印刷检验项目及技巧

1、精选优质文档-倾情为你奉上印刷厂各部门检验项目及技巧印刷部1 说明书的检验项目 对照工程单所要求的事项，如新版、旧版、底面版、牙口反、自反版等客户有无特别要求等； 开机较版时，首先对样办的内容、针位、色墨对不对，有无粘胶布、漏字、凹胶布、墨屎、版自带坏毛病； 较好版开始一路开时，应时常巡查有无水干、水大、过底双勾、字蒙、断字和第B点易出现的问题； 注意印第二转时，自反版、牙口反或底面版，对照工程单和样办然后主要检查有无后炮粘花，有无印错和第B点易出现之问题。2 彩盒（彩咭）的检验项目 对照工单的所有要求和注意事项，如印色、用料、尺寸、印法； 开机较版时，首先对OK样办的颜色，有无色偏，特别是专

2、色油墨的颜色，然后逐一检查有无坏胶布，版上有无白点、有无墨屎、水干、水大、套位不正、纸粉花、喷粉花、粘花、重影、印刷鬼影、过油不良、折皱、纸毛、滴水、滴油。3 印刷最易出现的问题： 套位不正：首先版房拼版时叠色没叠准，纸张原因都能影响套位不准，若在同一单中有横纹纸、条纹纸也易出现错位。 墨屎：一般为油墨太干、有尘、纸毯子严重、粉多等都能出现墨屎（刚打开罐的油墨表面有一层较干表层在放入黑斗时未取净）。 喷花粉：喷粉机开过大粉太多。 后炮粘花：因头一次印刷时留有油墨在后炮上，第二次印刷时没有洗干净（水大就有后炮粘花，特别是说明书）又因机器压力问题都可能有后炮粘花。 重影：也叫双勾，有时机器的压力或

3、胶布的松紧都易影响印件或叠影（机器上有很多原因可导致重影）。 纸粉花：因来料纸上本身粉太多，在印刷时慢慢积在版上或胶布上形成一团，有一点象墨屎又象胶布坏一样，但有一定的区别。 鬼影：版面双邻位置墨位反差较大，造成其中一位置的图案在别的一个地方出现一个影子。 水大：在印刷在水辘的水太少或是没加酒精都能引起水干现象。 粘花：印件在收纸部分时，没有打开粉机，印件上无粉，干得较慢，越印越多，后面就易与表面粘花。4 印刷部检验技巧 单面：同一般的检查方法； 双面：印第一面时，注意背面有无过底粘花，背面擦花印第二面时应该特别注意，第一面有无擦花，飞达压纸轮压退（压轮压的太紧）底面针位。 书纸：注意页码是否

4、正确； 咭纸：横直纹纸、牙口是否够1/2寸； 双粉纸：注意喷粉量大小、底面针位是否一致，底面有无擦花、粘花； 强力光粉纸：版尾无铲花、喷粉量够，底针头针一致； PVC或胶片：堆纸不可太多、太高、不可铲花、刮花、粘花。 新版：利用蓝纸（或客户提供样办检查内容，啤样检查尺寸、测试电脑纹）； 旧版：注意尾部修改内容是否正确。 莹光墨：不可有墨迹、水干（易堆版造成墨迹）颜色要稳定、无水大、水干； 金银墨：颜色要跟足，不可套印不准，造成字体、图案有纸毛边，注意水干、水大； 染底：颜色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，喷粉量适中，过小易粘花； 四色：注意套印不准，特别是阴字或阳图，注意四色墨块不可粘花；

5、 专色：同金银色； 印油：堆纸不可太多，喷粉适中，不可粘花，注意局部印油部位。 说明书：底面针位准确，页码、内容无误，注意折法自反、牙口反等，封面不可有脏版、水干、墨屎； 内咭：注意颜色尺寸； 搭版：注意尺寸； 彩盒：1.咭盒:可分中印刷,注意啤盒尺寸、底针、头针一致，牙口够1/2寸，内容无误； 2.坑盒：必须头针靠边，牙口够1/2（落自动啤）各针位一致，内容尺寸够位。过油、磨光、UV1 检验项目 对照工程单所做货品与工程单上所要求该部加工程序，加工原料是否符合； 上光油层是否均匀，不可有明显泡状； 光照温度是否符合，经上光后不能相互粘花； 是否有因机械本身磨损操作不当造成的擦花或其它影响质量

6、的问题，如叠浅、折皱、滴水等； 特别客户要求，测光试用油是否符合客户要求； 特别颜色如莹光色、紫色等过油易变色需钢线散热； 磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨压均匀、不能有明显的粒状起泡； 是否因机械本身或调较操作不当造成擦花、用层脱油、粘辘等影响质量问题，磨光未散热易粘花，需钢线散热。2 上光易出现的问题 卷辘：因胶辘空间不够纸张的厚度和油太浓产生的； 过油不均：因胶辘不平，刀片不正，油不上胶辘和纸张相叠面产生； 过油不干：因机器转速太快，温度不够而产生，这样极易粘花； 炒纸：胶辘转动太大，纸张度型和吸不正过胶辘而产生； 磨光光度不够：温度不够压力不够而产生； 磨坏：因温度太高和过错油而使产

7、品变色； 过油变色：因油加天那水太多而引起过油变色。3 上光部检验技巧横纹：注意过油、磨光走位方向，不可卷辘，纸张变形（磨光）；直纹：注意纸纹混装。莹光墨：过油后不可变色，无印刷水干、堆墨；金银墨：过油后不可变色，无印刷套位不正；不脱UV油：测试纸纹，不可过UV脱油（可适当照灯做货）；过油：过油要够光度，堆放纸板后不可有粘花；水光油：测试光度过油后无粘花、擦花；UV油：测试光度，过油要均匀，无印刷喷粉大；磨光吸塑：要求机长做吸塑试验，新吸塑必须做实验，过油要均匀；磨光：磨光要够亮，不可有喷粉、白点、擦花、刮花、注意收纸后粘花。裱坑部1 检验项目 对照工程单上所要求事项，如坑纸与印件之规格、尺寸

8、、坑纹走向是否与工程单及样办要求符合； 胶水是否合适，不能过多或过少，粘性要求良好，不能甩坑起泡； 是否因机械本身操作调较不当面造成裱纸偏移而致长短坑、漏胶水、粘花、留有胶水渍等损坏货品现象； 注意上纸处、收纸处不能在上纸时弄湿，要针位整齐相对，不能把上下面倒置。2 裱纸部易出现的问题 甩坑：就是裱出之咭纸和坑纸不对针位要离坑； 起泡：裱出来的咭纸上有皱纹，局部无胶水； 咭纸烂：纸从上面发出来机上针位碰针； 错位：裱出之咭纸和坑纸同时偏位错方向； 短坑：坑纸不够尺寸裱出来的咭纸和坑纸不平等； 裱反：坑纸放反面，坑纸不对咭纸面。3 裱纸部检验技巧坑纸：注意坑纹、纸纹方向必须与走纸方向一致，个别产

9、品需检验；纸纹：纸纹必须垂直不可显坑纹。水光油：裱坑后不可粘花，甚至需检查打带后的产品是否粘花（返潮易粘花）。磨光：对比多件裱坑产品，咭纸变型不可太大，注意有无擦花、刮花、铲花、胶水痕。印油：裱坑后不可有粘花，打带后也可检查，不可反潮粘花。粗坑：注意坑纸有无走位，不可长短坑（对比啤样角线位），产品的硬坑纹不可倒，要够直，胶水量适中，不得甩坑或弄湿坑纹。细坑：注意坑纸无走位，不可长短坑，胶水适中，不可甩坑，放咭板不可反放纸。弱坑：产品够硬，不可倒坑纹，无长短坑（比较啤样角线）坑纸不得弄湿，不可甩坑，特别是四个角不可甩坑。啤盒部1 检验项目A 对照工程单样办，如包括印刷内容、规格、尺寸所啤出样办与

10、工程单所要求加工事项是否相符合。B 不断检查所做货品、色位、压线、刀线是否能符合、色位、压线不能偏差太明显，啤压线条整齐、刀线不能有啤不穿、刀线压线不能弯曲及压线叠时不能爆色、爆线。2 啤盒易出现的问题A 爆色、爆边、爆线；B 啤位不对色（大小边、不分中）C 刀线不直、刀口不切断、毛刺、毛口；D 凸坑、凸针。E 甩刀、漏啤、走位错针线。F 飞机孔挂孔。G 甩坑、裱纸不良、裱错坑纹。H 啤穿。I 混装。J 半穿或易穿，易撒开的针线走位。3 啤盒部检验技巧手啤：不可刮花、走位自动啤：不可走位、不可有压痕、不可上反纸，是否按WI抽检，注意有无纸碎落到刀上造成爆线。横纹盒：一般方法检查。直纹盒：直纹必

11、须检查成盒是否有高低线、开线、盖线。磨光：有无纸张变形、变长短造成啤走位，有无擦花、刮花。水光油：有无擦花、刮花、过油粘花。有色位死位：不可啤走位，色位必须分中（各一半）无色位死位：尽量无走位，不可啤到字。单驳：利位不可斜、色位、线条拼接准，不可高低线、开线、盖线。双驳：驳接位线条，色位要准，刀模不可错，检查是否因调较不当或线过弯致压皱。多驳：驳接位色位线条要准，各刀模不得有错，须折成盒检查。挂咭：下栏后不可混装，各挂卡尺寸要准，飞机孔、挂孔等到拆叠后下面看必须正确重叠，各小孔、挂孔必须啤穿，毛刺不可过大。胶片：对照彩盒窗口检查，拆线或啤线不可啤反，特别客户压线、折线不可有白线，不可有擦花、刮

12、花，预留上胶水位必须够尺寸。LABEL：啤穿或半穿，必须跟足样办，一开多个不可走位。咭盒：折成盒检查，不可开线、盖线、高纸线、色位拼接正确不可爆色、爆线、窗边分开，不可啤到字或死位要分中。坑盒：1.细坑：检验利位不可斜，成盒不影响外观，不可走位、开线、盖线、爆色、爆线、爆坑； 2.粗坑:必须检查利位不可斜(直纹)不得爆坑、爆色、爆线、甩坑； 3.幼坑:不可爆色甩、甩坑、皱咭纸或坑纸。粘盒部1 检验项目A 粘盒部PQC在粘盒制程中应检验是否有爆线、离线、栽切走位、漏啤边线、漏啤孔位、啤反面、啤反底、未啤穿、胶水渍、爆角、高低线、盖线、少胶水、用错胶水、胶片爆、胶片走位、胶片丝印不良、印刷字崩、重

13、影、水干、水大、滴粉、飞油、漏油、套印不准、不上墨、磨光不良、粘花、裱错坑纸、甩坑、长短坑、起泡、电脑纹、印刷不良、页码秩序混乱、套错书、切爆角、切斜边、皱角、PP起泡、胶背不良、UV爆色、漏装配件、魔术贴不粘、书背变形、书背不正、脱页、混装、数量不准、驳错盒、撞烂、拖花、刮花、擦花等；B FOA持有一个独立、有追溯性编号的“FQA PASSED”印章，所有经检验合格的制成品务必盖上“FQA PASSED”印章，如果要检验过程中发现有不良品时应加大抽检数量，而再无发现的有类似同样或更为严重之问题时，应着手衡量不良品所占百分比，同时应提供不良品样办交主管，由主管决定是否退货或放行；C 所有“FQ

14、A PASSED”印单之制成品绝不可以包括入仓或出货，否则将追究当事人的责任；D FQA务必严格抽查所有包括之制品之包装数量，如果数量不准应加大抽查的比例，并知会主管级或以上人员处理；E 所有货，仓存够交订单数或分期的存货，时间为2-3个月的，在业务部文件的知会下，FQA务必重新检验合格后方可出货。2 粘盒部检验技巧手粘：不可漏胶水，利位胶水粘牢，驳接色位线条正确，成盒无开线盖线、利位斜，不可爆线、色坑、粘窗口胶版位置正确，无胶水流出，不牢固。半自动：成盒质量要求稳定，无开线、盖线、利位斜现象，不可有胶水漏出，利位粘接牢固，不可有机擦花、脱色、有窗口胶片的不可有胶片擦花。自动机粘：成盒无开线、

15、盖线、利位不可斜，无胶水溢出，不可有机擦花、甩色、有窗口胶片的不可胶片擦花，不可爆色、爆线、利位粘接牢固。单驳：按一般成盒检验。单驳扣底：除检查成盒外，扣底位准确，胶水粘接牢固，不可爆角，利位根部不可有裂口。双驳：色位、驳接位置准确，驳接位粘接牢固，A、B版不可驳错，有电脑纹需检查看电脑纹，有手挽不可驳错位置（通用）驳接处不可爆角、爆色。三驳、多驳：各驳接处牢固、驳接位置要准确，不可偏斜，注意成盒质量，A、B、C各版不可驳错或驳重复。粘胶片：胶片位置准确，粘接牢固，不可有胶水溢出胶水痕。对裱：对裱上胶均匀、适中、粘接牢固、边角无开口、裂口不可有胶水溢出、对位置要准确，不可偏移、有挂孔或孔位正面

16、不可看到背面。说明书：有页码注意折页后页码正确，检查内容无误、无水干、擦花、封页无印刷不良、皱、脏、多首不可复相同一首，骑马钉要钉透、美观、不可弯曲、生锈。挂咭、吸塑咭：检查包头数量，不可短装、挂孔、穿孔、必须啤穿、毛刺。礼品盒：注意成盒外观无明显影响，粘接牢固，注意盒内礼品，包装无误，各边角背处不可开口、色线裂开。彩盒：检查成品外观、利位、驳接牢固、不可偏斜，不可有胶水溢出边，角处不得裂口，爆角、爆色、内页不可错，各贴接牢固，封面粘接位置正确，不偏斜，背粘接要牢，不可有胶水溢出，内页折痕不可脱色，啤压色位准确，封面、封底无擦花、刮花、脏迹。纸制品品质常见异常来料坑纸不良：脱坑、？坑、倒坑、污脏、破损、折皱、弯曲、露坑、短坑、切纸斜边/爆边（11）印刷不良：水干、水大、滴油、滴水、白页、漏印、墨屎、重影、字崩、粘花、刮花、拖花、喷粉花、深浅色、颜色偏差、尺位不正、印油不良、针位不一致、电脑纹不良上光不良：过油粘花、UV粘花、磨光粘花、过错油、吸塑不稳、哑色、过油不良、打花（8）裱纸不良：甩坑、起泡、咭纸烂、错位、短坑、裱反、槽坑、胶水渍、胶水不粘、相胶（10）啤切不良：爆线、爆色、扭线、不对线、啤不穿、套位不正、尺寸不符、形状不符、取错木样、（9）啤全穿粘盒不