直梯应搭设在内立杆上，每段直梯不得高于2个步高，且上下相邻的两段直梯不得在同一跨中。根据现场实际情况，洗涤塔管口、附件垫板、人孔、加强圈等零部件对塔脚手架搭设有一

21、定的影响。脚手架在搭设过程中遇到塔器悬臂梁妨碍脚手架搭设时，要进行局部调整，以避过悬臂梁；脚手架在搭设工程中遇到塔管口、人孔时，应用短钢管将脚手架与管口、人孔壁连接，并箍紧。2.脚手架特性参数：立杆纵距La（m）1.5脚手板重量（KN/2）0.3立杆横距Lb（m）0.8内立杆距设备外皮b1（m）0.2大横杆步距h（m）1.7同时作业层数2六、塔脚手架的计算1.脚手架的荷载脚手架的荷载分为永久荷载(恒荷载)与可变荷载(活荷载)。永久荷载：脚手架结构自重（立杆、纵向水平杆、横向杆、横向斜撑和扣件等的自重），构、配件自重（包括脚手板、栏杆、安全网等防护设施的自重）。可变荷载：施工荷载（作业层上的人员

22、、机器和材料的自重）。2小横杆的计算小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= q0×9.8=3.84×9.8=0.038kN/m ；脚手板的荷载标准值: P2=0.3×1.5/3=0.15kN/m ；活荷载标准值: Q=4×1.5/3=2kN/m；荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.15+1.4×2=3.0256 kN/m； 小横杆计算简图2.1强度计算：最大弯矩考虑为简支梁均

23、布荷载作用下的弯矩，计算公式如下: 最大弯矩 Mqmax =3.0256×0.8 2/8 = 0.242kN.m；最大应力计算值 = Mqmax/W = 0.242×106N./5.26×103mm3=46N/mm2；小横杆的最大弯曲应力 =46N/mm2 小于小横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！2.2挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.15+2= 2.188kN/m ；按JGJ130-2011中要求，挠度不应超过或10mm。此处指不应超过7mm。=1.4 小横杆的最大挠度1.4小于小横杆的最大容许

24、挠度 1050/ 150=7与10 mm，满足要求！3. 大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载不知下计算大横杆的最大弯矩和变形。3.1荷载值计算小横杆的自重标准值: P1= 0.038×0.8= 0.031kN；脚手板的荷载标准值: P2= 0.3×1.05×1.5/3=0.158kN；活荷载标准值: Q=4×1.5/3=2kN/m；荷载的设计值: P=(1.2×0.031+1.2×0.158+1.4×2)/2=1.5134kN； 大横杆计算简图

25、3.2强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。 均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×(1.2×0.038)×1.5×1.5=0.0082kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×1.5134×1.5=0.61kN.m；M = M1max + M2max =0.0082+0.61=0.6182kN.m最大应力计算值 = Mqmax/W =0.6182×106N./5.26×1033=117.53N/mm2；大横杆的最大

26、应力计算值 =117.53N/mm2 小于大横杆的抗压强度设计值 f=205 N/mm2，满足要求！3.3挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；均布荷载最大挠度计算公式如下: 大横杆自重均布荷载引起的最大挠度： max=0.677×(1.2×0.038)×15004 /(100×) =0.059mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=（0.031+0.15+2）/2=1.0905kN = 1.883×1090.5×1500

27、3/(100×) =2.76mm；最大挠度和：= max + pmax = 0.059+2.76=2.819mm；大横杆的最大挠度2.819mm小于大横杆的最大容许挠度1800 / 150=12与10mm，满足要求！4.扣件抗滑力计算按规范表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值: P1 = 0.038

28、15;0.8=0.0304kN；大横杆的自重标准值: P2 = 0.038×1.5=0.057kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×0.8×1.5/2=0.18 kN；活荷载标准值: Q = 4×0.8×1.5 /2 = 2.4kN；荷载的设计值: R=1.2×(0.0304+0.057+0.18)+1.4×2.4=3.68kN；R < 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 5.脚手架立杆荷载 七、质量保证体系、目标及保证措施1.质量保证体系组长：程崇礼 副组长：昝磊 副组长：杨军2.工程质量目

29、标2.1 单位工程一次交验合格率100%，安装工程单位优良率95%以上；2.2 严格按标准规范要求设备、材料复验率100%，不错用设备材料，不使用不合格的原材料、构配件和设备；2.3 设备内清洁无杂物； 2.4 成品保护率100%；2.5 “三查四定”工作到位率100%；3.质量保证措施3.1 在质量管理中严格按照ISO9001标准施工。3.2 按批准的技术方案施工，施工前抓好技术准备和技术交底工作，施工中抓好技术措施的落实工作。施工过程中如需要对方案作重大调整，应由有关人员出具补充方案，施工人员应按补充的方案施工，不得随意施工。3.3 进入现场的脚手杆应认真检查，锈蚀程度和弯曲变形都应符合规

30、范要求。3.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应 符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定。扣件在使用前应逐个 挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。3.5 脚手板的检查应符合下列规定：3.5.1 新脚手板应有产品质量合格证；3.5.2 尺寸偏差应符合本方案表4序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；表4：构配件允许偏差3.5.3 脚手板均采用镀锌踏板3.5.4 应有防滑措施。3.6 每搭完一步脚手架后，应按表5允许偏差的规定校正步距、纵向、横距及立杆的垂直度。表5：脚手架搭设允许偏差八、HSE管理体系、目标及保证措施 HSE领导小组组长

31、：项目经理： 娄中引） 1.HSE管理体系HSE主管部门:安全科副组长：杨军、昝磊 HSE技术负责人： 殷书庆HSE检查负责人：陈级林施工队HSE检查员：王志宇2.HSE管理目标严格做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患。3. 受限空间内作业安全管理受限空间作业人进入之前打开上下接管和人孔，用压缩空气进行吹扫。对原已氮封的设备，用蒸气或压缩空气吹扫后，还应测试分析有害气体等符合国家规定的指标后方可进入。进入受限空间作业前，应对作业内容、受限空间环境等进行危害识别，制定并逐条确认相应的作业程序及安全措施。进入受限空间作业涉及用火、高处、临时用电等作业时，应办理相应的作业许可证。进入受

32、限空间施工单位作业负责人，应持施工任务单，到各作业部或业务部（以下简称“生产单位”）申请办理“安庆石化进入受限空间作业许可证”。施工单位作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施的交底，并指派作业监护人。进入受限空间作业完工后，生产单位和施工单位现场安全负责人在“安庆石化进入受限空间作业许可证”的完工验收栏中签名，并签注具体完工验收时间。“进入受限空间作业许可证”有效作业时间不超过24小时。受限空间内若为易燃易爆气体场所，应使用防爆电气设备和照明灯具。受限空间内的电气设备和金属脚手架应作保护接地。作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施未完全落

33、实或安全措施不完善时，有权提出拒绝作业。作业监护人应在出入口处实行监护，设置人员进出情况登记牌，及时掌握受限空间内部作业人数、进出时间、工器具等，与作业人员拟定有效联络信号，并持续保持联系，严禁离岗。作业前后应清点作业人员及作业工器具。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。作业监护人应随身携带进入受限空间作业许可证监护联，与现场情况进行核对，确保票证内容与现场实际一致性。作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。作业完毕，确认进出人数相符，工器具等没有遗留在受限空间内，监护人方可撤离。作业人员中途离开停止作业，作业监护人应在作业票证上注明停止作业具体时间，并在人孔

34、处挂“危险！严禁入内”警告牌。继续作业应由监护人按要求检查、确认，同意后方可作业。作业监护人在本轮班结束后，应将进入受限空间作业情况与下一轮班监护人进行交接，下一轮班监护人应在作业票证监护联上签名、交接班记录本上做好记录。进入受限空作业必须带配有害气体检测仪。4危险点分析及安全生产、文明施工措施3.1 危险点分析工 作 危 险 性 分 析 （JSA）报 告项目/公司中国化学工程第十四化建设有限公司提交日期签发日期工作描述脚手架搭设、拆除审核人签名 日期位置催化裂化洗涤塔批准人签名 日期准备人姓名： 职位：技术员 签名修订人签名 日期使用的工具/设备/材料板车、扣件、架杆、扳手版次修订日期序号工

35、作步骤危害或潜在事件主要后果建议改正/控制措施1脚手架工程准备脚手架方案在计算、施工顺序安排等方面不正确不能有效指导施工，存在安全隐患1.脚手架方案的编写者必须具备相关的专业资质和一定的脚手架施工管理经验。2.严格执行施工方案审批制度，大型/特殊脚手架工程要进行施工方案的专题论证。3.脚手架的力学计算部分方案中要作为重点认真仔细地演算。没有施工技术交底，架子工不了解脚手架搭设意图施工中发生脚手架倾覆、垮塌等事故，导致人身伤害1.工程技术人员在施工前对架子工进行安全技术交底。2.方案要明确脚手架的详细搭设步骤和结点构造要求，架子工在搭设和拆除作业过程中必须严格按照方案要求的顺序进行作业。3.根据

36、脚手架施工方案和现场的实际需要，选择满足施工要求的合适的脚手架材料和形式。架子工没有经过安全培训,没有做到持证上岗，违反对特殊工种的管理规定架子工不胜任工作，潜存事故隐患，施工过程中发生伤害事故1.所有的架子工必须持特殊工种操作证上岗，施工作业前，安全管理人员还要对架子工进行入场教育、高空作业等安全培训。2.严格现场检查,发现脚手架施工阶段的违章现象及时制止/处理。脚手架材料不合格，给施工留下安全隐患潜存事故隐患，在施工过程中发生伤害事故1.施工前检查脚手架材料的质量，如果出现以下情况则严禁使用：（1）连接卡扣有滑丝、裂纹（2）钢架板有裂纹但没经过加固处理（3）脚手架杆件严重变形、腐蚀、裂纹等

37、。2脚手架材料水平及垂直运输脚手架装卸车的过程中不安全行为造成碰伤、挤伤、擦伤等伤害事故1.施工人员必须按照规定穿戴好劳保用品，装卸车时相互配合好。2.卸车时严禁采取整体倾翻和自由下滑的方法卸脚手架材料。运输车辆超载、超限在行驶中发生交通事故1.装车的架杆不能超过车厢的长度；车辆的车厢长度要大于6米，装车脚手架材料的高度不能超过车厢板高度。2.运输脚手架材料的车厢上严禁乘人。3.无论是何种运输脚手架材料的车辆,运输严禁超载，在行驶途中严格遵守交通规则/厂区内规定的行驶速度。材料垂直运输存在错误做法架杆、卡扣砸伤脚手架施工人员及周边人员1.脚手架材料吊车/塔吊垂直吊运时，其吊点不得少于两点且必须

38、呈水平状态。3.采用吊车/塔吊垂直运输，必须由起重工指挥，作业前检查并保证的钢丝绳的质量。4.严格按照吊车/塔吊的作业能力定量装载，严禁超载。5.搭设过程中脚手杆和卡扣必须用绳递送，禁止抛掷。6.工具必须装入工具袋内，防止掉落。7.作业区域实行专人警戒，防止人员进入。3高空作业安全措施不充分，发生高空坠落事故高空坠落事故造成人员伤亡1.高空作业人员必须做到100系挂安全带并高挂低用，穿防滑鞋。2.安全带不得挂在卡扣还没有固定好的架杆上。3.每一作业层全部施工完毕再转入上一层，作业面脚手板、防护栏杆随时绑扎牢固，不能在作业层遗留隐患。4.具备条件的地方可先在建筑/构筑物、结构、设备上挂好“生命绳

39、”，以降低高空坠落的风险。5.脚手架作业平台应铺满，跳板两端用铁丝固定在小横杆上，端部应至少伸出横杆15cm，但不超过30mm，跳板接头搭接长度不少于200mm。脚手架搭设不合格，在搭设/使用过程中发生倾覆、垮塌发生人员伤亡、财产损失的事故1.承重脚手架的结构形式和杆件的间距要经过强度和刚度等演算确定，脚手架的拐角处应设剪刀型支撑或支杆（抛撑），剪刀撑和抛撑与地面的夹角不应大于60°。2.长期使用且处于软弱地质或高水位区的脚手架必须有排水沟等排水措施，立杆用厚度不小于5cm的木板铺垫，木板上用带底板的铁套管固定立杆。3.严格按照施工方案架设剪刀撑、斜撑和拉墙件，对高大的单体脚手架要对

40、称布置走道、平台，对称进行架设。4.脚手架作业过程中安排专职检查人员对脚手架支撑结构进行检查，排除隐患。作业中脚手架材料、工具等从高空坠落发生坠物打击事故1.合理安排施工顺序，减少交叉作业、高空作业。2.交叉作业区域采取安全网/立网、隔离平台等隔离防护措施。3.高空中的材料要摆放稳定，不得在作业面遗留卡扣、短管；严禁从高空往下抛掷材料、工具，作业人员互相关照，动作一致，递送卡扣不能在空中抛掷。4.及时安装踢脚板，走道、平台上不准遗留工具等杂物。大风、高温、雷雨等异常天气对施工造成影响发生中暑等工伤事故1.六级以上大风、雷雨、大雾、等恶劣天气停止高空脚手架作业。2.夏季施工合理安排作息时间，采取

41、防暑降温措施，避开高温时段施工。 4夜间施工夜间施工因照明不足等存在安全隐患作业中因光线不足等导致发生伤害事故1.合理安排脚手架的作业时间和施工顺序，一般情况下不安排夜间脚手架的高空作业，在特殊情况下，夜间脚手架作业必须办理夜间施工作业许可证,保证充足地照明，落实相关的安全措施。2.施工用电的动力、照明电缆不得直接往脚手架上缠绕，架杆与电缆之间必须进行绝缘隔离。3.脚手架不能作为焊接作业的地线使用。5脚手架交 接不合格的脚手架就交接或交接后作业人员没有正确使用脚手架脚手架垮塌或人员坠落1.脚手架搭设后，应由HSE部门的专职脚手架检查员验收，挂上绿色标签后方可交付使用，脚手架在检查合格前不得使用

42、。2.脚手架使用人员在使用脚手架前应接受交底，了解脚手架的最大设计载荷以及承载能力，脚手架的正确使用方法以及在脚手架上递接材料的正确方法。3.施工人员应该从爬梯上下，严禁从脚手架端部或跨越扶手往下跳。6脚手架拆除架杆、卡扣坠落发生坠物打击或脚手架塌落事故发生坠物打击或脚手架坍塌事故1.脚手架拆除的顺序必须由上至下，同一作业面脚手架拆除须同步进行，连墙件在每作业层中均应最后拆除。2.单排/双排脚手架拆除不得采取整排拉倒的野蛮施工方法。3.拆除脚手架期间，应设围栏和警示牌，专人在脚手架周围警卫，禁止其他施工人员进入作业区。4.已经拆除的脚手架材料必须随时放至地面，卡扣/杆件不能悬置在空中，作业人员

43、递送卡扣、钢管时不能在空中抛掷。5.拆除的架杆、卡扣由下方人员随时接递并立即码放整齐或运输至材料堆放地点。3.2 HSE保证措施3.2.1 对参加施工的所有人员进行安全教育，办理入场证，严格按照安庆石化项目管理规定进行管理。3.2.2 保温、保冷施工人员进入现场前应学习我公司安全操作规程，起重工安全操作规程。3.2.3 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工,应提供高处作业人员的近期时间的合格体检表。架子工应持证上岗。3.2.4 搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3.2.5 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范规定进行检查验收，并应确认合格后使用。3.2.6

44、 钢管上严禁打孔。3.2.7 支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。3.2.8 当有六级强风及以上风、浓雾、天气时应停止脚手架搭设与拆除作 业。3.2.9 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。3.2.10 脚手架的安全检查与维护，应按表2、表3的规定进行。3.2.11 脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。3.2.12 单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。3.2.13 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）加固点。3.2.14 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。3.2.15 在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。3.2.16 工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标 准施工现场临