桥梁施工监理实施细则

1、XXXXXXX滩设工程桥梁工程监理实施细则批准：常核:编制：桩基质量控制2.1 钻孔灌注桩质量控制标准（见表-2.1）表-2.1序号项目质重标准允许偏差检验频率检验方法检验万式范围占数八、1磔抗压强度必须符合规范规定每根桩1试验见证2孔径不小于设计规士1用探孔器监理见证3.孔深0+500mm1用测绳量测4桩位基础桩100mm1用尺量监理见证排架一桩沿线桥纵轴50mm1垂直桥纵轴100mm15垂直桩垂直度L/1001用垂线测量监理见证6沉渣厚度磨擦桩0.5d,且不大于500mm1灌注磔前用测绳量测监理见证端承桩50mm12.2 钻孔灌注桩质量控制程序（见图-2.2）钢筋笼制作1分心艮照1监理检验

2、1 一 1-掩工准备施工放样监理复梭合格护筒安装桩机就位、下钢筋笼;施工方案 报审;材料报验:碇配比试验:桩机报由监理复核中心位置、标监理复核孔径、孔监理复核沉渣厚度灌注桩身碇下一根桩施工-每班核查、,釜征施工记L T不合格完成后桩头处旁站检查L材料计重、坍 落度、酷试块见 证2.钢筋高度位 置35管埋入玲深度监理抽检:附：施工抱I攵记录； ：质室控制资料：2.3 钻孔灌注桩质量控制要点2.3.11.施工准备的质量的控制施工方案的审查(1) 钻机型号是否适应本工程地质特点，能否保证工程质量(2) 浆池大小、布置应合理，并满足施工需要。(3) 保证质量、安全的技术措施是否切实可行。2. 材料进场

3、核验复核钢筋、水泥等材料出厂合格证、复试报告。3. 审查经试验确定的混凝土配比报告。4. 开工条件审查(1) 施工许可证手续已办理。(2) 承包单位项目管理人员(项目经理、技术负责人、质量、安全人员)已到位，并满足施工的需要。(3) 分包单位资质报审手续已经监理审查批准，总分包合同已签订并报监理机构备案。(4) 施工方案已经监理审查批准(5) 测量定位和施工放放线已经复核桩位放样允许偏差：群桩:20mm,单排桩:10mm(6) 进场材料已经验收，并能满足施工需要。(7) 进场桩机、测量仪器已办理进场报审手续，能满足施工要求；有计量装置的应具计量设备的有效检定证明。(8) 灌注桩已提供混凝土配比

4、报告，采用预拌混凝土时，混凝土供应已落实。(9) 特殊工种人员已报审。2.3.2. 施工过程的质量的控制1. 正式施工前应进行试桩，由建设单位、承包单位、设计人员、监理单位参加，并作好试桩记录。2. 桩位与护筒检查(1) 复核桩位，允许偏差不大丁:群桩:20mm;单排桩:10mm(2) 检查护筒中心位置，允许偏差为50mm(3)在粘性土中护筒埋深不宜小丁1m,在砂土及松软填土中不宜小丁1.5m;护筒上口应高出地面100-200mm;在任何情况下，均应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上；受江河水影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差。3. 成孔质量控制(1) 泥浆性能控制指标泥浆粘度为1822s

5、，正循环施工泥浆相对密度应控制在1.051.1.5，在砂土或较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.151.30。(2) 孔深应事先应标在钻杆上，也可用测绳检查。(3) 检查孔径。在成桩过程中和终孔后用检孔器进行检查孔径、垂直度，当检孔器能顺利沉到底者为合格，如发现问题，应及时进行处理。(4) 活孔检查。钢筋笼安装完成后，丁碌浇筑前进行二次活孔，并用测绳拴上测锤检查沉渣厚度，其厚度不得超过规定要求。(5) 混凝土灌注质量控制(1) 混凝土1) 混凝土配比应准确，水灰比不应大丁0.6,水泥用量不宜少丁370kg/m,坍落度为160200mN开始浇灌时宜为160mm,砂率宜为4045%2)

6、对混凝土原料和拌合物质量进行巡视检查和抽检：计量每台班检查不少丁二次,坍落度检查每台班不少丁一次；混凝土如因运输距离长而发生离析，应用人工二次搅拌均匀后浇灌。3) 碌试块的制作与养护：每浇注50m北须有1组试块，小丁50m3勺单桩承台桩，每根桩或每台班必须有1组试块。试块应在标准养护条件下养护。(2) 混凝土灌注1) 导管直径一般为200250mn装接头应严密，使用前应进行水密性试验，不允许漏水。2) 与管底部悬高以300-500mm为宜，碌首灌量应通过计算确定，以导管埋深不小丁8001200m仍准；混凝土存料斗的大小应能满足首灌量的需要。3) 在混凝土灌注过程中要检查混凝土顶面标高，导管的埋

7、深应控制在2-3m之问，任何情况下不得小丁1.0m,也不宜大丁6m,以防止钢筋上浮。4) 混凝土必须连续施工，灌注过程中若出现堵管、坍孔等情况应及时采取措施防止断桩。5) 灌注结束时混凝土顶面应高出设计标高至少一倍桩径，且大丁50cm(3) 施工过程中，监理值班人员应认真做好监理记录，并抽查、核对施工单位的施工记录的真实性，发现问题及时通知施工单位整改。2.3.3桩基检测1 .桩身完整性检测(1)检测数量道桥工程中的大直径(D胡00mm灌注桩应全部采用低应变法检测。(2)检测时间要求对丁灌注桩，桩身强度应达到设计要求；对丁预制桩，在砂土中入土7天后进行；地粘土中入土15天后进行；在饱和粘土中入

8、土25天后进行。2 .桩位检测(1) 对灌注桩可对护筒进行中间验收。(2) 桩位检测，由施工单位项目技术负责人会同监理工程师对桩位进行100%勺检查。三.整体式混凝土构件3.1 构件质量控制标准与控制方法3.1.1 整体混凝土构件模板(见表-3.1.1)表-3.1.1号项目质里标准允许检验频率检验方法检验万式范围占数八、1相邻两板表面低差2mm每个构筑物划构件4用尺量承包人自检,监理抽检2表面平整度3mm用2m直尺检查3垂直度墙、柱0.1%H,且不大于6mm4用垂线或经纬仪检验墩、台0.2%H,且不大于6mm4模内尺寸墩、台+5,-10mm4用尺量梁、板、墙、柱+3,-8mm5轴线位移墩、台、

9、墙10mm2用经纬仪测量梁、柱8mm6支承面局程+2,-5mm每个支承面1用水准仪测量7预埋件支座板、锚垫板、联接板位置3mm每个预埋件1用尺量5mm平面rW差螺栓、锚筋等位置10mm外露长度M0mm8预应力筋孔洞位置梁端10mm每个预留孔洞1用尺量其他位置15mm高程M0mm用水准仪测量3.1.2 .钢筋工程（见表-3.1.2）3.1.3 .混凝土（见CJJ2-90）3.2整体式构件质量控制要点3.2.1. 模板质量控制要点1 .审查支模方案，桥面板采用吊模施工时，支模体系应有详细的模板设计方案，模板设计应结构合理，受力明确，构造简单，拆装方便，连接可靠。2 .支承模板支撑的基底应坚实、牢固

10、。3 .模板表面应活理干净，活水混凝土不得使用影响外观质量的隔离剂；隔离剂应涂刷均匀，不得污染钢筋，不沾污碌施工缝，木模应在浇筑碌前洒水湿润。4 .模板、预埋件的中心位置、标高应符合规定；模板接缝应严密，不应漏浆。表-3.1.2项目质重标准允许偏差检验频率检验方法检验万式范围占数八、钢筋网片和“架“片长度=d0mm每片网片或骨架2用尺量承包人自检，监理抽检宽度2网格尺寸4纵横向各取35个网格用尺量网片对角线差10mm1用尺量”架长度+5,-10mm3用尺量承包人自检，监理抽检宽度3高度3"力S筋间距"柱、板、墙=d0mm每个构筑物划构件4在任意一面断面连续量取钢筋间（排）距

11、，取其平均值计1点承包人自检，监理抽检墩台=t20mm4顺局度方向配置物排以上的排距苴mm4箍筋及构造筋间距=t20mm5连续取5档，取平均值计1点可一截面内受拉“筋接头面积占钢筋总面积焊接不大于50%观察绑扎不大于25%钢筋保护层墩、台=d0mm6用尺量梁、柱苴mm板、墙鸟mm5 .模板安装并经施工单位自检合格后丁混凝土浇筑前办理验收手续。3.2.2. 钢筋质量控制要点1 .钢筋应有产品合格证、出厂检验报告；钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2 .钢筋使用前应进行外观检查，钢筋应平直，无损伤，表面必须活洁，不得有裂缝、油污和颗粒状或片状老锈。3 .闪光对焊、电渣压

12、力焊、电弧焊人员必须持证上岗，重要结构、大直径钢筋应先进行试焊，经检验合格后方可正式施工；钢筋接头检验（见表-3.2.2）。4 .混凝土浇筑前应办理钢筋报验手续。表-3.2.2项目允许偏差检验频率检验方法检验万式范围占数八、“光寸焊抗拉强度符合材料性能指标每批3件试验见证冷弯接头弯折不大于4°每批10%,且用尺量承包人自检，监理抽检k头处钢筋轴线的偏移<0.1d,且不大于2mm不少于10个电弧焊抗拉强度符合材料性能指标每批3件试验见证“条沿接头中心线的纵向偏移0.5d每批10%,且不少于10个1用尺量承包人自检，监理抽检k头处钢筋轴线的弯折4°k头处钢筋轴线的偏移0.

13、1d,且不大于3mm焊缝厚度-0.05mm2用焊接工具尺和尺量焊缝宽度-0.1mm焊缝长度-0.5mm横向咬边深度0.05d,且不大于1.0mm表面气孔及夹渣的数量和大小在2d长度上不多于2个2观察检查直径不大于3mm3.2.3. 混凝土质量控制要点1 .预拌混凝土的水泥、外加剂、混凝土配比报告报监理备案。现场搅拌应办理材料报验手续。2 .现场搅拌时应在施工过程中对材料计量、搅拌时间、坍落度进行巡视和抽检计量检查每班不小丁二次，搅拌时间、坍落度检查每班不小丁二次。3 .预拌混凝土应帛检随车发货单，坍落度检查每班不小丁二次。4 .试块制作实行见证制度，试块的制作、编号、养护应符合有关规定。用丁检

14、验碌结构强度等级的试块应进行标准养，用丁拆模、预应力张拉用的试块应与构件进行同条件养护。5 .混凝土浇筑前模内、施工缝应活理干净。6 .混凝土表面应及时复盖、湿润养护，洒水次数应能保持碌处丁湿润状态，当日平均气温低丁5C时，不得浇水。对丁不便洒水养护的构件应履盖塑料薄膜或涂刷养护液养护，采用塑料薄膜养护时，应履盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水四.装配式构件制作4.1. 预制构件制作质量控制程序（见图-4.1）4.2. 质量控制标准与控制方法1 .模板质量控制标准与控制方法（见表-4.2）表-4.2号项目质重标准允许偏差检验频率检验方法检验万式范围占数八、1.相邻两板表面低差2mm每个构筑物划

15、构件4用尺量承包人自检，监理抽检2表面平整度3mm用2m直尺检查3模内尺寸梁0,-10mm1用尺量板0,-10mm高梁0,-5mm板0,-5mm长梁0,-5mm板0,-5mm4梁1/2000,且不大于10mm1沿构件全长拉线重取取大矢局侧向弯曲板1/1500,且不大于10mm5轴线位移横隔梁Z5mm2用经纬仪测量6预留孔洞预应力筋孔道梁端10mm每个预留孔洞1用尺量其他10mm用水准仪测量2 .钢筋、混凝土质量控制标准与控制方法（参见表-3.1）4.3. 质量控制要点1 .审查施工方案：安装方法、机械选用、现场布置、浇筑顺序是否合理2 .模板制作、安装控制要点（1）检查底模制作的宽度、平整度、

16、拱度（按规定起拱）：施工方案报审：测量波线报验：；预制构件胎模：制作；：材料进场报竖：巡视钢筋品种，规格，位数量、接头萄制构件芯模位置、气压不合格返工，处理<下一批构件V不合格V分别报验J附.工序晨量评！；7E表:监理检照合格T浇筑构件碇-养护完岫艮验监理检验11台格构件安装巡视检查佐配比、材料计量、试坎制作见证，浇筑顺序、振捣、间隔时间，抹面处理；芯模拆除时间:附:工序晚童评:：定表'试块强：:度报告：(2)检查桥面板支模的长度，对丁与河床成交角的桥面板应注意板端的冲斜度符合设计要求(3)预埋铁件、预留孔洞位置；(4)气囊的固定应牢固，位置应准确，防止混凝土浇筑时气囊上浮。(5

17、)气囊的冲气压力控制在0.2MP,检查有无漏气的现象(要求装压力表)，以保证混凝土截面尺寸和成型质量；(6)控制气囊放气、抽出时间，以保证板面混凝土不发生沉陷、不产生裂缝为原则。3. 钢筋制作与安装质量控制要点(参见3.2.2、)4. 混凝土浇筑质量控制要点(参见3.2.3)(1) 混凝土泽筑应连续进行，浇筑抽孔构件时，底、肋应分次浇筑，并严格控制其间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。(2) 混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，振捣过程中应注意观察气囊或芯模，如有上浮现象应及时雨采取不正当手段措施。(3) 混凝土构件应加强覆盖、湿润养护。(4) 空心构件在安装前，两端应按设计要求做好封头。五.构件安

18、装与桥面铺装5.1 构件安装质量控制程序(见图-5.1)5.2 混凝土构件安装质量控制标准(见CJJ2-90)5.3 混凝土构件安装质量控制要点1. 作业条件(1) 审查吊装施工方案，包括：运输方法、吊装方法、吊装机械的选用。(2) 施工起重机械办理报审手续。(3) 桥台、盖梁、预制构件经验收合格，混凝土强度应达到设计要求。(4) 支垫材料应符合设计要求，并办理报验手续。2.安装过程的质量控制(1) 构件的安装标高、位置应符合设计要求和规范规定。(2) 搁置长度满足要求，搁置点应平整。(3) 板面伸出钢筋连接应符合设计要求(4) 灌缝、板面混凝土浇筑前基层应活理干净，并事先湿润。(5) 灌缝、

19、板面混凝土浇筑应振捣密实。3;加强加强复盖保湿养护，养护期间禁止任何车辆行走。5.4.桥面铺装质量控制要点1.2.3.4.桥面铺装的厚度应符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，桥面铺装混凝土浇筑前应对板面进行活理、湿润。桥面面防水层应符合设计要求。桥面泄水孔的进水口必须低丁桥面。5. 浇筑完成后应进行覆盖养护，养护期间禁止车辆通过。施工准备：嘛工方案报审：:预渐栖件、桥台二:域雌：:机桢报审：:施工放样报验：养护一T完成后报验一鸟附：工序度重评定表IIL甲I旬验收5.5 .变形装置质量控制要点1 .变形缝构造及宽度必须符合设计要求。2 .伸缩装置安装必须牢固，直顺，表面平整，与桥面同高3 .缝隙均匀，伸缩性能有效，不得堵塞。5.6 小型构件(栏杆)安装质量控制要点1 .事前控制(1)钢筋应与桥面板伸出钢筋连接,绑扎牢固；(2) 杯口预留位置、尺寸、深