强夯施工专项方案

1、目录-、工程概况 1二、编制依据1三、施工范围及设计参数 2四、施工技术及材料要求5五、施工方案75.1、强夯法施工流程及要点 71、施工工艺72、施工方法83、施工要点95.2、强夯置换施工流程与要点 111、施工工艺112、施工步骤113、施工要点13六、质量保证措施146.1、技术措施146.2、检测措施15七、平安保证措施16八、环境保护措施 198.1噪声污染控制198.2施工环境控制措施 19九、文明施工措施19 附图1强夯置换深度分布图强夯施工专项方案一、工程概况本工程建设地点位于成都市东南方向， 龙泉山脉以东，距离成都 市约50公里，距离资阳市约25公里，距离简阳市约15公里，

2、近期 工程总占地面积约2022万川，远期规划总占地面积到达 4830万亿 规划6条跑道。本标段范围：A 42602760，B 73318146。施工面积约 92万平方米，主要的工作内容：土石方工程、地基处理、排水工程。其中地基处理中的强夯有：3000KN.M强夯置换31200.75川，；填挖 交界：3000KN.M点夯70605 ，填筑压实工法：1200KN.M满夯地基 605133 讥二、编制依据1 、?成都天府国际机场飞行区工程全场地基处理工程施工图设 计?2 、?民用航空运输机场飞行区技术标准?(MH5001-2022)3 、?民用机场飞行区土(石)方与道面根底施工技术标准?(MH501

3、4-2002)4 、?民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准?(MH5007-2000)5、?土工试验方法标准?(GB/T50123-1999)6、?工程测量标准?GBJ5002 20077、?民用机场飞行区技术标准?(MH5001-2022)8、?建筑地基处理技术标准? JGJ79-20229、 ?建筑地基根底工程施工标准?GB51004-202210、?公路路基施工技术标准?JTGF10-200611、?成都天府国际机场地基处理及土石方工程0111标段施工招标文件及第二版施工图纸?。12 、我公司拥有的施工能力、施工技术管理水平、多年积累的成熟技术、工法等。三、施工范围及设计参数本方案

4、编制范围为新建成都天府国际机场A(42602760),B(73318146)段，本标段内存在以下强夯处理:1 、强夯置换飞行区道面影响区和工作区道路软弱土厚度35m区域采用3000kN - m强夯置换，局部含有硬壳层或硬塑土夹层的区域相应提高1000kN - m能级，强夯置换设计参数见表 3-1。表3-1强夯置换处理设计参数软弱土厚夯型夯能(kN m)夯点间 距m夯点布置夯击遍数单点击数夯坑补料量最后两 击平均 夯沉量23m点夯20004.0梅花形21525520 m3< 20cm满夯1000d/4搭接135< 5cm35m点夯30004.0梅花形225353050 m3<

5、30cm满夯1000d/4搭接13< 5cm注：d为夯锤直径；点夯夯锤直径 1.2m, 2000kN m强夯置换区锤底静压力不小于200kPa, 3000kN m强夯置换区锤底静压力不小于300kPa;满夯采用普通夯锤，锤底静压力 2540kPa。2、填挖交界处理飞行区道面影响区、填方边坡稳定影响区、工作区道路的填挖交 界处应采用强夯处理。(1) 土质填挖交界处开挖土方台阶，回填土方时进行3000kN - m 强夯补强。(2) 石质填挖交界处开挖石方台阶，回填土方时进行3000kN - m 强夯补强。3 、填筑压实工法1丨采用碾压工法时填料最大粒径不得大于压实层厚的2/3 ,为保证飞行区

6、道面影响区的压实质量，在飞行区道面影响区和类似要求的区域，压实厚度每3m需进行一遍1200kNm满夯补强，满夯夯 坑较深30cm时可两次进行或夯坑补料，其他区域不进行满夯补 强。2飞行区道面影响区、边坡区等压实要求高的区域夯实技术参数见表3-2，最上部一层距设计标高松铺厚度小于4m且不小于2m时，强夯参数见表3-2。表3-2土石方填筑设计参数压实方式松铺厚度单击夯击能夯点布置型式单点击数点夯4.0m3000kN-m4m 4m正方形1012满夯1000kN-md/4搭接35压实方式松铺厚度压路机要求压实遍数冲击碾压0.6m0.8m2532kJ三边形冲击压路机2025振动碾压0.3m0.4m重型自

7、重20t压路机1215满夯每3m厚1500kN-md/4搭接46注：1 d为夯锤直径， 锤底静压力2540kPa；2强夯夯击遍数为1遍，点夯和满夯的最后两击的平均夯沉量分别为不大于5cm和3cm ；3上下相邻填筑层的夯点应交错布置；4最后一层强夯填筑层点夯后应满夯。四、施工技术及材料要求1、清表后，场地含水量较高不利于施工时，宜利用场内的中风化石料或建渣设置施工垫层，施工垫层厚度不宜超过50cm2、建渣应以块碎石、砖块、混凝土等为主，最大粒径不得超过30cm有机质含量W 3%中风化砂岩或泥质砂岩料最大粒径不得超过40cm3、置换料采用外购硬质石料，要求块石的饱和单轴抗压强度fr> 15M

8、Pa软化系数 KR0.75，最大粒径不超过 40cm不均匀系数Cu>5,曲率系数Cc=13,粒径大于30cm的颗粒含量不超过w 30% 含泥量w 5%4、置换墩要穿透软、可塑层及硬塑夹层，满夯后进行场地整平， 应使置换墩头外露，铺设 50c m厚压实厚度砂砾石垫层，砂砾石 块石的饱和单轴抗压强度fr > 20MPa软化系数KR0.75 ,最大粒径 不超过10cm5、设置施工垫层时，置换墩长应该考虑施工垫层厚度的影响。6、在砂砾石垫层顶面、底面各铺设一层土工布，土工布规格为200g/ ，具体要求见表 4-1表2-1 200g/m 2 土工布根本项技术要求工程指标单位面积质量偏差-6%

9、以 内厚度mri> 2.0纵横向断裂强度kN/"> 10.0纵横向断裂伸长率%3080CBF顶破强度kN> 1.8等效孔径Q°( Q5) mi0.080.2垂直渗透系数cm/s5X 10"25X 10-1纵横向撕破强度kN> 0.287、强夯压实采用一遍点夯一遍满夯，根据填料、夯坑深度和压 实情况可分析是否采用冲击碾压代替满夯。&大面积施工前，应结合地质情况选取代表性位置进行试夯， 试夯应详细做好施工记录，包括夯击能量、每个夯点的夯击次数、每 击夯沉量、补料量及特殊情况，利用超重型动力触探、钻探等手段开 展夯墩墩长检测，优化单点击数

10、、夯坑补料量等参数。9、各工作面之间施工进度应注意协调一致，两个相邻工作面高 差应不得大于一个强夯或碾压层厚度且不大于4m工作面高差为一个碾压层厚时，进行碾压搭接；工作面高差大于一个碾压层厚但不大 于4m时，采用强夯搭接。10、相邻工作面水平搭接范围及搭接处理方法一般应符合以下要求：两侧均采用强夯工艺施工时，强夯搭接处理范围不小于20m搭接处理范围超过搭接面两侧不得小于一个锤径；两侧均采用碾压工艺施工时，碾压搭接处理范围不小于 5m五、施工方案5.1 、强夯法施工流程及要点1 、施工工艺施工工艺流程框图如下：施工准备1确定强夯参数11点夯第一遍标高测量114场地平整v+点夯第二遍标高测量场地平

11、整满夯17 F不合格试验检测合格O Ooo® ®o ooo® ooo® ®O2 、施工方法1平整场地，用推土机推平场地，使场地平整具备施工条件2夯点布置：点夯间距为4m 4.0mX 4.0m的正方形布置如 下列图；放线误差不超过5cm用白灰、小木桩或装土的红色塑料袋 定出夯点位置，不要遗漏。OOOOOOOOOO ® ooooo© © OO3落距确实定：按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩 器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后， 在脱钩器的吊钩上，系上 钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为

12、落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳 固部位加以牢固的连接。4夯坑推平，一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，交替施工，及时回填夯坑，不得因回填夯坑不及时而影响后续的强夯面夯施 工。5点夯施工测量：需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯 沉量：以及每遍最终夯沉量，测量应使用经校正好的水准仪，同一夯 点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。(6) 夯坑整平进行满夯，夯击点搭接长度为 1/4夯锤直径, 击数为3 5击，收锤标准：满夯最后两击夯沉量不大于 5cm 。(7) 点夯记录：应按统一标准记录，应包含击数，夯沉量

13、与 击数对应，能级、夯锤重、落距、施工时间、天气情况等。3 、施工要点1在大面积强夯前，施工单位应根据施工条件、填料等情况 进行试夯，试夯区不宜小于 30 mx 30 m，根据试夯优化施工工艺和参数2场地平整准备，放线定位标出夯点位置，施工质量允许偏 差应符合表5-1的规定。表5-1强夯施工质量允许偏差工程允许偏差或允许值检测方法夯锤落距± 30 mm用钢尺量夯锤定位± 150 mm用钢尺量锤重± 100 kg称重夯击遍数及顺序设计要求计数法夯点定位± 500 mm用钢尺量满夯后场地平整度± 100mm水准仪间歇时间设计要求夯击击数设计要求计数

14、法最后两击平均夯沉量设计要求水准仪3夯击并记录夯坑深度，夯坑深度不宜大于1.2m，当夯坑过深时需停夯，向坑内填料，如此重复直至满足规定的控制标准完成夯4测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数；应详细记 录施工过程中的各项参数及特殊情况。5点夯完成后再进行满夯6当遇降雨时，应采取切实可行的降排水措施，及时排除夯 坑及场地内的积水。7点夯和满夯施工结束时，按20m 20m方格网测量推平地面 的高程，并计算夯沉量。5.2 、强夯置换施工流程与要点1 、施工工艺施工工艺流程框图如下:2 、施工步骤1丨清理并平整施工场地，当表层土松软以致机械行走困难时，可用场区内的中风化石料铺设施工垫层， 垫层厚度在

15、能满足机械行走的情况下尽可能薄，不宜超过 0.5m厚;2标出夯点位置，点夯间距为4.0m,正三边形布置如下列图并测量场地高程；o 輕林3夯机就位，夯锤置于夯点位置；4测量夯前锤顶高程；5夯击并逐击记录夯坑深度；当夯坑过深1.2m时应停夯，向夯坑内填料直至与坑顶齐平，记录填料数量，夯击过程中如出 现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工；工序重 复，直至满足设计的夯击次数及收锤标准，墩体应不低于坑顶，累计 夯沉量暂按设计墩长的1.52 倍;当夯点周围软土挤出影响施工时， 应及时清理，并宜在夯点周围铺垫中风化石料后，继续施工。6按照“由内而外，隔行跳打的原那么，完成全部夯点的施工；7详

16、细做好施工记录，包括夯击能量、每个夯点的夯击次数、 每击夯沉量、夯坑补料量及特殊情况。8推平场地，采用满夯将表层松土夯实，并按 10mK 10m方格 网测量夯后高程，计算强夯置换处理下沉量；9铺设垫层，分层碾压密实。3 、施工要点1施工前应在现场选取有代表性的场地进行试夯。试夯区在 不同地质单元不应少于1处，试夯区不宜小于 30mx 30m根据试夯 优化施工工艺和参数。2开夯前，应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能到达 3000kN m3在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯 坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。4按设计要求，检查每个夯点的夯击数、每击的夯沉量、最 后两击的平均夯沉

17、量和总夯沉量、点夯施工起止时间，检查置换深度， 置换深度分布图见附图1。5施工过程中，应对各施工参数及施工情况进行详细记录。六、质量保证措施6.1 、技术措施1、强夯施工必须按设计参数和强夯工艺进行施工，夯点布置偏 差不得大于5cm。2 、在施工过程中应及时将质量监控信息反应并指导调整施工参 数，确保质量。3、夯击时，落锤应保持平衡，夯坑底倾斜大于 30度时宜用砂土 或碎石将坑底整平，才能进行下一击夯击。4、每夯击一遍完成后，应进行场地平整和测量场地标高与平均 下沉量，并再进行施工放线及施放夯击点位，方可进行下一遍夯击， 在施工过程中，对毁掉的施工夯击点标桩，应及时进行补放，以免丧 失。5 、

18、每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置， 发现偏差及时纠正。6 、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每次的夯沉量。7、在夯击中，当发现地质条件与设计提供的数据不符时应及时 会同有关部门研究处理。8 、强夯施工中应在现场及时对各项参数及施工情况进行详细记 录。9 、强夯过程中夯坑周围不应有过大的隆起，如有异常及时报告 监理工程师，会同设计、业主等部门再作处理方法。10 、夯坑应当日施工，当日推平，以防下雨泡水。11 、在施工过程中要求采取多遍夯击，直至满足设计要求及收锤 标准。12 、施工质量允许偏差应符合表 5-1的规定。6.2 、检测措施1、强夯置换块碎石检测强夯置换块碎石按每

19、5000H3取样检验1次，每个料场不得少于3次，检验饱和单轴抗压强度、软化系数、颗粒分析和含泥量。2、强夯置换处理检验1置换墩长着底情况采用超重型动力触探、钻探、地质雷达或波速测试对置换墩进行检测，检查墩长并评价着底情况，置换墩穿透软、可塑层并符合设计深度，检验数量不少于墩点数 3%且每个强夯作业区至少3点。2单墩载荷试验承载力特征值不小于500kPa检验数量不少于墩点数1%且每 个强夯作业区至少1点3墩间土标贯检验墩间土检验点应位于墩间形心，检验深度不小于墩长，每2000m2 检验1点，且每个强夯置换作业区至少 3点。4墩长检验可强夯置换施工后进行，其他检验宜在强夯置换施工28天后进行。七、

20、平安保证措施1 、平安是关系人命和施工顺利进行的大事，也是直接影响一个 企业成败的关键。本工程工期短，各工序交叉作业繁忙、机械化程度 高，平安总是尤为重要。2 、工程经理为该工程平安产生的第一责任人，成立以工程经理 为组长，工程平安总监及平安质量部长为副组长的平安工作领导小 组，各机械队建立平安产生管理小组，每个施工班组确定兼职安 全员，建立平安工作网，对平安生产及全体职工负责。3 、平安保证体系图7-1 平安管理组织机构4 、加强现场施工人员的平安意识和平安生产教育，预防为主， 增强自我保护能力，严格遵守各项平安生产管理制度及操作规程。5 、加强对施工人员平安操作的培训工作。定期进行全面平安

21、检查，查隐患、查执行平安制度的情况，及时总结 平安工作经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。6、正式开工前所有施工人员进行全面平安教育，对操作人员进 行专业性平安教育。7、加强现场机械设备及操作人员的管理，对机械设备要及时维 修保养，进入现场的车辆必须服从统一指挥，操作者持证上岗，严禁 无证操作。8、上下岗和交接班时，应先对设备进行检查保养并互相交底， 做到心中有数。9、夯机驾驶室前应安装平安防护网，测量仪器应架设在距夯机30米以外的地方，夯机下落位置与施工人员的平安距离为20米。10 、定期对机械和电气设备进行检查， 各种带电机个要有灵敏可 靠的漏电保护装置，非专职人员不得动用。11 、现场设立平安标志，防止强夯飞石，必要时设