桥梁下部结构施工方案

1、清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段桥梁下部结构施工方案北京*建设集团有限责任公司2010年3月目 录1. 编制说明及编制依据12. 工程概况13. 施工部署44. 钻孔灌注桩施工55. 检测和质量标准126. 施工工期控制137. 安全与质量保证措施138. 河道导流及道路导行措施149. 环境保护1410. 施工安全管理15菜台桥和大台西桥桥梁下部结构施工方案1. 编制说明及编制依据1.1 清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段施工图纸，招标文件和投标文件；1.2 公路桥涵施工技术规范；1.3 公路工程质量检验评定标准。2. 工程概况2.1 工程概况清千路（清水涧北台）改建工程位于门头沟

2、区西部，是通往木城涧煤矿的专用公路；本次改建起点为清水涧（K0+000），终点为北台（K15+656.7），全长15.66km。本工程公路等级：三级公路；设计速度：30km/h；桥涵荷载等级：公路-I级；设计洪水频率：路基和小桥1/25，中桥1/50。本合同段起止点是下安路（K0+000）大台（K6+500），长度6.5km，路线全部沿溪线，路线一侧为山体，一侧为清水涧河。本合同段内有菜台桥和大台西桥共两座桥。菜台桥位于清千路改建工程桩号K2+185处，上跨白沟，下游汇入永定河。本桥位于半径R=180m的圆弧上，上部结构为22+28×2+22m现浇预应力连续弯箱梁，梁高1.6m，桥面

3、连续，全桥长100m，桥宽9.5m；下部结构桥墩为单柱式墩身接四根桩基础，桥台为肋板式桥台接四根桩基础，本桥桩基础柱底至少嵌入基岩微风化层以下3m。大台西桥位于清千路改建工程桩号K6+351.044处，桥跨全长100m，全桥宽10.5m，桥梁横坡最大为单向5%，桥梁纵坡为桥跨范围内-0.7%；平曲线位于两个半径R=70m的“S形”反弯圆弧上，中间为缓和曲线过渡段；道路等级为三级，桥梁属D类。本桥梁上部结构为22+28×2+22m现浇预应力连续箱梁，梁高1.6m，桥面连续，桥跨全长100m，桥梁全宽10.5m；下部结构0号台、1号桥墩为板式桥台接承台接桩基础，2、3号桥墩为柱式墩身接扩

4、大基础，4号桥台为板式桥台接条形基础，扩大、条形基础均嵌入基岩面以下0.5m，桩基础均嵌入基岩面以下3m。2.2 桩基础工程桥 名桩径（m）部位桩长（m）数量（根）菜台桥1.20号桥台8.541号桥墩742号桥墩7.543号桥墩1144号桥台13.54大台西桥1.20号桥台8.541号桥墩6.54两桥共有桩基28根，长度从6.513.5m不等。基桩主筋采用28，螺旋箍筋ø12，另有ø28的加强筋和ø12的定位筋；采用C25混凝土。桩基础柱底至少嵌入基岩微风化层以下3m，都是承端桩；施工时若实际地质情况与本设计采用的资料不符，应变更基桩设计。2.3 地质水文条件地质

5、状况按照地层岩性和工程性质分为人工堆积层、第四纪沉积层及侏罗纪地层三大类，按地层岩性及工程特性进一步划分为4个大层：人工堆积层：表层为稍密的碎石土填土层及杂填土1层，该层厚度为2.605.60m；第四纪沉积层：层顶标高223.46226.78m以下为稍密中密的卵石层，该层厚度为1.003.60m；层顶标高223.18223.86m以下为密实的卵石、碎石层，该层厚度为3.606.30m；侏罗纪地层：层顶标高216.88225.25m以下为密实的微风化灰岩层及密实的强风化石灰层1层，该层揭露最大厚度为2.40m；饱和单轴极限抗压强度为24.9280.50MPa。关于土层的分布规律、埋藏条件及特征，

6、原位测试及土工试验物理力学指标的综合统计结果，详见岩土工程勘察报告。 地下水位地下水位埋藏较浅，自然河道地面下2m就见地下水，施工时要考虑地下水的影响。拟建场区的标准冻结深度为1.00m。2.4 工程特点与施工关键经过对施工现场的调查发现，菜台桥桩孔深度范围内有比较大的地下水；又由于冲刷深度比较大，做扩大基础开挖方量太大，故选用桩基础。桩基不太深和水比较多，决定采用钻孔灌注进行桩基施工。本工程施工的关键是泥浆护壁和凿岩。2.5 工程目标质量目标：工程交工验收的质量评定：全部分项工程质量达到合格等级，主要分项工程评分值不低于90分。竣工验收的质量评定：建设项目竣工综合评分达到合格等级。安全目标：

7、安全第一，预防为主，综合治理，确保交通安全通畅，维护交通安全有序，在施工全过程中无重大人身伤亡事故；工期目标：本分项工程2010年3月10日开始施工，要求2010年6月30日前完成；科学组织，精心安排，确保本工程按期完工；环保目标：“两不破坏”，“三不污染”；两不破坏:不破坏景观、不破坏交通；三不污染:不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。3. 施工部署3.1项目组织机构施工管理：李成现 郭嘉技术负责人：张连革测量：李海峰质量、试验控制：岳爱敏3.2 施工段划分与施工顺序施工顺序施工开挖平面位置和顺序：基础一平面内1根桩钻孔、浇筑砼；基础二平面内1根桩钻孔、浇筑砼；回到基础一平面内那

8、根桩对角的桩钻孔、浇筑砼；返回基础二平面内那根桩对角的桩钻孔、浇筑砼；重复以上。 施工段划分大台西桥作为一个施工段，菜台桥三个施工段，共四个施工段。施工工艺流程施工工艺流程为：测量定位施工平台搭设钢护筒的制作与沉放成孔终孔验收、清孔钢筋笼制作与安放二次清孔、砼的浇注桩基检测。3.3 施工机械设备、材料供应安排施工机械设备钻机：冲击钻4架；发电机：250KW发电机2台；掏渣筒：1.52m 4个；混凝土浇筑机具包括：混凝土振动棒6套；其他机具设备：钢筋加工机具、电焊机，以及钢筋笼吊放机械等等。 材料桩基所需的钢筋已全部进场，并经试验和验收合格。混凝土全部采用商品混凝土，商混供应站已确定。3.4 劳

9、动组织钻机施工时，每台班共3人，其中司机兼记录1人，投粘土兼掏渣2人，另配电焊工1人，小计15人。钢筋加工8人，电焊工3人，混凝土工10人，小计21人。3.5 施工准备工作安排施工现场的拆迁工作落实到位，实现“三通一平”，搭设好生活和生产临建，包括生活用水及用电的准备。施工现场的交通导改方案已确定，交通便道已修建完毕。平整场地，铲除松软的土层并夯实。施测承台十字线，定出桩孔准确位置；设置护桩并经常检查校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨水棚；安装钻机设备；布置好出渣路线；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。孔口周围须用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈

10、予以保护，其高度应高出地面2030cm，防止土、石、杂物滚入孔内。对所有的施工人员进行了安全交底和技术交底。施工测量放线已完毕，并验收合格。4. 钻孔灌注桩施工4.1测量放线利用经监理批准可以使用的导线点、水准点，用全站仪精确放样出桩中心的位置，然后沿平行于桩位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固控制桩，记录好每个控制桩到中心的位置，作为下钢筋笼后对中的控制点。4.2 桩基施工平台搭设桩基均在无水的河道陆地上，施工平台只须将地表的耕植土和杂填土清除并压实，再铺50cm厚的砂砾或山皮土压实即形成施工平台，施工平台与便道相连以便于施工机械的进入。4.3 桩基护筒的制作与埋设护筒采用2m长钢护筒。护筒

11、内径比设计直径大30cm。护筒高出地面30cm。钢护筒的沉放视实际情况采用人工挖埋，施工前先测量定出桩位，再放出钢护筒边线，然后进行人工挖孔，达设计标高后放入钢护筒、测量定位，钢护筒与孔壁之间空隙回填粘土压实，注意钢护筒偏位不得大于5cm，垂直度不得低于0.5%。施工后及时将护筒提出机外。4.4 成孔施工4.4.1 设备配置考虑到场地条件及工期要求，安排4台YKC100冲机进行施工成孔。在岩层中钻进使用牙轮钻头或“十”字型铸钢冲锤。每台桩机配备1个掏渣筒。4.4.2 泥浆循环系统本工程桩基础施工一律使用优质膨润土泥浆（用膨润土、工业碱、聚丙烯酰胺、木纤维素按适当的比例配制而成）护壁，以保证施工

12、安全和质量，达到桩壁无泥浆套和桩底无沉渣的设计要求。施工过程中，泥桨循环采用在现场做2个泥浆池，以保证泥浆的储备及便于外运多余泥浆；在墩位间挖泥浆池，泥浆池考虑两排桩共用，采取浅挖型式，就近布置，保证总容量在20m3以上并配备储浆池进行泥浆的储存，及时外运至容许排放地点，以防止污染环境。泥浆循环BDM-4钻机、GPS-250钻机采用气举反循环，其余采用正循环。为保护环境严禁把泥浆及废渣直接排入河道，应运往指定的弃土区排放。桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥

13、浆，以保证孔底干净。 净泥浆性能指标如下：泥浆配比净泥浆性能水：膨润土（重量比）比重(r)粘度(s)静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH600:1001.06517.81.342<19921.69.2施工工程泥浆性能指标如下：施工过程泥浆性能比重(r)粘度(s)静切力 (Pa)含砂率 (%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度PH1.11.4518281.342<895208114.4.3 成孔工艺注意事项造浆：泥浆制备采用优质膨润土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清洁的作用，又不致于太浓而影响钻（冲

14、）进速度。钻（冲）孔：施工过程须详尽原始记录，尤其是地质情况的变化。钻（冲）机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。在护筒脚部位必须慢速钻进。当回旋钻机钻进至岩层面后移位改用牙轮钻头钻进或冲机冲孔。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施。泥浆比重控制在1.21.25，粘度控制在1822s。由于地质钻探所揭示的地质情况不可能十分准确，对每一条桩都必须储备一定数量的泥浆和应急设备，采用有效措施防止漏浆时塌孔。一旦发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决

15、。4.4.4 成孔工艺4.4.4.1 机具布置：在埋好的护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可以开始冲击钻进。4.4.4.2 开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。本桥孔中有水时，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出河中地下水位1.52m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出，掏渣后应及时补水。护筒处在河床砂石中，砂石层比较松软，可按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁；必要时需重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有流沙现

16、象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。4.4.4.3 正常钻进时应注意以下事项：冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中时宜采用高冲程（100cm），在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时宜采用中冲程（约75cm）。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔。在宜坍塌或流砂地段宜用小冲程，并提高泥浆的粘度和相对密度。在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字形钻锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。要注意均匀地松放钢丝绳的长度。一般在松软土层每次可松绳58cm，在密实坚硬土层每次可松绳35cm。应注意防止松绳

17、过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。当使用卷扬机简易钻机时还应注意以下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，宜采用12m的中小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用45m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。在任何情况下最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。为正确提升钻锤的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。在掏渣后或因其它原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程

18、以免卡钻。.4 掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲击相当时间后，应将冲击锤提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外得倒渣沟中。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，钻锤冲击不到新土（岩）层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍钻锤转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、偏孔的危险，故必须按时掏渣。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于510cm、松软地层每小时纯钻进小于1530cm时，应进行掏渣。或每进尺0.51.0m时掏渣一次，每次掏45筒，或掏至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待

19、钻进45m后再掏渣。正常钻进每班至少掏渣一次。掏渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度；投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘钻、卡锤。.5 检孔：钻进中须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍，接近及通过易缩孔土层或更换钻锤钻进，都必须检孔。用新铸或新焊补的钻锤时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锤钻进。不可用加重压、冲击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔。不得用钻锤修孔，以防卡钻。.6 成孔嵌岩：岩石中钻进，需保持一

20、定的进尺效率及垂直度，因此对选择的钻进机械必须与进入的岩层相适应，也即机械的扭矩、排出石渣的能力、钻进中的参数控制难易程度等均应综合考虑，以功率大、钻杆刚度大的钻机为好。在岩石中切削，不同软土或砂卵石层中，钻头部分应加以适量的配重，确保切削效果。一般均在泥浆中钻进，为不发生盲目钻进，钻进过程中应有监控措施，尤其快到设计标高时，偏斜度、孔径、沉渣厚度等均应掌握。4.5终孔验收、清孔钻孔完成后，经测量检验达到设计标高并经监理工程师确认基底岩样后，立即进行清孔。清孔完成后，用伞形检孔器或者圆筒检孔器械配合倒锤法检查桩孔中心偏位，桩孔直径及桩孔垂直度，测定泥浆指标和沉渣厚度，报请监理工程师验收合格后，

21、移开钻机准备钢筋笼下放。4.6 钢筋的制作及下放4.6.1钢筋笼制作：钢筋笼统一在钢筋加工场加工，用平板拖车运至桩位处，吊车安装下放。钢筋笼采用加劲筋（间距2m）成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上。按设计在主筋上沿圆周方向每m均匀分布焊接4个以上保护层耳环。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%；主筋搭接采用焊接。接头长度、质量须满足规范要求。由于桩基础为变截面形式，桩基施工过程中要在每一次变截面时的标高（可用相应直径的检孔器进行测定），以确定钢筋笼每节的加工长度和变截面位置。钢筋笼根据需要每隔2m在内箍内侧设置“”

22、或“米”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。4.6.2钢筋笼安装：安装时采用扁担起吊，同时使用吊车主副钩先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高以吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接或冷挤压连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上。钢筋笼下到设计标高后，定位于孔中心，将主筋或其延伸钢筋焊接在护筒上，

23、以防骨架在浇注砼时上浮及移位。建议桩基础采用超声波检测，检测管同时固定在钢筋笼上下放，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进泥浆。钢筋笼下放完成后，马上下放导管进行二次清孔，并做好水下砼灌注工作。4.7 水下混凝土灌注4.7.1砼配合比基本要求桩基础砼标号为C25，考虑到水下砼浇注的各种因素，在进行砼配合比设计时要达到以下要求： 坍落度：1822cm ；坍落度降至15cm的最小时间：2h ；砼初凝时间：20h ；最大粗骨料直径：30mm。砼由商品混凝土拌和站搅拌，用搅拌车运至浇注点直接倒入斗内。4.7.2灌注前准备：当二次清孔的泥浆性能指标和沉渣厚度达到要求（泥浆相对密度为1.051.2，粘度为17

24、20，含砂率小于，孔底沉渣厚度为0cm），并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。采用导管法灌注。导管采用内径300mm的刚性导管，在第一次使用前和使用一定时间后均按规范对其进行水密性和承压试验、检查，防止胶垫老化，以保证导管接头良好、不漏气。砼集料漏斗要满足首批砼需要量要求。首批砼需要量：V=（d2h1+D2Hc）/4对120cm桩径首批砼需要量为2.1m3左右,砼漏斗提前按该要求加工。4.7.3砼浇注方法：用顶塞法浇注首批砼，避免首批砼浇注时卡管。灌注首批砼时，导管下口离孔底2040cm，当吊灌内的砼满足首批灌注后导管埋深1m以上后，立刻进行剪球，开始灌注。灌注时，砼沿导管一侧下料，

25、防止在导管内形成高压气囊而造成堵管、爆管。灌注过程中，设专人测量孔深并记录，准确掌握砼面的上升高度，严格控制导管埋深在26m。砼灌注应连续进行，并保证在首批砼初凝前完成。砼面灌注至高出桩顶设计标高1m时结束。拆去导管，清理走泥浆、沉渣和桩基设计标高30cm以上部分的砼。桩基高出部分的砼待桩身砼强度达到要求后人工凿除，并做好桩基检测工作。 4.7.4 砼浇注过程可能遇到的问题及其处理首批砼灌注失败：用带高压射水的300mm吸泥机将已灌砼吸出，重新按要求浇注。导管进水：如因导管埋深不足而进水，则将导管插入砼中，用小型潜水泵抽干导管内的积水，再开始灌注；如因导管自身漏水或接头不严而漏水，则应迅速更换

26、已经拼接检查好的备用导管，然后按按前面做法处理；如上述两种方法处理不能奏效，则应拆除灌注设备，用带高压射水的300mm空气吸泥机将已灌注砼吸出，清孔后再重新浇注砼。卡管：初灌时隔水栓卡管，或因砼自身卡管，可用长杆冲捣导管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器使隔水栓下落。如仍不能下落，则将导管连同其内砼提出钻孔，另下导管重新开灌。如因机械发生故障或因其它原因使砼在导管内停留时间过大，孔内首批砼已初凝，宜将导管拨出，用吸泥机将孔内表层砼和泥渣 吸出，重下新导管灌注。灌注结束后，此桩宜作断桩予以补强。埋管：若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拨。如仍拨不出，已灌表层砼尚未初凝时，可

27、加下一根导管，按导管漏水事故处理后继续开灌砼。当灌注事故发生处距桩顶砼面3m时，可考虑终止灌注砼，待护筒内抽水后按施工缝处理，接长桩柱。4.8 桩基检测砼浇注结束至少7天后可以进行桩基检测。检测合格可立即进行下部结构施工。若检测出桩基存在缺陷，视缺陷情况采取适当的处理办法。一般若有桩身砼夹泥、断桩、空洞、桩低沉渣、桩低基岩存在溶洞等缺陷可以考虑在桩身用地质钻机钻孔、缺陷段高压水切割、气举排渣、缺陷段注压水泥浆的处理办法。待处理结束、水泥浆达到设计强度后再次对桩基进行检测。如此直到检测合格为止。5. 检测和质量标准5.1 基本要求 桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加剂及混合材料的质量和规格须

28、符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。 水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。 嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。 应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐根进行检测。设计有规定或对桩的质量有怀疑时，应采取钻取芯样法对桩进行检测。 凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。5.2 实测项目钻孔灌注桩实测项目项次检  查  项  目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录

29、D检查32桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查23孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量34孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量35钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查16沉淀厚度(mm)支承桩，不大于设计规定沉淀盒或标准测锤：每桩检查27钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算15.3 外观鉴定 桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用，应减3分； 桩顶面应平整，桩柱连接处应平顺且无局部修补。不符合要求时减13分。6. 施工工期控制为确保工期能按原计划进行，施工中配备足够的机械设备及人员，本分项工程拟在2010年3月

30、10日开始施工，2010年4月30日完成此分项工程。施工过程中严格控制施工进度，精心安排分项工程各工序流程间机械设备的配备和使用，确保工程人员安全、工程保质保量完成。7. 安全与质量保证措施7.1 钻机就位后，回转钻机的转盘和钻孔位的中心应在同一轴线上，偏差不大于2mm；7.2 钻进时如单用泥浆而无护筒护壁时，对泥浆的性能指标应随时检查调整，不应发生跑浆泄漏，以免坍孔；7.3 如用钢护筒护壁，钢护筒底必须达到岩面，如果因岩面倾斜不能保持全面接触时，脱开部分应有可靠措施封堵；7.4 当岩面倾斜度较大时，钻头刚接触岩面不宜钻进过快，以缓缓进尺，直至钻头平稳地在岩石层中钻进，各项参数均较正常后方可加

31、速钻进；7.5 如岩面倾斜度过大，钻头不易进入岩面时，可在孔内岩面低的一侧灌入部分低强度等级混凝土，到一定强度后再钻进；7.6 岩石中钻进速度要比覆盖层中钻进慢，要调整泥浆灌入速度，以维持进出平衡；7.7 岩层宜采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直和圆顺，起导向作用，并防止孔口及岩面坍塌，当进尺深度超过冲击锤体后，方可按正常状态冲击；7.8 冲击钻进时如遇坚硬漂石，宜采用中、大冲程，但最大冲击行程不得超过46m，并应防止空锤和大幅度松绳。排渣速度也应配合，使冲击锤经常冲击新鲜岩石；7.9 钻机因故停钻时，应经常地使泥浆循环数次，防止排渣管堵塞或再次启动时过大的启动电流；7.10 冲击锤起吊应平稳

32、，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻锤撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁钻锤留在孔内，以防埋钻。7.11 建立以技术负责人为首的，系统的技术管理机构，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，争创优质工程。7.12 施工材料经试验检测必须达到合格标准。7.13对于不合格的工序要坚决进行返工处理，直至合格为止，对于重大质量事故要坚决杜绝出现。7.14 施工完毕后，由质控人员检查合格，并经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序的施工。7.15 施工前，技术人员应与施工人员及时地进行技术交底。8. 河道导流及道路导行措施8.1 河道导流在

33、此季节一般情况下无地面河水通过,若遇地面河水则围堰进行桩基施工。8.2 道路导流将社会车辆导流至道路右侧的临时便道上通行，桥梁施工区域采用围挡封闭，并设置交通指挥人员进行安全导流指挥。提高施工效率，保证施工质量。合理安排工序，确保周边道路畅通，减少因施工带来的不便。保持现场清洁，不出现不必要的障碍，各类设备和材料专人管理，随时将废料、垃圾及不再需要的临时设施清运出场。在导流过程中施工人员听从安全人员的指挥，摆放围挡、标志牌、红帽子要作到整齐、统一、迅速，确保道路畅通，保证行人、车辆的安全通行。 夜间在桥梁围挡上悬挂警示灯。9. 环境保护在施工期间，我公司将无条件服从市政府、以及北京市交通主管部

34、门和建设单位任何相关于文明施工、环境保护的指令，按照北京市建设工程施工现场环境保护标准进行施工。在施工中通过水车洒水等措施来控制扬尘，使施工作业产生的灰尘公害减少到最低限度，另外通过有效技术手段和管理措施将噪音控制到最低限度，将施工中多余的混凝土及时清理出现场，使之符合环保管理规范的规定。10. 施工安全管理10.1 施工路段做好交通导行，立好交通导行标志和派专人疏导交通；做好安全围挡，工人戴好安全帽；材料分散堆放。10.2各施工现场临时用电由专职电工负责。现场各类配电箱和开关箱必须确定检修和维护负责人（箱门上锁）。类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱

35、内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。固定式配电箱应设围栏，并有防雨防砸措施。10.3临时用电配电线路必须按规范架设整齐、架空线路必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。电缆线路必须按规定沿附着物敷设或采用埋地方式敷设，不得沿地面明敷设。10.4配电系统必须实行分级配电。各级配电箱，开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，独立的配电系统必须按部颁规范采用三相五线制的接零保护系统。10.5施工现场的办公区和生活区应根据用途按规定安装照明灯具和用电器具。食堂的照明和炊事机具必须安装漏电保护器。现场凡有人员经过和施工活动的场所，必须提供足够照明。10.6施工现场临时用电设施和器材必须使用正规厂

36、家的合格产品，严禁使用假冒伪劣等不合格产品。安全电器产品必须经过国家级专业检测机构认证。10.7 在施工现场施工时，不得在高、低压线下方施工，不得搭设作业棚，建造生活设施或堆放物件、架具、材料和其他杂物等。10.8 电工进入工地操作时必须配带必要的劳保用品（穿绝缘鞋、戴绝缘手套）高处作业时要系安全带。10.10 安全应急预案生产安全事故现场第一发现人员现场安全员现场负责人安全负责人项目经理本地区负有安全生产监督管理职责的部门。在接到报告后，相关人员立即赶赴事故现场，针对实际情况，提出应急处理意见，组织人员实施抢救或扑救。如有人员伤亡，首先立即抢救伤员，根据人员的伤情，进行不同措施救援，伤情严重

37、的送往最近的门头沟区医院急救。如有火灾，立即断电组织扑救，如火势不能控制，立即拨打119请求支援。如发生生产安全事故，要尽量在可控范围内迅速实施抢救和相关处理，保护好现场。同时尽量不干扰其他生产环节，防止造成不必要的经济损失，主要领导接到报告要立即到现场组织抢救和人员疏散工作，第一是抢救伤员；第二把员工疏散到安全地带；第三要做好防火和防盗抢等预防工作；如发生盗抢、杀人等刑事案件，并及时向当地派出所或公安部门报告，协助有关部门做好善后处理和案件排查工作。人员安排救援组组长：* 副组长：*组员：*安全保卫组组长：*组员：*通讯组组长：*组员：*清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段工程材料准备情况

38、一览表序号材料名称规格拟使用部位需用量实到量存放地点批准编号抽检情况剩余材料拟到场日期1商混C25桩283m3-随进度2钢筋28桩35.5T35.5T现场已检合格Ø282.2T2.2T现场已检合格Ø129.1T9.1T现场已检合格3膨润土桩300m3300m3现场已检合格备注：施工负责人签字： 日期：2010年3月5日清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段机械设备准备情况一览表序号设备名称型号单位计划进场（参照施组）实际进场1冲击钻台42掏渣筒个43发电机250千瓦台24吊车16t台15泥渣运输车8t辆16水车4000L辆17挖掘机150台18空压机6m3/min台19潜水

39、泵3台210泥浆泵5KW台211振动台台112混凝土试模150*150*150组613坍落筒套1备注： 施工负责人签字： 日期：2010年3月5日清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段人员配备情况一览表技术人员和管理人员姓名职务职称备注项目经理高工技术负责人工程师施工负责人工程师质控员助理工程师测量员技术员技工工种计划数量到场数量备注电工44壮工3232 施工负责人签字： 日期：2010年3月5日技 术 交 底 记 录2010年3月5日 编号：施表31工程名称清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段交底部位挡土墙施工单位北京*建设集团有限责任公司交底内容：1 施工准备1.1施工机具：洒水车、挖掘

40、机、装载机、搅拌机、冲击夯等已齐全随时可以进场使用。1.2工程材料：水泥、片石已全部进场，原材经过试验并验收合格，配合比已试配合格。1.3对所有的施工人员进行了技术交底和安全交底。1.4 施工测量放线已完毕，测量放线成果表已上报监理，经复测精度符合要求。2 施工顺序测量放线-挡墙基础开挖验槽砌筑基础砌筑墙身墙背回填土继续砌筑墙身回填土。3 施工方法3.1施工放样利用经监理批准可以使用的导线点、水准点，用全站仪精确放样出挡墙基础外侧墙趾的位置。根据墙趾位置用钢尺测量出墙踵位置。3.2基坑开挖在基坑开挖前与当地主管部门联系，确认地下和地上障碍物，并及时办理拆移或保护，在确保安全的前提下方可开挖。基

41、坑采用挖掘机开挖，基坑右侧河道中因自然地面较低，故不再放坡可直接开挖；左侧边坡有的有原挡墙，施工时可根据实际具体情况保留或拆除原挡墙，基底边线外两侧开挖各加宽0.5m工作面。在挖掘过程中，用水准仪控制高程，挖掘机挖至距设计高程20cm，由人工清底至设计高程。3.3基底验槽挡墙基坑挖好后，试验员进行承载力自检试验，自检合格后通知监理工程师对基槽承载力进行验收，基底承载力符合设计要求后，经监理工程师批准进行下步施工。若承载力未达到设计要求，则通知业主找设计处理。地基处理：基底要满足设计基底容许承载力方可进行基础和墙身砌筑。基底承载力不满足设计要求时，报请设计与监理确定处理方案进行处理。槽边1m处沿

42、沟槽走向设1.2m高红漆护栏。3.4片石砌筑石料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。砌筑石块使用前应冲洗干净，并充分饱和。砌筑时必须坐浆砌筑，砌筑时必须选较大的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，不得在石块下用高于砂浆缝的小石块支垫。砌体必须分砌筑，当砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过1.2m。分段位置最好没在沉降缝处。片石分层砌筑时，以23层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝必须找平，竖缝相互错开，不得贯通，各砌筑层先砌外围定位分列，然后砌筑里层，外围砌块与里层

43、砌块交错连成一体。技 术 交 底 记 录2010年 3月 5日 编号：施表31工程名称清千路（清水涧北台）改建工程第一合同段交底部位挡土墙施工单位北京*建设集团有限责任公司交底内容：砌筑上层时，避免振动下层砌块。当砌筑中断后恢复砌筑时，必须将已砌层面加以清扫和湿润。砌筑时，应先砌角隔石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。所有石料应相互锁合，不得松动。外表用砂浆勾缝，714天养护，砌体砂浆应做强度检验试块。砌筑温度，昼夜平均不应低于+5。砌筑砂浆采用配合比合格的砂浆。砌缝砂浆铺填饱满，强度符合要求。砌缝宽度、错缝距离符合规定，勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求。砌筑方法直确。砌体位置、尺寸不超过允许偏差。沉降缝和泄水孔布设：浆砌片石挡土墙每隔1015m设置一道沉降缝，并结合考虑基底错台位置设置沉降缝。沉降缝宽度为20mm，缝内填沥青木丝板。浆砌