四碳素厂煅烧车间辅助工作业标准化8.11

1、四炭素厂煅烧车间辅助工岗位作业标准化辅 助 工 上 岗 前 培 训 标 准项目作业程序作业内容操作方法、步骤及安全规定注意事项上岗前培训新职工上岗前培训辅助工应知应会1、安全方面：1.1三级安全教育。1.2通用安全操作规程：1.2.1振动输送机操作维护检修规程；1.2.2带式输送机操作维护检修规程；1.2.3斗式提升机操作维护检修规程。2、工艺方面：2.1.煅烧工艺流程及排料系统工作原理。3、操作标准：3.1排料工安全操作规程。3.2熟悉排料系统启动、停止顺序。具体内容见煅烧车间“辅助工岗前培训教案”辅 助 工 日 常 操 作 标 准项目作业程序作业内容操作方法、步骤及安全规定注意事项一、班前

2、准备1.班前会按指定路线，进入车间休息室。1.1住宿人员行走路线：宿舍出发澡堂穿戴好劳保用品澡堂前集合排队经澡堂往北自原料库北道经二车间北道向东行走热媒房西道向南行休息室1.2非住宿人员行走路线：澡堂穿戴好劳保用品澡堂前集合排队经澡堂往北自原料库北道经二车间北道向东行走热媒房西道向南行休息室参加班前会1.1提前30分钟到达车间休息室。1.2班长对班组人员进行点名，确认到岗情况。1.3班前会上认真听取班长传达的相关通知、当班任务及临时性工作安排等。1.4按指定的安全通道到达各自岗位进行交接班。 劳保用品包括：安全帽、工作服、手套、口罩、劳保鞋。二、接班检查1.交接班交接班人员沟通及检查。1.1接

3、班时提前10分钟开始进行，穿戴好劳保用品，交班人必须将排料设备存在的问题交接清楚。1.2设备出现问题，接班人员必须将问题反馈至班长，由班长负责协调处理。执行铝业公司班前班后会规范细则（试行）中规定2.检查振动输送机检查振动输送机软连接、除尘、电机、密封等。2.1、振动输送机开机前检查内容：2.1.1、振动输送机密封严密。2.1.2、各轴承座黄油嘴齐全，各润滑油部位灵活。2.1.3、振动输送机按钮开关处于远程位置。2.1.4、三角带张紧合适、无裂纹、无长短不一、断裂。2.1.5、各紧固螺栓、底座、轴承盖紧固螺栓无松动。2.1.6、板簧无磨损、无断裂。2.2、运行中注意事项2.2.1、设备无跑、冒

4、、滴、漏现象。2.2.2、各运行部位声音无异响。2.2.3、输送机内来料均匀。2.2.4、电机及传动轴承温度60。2.3、停机后的工作2.3.1、输送机内的料全部下完（不得留料）。2.3.2、各紧固螺栓、底座、轴承盖紧固螺栓无松动。2.3.3、清扫设备上及周围的卫生。1、严格执行相关规定，交接班期间不得随意启动设备。 2、检查电机、三角带等运转部位时，不许戴手套。3.检查斗式提升机检查斗式提升机料斗螺丝、皮带接头、三角带、联轴器等3.1、斗式提升机开机前检查内容：3.1.1、各运转部位安全、可靠。3.1.2、斗提内无余料。3.1.3、减速机的油位合适，润滑良好。3.1.4、各紧固部位无松动。3

5、.1.5、电器控制线路完好。3.1.6、提升器运转方向正确。3.1.7、确认开机前与上下工序取得联系及发出警报，无误后方可启动。3.2、斗式提升机运行中检查内容及操作要领：3.2.1、发现轴承、减速箱内有异响及时停车检查。3.2.2、提升机皮带跑偏时及时调整，料斗不得与机壳碰撞、摩擦。3.2.3、各部位轴承温度不得高于60，发现异常停机处理。3.2.4、三角带张紧合适、无裂纹、无长短不一。3.2.5、运行当中不得进行修理或用手触及运行部位，发现异常情况及时采取措施消除。3.2.6、当启动无效时，检查确认控制开关线路无损坏，检查确认斗提内无物料卡死。3.2.7、设备检修时，必须挂“有人作业，禁止

6、合闸”的警示牌。1、斗提在转转过程中，不许将身体伸到斗提内部。2、皮带在运转过程中人员不许碰撞皮带4.检查带式输送机检查带式输送机紧急拉绳开关、皮带接头、滚筒温度、托辊等4.1、带式输送机开机前检查内容4.1.1、带式输送机上无杂物，紧急拉绳及开关好用。4.1.2、滚筒电机油位合适，不许超过最高油位标线。4.1.3、除尘器收尘效果良好。4.1.4、各固定螺丝无松动。4.1.5、各油标及油点无缺点。4.1.6、电磁除铁器好用。4.1.7、上下托辊齐全，运转灵活。4.2、带式输送机运行中检查内容及注意事项4.2.1、送料均匀。4.2.2、皮带无跑偏。4.2.3、托辊运转正常。4.2.4、皮带在运行

7、中，严禁跨越皮带，上部不许有人和杂物。4.2.5、电机温度60。4.2.6、紧固螺栓无松动。4.2.7、电动滚筒运转正常。4.3、带式输送机停机和停机后的检查工作4.3.1、接到停机通知后，应按顺序停机，除因事故停机外，停机前让皮带上的物料输送。4.3.2、紧固螺栓无松动。4.3.3、皮带有无断裂和老化。4.3.4、将设备本体及四周现场卫生收拾干净，保持环境整洁。电磁除铁器必须好用，紧急拉绳无断裂，有问题及时处理。5、检查密封排料机检查密封排料机减速机、电机、三角带、联轴器、挂牙、防护罩等5.1、密封排料机开机前检查内容5.1.1、三角带张紧合适、无裂纹、无长短不一。5.1.2、减速机油位合适

8、。5.1.3、各防护罩牢固可靠。5.1.4、各固定螺丝有无松动。5.2、密封排料机运行中检查内容及注意事项5.2.1、密封排料机挂牙情况。5.2.2、减速机无杂音。5.2.3、偏心轮运转灵活，润滑到位。5.2.4、电机温度60。5.2.5、紧固螺栓无松动。5.3、密封排料机停机和停机后的检查工作5.3.1、检密封排料机各小拉杆安全销是无断裂。5.3.2、紧固螺栓无松动。5.3.3、减速机无漏油现象。5.3.4、将设备本体及四周现场卫生收拾干净，保持环境整洁。检查运转部位时，不许戴手套，防止造成机械绞伤。6、检查循环水套检查循环水套温度、流量、漏水等循环水套检查内容6.1、循环水套无漏水，重点检

9、查循环水管道进、出水口部位。6.2、循环水回水总管道水温控制在60。6.3、循环水总流量控制在150m³/h。6.4、各固定螺丝无松动。6.5、各料罐出水口流量均匀。7、检查排料设备启动顺序排料自控系统启动顺序车间排料自控系统启动顺序：二楼煅后皮带输送机电磁除铁器 一、二车间排料斗提 一、二车间振动输送机机 一、二车间密封排料机车间排料系统停止顺序与以上步骤相反。发现有排料设备启动异常的，立即紧急停机，查找原因解决。三、常规作业、巡视及现场管理1.排料执行工艺纪律1循环水温度计放置在炉前第一、二个回水箱内，检查水温时，要求轻拿轻放。2发现温度异常时，采取以下步骤进行排查：2.1检查进

10、水流量无变小。2.2检查各循环水套进水阀门未失效。2.3检查每台炉循环水总阀未失效。每小时检查一次2.对排料设备启动顺序进行检查检查各设备的是否按照顺序进行启动、停止。车间排料系统启动顺序：成型车间208、209排料斗提电磁除铁器车间皮带输送机排料斗提振动输送机机密封排料机车间排料系统停止顺序与以上步骤相反。3.对振动输送机进行检查检查是否有异常情况振动输送机检查内容：1、振动输送机表面无积灰，振动输送机下部无漏料。（图片）2、各轴承座加油点黄油嘴齐全。3、振动输送机控制按钮开关处于远程位置。4、三角带张紧合适、无裂纹、无长短不一。6、电机温度60，运行无震动。7、紧固螺栓、底座、轴承盖紧固螺

11、栓无松动。8、板簧无磨损、无断裂。9、甩轴摇臂弹簧无松动，两侧弹簧长度一致。1小时巡视一次4.对斗式提升机进行检查检查并对异常情况进行处理斗式提升机检查内容：1、机尾下滚筒上无垃圾、无机布、无压料。2、机尾下滚筒轴承盖紧固螺栓不松动。3、机头机尾轴承盖黄油嘴齐全。4、机头上滚筒紧固螺栓齐全不松动。5、三角带张紧合适、无裂纹、无长短不一。6、减速机油位正常、油质良好，四周无漏油。7、减速机运转声音正常。8、下料溜子内无积料、无杂物。9、斗提内料斗无碰撞机箱。10、电机温度60，运行无震动。1小时巡视一次5.对带式输送机进行检查检查并对异常情况进行处理带式输送机检查内容：1、电动滚筒声音无杂音。2

12、、皮带运转无跑偏。3、输送皮带加油点黄油嘴齐全。4、应急停止拉绳开关好用。5、电动滚筒无漏油。6、托辊无杂音、无卡死、能够灵活运转。1小时巡视一次6.巡视检查循环水管路及设施循环水管道及阀门1、 一、二车间循环水总管道，外表无积灰、无腐蚀、无漏水。2、 每台煅烧炉上水总阀门，能够灵活开启，关闭要严密。（图片）3、 每个循环水套进水小阀门，能够灵活调节水流大小。4、 循环水套出水管道，水流大小要一致，水温60。2小时巡视一次7.对密封排料机进行检查。检查偏心轮、大拉杆、小拉杆、挂牙等1、 偏心轮无缺油，螺丝无松动，能够灵活运转。2、 大拉杆紧固螺栓无松动，无裂纹。3、 加油点润滑到位，无缺油，拉

13、杆能够灵活伸缩。4、 密封排料机挂牙要求必须要挂2个牙，5、 当发现挂1个牙的现象，要及时进行调整。6、 密封排料机第一个白班进行加油。2小时巡视一次8、班中安全注意事项自身及外围安全1、 在进行各项作业操作时必须注意安全，防止碰伤；2、 进入二层排料平台时，要戴好安全帽，防止碰伤头部；3、 行走时注意脚下，防止摔伤；4、 严禁跨越护栏；5、 起吊设备过程中人员不允许站在设备正下方，防止坠物伤人。9班中就餐就餐休息1班中就餐必须在休息室内进行。2班中身体不适，可到休息室进行适当休息或向班长请假回宿舍休息。班长负责检查10.临时性工作与岗位无关的工作服从领导安排，进行临时性工作。临时性工作必须由

14、指定人员带领，负责人员安全。四、交班检查1.现场作业管理及交班前检查工艺情况、物料摆放情况及现场设备情况1交接班之前对排料系统内水套温度进行检查。2各阀门无漏水现象。3备用物资、工器具定置摆放整齐，排料现场严禁出现非生产性物资和个人物品。4振动输送机板簧无断裂、料箱无裂纹、四周无漏料。5岗位内的设备进行卫生清扫，保证排料设备无粉尘、油污。6做好岗位运行记录，内容完整、清晰、准确。严格执行铝业公司“5S管理”及“七不下班”的相关要求。2、班后会总结当班情况2.1人员签到并由班长点名。2.2总结当班产量及工作情况，总结班组不足情况，表扬先进、反思不足；最后班长宣布下班。2.3下班时，按指定路线排队

15、行走：住宿人员行走路线：休息室休息室外楼梯延锅炉房往北行走北环厂道原料库西侧大门出厂区澡堂前往宿舍。非宿人员行走路线：休息室休息室外楼梯延锅炉房往北行走北环厂道原料库西侧大门出厂区澡堂前往停车场上下班注意交通安全。六、异常作业1、斗提堵料作业根据相应情况处理排料斗提堵料1.1、立即按顺序停止排料，确保斗提停止运转后，拉闸断电。1.2、安排专人在现场看护，做好联系呼应，通知监控工紧急停排料。1.3、打开斗提机尾观察孔，将下滚筒下的料全部清除。1.4、清理现场，工具摆放整齐，通知监控工恢复排料。1.5、启动斗提，将清出的原料返回系统。清理斗提时，控制箱上必须悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌2.停电

16、事故突然停电应急处理步骤1发现突然停电，应立即通知班长。2将排料系统所有的控制箱控制开关打到“0”位。3随时检查循环水流量、温度。3停水事故突然停水应急处理步骤1、发现突然停电，应立即通知班长。2、班长及时通知监控工停排料。3、检查各台煅烧炉水套温度。4、班长通知水泵房查找原因,尽快恢复供水，并将原因汇报给主任。4.斗提着火应急措施斗提着火应急处理步骤斗提着火应急预案1.管理活动的内容与方法1.1危险性分析：斗式提升机主要由机壳和皮带构成，由于斗提普遍高度较高，机壳内形成天然负压，皮带材质为橡胶和树脂或麻线，受负压影响，一旦着火很难迅速扑灭。斗提着火会造成设备迅速损坏及造成人员受到意外伤害。1

17、.2预防预警1.2.1各相关岗位人员应加强应急预案的学习，车间领导及班长应熟知本应急预案的内容。1.2.2对区域的重点火灾点要加强巡视、检查，消防栓要保持完好，消防器材要完整，如发现丢失或损坏，要及时更换和补充。1.2.3照明应急灯、抢险备用工器具、各种防护物品要保持完好。1.3汇报程序 1.3.1当故障发生在白天，现场操作人员在巡视发现异常情况时立刻汇报给班长，班长通知车间领导人员，上报调度室，在车间领导人员到达后由车间领导确定统一指挥、监护、处理同时根据情况确定是否上报火警联系解决。1.3.2当故障发生在夜间，车间领导人员不在场时：中控室值班人员接到汇报电话后向班组长汇报，由班长确定统一指

18、挥、监护、处理，上报调度室，随后通知车间领导人员，车间领导人员到达现场进行相关处理。2、具体内容：2.1一旦发生火灾，现场人员应迅速做出反应，要及时汇报班长，班长通知车间领导人员，上报调度室，在车间领导人员到达后由车间领导确定统一指挥、监护、处理同时根据情况确定是否上报火警联系解决。2.2牢记“119”报警电话，如需报警报警人员应注意：地点要清楚；着火物、火情的大小要明确；车间位置名称要详细；报警人的姓名、电话要清楚；由报警人负责指挥消防车到达指定地点。2.3消防小组立即赶到现场组织救火，首先要切断电源，利用现场的消防设备、根据起火原因和着火物特点选择合理的灭火方式进行扑救，迅速将火势控制，应

19、注意：2.3.1按消防职责明细表中人员的职责，各尽其职。2.3.2关闭斗提电源，避免发生电器着火；2.3.3火灾初期尽快使用水、消防沙等从斗提底部进行扑救，尽量在火灾初期扑灭。2.3.4就近使用消防栓灭火，尽量使消防水直接打击着火部。 2.3.5严禁将身体部位伸入机壳内，防止脱落的皮带或料斗砸伤；2.3.6着火后在斗提机头部位灭火时应尽量放低身形，防止浓烟造成中毒。2.3.7迅速将人员和物资转移到安全地带，在救火的同时查看有无人员受伤，做好初步的护理工作； 2.3.8任何人不得围观，以免造成不必要的伤亡；2.8.3.9联系检修人员查找起火原因，及时处理以恢复生产。执行应急情况处理时员工不能慌乱，分工明确，员工要密切配合，有问题及时汇报6、职工受伤应急预案职工受伤应急处理步骤职工受伤：1.创伤急救原则：先抢救，后固定，再送医院，并注意采取措施，防止伤情加重或污染。需要送医院救治的，应立即做好保护伤员措施后送医院救治。  2.抢救前先使伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。  3.