北海二期脱硫（电仪）分系统调试方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上滨州北海新材料有限公司4×330MW机组工程烟气脱硫工程电气热控系统调试方案批准： 审核： 编制： 编制：中节能六合天融环保科技有限公司2015 年 3 月1. 目的通过调试，保证新安装的电气仪表设备、自动装置能按生产工艺要求正常投入运行，检验运行中的电气仪表设备、自动装置是否存在机械损伤、绝缘老化等缺陷，对电气仪表设备及电气自动装置的组成元器件，以至对整个电气装置系统进行调整和试验是非常必要的。通过这项工作可以帮助我们及时发现电气仪表设备、电气自动装置存在的缺陷，掌握电气设备、自动装置的质量状况及诸多特性参数，方便维护、检修、更换，从而避免意外事故的发生及

2、扩大，减少经济和人身及设备安全方面的更大损失，为其他系统和设备试运创造前提条件。2. 电气仪表系统简介滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程，电气系统分为供配电系统、事故保安电源系统、直流系统、UPS系统。供配电系统分为6KV供配电系统及400V配电系统，6kV电源为双路进线，设4段6kV脱硫母线，用于引接6kV负荷。400V 系统采用PC（动力中心）、MCC(电动机控制中心)两级供电方式。75KW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路及I类电动机由PC供电，其余负荷原则上由就近的MCC供电。不间断电源UPS提供DCS及其它一些重要负荷用电，UPS在停电后继续维持其重要负荷在额定电压下继

3、续短时间的运行。脱硫装置的自动控制系统采用分散控制系统，在中央控制室由DCS的操作站和电子设备间的控制站对装置的工艺参数进行连续调节和顺序控制，以实现最优化生产。并能对工艺参数实时显示、记录打印、报警和联锁，保证安全生产。控制系统设有两台工程师站、六台操作站。它们分别对应脱硫塔及脱硫装置系统。工程师站、DCS机柜、端子柜布置在脱硫综合楼电子间内，操作站布置在脱硫控制室内。整套FGD装置（脱硫装置和辅助系统）的运行是完全自动的，在脱硫综合楼控制室内完成对FGD及其附属系统的正常启、停，正常运行的监视、以及保护切除和紧急事故处理。控制系统采用分散控制系统DCS，由DCS完成FGD装置的脱硫剂浆液制

4、备系统、工艺水系统、烟气系统、脱硫塔系统、脱水系统、脱硫电气系统等的统一监视、控制、报警、联锁、保护，保证FGD安全、可靠、经济地运行。3.编写依据同调试大纲4.调试条件4.1电气设备安装己结束，装置配件完整。低、高压开关已经过验收签证随时可用。各部件的动力线接地良好且安装正确。现场电动机等电气设备已经试转完成、并经过验收签证随时可用。4.2 UPS电源系统已经过验收签证随时可用。保安电源和备用电源系统随时可投入运行。检查马达参数同保护参数是否相符(熔断丝、双金属熔丝、保护等)。电气仪表装置已经校验合格，有校验报告，并可随时投入运行，已投运的电气仪表工作正常。4.3 400V及以下负荷的继电保

5、护装置已经校验合格，有校验报告，并可随时投入运行，已投运的继电保护装置工作正常。电气盘柜内的接线表完整正确。检修电源系统已经过验收签证随时可用。现场设备标志牌、电动机等转动机械旋转方向标识正确完整齐全，并符合业主要求。电气盘柜和端子箱内外干净整洁。电气设备间卫生满足业主要求。电缆桥架及电缆盒盖板完整，安装紧固。电气设备间防止小动物隔离板已经安装并可使用。电缆空洞封堵已经业主验收合格。4.4现场所有测量表计能投入使用，量程已校验，信号传至DCS画面。4.5仪控现场管路系统固定牢固，热工取样管冲洗合格，并已经过验收签证随时可用。4.6所有的数字和模拟变送器已经校准，并已经过验收签证随时可用。4.7

6、所有阀门档板已经传动试验，动作方向正确，反馈信号正确、现场标志牌指示正确、行程动作时间符合要求，并已经过验收签证随时可用。4.8热工接地良好，接地测试记录完整。4.9热工电源系统的负荷开关和电源保险配置符合设计要求，标志牌正确完整，备用电源经过切换试验合格，并已经过验收签证随时可用。4.10热工隐埋件记录完整，并已经过验收签证。4.11现场设备标志牌标识正确完整齐全，并符合业主要求。5.安全措施5.1所有参与调试人员必须树立“安全第一，预防为主”的思想，进入现场必须正确佩戴安全帽，着装符合有关规定，不得穿拖鞋、高跟鞋进入现场，带电和高空作业必须有人监护，且高空作业必须系好安全带。5.2热控、电

7、气设备的送、停电必须符合规程要求，并按规定作详细的检查，确定无问题后方可进行操作。送、停电操作必须有专人监护，并悬挂警示牌。调试人员必须熟悉相关设备和系统的结构、性能及调试的方法和步骤。5.3 运转设备周围要加临时围栏，挂相应警告标志。5.4现场应穿戴相应防护用品，作业前应制定相应安全措施。5.5若调试现场发生意外危险，所有人员应尽快远离危险区，经验证无危及人身安全时，迅速处理故障。5.6所有参与调试的各部门人员要接受统一指挥，正常情况下不得擅自进行操作。5.7调试的工作场地必须保证干燥，周边无障碍物。5.8调试前做好安全用电防护用品的配备，如：送配电前带好绝缘手套，穿绝缘鞋等。5.9调试中要

8、服从负责人的统一指挥。6.调试方法与步骤6.1 DCS系统6.1.1通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。各插卡予设定旋钮位置正确。扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。接地系统接地电阻测试：a) 从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。b) 用万用表检查各机柜接地汇流排是否分别与“MG

9、”、“CG”接地板插通。c) 测量“MG”、“CG”间绝缘电阻应符合GBJ93-86规范要求（大于5M欧）。UPS电源测试：a) 检查电源盘内和电源开关均处于“OFF”位置。b) 由电气人员将UPS投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为220VAC±10%，50Hz±2%。由电气人员作UPS不间断试验。（满负荷投用后，重复此项试验，蓄电池供电时间应不小于30分钟）6.1.2通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验：1) 将电源盘内去机柜电源开关置于“ON”位置用数字万用表检查机柜主电源开关前电压，应为220±22VAC。+3.5+0.52) 确认机柜内

10、各卡件（除电源卡件外）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、电源单元、电源卡件上电源开关置于“ON”，用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂商说明书要求。若超过允许偏差范围，则进行调整。3) 进行双电源手动切换试验4) 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通，检查各风扇，应运行正常。5) 检查电源报警电路是否起作用。6.1.3系统启动、装载工程师站起动程序。操作站起动程序。控制站起动：通电后，调出系统状态画面，确诊状态正常。装载操作。各站装载程序详见说明书。6.1.4系统诊断及冗余试验调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。对系统的各种冗余模件，人为地模拟故障

11、（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法），观察备用模件能否在规定的时间内运行，并在操作台上观察切换过程，观察自动切换过程是否正常。a) 电源冗余试验b) 通讯冗余试验c) 双重化控制器冗余试验d) 操作站冗余试验e) 打印机热备用试验6.1.5画面测试1) 流程图画面测试：a) 流程画面以P&I图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。b) 画面静态显示检查：检查标题的位置、颜色、文字说明。图形的形状、大小、位置、颜色。工艺管线的宽度、位置、颜色及进出接头。测量变量的符号、文字、大小、位置、颜色。仪表信号的箭头、宽度、位置、内容。页连接符号的形状、大小、位置、颜色、进出箭头。工程测量

12、单位符合设计要求。c) 画面动态显示检查：测量变量的变化值应在系统可识别的精度范围内。阀、泵运行状态的颜色变化。报警状态变化，且应是正确的优先级别。d) 从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自动/手动）和手动输出的试验。2) 总貌画面测试a) 确认总貌画面已按组态数据表组态。b) 检查总貌画面每个区内组和单元的正确组态。3) 组画面调试a) 确认组画面中回路，与总貌画面中描述的组一致。b) 各测量值、设定值、模拟和数字形式的输出均正确组态。c) 进行改变设定值、控制模式和输出试验。d) 对数字或程序回路的组画面，通过改变其状态，观察块的颜色或状态显示信息的变化应符合组态要求。e) 确

13、认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新启动模式、串级或前馈回路信息、滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关的信息的组态。4) 回路画面测试a) 键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b) 确认测量值、设定值、输出等正确组态。c) 进行改变设定值、控制模式和输出的试验。d) 用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数，如在线改变调整参数、组态信息的定义、算法选择等试验。5) 历史趋势画面测试a) 确认该画面已按组态数据表组态。b) 时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）c) 通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定的变量进行历史趋势系统储

14、存时间检查。6) 报警测试a) 检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。b) 确认每个报警的操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别的报警的声光区分正确。c) 确认任一操作台上消声操作均能关闭所有的蜂鸣器。7) 系统状态画面测试a) 调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上的各节点已正确组态。b) 当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。6.1.6操作键盘功能试验1) 确认由操作员直接操作的功能键操作正常，能调出各种显示，操作每个回路（包括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认，执行打印机的各种功能。2) 确认由

15、键锁或口令启动的操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等。6.2电气系统6.2.1低压配电箱（柜）调试配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。 接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于 1M(用 500V 兆欧表检查）。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯继电器等工作是否正常；操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和

16、释放都应迅速，各相关信号灯指示要符合图纸要求；用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能；手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性；对设有电气联锁环节的设备，应根据原理图检查联锁功能。送电空载运行24小时，无异常现象。6.2.2动力试运行所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向及机械转动有无异常，是否与设计要求一致。可空载试运行的电动机，时间一般为2小时，记录空载电流且检查机身和轴承的温升

17、；交流电动机在空载状态下可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求，无要求时，连续启动的时间间隔不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温下。空载状态运行，试车当中，对设备的各项技术参数进行测量，检查包括运转电流、电压、运行时间、设备转速、设备温升、振动情况、润滑情况，并按照要求做好试运转记录。6.2.3电机试运转在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间

18、、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。7.调试试运组织与分工在脱硫系统调试试运前，成立相应的试运组织机构，确保人身、设备的安全。参与脱硫系统调试的各单位主要职责：7.1滨州北海新材料有限公司7.1.1负责调试和试运期间的物资准备，包括氧化镁等消耗物资，协调向脱硫系统提供水、电、暖、气等工作。7.1.2负责运行、检修、试验人员的配备、培训、上岗，共同参加调试工作。7.1.3化学试验室人员配合调试的试运，进行物化分析工作，提供分析报告。7.1.4脱硫运行人员在调试人员的指挥下，对设备、系统进行检查、操作调整。7.1.5对运行中发现的问题及事故提出处理意见或建议。7.2监理单位7.2.1负责全过程中的质量、安全和进度的监督控制，对调试中的信息进行管理。7.2.2审查调试方案和调试措施，并督促措施的全面落实执行。7.2.3参加试运前的条件检查，调试质量检查验收。7.3中节能六合天融环保科技有限公司北海项目部，全面组织协调施工、调试、设备制造厂家的工作7.3.1中节能六合天融环保科技有限公司（调试组），编制脱硫系统调试大纲和调试方案，并组织实施，检查系统的完整性和合理性，对存在问题提出解决方案。7.3.2安装