桩基工程钻孔桩施工方案

1、桩基工程钻孔桩施工方案1.1工程地理概述苏州绿宝广场二期项目桩基工程，位于苏州高新区，西临长江路，南临邓蔚路，由一栋经济型酒店、一栋办公楼、娱乐城及部分低层商业裙房和低层商业楼组成。娱乐城地上五层，地面高约27m；办公楼12层，高约49.5m,九层经济型酒店高约32.8m。地下两层车库，埋深约10m。1. 2桩基工程概述本工程桩基分为一区及二、三、四区，共有2984根桩。其中一区ZH-1直径700mm,共484根，有效桩长许多于37m,进入皿层粉质粘土，单桩竖向极限承载力1650KN,共461根。ZH-2直径600mm,有效桩长许多于29m,进入8/。层粉土夹粉质粘土、皿层粉质粘土，单桩竖向极

2、限承载力1200KN,抗拔承载力850KN,共511根，其中抗压179根，抗拔332根。二、三、四区ZH-3直径700nlm,有效桩长不小于45m,单桩竖向极限承载力1900KX,共272根。ZH-4直径600nlm,有效桩长不小于29m,进入8/层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1000KN,抗拔承载力700KN,共610根，其中抗压400根，抗拔210根。ZH-5直径600nlm,有效桩长29m,进入®/（9）层粉土夹粉质粘土，单桩竖向极限承载力1300KN,抗拔承载力900KN,共1107根，其中抗压400根，抗拔387根。灌注桩混凝土设计强度水下C30,混凝土强度按C35进

3、行配制，塌落度操纵在1822cmo1.3 与本工程项目有关单位建设单位：苏州迈大房地产进展设计单位：中天王董国际工程设计顾问监理单位：苏州建华建设监理有限责任公司施工单位：上海市机械施工1.4 工程目标：本工程安全生产目标：重大事故为零，无死亡事故，无重大设备事故，无重大管线损坏事故，无火灾事故。一样工伤事故平均月频率操纵在0.8%。以下。质量目标：一次验收合格。工期目标：合同工期要求文明、安全施工目标：争创苏州市文明工地1 .5工程地质概况层号及土层名称重度kN/m3直剪(固快)渗透系数承载力特点值fak(KPa)土层描述承压水情形粘聚力Ck(kPa)内摩擦角中k(o)垂直Kv水平KH1回填

4、土21.4312.7灰黄灰色，压缩性不均且高的低强度土层2污泥19.2灰黑色，流塑，压缩性极高的极低强度土层a粘土19.338.714.288.4X10-s9.5X10-3120暗绿灰绿色系中等压缩性，中低强度土层粘土19.967.6916.051.7X3：9.IXICT200暗绿褐黄色，中等压缩性，中等强度土层】粉质粘土19.327.1716.051.4X10-7.9X1。-，140灰黄色，中等压缩性，中等强度土层e粉质粘土19.327.1716.806.1X10-62.4X10-6130灰黄灰色，中等偏高压缩性，中等偏低强度土层黝土19.17.9630.933.2X10-54.2X10-5

5、140灰色，中等压缩性，中等强度土层微承压水二粉质粘土18.720.6620.662.6X10-63.4X10-6100灰色，中等偏高压缩性，中低强度土层3粉质粘土夹粉土19.021.9915.081.1X10"2.0X10-6120灰色，中等中等偏高压缩性，中低强度土层微承压水粉质粘土18.821.4010.981.2X3：1.9X10-7110灰色，中等偏高压缩性，中低强度土层粘土65.6115.80220暗绿褐黄色，中等压缩性，中高强度土层粉质粘土65.6116.10170灰黄灰色，中等压缩性，中等强度土层粉质粘土23.3714.16140灰黄灰色，中等压缩性，中等强度土层粉土

6、夹粉质粘土22.7213.51180灰色，饱和，中等偏低压缩性，中等偏高强度土层承压水粉质粘土2.4154.32160灰色，可塑为主，中等压缩性，中等强度土层含砾粉质粘土6.20132.9200灰青灰色，可塑，中等压缩性，中等偏高强度土层够粘土140灰色，可塑为主，中等压缩性，中等强度土层粘土240灰绿色，可硬塑，中等压缩性，中高强度土层2 .编制依据2.1 本工程施工图纸和设计技术要求；2.2 本工程地质勘察报告；2.3 本工程基坑周边管线图；2.4 本工程合同及投标技术文件；2.5 5施工规范及标准«建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)。«建筑桩

7、基技术规范(JGJ94-2020)。«建筑地基基础设计规范(GB50007-2020)o«建筑桩基检测技术规范(JGJ106-2003)。«钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽质量检测技术规程(DGJ32/Tjn7-2020)。«建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)o«工程测量规范(GB50026-93)o«钢筋焊接及验收规范(GBJ18-2021)。«钻孔灌注桩施工规范(DG/TJ08-202-2007)o«混凝土结构工程施工质量验收规范1GB50204-2002)。«建筑机械使用安全技术

8、规程(JGJ33-2001)o«施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)o«混凝土结构设计规范(GB50010-2020)。«钢筋混凝土灌注桩国标图集10SCG813。3 .施工前期预备及施工总平面布置图3.1 施工前期预备3. 1.1依照设计图纸(桩位平面布置图)确定轴线及桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点爱护措施。4. 1.2工程开工前，项目经理部应组织有关人员参加设计交底，熟悉工程图和工程地质资料。5. 1.3施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。6. 1.4开工前对施工场区及其周围的各种

9、管线，在桩基施工前对施工单位进行交底，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情形，对受施工阻碍的管线及四周建筑物采取切实的爱护措施。开工前办理有关施工手续及申报工作。3.2施工平面布置图3.2.1施工平面布置原那么保证目前交通的畅通和满足材料运输方便，最大限度缩短工地内部运距，减少场内二次驳运；各种材料、构件分期分批进场，尽量布置在使用点邻近；在保证施工顺利的前提下，尽量减少临设的搭设，各种电缆、电线的敷设必须符合满足有关规定。各种生产设施便于工人的生产开展，且满足安全防火，劳动爱护的要求。3.2.2大型临时设施依照工程需要在现场设置临时办公室集装箱，危险品仓库等。人员住宿、办公室均在现场办公、

10、生活区内。3.2.3现场临时水、电布置(1)施工用水施工现场有一个水源头子，桩基施工前需布置完成。再依照施工现场实际情形排设水管进入施工区域。(2)施工用电我公司依照现场电源情形设置配电柜，采纳集中治理，从配电柜各分一路接出，作为施工用电，另一路办公楼及生活用电从商场接出，配备电表计量。现场施工用电线路采纳三相五线制，在围墙顶部架空布置，每隔3040m设置一个分配箱，当电缆穿越施工场地内的要紧路口时，在套管上回填黄砂并浇捣混凝土加固处理，必要时作6m高架空。同时设置灯架以布置投光灯，用于夜间施工照明。(3)施工道路依照文明标化的要求，施工场地内全部为素碎硬地坪。各个施工区域临时道路56m宽并沿

11、场地一周布置。施工道路下铺10cm碎石，夯实整平后采纳C25混凝土浇灌，铺设H2200钢筋网，道路混凝土厚20cm,下铺10cm道渣。道路四周设砖砌排水沟与大门沉淀池相连。临时排污、排水本工程工艺上属于湿作业，且考虑文明施工的要求施工现场会产生一定量的废水、污水。现场内设泥浆沟，泥浆池，保证施工场地内的泥浆不外溢。泥浆池内的泥浆用泥浆车集中外运至规定地点排放。禁止现场泥浆及杂物排入市政管网。过路排水沟采纳涵洞排水，上面罩钢筋碎加固。场地内设置3只三级沉淀池，排水沟接通场外排水系统。4.施工工艺和施工方法4.1 灌注桩施工工艺流程4.2施工方案依照本工程桩基实际情形和苏州地区土质特点，钻孔灌注桩

12、施工采纳回转钻进正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采纳商品混凝土，钢筋笼采纳现场制作。依照本工程的场地、电量及工期等因素，决定选用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩的施工。4.3施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下：4.4放桩位线每个桩位应按设计要求，用经纬仪、钢卷尺定放，具体做法如下：(1)依照业主提供操纵点，利用经纬仪、钢卷尺进行桩位定位放样，并请监理方进行复核、签证，并做好基准点的爱护。(2)开工前，依照水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。用水准仪对施工现场标高进行测量，并运算出平均值，作为硬地坪标高。当

13、护筒埋设好后，对护筒邻近硬地坪进行标高测量，以此操纵成孔深度。(3)放桩位点A、从各轴线引出桩位线，承诺偏差为1cm。B、桩位中心点处用红漆做出三角标志，以标志为圆心、桩半径为半径画操纵圆。C、桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。D、轴线桩及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。(4)测量放样的仪器设备必须通过检验合格后方能使用。4.5埋设护筒(1)定好桩位后，先在桩位操纵圆外侧弹出桩位十字线以便操纵桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。(2)护筒直径应比设计桩径大10cm,本工程由700mm钻孔灌注桩宜选用中800mm护筒，600mm钻孔灌注桩宜选用中7

14、00mm护筒。(3)埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于±50mm,护筒底部应深入原土层不得少于±20cm。(4)护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。4.6钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平坦、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的承诺偏差应小于20mm,转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。4.7正循环成孔(1)采纳GPS-10型工程钻机进行工程桩施工，采纳泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采纳原土造浆。(2)本工程桩设计桩径为由700mm、600mm,施工时使用钻头直径应不小于中700mm、中600mm的设

15、计桩径。(3)钻进压力及转速操纵：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚邻近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于hn/min；在钻进污泥质粘土层时要适当操纵压力(粘土1025KPa,砂土515KPa)和转速(粘土为4070r/min,砂土为40r/min,最小泵量为lOOm'/h),以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一样开孔及钻进污泥层时宜开一挡。(4)钻进过程中应切实运算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确运算孔深。(5)加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。(6)钻进中，上下串动钻

16、具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，乂不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。(7)钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。(8)成孔垂直度偏差按不超过1/200操纵。(9)成孔泥浆的配制治理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。A、在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重操纵在1.21.25；B、在砂土层、污泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重操纵在1.21.3,并应选择含砂量较小的泥浆；C、泥浆的粘度操纵在2026秒。D、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含

17、砂量及比重,然后再进入循环池利用；E、经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。4.8第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直截了当将钻头提离孔底2030cm,转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并经常串动钻具，以提高一次清孔成效。一次清孔的时刻不宜定死，应依照钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否能够终止；清孔泥浆进浆比重应小于1.15,返浆比重应小于1.30,手触泥浆无颗粒感受，且沉渣厚度小于30cm,一次清孔即可终止。4.9钢筋笼施工(1)钢筋笼制作A、钢筋笼

18、分克制作，一样分节长度为9m,分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d,厚度不小于0.3d。B、钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；C、钢筋笼制作承诺偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm。D、主筋爱护层为20mm,承诺偏差为±20mm,为保证爱护层厚度，每节钢筋笼设置两组碎型爱护层，每组三只，平面上呈120度角布置，且上下两组平均错开。E、环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采纳直截了当点焊固定。F、成型钢筋笼应

19、平卧堆放，且不得超过二层。G、现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。(2)钢筋笼安装A、清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。B、为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸,确定吊筋长度，以保证偏差在±100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。C、为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上出现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼爱护层偏差为±20mm,笼顶、底标高偏差在±50mm之间。D、钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心

20、度。E、每隔3米在主筋上焊上钢筋笼爱护层。F、钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1)下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2)主筋焊接部位的污垢应予以清除；3)上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4)焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。4.10导管安装及二次清孔(1)本工程钻孔灌注桩碎灌注宜采纳中250inn直径导管，灌注应准确量好导管总长度。(2)检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情形。(3)当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。

21、安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10,返浆比重应小于1.20,工程桩沉渣厚度应小于8cm,清孔时刻一样操纵在20nlin左右。(4)二次清孔终止后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于8cm,在满足沉渣厚度操纵指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。4.11混凝土施工本工程采纳由280mm导管进行水下碎灌注，碎采纳水下C30商品碎，碎灌注质量应按以下要求操纵：(1)采纳商品混凝土，混凝土坍落度操纵在20±2cm之间，

22、石子采纳525mm碎石,含砂率在4045%,最小胶凝材料用量不小于380kg/m最大不大于480kg/m"混凝士初凝时刻操纵在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应认真核对配合比组成情形，发觉问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。(2)桩顶标高以上混凝土捣高(泛浆高度22m)后凿去，以确保桩顶设计标高以下混凝土的强度和密实性。(3)导管下入孔内之前应认真检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一样操纵在50cm左右，

23、且第一节导管长度应大于4m,以保证初灌时埋入碎面大于1.50m。(4)水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，假设超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。(5)混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。(6)混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm,当导管灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，通过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，赶忙向漏斗中连续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证

24、混凝土的浇灌量。单桩灌注时刻宜不大于8小时，与二次清孔验收时刻间隔应W0.5小时。(7)水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应操纵在57m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m,最正确提管长度为2.5m,应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。(8)当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，幸免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(9)注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发觉问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情形，防止跑笼。(10)混凝土灌注高

25、度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。(M)灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆(灌注时排出的废泥浆引入排污池)，然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。(12)按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块,注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。4. 12场地处理(1)在完成钻孔灌注桩施工后需对场地进行处理，复原场地的原貌。其中包括泥浆池的拆除，硬地坪及施工便道的凿除等工作。(2)由于工程桩落低约10m左右，为防止坠入坠物，需用建筑垃圾或砂土对完成的桩孔进行回填。5试成孔工程5. 1试成孔施

26、工依照设计图纸要求在试桩施工前先进行3根试成孔，以核对地质资料，检验所选设备、机具，选择合理的施工工艺和参数，并监测孔壁的稳固性。试成孔位置在成孔之前必须经监理、设计确认后方可施工。5. 1.1具体位置如下：详见桩位平面图。6. 1.2测试内容(1)测试钻孔孔径。(2)测试钻孔的垂直度。(3)测定清孔后孔底沉淤厚度。(4)监测在试成孔成孔后停滞一段时刻内(本工程要求24小时)孔壁的稳固性。6.1. 3成孔质量判别标准工程承重桩成孔质量判别标准如下：(1)孔径：最小断面承诺偏差为0,平均断面孔径承诺偏差+0.14d(d为设计直径)。(2)垂直度：承诺偏差Wl/200(设计要求)。(3)孔深:承诺

27、偏差-0,+300mmo(4)灌注碎之前孔底沉淤厚度：不大于8cm。(5)在成孔后停滞一段时刻内孔径不小于设计直径(d)。5. 1.4试成孔检测方法试成孔一次清孔终止后进行试成孔质量检测。检测时应通知各单位有关人员旁站，并现场确认。试成孔连续跟踪时刻为24小时,在成孔后0、4、8、12、16、24小时监测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，并依照数次实测结果评判孔壁稳固性及施工工艺。5.1. 5试成孔回填试成孔完成各种检测项目后采取孔内回填处理，考虑到回填质量及密实性能的保证，回填料选用C20碎浇灌至地面。5 .2成桩质量检测(1)工程桩需30%且许多于20根进行低应变动测，以检验是否达到设计要求

28、，试验报告及桩基施工资料经设计院认可后方能进行下一步施工。(3)桩基施工前要求进行2根以上试成孔试验。6 .质量措施6. 1质量保证体系管理职责质量体系原那么施工准备质量工程（产品安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的操纵统计技术的应用6.2质量治理网络项目经理运用循环，抓全过程质量治理抓紧质量攻关项目，开展QC质量活动，提高工程质量监督与操纵各专业班组每周举行现场质量交流会，严格落实（治理、作业层）质量责任制，加强自检、互检、专检制博6.3质量保证措施6.3.1工程技术复核打算序复核项目施工员技术复核人1定位桩与水准点2钢筋笼尺寸、质量3碎浇注面标高4泥浆指标5钻孔港注桩孔深、垂直度、沉渣

29、、轴线6.3.2原材料复试打算序试块名称设计标号试块组数备注1钢筋原材料三级同一炉号同一批号每60吨一组2灌注桩抗压试块水下C30每组3块，每根桩一组3灌注桩钢筋焊接连接三级同直径每300个一组注：现场设置标准养护室，每天由专职取样员监控温度、湿度形成书面记录，做好碎试块养护的治理工作。6.3.3成孔承诺偏差及检测方法项次项II承诺偏差检测方法1孔径承重桩0+50mm用井径仪或超声波测井仪2垂直度<1/200用测斜仪或超声波测井仪3孑L深0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位承重桩13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩DW1000mmD/6,且不大于100mm基坑开挖后，重新放

30、出纵横轴线，对比轴线用钢尺检查。D21000mm100mm+0.01H条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩D<1000mmD/4,且不大于150mmD21000mm150mm+0.01H支边桩l/12d注：d桩的设计直径。桩径承诺偏差正值指平均断面，负值仅指个别面断面。6.3.4钢筋笼制作序号项目设计尺寸承诺误差（mm）1钢筋笼直径桩径800笼径700、桩径600笼径500±102钢筋笼长度9m（定尺）±1003主筋间距桩径800间距183mm、桩径600间距130mm±104箍筋间距100mm/200mm±205爱护层50mm±206

31、.3.5焊接要求:序号项目名称承诺范畴备注1长度>10d单面搭接焊2宽度>0.8d3高度>0.3d6.3.6泥浆指标操纵密度W1.15密度<1.30粘度18“22”粘度20“26"注入孔口泥浆性能技术指标排出孔口泥浆性能技术指标6.3.7隐藏工程验收打算序号验收项目验收内容验收时刻参加人员1测量放线验收桩位操纵点、线，护口管埋设开钻前测量工监理2钢筋笼验收钢筋笼规格配筋焊接质量下钢筋笼前现场施工员监理3成孔质量验收孔底标高孔底沉渣泥浆指标第一次清孔第二次清孔现场施工员监理4水下碎浇灌验收初灌量碎质量碎浇灌过程现场施工员监理抽查5钢筋笼安放验收标同中心位置接头焊

32、接钢筋笼安放过程现场施工员监理6桩底注浆验收浆液配比注浆量注浆过程现场施工员监理抽查6. 3.8资料积存认真做好施工原始记录，按江苏省规定，完成有关施工表式。7. 3.9钻孔灌注桩质量保证措施(1)确保成孔质量措施A、放线定位依照业主提供的操纵轴线，要精心测量精心定位，并形成书面定位复核资料，请监理方复核力保桩定位正确，符合设计要求及地铁建设的要求。B、防止孔径过大，须按设计要求确保一定的充盈系数，因此在钻进中要操纵好钻进压力及转速，开孔时应小泵量，轻压力，慢转速。在污泥质粘土时要适当操纵压力（粘土层1025Kpa,砂土层515Kpa）和转速（粘土为4070r/min,砂土层为40r/min）

33、以防扩径过大。C、钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止显现缩径。D、护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于20cm,最后50mm用锤击入，以确保其稳固。E、预防孔斜措施，绝对保证桩的垂直度，杜绝孔斜现象。具体措施如下：1）钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平稳运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发觉专门情形，赶忙调整，确保桩孔倾斜率小于1%。2）第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应依照不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。3）操作人员、机长、施工

34、员应加强钻进过程中的监测，发觉有专门现象及时处理纠正。4）依照情形抽查成孔后的孔径及垂直度测试。F、钻杆接头应逐个检查，及时调整，发觉主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。G、开机钻进时，应先轻压慢转并操纵泵量，待进入正常工作状态后再逐步加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、污泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。H、在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。I、在倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，操纵进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发觉孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。J、成孔过程中，孔内泥浆液面（正循

35、环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳固，以保持孔内外压力的平稳，确保泥皮的护壁作用。K、钻进过程中，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情形发生，应采取如下措施：操纵钻进速度，低速钻进，如缩孔采纳反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严峻时，应加大泥浆比重（现在排出泥浆比重可达1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无成效时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专人进行治理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。L、预防缩径措施1)依照孔径的测试结果，及

36、时调整钻头的规格和钻进方法。2)操作人员应注意提升钻具时，发觉有受阻现象，必须重新复钻。(2)确保钢筋笼制作质量措施A、制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。B、钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。C、为防止钢筋笼太长易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d,双面焊接长度大于5d。D、钢筋笼采纳环形模制作，钢筋主筋混凝土爱护层承诺偏差为±20mm。为保证爱护层厚度，钢筋笼上设碎爱护

37、块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3根，且平均分布在同一截面的主筋上。(3)确保混凝土施工质量措施A、工程开工前，技术负责人必须按审定的''施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。B、把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。C、清孔终止后必须在三十分钟内灌注碎，否那么必须重新清孔。D、混凝土初凝时刻宜操纵在68小时。E、碎初灌时,第一斗料应严格运算，保证灌入碎后导管埋入碎中大于1.5米以上,严禁将导管拉出做面。F、混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时把握导管埋入深度，幸免导管埋入过浅或过深。G、

38、混凝土灌注的充盈系数不得小于1.1,也不宜大于1.30。H、混凝土坍落度应严格按设计或规范要求操纵。I、混凝土试块的制作，保证每根桩许多于一组（三块）。J、灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。K、施工中要做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。L、做好各种施工记录、施工日记及其它施工治理台帐。（4）预防钢筋笼上浮技术措施A、确保泥浆的配制，治理质量合理地配制泥浆，是施工成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆。1）在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重操纵在L21.25；2）在砂土层、污泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重操纵在1.21.3,并应选择

39、含砂量较小的泥浆；3）泥浆的粘度操纵在1822秒，含砂量小于4%4）在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；5）经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。B、确保钢筋笼吊放质量钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上出现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，吊攀钢筋拟适当加粗，以中18mm钢筋予以加强。同时确保钢筋笼爱护层偏差为±20mm,笼顶、底标高偏差在&

40、#177;50mm之间。C、确保清孔质量。依照施工现场实际情形配置合适的导管。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，下口离孔底约30cm,用3PNL泵进行泥浆循环清孔，清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要幸免地面石块落入孔内。并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10,返浆比重应小于1.20,工程桩沉渣厚度应小于50mm,清孔时刻一样操纵在20min左右。D、确保混凝土质量保持碎和易性与流淌性，混凝土坍落度操纵在20±2cm之间，石子采纳525mm碎石，含砂率在4045%,最小胶凝材料用量不小于380kg/m3,最大不大于48

41、0kg/m3o混凝土初凝时刻操纵在68小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应认真核对配合比组成情形，发觉问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好三次坍落度试验，以及一组混凝土试块。E、确保导管埋深质量水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应操纵在57m,最小埋深不得小于2m,导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m,最正确提管长度为2.5m,应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。F、确保混凝土浇灌质量确保混凝土灌注的连续性，当混凝土面接近钢筋笼底端时.，导管埋入混凝土面的深度

42、宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后,可适当提升导管，导管提升要平稳，幸免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(5)钻孔灌注桩质量通病的防治A、塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有专门厚的泥夹层。预防措施：如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。在粘土层采纳冲程12m,加清水或稀泥浆。B、桩孔偏斜现象：成孔后不直，显现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增加导向架，操纵钻杆

43、上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发觉主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊住钻杆操纵进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。C、缩孔现象：孔径小于设计孔径。防治方法：采纳上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。D、钢筋笼放置与设计要求不符现象：钢筋笼变形，爱护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34nl装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝

44、土垫块，混凝土垫块依照爱护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理洁净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直慢慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中差不多发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。E、断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求操纵。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流淌度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时把握导管埋入深度，幸免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管

45、法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，幸免提导管时，法兰挂住钢筋笼。F、钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范畴内，接缝处山潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。8. 安全技术措施7.1安全保证体系7. 2要紧安全措施7. 2.1开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和治理工作，做好一级交底和二级返回工作。8. 2.2全表达场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。9. 2.3建立安全治理网络及安全治理责任人网络及各类网络，项目体人员必须签安全生产岗位责任工

46、作。10. 2.4按规定建立五牌一图，挂牌工作，建立安全治理二十二本台帐及消防安全台帐。11. 2.5吊车作业时，必须在专人指挥下进行，做到定机、定人、定指挥，严格操纵吊车回转半径，幸免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。12. 2.6分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员依照当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。13. 2.7施工现场必须落实沪安办(98)第05文件关于认真落实安全生产责任制意见的通知。14. 2.8钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目体人员复检，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。15. .9钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊

47、点钢丝绳时，必须佩带好安全带。16. 2.10配电箱、机电设备应有接地爱护装置，电线应架空，危险区域应设立安全标志。17. 2.11用电线路应严格选择合理规格，非电工人员不得随便移动线路器材，临时用电线中间不得有接头。18. 2.12电焊、气焊做好安全生产''十不烧"规定。19. 2.13安全工作做到班前交底分工明确，做好每天上岗交底记录，每周许多于一次安全讲评活动。20. .14现场危险区域做好安全防护措施，在集土坑、泥浆池等位置拉好警界线,设置警令标志。21. 2.15加强对施工人员的安全教育，增强安全意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳

48、动爱护问题及可能发生的事故，现场应设置安全治理网络，对现场进行安全治理。22. 2.16对各围栏、防护设施加强检查，落实人员修补工作。7.3季节性施工措施7.3.1现场做好明沟和集水井，保持畅通，幸免积水。并配备潜水泵进行强排水。7.3.2电气设备应有接零和漏电爱护，并搭设必要的防备雨蓬。7.3.3水泥棚应有一定的防雨防潮措施。7.3.4固定式防雨蓬，用于钢筋笼雨季制作、电焊。7.4防火安全措施7.4.1防火安全保证体系7.4.2防火措施（1）施工平面图标明重点防火部位（2）易燃、易爆、危险物品的安全治理A、氧气、乙块储存仓库（或其他储存设施），采纳阻燃材料搭设，库顶部采纳轻型材料（瓦楞板），

49、仓库必须通风。设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，间距达不到可采纳非燃烧防火实体墙。B、氧气、乙焕瓶库（或其他储存设施），二库之间设置间距不得少于2米；使用时氧气、乙块二瓶间距不得少于5米；与明火作业点间距不得少于10米。夏季高温对氧气、乙焕瓶（库）采取遮阳措施，防止太阳晒。C、油库设置部位应远离办公生活区，与办公生活区间距25米以上，周围应设置分燃烧体防火实体墙，其高度不得低于2米，库内电气设备配上安全保险装置，并落实避雷措施。D、危险品仓库（或其他储存设施）采纳阻燃材料搭建，仓库必须透气，通风，库内电气设备配上安全保险装置。（3）焊、割作业防火A、施工现场焊、割作业须符合防火要求，严格执行''十不烧"规定。B、焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到''二证、一机、一监护，即焊工操作证、动用明火许可证、灭火器到位、监护人落实。C、焊、割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物。D、立体交义施工，焊、割作业应做好和谐工作，躲开与明火作业相抵触的其他施工作业（如防火喷涂、喷漆等）