检修维护规程

1、目 录选矿厂检修维护规程（A类设备）2（一）、破碎机检修维护规程2（二）、圆锥破碎机检修维护规程4（三）、振动筛检修维护规程9（四）、球磨机检修维护规程11（五）、螺旋分级机检修维护规程16（六）、浓缩机检修维护规程18（七）、柱塞泵检修维护规程20堆浸厂检修维护规程（A类设备）23（一）、重板给料机检修维护规程23（二）、鄂式破碎机检修维护规程25（三）、圆锥破碎机检修维护规程28（四）、振动筛检修维护规程32（五）、球磨机检修维护规程34（六）、浓缩机检修维护规程39（七）、压滤机检修维护规程41坑口检修维护规程（A类设备）43（一）、卷扬检修维护规程43（二）、空压机检修维护规程56（三

2、）、水泵检修规程63选矿厂检修维护规程（A类设备）/（一）、破碎机检修维护规程一、定期检查维护序号检查维护部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1润滑部分各润滑点油质纯净给油良好每班运转工2机体和传动部分1. 各部螺丝及各部间隙2. 皮带轮和飞轮坚固情况3. 衬板磨损情况4. 皮带张紧情况5. 调整装置及弹簧状况1. 坚固与正常2. 配合紧密3. 无裂纹,牙部磨损不超过2/34. 皮带可以压下2540mm;5. 弹力保持正常每班30-45天10天每天1-2月运转工钳工运转工运转工钳工3动鄂部分1. 各轴承磨损情况2. 肘板、肘板支承座的磨损情况1.达到标准要求2.配合紧密、活动灵活3-6

3、个月1-3个月钳工钳工4排矿部分排矿漏斗修补完整无漏1-3个月钳工5电器部分1. 电机温升2. 电机轴承3. 全部电器1. 不超过602. 间隙适当3. 清扫灰尘达到接触良好,灵敏可靠每班1年6个月运转工电工电工二、定期润滑序号润滑部位润滑方式润滑油种类周期负责工种加油换油1主轴部分油杯油枪钙基润滑脂滴点T=90每班1次6个月运转工2电机轴承油枪锂基润滑脂滴点T=906个月电工三、 定期清扫序号号清扫部位清扫要求周期负责工种1各部润滑油点洁净无灰尘、无杂物每班运转工2机体各部无灰尘、无油布及废油每班运转工3电机及控制器外壳无灰尘、油垢每班运转工4电器部分无灰尘、接触良好1个月电工5周围环境清洁

4、整齐每班运转工四、检修周期和内容检修周期一般按下表规定执行。 检 修 周 期 检 修 类 别检 修 周 期 （月）小 修大 修11224(二)检修内容：1、小修更换衬板、侧护板和推力板；检查、紧固各部螺栓以及皮带轮、飞轮键；检查或更换拉杆、弹簧；修补或更换下矿漏斗；检查、清洗各部轴承。2、大修（1）包括小修各项内容；（2）各零部件全部解体检查；（3）修理或更换机座，机体找正；（4）修理或更换偏心轴，动鄂体、皮带轮和飞轮等。(三)、检修质量标准1、机体部分(1)上下机体应紧密接触，当螺栓未拧紧时，局部间隙不得超过0.1毫米，连接处每段末接触长度不应超过150毫米，其累计长度不应超过连接面边缘周长

5、总长的10%；(2)上下机体的联接螺栓应放于油中加热至100左右，方得装上拧紧，使上下机体联接紧固；(3)机座的纵向不水平度允差为每米0.4毫米；横向不水平度允差为每米0.2毫米。2、动鄂部分(1)活动鄂板与固定鄂板的安装要紧密，无松动。(2)接触弧面应为100°-120º.(3)接触面上的接触点数每25×25平方毫米面积内不应少于1个点。(4)顶间隙应为轴颈直径的0.10%-0.15%.(5)动颚轴轴肩与滚动轴承端面间隙应为0.5-1毫米。3、主轴及连杆部(1)主轴承壳与机座的接触面积应不小于80%；(2)推力板与支承滑块间接触的总长度不应小于板长的60%；如有

6、局部间隙时，每段长度不得大于板长的10%；各滑块间必须保持平行，其不平行度每米不得大于0.6毫米。4、传动部分偏心轴与电机轴中心线径向位移不应大于0.15毫米。扭斜不应超过0.2%。五、试运转1、空负荷试车，中修需进行1-2小时，大修需进行4小时。在空试中，应检查各部声响、振动、温升等是否正常；2、各仪表应灵敏、准确，安全装置动作应准确、灵敏、可靠；3、大、中修后应进行全负荷试车，试车时间一般为8-16小时。（二）、圆锥破碎机检修维护规程一、定期检查维护序号检查部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责 工种1机体各部1、各部螺丝松紧 2、轧破壁磨损情况 3、大小锥齿轮磨损情况 4、各部衬套使用

7、情况 5、防尘水是否通畅1、牢固可靠松紧适度 2、视磨损情况必要时更换 3、按齿轮啮合标准测定 4、按规定测定间隙损坏严重时更换 5、水路畅通无杂物1、每班 2、3个月 3、每半年 4、3个月 5、3个月运转工 维修工2润滑系统润滑装置(油泵、压力表、管路、加热冷却装置、滤油器等)油温、油压均正常 管路畅通无泄漏每班运转工 维修工3液压系统液压站、液压管路、 锁紧缸锁紧装置不卸压、管路畅通无泄漏每班运转工 维修工4传动部分1、联轴器 2、传动轴承1、无异响、联轴器螺丝无松动 2、温度低于60，润滑油连续充足每班运转工 维修工5电器部分1、电机温升 2、电机轴承 3、配电柜1、不超过60 2、润

8、滑油达到轴承空间2/3 3、清扫达到灵敏可靠1、每班 2、每半年 3、每半年 运转工 电 工 电 工 二、定期清扫序号清扫部位工作内容 周期负责 工种1润滑系统停车后要对全部润滑系统进行外部清扫，内部清理杂质每班运转工2传动部位轴承密封处及联轴器罩外表面灰尘和油污全部擦净每班运转工3电气部分1、擦净电器设施和电机外部灰尘 2、电机抽芯除尘每天 每半年电 工4其他各部1 清扫时要对流出的润滑油及时清理，不得流到水泥基础上 2 设备周围要保持清洁每班 每班运转工三、定期润滑序号润滑部位润滑介质润滑周期负责 工种加油换油1传动部位100#机械油循环供油每班检查油压3次运转工2电机轴承高速黄油每半年电

9、 工四、检修周期和内容检修周期 检 修 类 别检 修 周 期 （月）小 修大 修11224检修内容：1、小修(1)检查各部螺栓。(2)更换固定伞板或可动伞板。(3)过滤或更换润滑油。(4)清扫或清洗有关部位零件部件。(5)修理或更换偏心轴衬套。(6)检查修理球面轴承接触情况和各轴套、衬套的紧固程度。(7)更换部分零件。(8)检查修理传动轴及轴套配合，磨损情况。2、大修(1)大修包括小修各项内容(2)全部零件和部件解体检查，测量，修理或更换。(3)检查修理机体。(4)检查修理或更换高速环，支承套，弹簧及弹簧螺丝。(5)校正整个破碎机的技术性能，并可根据情况进行技术改造。(三)检修质量标准1、机座

10、(1)吊装机座时，在与球面轴承座配合的机座环形加工面上，用水平仪其圆周均分四点测出机座水平度偏差每米应小于0.1mm.(2)修理机座时，机座梯形面堆焊加工，机座筋开裂焊接，中心孔烧焊加工以及机座弹簧栓孔镶套，均应保证焊接及加工质量，符合图纸要求。2、传动轴部分(1)传动轴不允许又碰伤，锈蚀和传动不良现象。(2)传动轴的安装应符合下列要求：1)传动轴水平度偏差每米不大于0.1mm.2)传动轴轴向串动量应不大于下列数据：滑动轴承：11.5mm0.250.3mm(3)轴瓦间隙应符合下列要求：）巴氏合金轴瓦：顶间隙应为轴颈直径的2.43.7侧间隙应为轴颈直径的1.21.4。）铜轴瓦顶间隙应为轴颈直径的

11、.。侧间隙应为轴颈直径的.。(4)轴瓦接触点每平方米应不少于12点，接触角应为0000左右、支承环(1)支承环与机座配合的梯形面，要求大斜面在高度接触不少于70%，小斜面不少于50%。(2)支承环机座上的弹簧螺栓孔中心距偏差应小于mm.,小斜面不少于50%。(3)支承环下部防尘毛毡圈应压平整，封尘严密，毛毡宽度应为23mm的压缩量，其厚度不宜小于30mm.(4)支承环侧面油孔，油槽均应通畅，无泥污。4、机座弹簧(1)、必须保持上部弹簧钢度一致，及下部弹簧钢度一致，不允许将已疲劳或钢度不同的弹簧混合，搭配使用。（2）、弹簧预紧后长度应一致，使其符合使用单位规定值，弹簧收紧后，不应产生歪斜，其歪量

12、不得大于35mm.5、机座衬套机座衬套压入机座后，如内孔径缩小达不到规定间隙要求时可用专用工具进行搪孔。6、偏心套部分（1）、对应于大齿轮配重方向上的偏心套外向表面必须光滑，应将嵌布在麻点痕纹中细小通颗粒清洗干净。（2）、吊装偏心套（包括大伞齿轮）时，大伞齿轮配重应置于小伞齿轮上方，使大小伞齿轮外端对齐，偏心套与机座衬套的配合间隙为1.52mm。（3）、偏心套轴套与机座衬套的接触长度，自机座衬套上口向下，不应少于全长度的1/3。（4）、大小伞齿轮的齿面接触：在齿高度上不应少于40%，在长度上不应少于5060%。7、球面轴承部分（1）、球面轴承与球面轴承座用圆销固定，应浇灌锌合金，圆销头不应露出

13、轴承表面。（2）、球面轴承与破碎锥球面的接触宽度，应为球面轴承半径的1/31/2；接触点每平方厘米应不少于1点，并应沿内圆周保持0.51mm的畸形间隙。（3）、球形轴承与机座的配合宜采用滑动配合，不宜过紧张或过松。(4)、球面轴承上的油孔与挡油环必须清洁干净，不得有泥沙堵塞，以防止油从挡油环溢流到水封中去。(5)允许在球面轴承与机座配合处加环垫片，但所有加垫片不得多于3张，而且必须平整，总厚度不应大于20mm.(6)必须将进(出)水孔，环形水封槽，喷水小孔上的矿粉铁锈，尘污等清理干净，使喷水畅通，喷水小孔不得任意扩大或增减，防尘橡胶圈与破碎圆锥的防尘环的间隙，应为1.53mm。8、破碎部分（1

14、） 动锥衬板浇锌时，衬板偏斜量不应大于3mm，浇铸必须一次完成，不应有气孔，夹渣等到缺陷，上部留出80100mm不应浇满，开口螺帽必须拧紧，不得松动。（2） 竖轴与锥形套的接触长度不应少于锥形长度的1/3，竖轴与锥形套上口间隙为1.52mm.9、调整环部分(1) 环体如有不大开裂，可以补焊，丝扣磨损，有条件时可以堆焊加工。(2) 固定衬板在浇锌时，当拧紧固定螺栓后，其衬板歪斜量不得大于3mm.(3) 固定衬板在浇锌不可太满，上部应留出80100mm不浇，并防止锌液注入挂钩槽内。9、进料装置 给矿箱的位置必须保证矿石均匀分布到破碎腔里。五、试运转 各部分联接情况要进行一次全面检查，并用手板动联轴

15、节，使破碎机转23圈认为灵活并卡住现象方可开车试转。1. 动锥自转转数每分钟不超过15转。2. 伞齿轮不能有冲击和周期性杂音。3. 油泵压力在0.51.2kg/cm2。4. 回有温度，空转时不超过50，而负荷运转时不超过55。5. 破碎机空载电流不大于检修前空载电流35%。6. 电机轴承温度不大于50。（三）、振动筛检修维护规程一、定期检查维护序号检查维护部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1机体各部位1.各部螺栓松紧程度2.轴承磨损情况3.筛底磨损情况4.机座及弹簧1.牢固可靠2.间隙正常3.保证筛分效率4.运行平稳每班2-6个月每月3个月运转工钳工运转工钳工2电器部分1.各部接点2

16、.电机轴承磨损情况1.接触灵敏可靠2.间隙正常1个月6个月电工电工3传动部分皮带、皮带轮、键运行正常1个月钳工二、定期润滑序号润滑部位润滑方式润滑油种类周期负责工种加油换油1振动筛滚动轴承油杯钙(锂)基润滑脂滴点T=120每班3次6个月运转工2电动机轴承人工钙(锂)基润滑脂滴点T=1201年电工三、定期清扫：由运转工负责每班对机体各部清扫两次，对润滑部分清扫一次，要求无尘无污，周围环境清洁整齐。四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行1、小修周期 ：1个月2、大修周期 ：1224个月(二)检修内容1、小修(1)检查筛网磨损及使用情况。(2)检查各部轴承并调整间隙。(3)检查各部螺栓的

17、磨损情况。(4)修理或更换部分弹簧。2、大修(1) 包括小修内容(2)检查振动器(3)检查或更换轴承座。(4)检修或更换部分零件。(三)检修质量标准1、筛网部分(1)更换筛网时，应保证筛箱两侧板与筛网钩子之间有相等的间隙。紧固中间压紧扁钢后，同时拉紧两侧张紧板，保持筛网表面张力均匀，检查张紧情况，如果接触不好，张力不够或不均匀，会导致筛网过早损坏。(2)为了适合张紧筛网，筛网钩条长度必须和张紧板长度一致。(3)当筛网孔径小于16mm时，筛网须在一端留有搭接用用的20mm的延长量。2、振动器(1)拆卸振动器时，应从外向里拆卸，避免人为损坏零件。(2)拆下零件，仔细检查，发现损坏应及时修复或更换。

18、(3)轴固定在振动器内后，检查轴向串动量，应在24mm之间。3、轴承部分(1)安装轴承时，在座孔内表面一个突台，应使轴承仅靠在突台侧面，为了通孔，应使轴承距离外表面6mm.(2)轴承正常工作，不应超过75。五、试运转 空负载试车应进行不少于2小时试运转，重负荷试车4小时，检查电机升温，轴承温度及其它各部装置的技术性能均应正常。（四）、球磨机检修维护规程一、定期检查维护序号检查部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1机体各部1、各部螺丝松紧2、大小齿轮磨损情况3、中空轴瓦磨损情况及接触面清理油沟1、牢固可靠松紧适度2、按齿轮规定标准并清洗换油3、按合金瓦标准并清洗或刮研每班24个月12个月

19、运转工钳工钳工2润滑系统润滑装置(油泵、油杯及管路、滤油器、报警装置)工作正常,管路畅通每班运转工、钳工3给料器磨损情况、固定螺丝松紧及勺头焊补或更换紧固每班、每月钳工4传动部分1、联轴器部3、大小齿轮及传动轴磨损情况及间隙1、调整轴线使偏斜达到规定标准、更换销轴2、按齿轮标准检查半年每月钳工钳工5电器部分1、 电机升温2、 电机轴承3、 电机滑环4、 全部电器1、不超过602、间隙适度3、保证光滑、平整4、清扫达到灵敏可靠每班1年30天6个月运转工电工电工序号检查部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1机体各部1、各部螺丝松紧2、大小齿轮磨损情况3、中空轴瓦磨损情况及接触面清理油沟1、

20、牢固可靠松紧适度2、按齿轮规定标准并清洗换油3、按合金瓦标准并清洗或刮研每班24个月12个月运转工钳工钳工2润滑系统润滑装置(油泵、油杯及管路、滤油器、报警装置)工作正常,管路畅通每班运转工、钳工3给料器磨损情况、固定螺丝松紧及勺头焊补或更换紧固每班、每月钳工4传动部分1、联轴器部3、大小齿轮及传动轴磨损情况及间隙1、调整轴线使偏斜达到规定标准、更换销轴2、按齿轮标准检查半年每月钳工钳工5电器部分5、 电机升温6、 电机轴承7、 电机滑环8、 全部电器1、不超过602、间隙适度3、保证光滑、平整4、清扫达到灵敏可靠每班1年30天6个月运转工电工电工二、定期清扫序号清扫部位工作内容周期负责工种1

21、润滑系统停车后要对全部润滑系统进行外部清扫，内部清杂质；运转工2传动部位1、轴及轴承，联轴器等应擦干净表面油污灰尘。2、大、小齿轮及齿轮罩油污清洗每月每月运转工3电器部分1、擦净电器设施和电动机外部灰尘每月、每天运转工4其他各部1、 清扫时应对流出的润滑油及时加以清理，不得流到水泥基础上2、 设备周围要保持清洁每班每班运转工三、定期润滑序号润滑部位润滑油种类周期负责工种加油换油1大小齿轮26号齿轮油每班2次6个月运转工2中空轴瓦100号机械油每班3个月运转工3电动机锂基润滑脂 滴点（T=120）6个月电工四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12

22、-24个月(二)检修内容：1、小修检查紧固各部螺栓；检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙；清洗、检查油路，或更换润滑油；检查或更换个别衬板和给料器；修补护罩、漏斗、护栏处理局部漏水、漏油、漏砂。2、大修(1)包括小修所有项目。(2)各零部件全部解体检查。(3)更换给矿部分与排矿部分零件。(4)有关零件进行清洗与测量。(5)更换全部衬板。(6)修理与更换大齿轮，中空轴，球面轴瓦，传动轴瓦，传动小齿轮及轴。(7)修理中空轴颈，筒体上大齿轮的联接法兰及全部电器设备、元件检查及修理。(三)检修质量标准：1、主轴承座两主轴承座底盘的中心线间距允差应符合下列规定：底盘的中心线间

23、距5000毫米，允差1毫米；底盘的中心线间距500010000毫米，允差1.5毫米；底盘的中心线间距10000毫米，允差2毫米；两主轴承座底盘的纵向中心线应重合，其不重合度偏差为0.5毫米，横向中心线应平行，其不平行度每米为0.5毫米；主轴承座底盘的不水平度每米为0.15毫米。进料端应高于出料端1毫米；轴承座与底盘的配合应均匀接触，其局部间隙不得大于0.1毫米，底盘边缘末接触长度不应大于100毫米，其累计长度不应超过边缘周长的1/4；主轴承轴瓦与其底座的球形面应接触良好，其配合应符合下列规定：两配合球形面的四周应留有楔形间隙，其深度为25-50毫米，边缘间隙厚度应为0.2-1.5毫米球形面接触

24、斑点，在每50×50平方毫米面积内不应少于1点；球形面不对称度应不大于1.5毫米；组装时，应在底座球形面上均匀涂抹润滑脂或润滑脂与石墨调成的润滑剂。主轴承轴瓦与中空轴的配合，应符合下列规定：接触弧面应为900-1100；接触斑点在每25×25平方毫米面积内不应少于2点；侧间隙应为中空轴直径的0.75%-1%；接触面宜刮出存油点。主轴瓦两端的毛毡应完整、密封有效，不应漏油；2、筒体、端盖和齿圈筒体与端盖装配时，应在其结合面上涂抹铅油或其他密封剂。结合处不得加入调整垫片；两中空轴的不同轴度，可用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动允差，应符合下列规定；主轴承端面跳动允差 两

25、 主 轴 承中 心 线 间 距 （毫米）筒体直径 （毫米）1500150027002700端面跳动允差 （毫米）50005000-10000100000.60.70.80.80.91.01.01.11.2齿圈与筒体的装配，应符合下列要求：齿圈径向和端面跳动量应符合设备技术文件的规定或按下表的规定执行；齿圈径向、端面跳动量 球磨机规格径向跳动量不大于端面跳动量不大于15001500-270027000.40.550.700.50.60.8两半齿对接处齿节距偏差，不得大于齿模数的5%；齿圈与筒体、端盖连接的螺栓孔，在齿圈装配校正好后，必须用铰刀全部铰出，配以精致螺栓，其配合一般为D/gc。3、传动

26、部分轴齿轮与筒体中心线的不平行度，每米应不大于0.15毫米；齿圈与轴齿轮的啮合应符合下列要求：齿顶间隙应为0.25模数加齿轮径向跳动量；齿侧间隙应符合下表的规定；齿轮的侧间隙 中心距（毫米）齿侧间隙（毫米）1250200020003150315050001.061.801.402.181.702.45齿接触面积不应少于齿高的40%和齿宽的50%，并应趋于齿侧间的中部。4、磨损极限主轴瓦合金层的磨损量一般不应大于其厚度的1/4-1/3；轴齿轮齿面磨损量不应大于齿厚的33%；齿圈齿面磨损量不应大于齿厚的25%；齿圈轮缘扭曲变形量不应大于1.5毫米；筒体有30%以上的面积、其壁厚磨损均超过原壁厚的2

27、5%时，应修补或更换；五、试运转无负荷试车时间一般为1-3小时；负荷试车一般为4-8小时；试车中，油压一般为0.8-1.2公斤/厘米2，主轴承温度不得超过55，传动轴轴承温度不得超过60，油箱油温不得超过50；试车中，轴齿轮座振幅不宜大于0.08毫米，主轴承座振幅不宜大于0.10毫米，减速机座振幅不宜大于0.05毫米。（五）、螺旋分级机检修维护规程一、 定期检查维护序号检修维护部位检查维护内容维护标准周期负责工种1螺旋主轴部分1. 螺旋叶片检查与更换2.下部支座修理与更换3.主轴上轴承1. 减薄不大于原厚的1/2,半径磨损不大于15mm2.无矿浆,满足标准3.最大间隙不大于1mm每月每月6个月

28、运转工钳工钳工2传动部分齿轮与轴承的检查与更换按标准1年钳工3提升部分检查螺旋杆及齿轮运动正常每月钳工、运转工4电动机1. 轴承检查与更换2. 各部线头与接点按标准1年6个月电工电工二、定期润滑序号润滑部位润滑方式润滑油种类周期负责工种加油换油1主轴轴承油杯钙基润滑脂 滴点T=90每班1次运转工2减速机油浴100号机械油6个月运转工3提升机构（丝杆.伞齿轮减速机）涂抹和油浴钙(锂)基润滑脂 滴点T=90100号机械油每月1年运转工4电机轴承锂基润滑脂 滴点T=906个月电工5下部轴承油枪钙基润滑脂 滴点T=90每月每月钳工三、 定期清扫，由运转工负责1、常保持电机、减速机及防护罩的清洁无油污；

29、2、保持周围环境的清洁无杂物；3、停车后用水冲洗净叶片上的矿浆，清扫皮带轮上的油污及灰尘，并清扫平时不能清扫的部位。四、检修周期和内容(一)检修周期一般按下列规定执行：1、小修周期：1个月2、大修周期：12-24个月(二) 检修内容：1、 小修：(1) 检修大、小叶片的磨损情况并更换。(2) 检查各部轴承并调整间隙。(3) 检查各部螺栓及销轴的磨损情况。(4) 检查下部支座运转情况及润滑系统是否完好。(5) 检查提升系统有无异常。2、 大修：(1) 包括小修个项目。(2) 更换分级机抱箍。(3) 更换下部支座总成。(4) 修理或更换电机及控制器。(5) 检修或更换传动机构的零件。 (三) 检修

30、质量标准 1、下部支座检修后的下部支座应符合下列要求：(1) 更新时，密封装置必须保证技术要求，否则将影响轴承使用寿命。(2) 润滑装置上配置手动加油泵，定期压注油脂，以保持其密封性能。2、 传动部分圆柱齿轮副(伞齿轮副)传动的接触面积应为：沿齿高不小于40%(30%)沿齿宽不小于40%。3、 水槽各焊缝处不得有脱焊现象，水槽不准有渗、漏缺陷.。4、 电机电机温度不得超过5560。五、试运转 1、 各传动部分要运转灵活，不得有碰撞，擦伤，卡紧等现象。2、 传动应平稳可靠，不准有噪音，冲击等情况。3、 升降丝杠应转动灵活，轴颈能在支座轴承中自由摆动。4、 行程开关工作灵敏可靠。5、 圆柱齿轮副传

31、动的接触面积应为沿齿宽不小于40%。6、 个润滑点油路畅通，油量足够，润滑良好。7、 空试运转时间大致为24小时。一、 负载试运转应达到下列要求：1、 应先动本机，然后才可向本机水槽内给料，粒度要符合工艺要求。2、 各焊缝处不得有脱焊现象，水槽不准有渗、漏水，缺陷。3、 各连接部分要牢固，不得有松动，变形等情况。4、 运转要平稳，不准有显著的振动现象。5、 下部支座应隔4小时向轴承内压注油脂一次。6、 轴承温升不得大于35，最高温度不得大于65。（六）、浓缩机检修维护规程一、定期检查维护序号检查维护部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责工种1机体各部1、各部螺丝松紧2、止推轴承磨损3、支架顶

32、部旋转平稳4、耙子有无变形、损坏1、牢固可靠、松紧适度2、调整或更换3、调整4、修补、整形1、每班2、3个月3、1个月4、1个月运转工钳工钳工钳工2减速机1、有无异响、缺油2、对轮联接符合标准1、检查、注油2、接正、换胶圈1、每班2、1个月运转工钳工3电器部分1、电机轴承2、开关、接点1、按标准2、灵敏可靠无松动1、半年2、1个月电工电工二、定期润滑序号润滑部位润滑油种类润滑方式周期负责工种1中心压力轴承钙基润滑脂手工加油6个月钳工2电机轴承锂基润滑脂手工加油6个月电工3减速机100号机械油手工加油1个月运转工4各部齿轮钙基润滑脂手工加油每班运转工三、机体各部每班清扫一次，要求清洁无杂物，润滑

33、部位无油污。四、检修周期和内容(一) 检修周期一般按下列规定执行：小修周期1个月 大修周期12-24个月(二) 检修内容：1、小修(1) 检查齿轮啮合及磨损情况。(2) 检查各部轴承并调整间隙。(3) 检查各部螺栓及销轴磨损情况。(4) 检查棍轮轨道及齿条的磨损情况。(5) 检查耙架与耙齿的使用情况。(6) 检查控制器，电阻器或更换集电装置。(7) 紧固各部螺栓。2、大修(1) 包括小修各项(2) 有关零件进行清洗与测量。(3) 各零件，部件全部解体检查。(4) 更换与修理棍轮，轴套，中心轴承，大小齿轮全部磨损零件和部件。(三)检修质量标准1、轨道部分 沿池铺设轨道，要求轨道中心圆直径误差不得

34、超过±5mm，两轨道接头的上表面应处于同一平面上，其误差不得超过0.5mm，而任意对应位置的轨道面的最大不平度不得超过1.5mm。2、耙架与耙齿耙架的尺寸误差应符合下列要求：长度误差8mm高度误差4mm平面翘曲误差在全长内8mm在宽度内3mm3、中心压力轴承中心压力轴承上下压环的滚珠轨道宽度不能超过轴承珠粒直径的3/4,滚珠直径磨损不能大于2mm，当上下压环及滚珠出现明显破损时，必须同时更换。五、试运转(一)空负荷试验 空负荷试验时间不得少于2小时，须达到下列要求：1、 电流应稳定，无异常波动。2、 传动机构的轴承温升不得超过周围介质温度的35，最高温度不得超过60。3、 耙架的转速

35、应符合参数规定。4、 机器的各部分均不得有干涉现象，不正常的声音及跳动现象。5、 耙架旋转一周时，耙齿应扫过池底的全部面积，并与池底保持图样规定的间隙。(二)负荷试验空负荷试验调整正常后，进行负荷试验，时间不得少于24小时，此时，应检查浓缩机的处理能力，给矿的浓度，矿泥的浓度以及溢流水的质量，是否满足生产要求。（七）、柱塞泵检修维护规程一、定期检查维护序号检查部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责 工种1机体各部1、各部螺丝松紧 2、水封系统 3、阀芯、阀座 1、牢固可靠松紧适度 2、水质清洁、无矿浆 3、工作无异响、电流指针无明显摆动 每班 每月 每月 运转工 维修工2润滑系统1、油质 2

36、、油温 3、油量1、油质清洁无杂质 2、油温低于60 3、达到油标尺指定位置每班运转工 维修工3传动部分1、变速箱齿轮 2、传动轴承 3、上下导轨 4、偏心轴1、齿轮间隙符合标准、齿面无磨损 2、温度低于60，润滑油连续充足 3、导轨无间隙、无磨损 4、无磨损、无裂痕每年维修工4电器部分1、电机温升 2、电机轴承 3、配电柜1、不超过60 2、润滑油达到轴承空间2/3 4、清扫达到灵敏可靠每班 每半年 每半年 运转工 电 工 电 工 二、定期清扫序号清扫部位工作内容 周期负责 工种1润滑系统检查油质、油量、油温、各密封处无漏油每班运转工2传动部位轴承密封及挺杆油封外油污全部擦净、无灰尘每班运转

37、工3电气部分1、擦净电器设施和电机外部灰尘 2、电机抽芯除尘每天 每半年运转工 电 工 4其他各部1、清扫时要对流出的润滑油及时清理，不得流到水泥基础上 2、设备周围要保持清洁每班 每班运转工三、定期润滑序号润滑部位润滑介质润滑周期负责 工种加油换油1传动部位100#机械由每班1次根据油位确定加油多少6个月运转工2电机轴承高速黄油6个月电 工四、检修周期和内容检修周期一般按下表规定执行。 检 修 周 期 检 修 类 别检 修 周 期 （月）小 修大 修11224检修内容：2、 小修（1） 检查出口入口阀箱，更换不合格的阀体组件，阀座，弹簧导向套等。（2） 柱塞组合检修，更换柱塞，喷水环，密封填

38、料。（3） 检查或更换单向阀。3、 大修 包括小修项目，并增加检测齿轮啮合情况，各轴承及上下导板磨损情况，测量并调整间隙，清理减速箱，滤油或更换新油。(三)检修质量标准 1、 检修后的阀箱应符合下列规定：（1） 阀座与阀箱应装配牢固，密封圈完好，阀座接触面不得有机械损坏和纵向伤痕。（2） 阀座，座体组件，弹簧等易损件符合图纸要求。对阀芯的检验（3） 阀芯锥面，阀胶皮有深沟应及时更换，阀胶皮可以反过来用。（4） 弹簧有断裂，变形时及时更换。（5） 阀箱与泵体接触要严密，不得有螺栓松动或泄漏现象。2、柱塞泵组件部分 组件部分磨损严重时，要注意：（1） 柱塞，喷水环，密封等符合图纸要求。（2） 当柱

39、塞磨出竖沟，且填料漏灰浆时，应及时更换柱塞及填料，磨损深度一般在0.5mm左右。3、检修减速箱 （1） 减速箱内部应用汽油或煤油清洗干净。（2） 各轴承应清洗干净，并进行仔细检查，不符合要求的更换。修后十字头与导板的间隙应调在0.20.4mm.（3） 各轴承内加满润滑油。减速箱内使用HJ-30机械油，油位在油标中间位置。（4） 齿面接触 沿齿高方向不小于60%。 沿齿长方向不小于70%.4、皮带传动部分检查（1） 三角带应完整，不得有毛刺，断头抽丝等缺陷。用拉线检查两皮带轮是否在同一平面上，其误差应小于0.5mm.（2） 大小皮带轮应完整，平衡与轴装配好后，压紧螺栓应上紧。（3） 防护罩应完整

40、，装好后不得与传动部分有摩擦。5、喷水管部分检修(1) 各单向阀应严密不漏，动作灵活，无卡涩现象。(2) 各接头不得泄露。五、试运转1、 泵进出口阀门开关灵活，低压水冲洗门开关灵活，严密不漏。2、 试运转按运行规程进行。堆浸厂检修维护规程（A类设备）/（一）、重板给料机检修维护规程一、定期检查维护序号检查部位检查维护内容维护标准检查维护周期负责 工种1机体各部1、检查地角螺栓是否拧紧。2、检查机器各部联接是否可靠。3、检查驱动装置的油位。4、检查链轮、槽板链板拉紧情况。1、拧紧 2、牢固可靠 3、油量适中4、松紧度适中 每班每班每月 每班 运转工运转工 维修工维修工2润滑系统1、油质 2、油温 3、油量1、油质清洁无杂质 2、油温低于60 3、达到油标尺指定位置每班运转工 维修工3传动部分1、减速机齿轮 2、传动轴承 3、链轮、链板 1、齿轮间隙符合标准、齿面无磨损 2、温度低于60，润滑油连续充足 3、导轨无间隙、无磨损 4、无磨损、无裂痕每年维修工4电器部分1、电机温升 2、电机轴承 3、配电柜4、电流是否正常1、不超过60 2、润滑正常，转速稳定 4、清扫达到灵敏可靠4、稳定正常每班 每半年 每半年每班 运转工 电 工 电 工 电 工 二、定期清扫序号清扫部位工作内容 周期负责 工种1润滑系统检查油质、油量、油温、各密封