塑胶模具原理

1、CAD-IT目目 录录一一. . 塑塑 料料 模模 具具 种种 类类二二. . 注注 射射 模模 概概 念念三三. . 模模 具具 结结 构构 图图四四. . 塑塑 模模 基基 本本 类类 型型五五. . 浇浇 注注 系系 统统六六. . 顶顶 出出 机机 构构七七. . 冷冷 却却 系系 统统八八. . 塑塑 模模 的的 排排 气气九九. . 抽抽 芯芯 机机 构构十十. . 模模 具具 材材 料料十一十一. . 塑塑 模模 设设 计计 理理 念念按注塑机安装方式：立式注塑模卧式注塑模按使用塑料类型：热固性材料注塑模热塑性材料注塑模按分型面数量：二板模三板模四板模多(六)板模按模具整体结构：

2、整体式局部镶拼式大面积拼合模整体嵌入式组合式一一.塑料模具种类塑料模具种类 二二. .注射模概念注射模概念 加料方式是人力或传送装置将物料输送到注射机的料筒內,物料受热呈熔融状态,然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物料于型腔內硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模。三三. .注射模结构注射模结构模模 具具 组组 成成1 1、定模、定模 部分部分2 2、动模动模 部分部分3 3、顶出顶出 部分部分4 4、导向导向 部分部分5 5、冷却冷却 部分部分6 6、流道、流道 部分部分7 7、支撑支撑 部分部分8 8、加热、加热 部分部分9 9、排气、排气

3、部分部分 模模 具具 结结 构构 图图上上固定板母模板公模板导柱浇口套定位圈母模公模产品顶针拉料杆上顶出板下顶出板下固定板冷却水路模具模具结构结构 (1)(1)产品模具结构模具结构 (2)(2)分型面动模、公模、后模、型芯、CORE定模、母模、前模、型腔、CAVITY流道系统冷却系统开模模具结构模具结构 (6)(6)顶针四四. .注射模基本类型注射模基本类型1. 二板式模具(由定模和动模组成): 2.2.三板式模具三板式模具 -在动模板与定模板之间在动模板与定模板之间, ,还有一块活动的模板还有一块活动的模板适用范围：适用范围： 1.1.中心进料的多型腔模具中心进料的多型腔模具； 2. 2.中

4、心中心进料的点浇口单型腔模具；进料的点浇口单型腔模具； 3. 3.边缘进料的不平衡多型腔模。边缘进料的不平衡多型腔模。三板式模具三板式模具缺点缺点1.1.制造成本高制造成本高2.2.加工复杂加工复杂3.3.模具重量增大模具重量增大4.4.流道系统废料多流道系统废料多4.4.制造周期長制造周期長水口衬套定位环支承销熔料辅助衬套塑胶制品加热器热流道板空气间隙冷却水路空气间隙顶出销3.3.无浇道无浇道模具模具( (热流道热流道) ) 优点优点: : 1. 1. 节约冷料费用及人工节约冷料费用及人工； 2. 2. 节约切除冷料的修整工序；节约切除冷料的修整工序； 3. 3. 缩短注射总周期，有利于快速

5、注射缩短注射总周期，有利于快速注射 成型工艺的发展；成型工艺的发展； 4. 4. 减少压力损失，利一保证产品品质。减少压力损失，利一保证产品品质。 缺点缺点: : 1. 1. 结构复杂；结构复杂； 2. 2. 要求严格的温度控制；要求严格的温度控制； 3. 3. 制造成本高，不适于小批量生产。制造成本高，不适于小批量生产。无流道无流道模具模具( (热流道热流道) )五五. .浇注系统浇注系统1.1.浇注系统分为冷流道和热流道两大类浇注系统分为冷流道和热流道两大类2.2.由主流道由主流道、分流道、分流道, ,浇浇口及冷料穴組成口及冷料穴組成3.3.流道流道设计之好坏对成品的精度、外观、生产周期设

6、计之好坏对成品的精度、外观、生产周期等等 均有影响。均有影响。4.4.流道流道设计应满足下列四点要求设计应满足下列四点要求 A. 低低 流流 动动 阻阻 抗抗 B. 成成 型型 周周 期期 短短 C. 均均 一一 的的 填填 充充 D. 后后 处处 理理 容容 易易 5. 5.流道截面的选择流道截面的选择下图所示为各种流道的截面形状。一般以流道截面积与流道下图所示为各种流道的截面形状。一般以流道截面积与流道周長比值周長比值来表示流道的效率来表示流道的效率。由。由下图可知，以圆形截面的流下图可知，以圆形截面的流道效率最高，但基于加工性的考虑，梯形、半圆形的流道应道效率最高，但基于加工性的考虑，梯

7、形、半圆形的流道应用较广。用较广。形状圆形 半圆形 变形半圆 梯形 正六角形 U形 示意图截面积 /周长流动效率比较圆形U形(变形半圆)正六角形梯形半圆浇注方式：单点进料多点进料流道系统设计，应保证以最小的注射压力，同时充满产品的各个远端（单模穴大件制品），或同时充满各个模穴（一模多穴制品）。7.7.流道平衡流道平衡六六. .顶出机构顶出机构 -开模时能使制品从动模上顺利而迅速地全部顶出开模时能使制品从动模上顺利而迅速地全部顶出顶出方式顶出方式 1. 1.一段顶出一段顶出 2. 2.二段顶出二段顶出 3. 3.延迟动作顶出延迟动作顶出顶出类型顶出类型 1. 1.顶板顶出顶板顶出 2. 2.顶套

8、顶出顶套顶出 3. 3.顶杆顶出顶杆顶出七七. .冷却系统冷却系统-模具的有效冷却模具的有效冷却, ,就是将热熔融状态的塑料传给就是将热熔融状态的塑料传给模具的热量，尽可能迅速地全部导出。模具的热量，尽可能迅速地全部导出。冷冷 却却 方方 法法 1. 1.水冷却水冷却 2. 2.空气冷却空气冷却 3. 3.油冷却油冷却八八. .塑模的排气塑模的排气1.1.气体气体来源来源 a. a.进料系统和型腔中进料系统和型腔中 存在的空气存在的空气 b. b.塑料所含水分蒸发塑料所含水分蒸发 c. c.塑料分解塑料分解产生气体产生气体 d. d.塑料中某塑料中某些添加济些添加济 分解或化学分解或化学反应反

9、应 2. 2. 排排 气气 位位 置置 设设 计计 a.a.分分 型型 面面 排排 气气 b.b.中中 心心 顶顶 杆杆 排排 气气c.c.顶顶 针针 排排 气气 d. d. 侧侧 型型 芯芯 排排 气气 九九. .抽芯机构抽芯机构 当塑件的侧面带有孔或凹槽时，须采用侧面成型芯。当塑件的侧面带有孔或凹槽时，须采用侧面成型芯。抽抽 芯芯 方方 式式手动抽芯手动抽芯液压液压( (气压气压) )抽芯抽芯机动抽芯机动抽芯十十. .模具材料模具材料1. 1. 机械的加工性要好；机械的加工性要好；2. 2. 无针孔和非金属杂物等内部缺陷；无针孔和非金属杂物等内部缺陷；3. 3. 强度、韧性与耐磨性要高；强

10、度、韧性与耐磨性要高；4. 4. 热处理要容易，其处理后，热变形要小。热处理要容易，其处理后，热变形要小。5. 5. 表面加工性良好，表面加工性良好， 如如 LOGO LOGO件之表面；件之表面；6. 6. 耐热性良好耐热性良好, ,热膨胀系數小热膨胀系數小；7. 7. 耐蚀性良好耐蚀性良好， 如如PPSPPS、PVCPVC、POMPOM等材料受热后易分解出腐蚀等材料受热后易分解出腐蚀性气体；性气体；8. 8. 容易取得；容易取得；9. 9. 材质与价格符合材质与价格符合, ,模具寿命与产品品质符合要求模具寿命与产品品质符合要求。目前成型部使用的模具材料目前成型部使用的模具材料 SKD61:

11、SKD61: 一般模仁一般模仁 SKD11: GATE SKD11: GATE件件 S45C: S45C: 模板模板 S55C: S55C: 模板模板 P20: P20: 模座模座 NAK80: NAK80: 模座模座 ROMAX: ROMAX: 防防锈锈 使 用 “ “ 并并 行行 工工 程程 ” ” Over the Wall 工 程 “ 并 行 工 程 ” 设 计 需 求 供 应 制 造 注 塑 模 具 制 造 产 品 工 艺 师 材 料 供 应 商 产 品 设 计 师 模 具 设 计 师 MOLDFLOW 需 求 供 应 产 品 工 艺 模 具 设 计 模 具 制 造 注 塑 产 品

12、设 计 设 计 制 造 十一十一. .模具设计基本步骤模具设计基本步骤模具设计步骤模具设计步骤1. 1. 检查产品兰图检查产品兰图 ( (视图位正确性与线条、文字的清晰）；视图位正确性与线条、文字的清晰）；2. CAE2. CAE的投入的投入( (分析进浇点、排气位置、热应力、翘分析进浇点、排气位置、热应力、翘曲变形等流动状态）；曲变形等流动状态）；3. 3. 规划模具规划模具LAYOUT(CAVLAYOUT(CAV数、进浇方式、顶出方式数、进浇方式、顶出方式. .加工性加工性) )； 4. 4. 注塑机及周边设备选用；注塑机及周边设备选用；5. 5. 模具设计工具的选用模具设计工具的选用( (AUTOCAD.I-DESAUTOCAD.I-DES等等CADCAD软件软件) )； 缩水率的确定缩水率的确定( (不同不同塑料